CN101213044B - 立铣刀 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种立铣刀，该立铣刀包括刀柄(1)和切削部(2)，该切削部(2)包括整体件，并且通过螺钉(3)以可分离的方式固定至该刀柄(1)的端面。该螺钉(3)的轴线(4)以基本平行于该刀柄(1)的轴线(5)的方向延伸，并且经由孔(6)延伸进入在该刀柄(1)的端面中的螺纹孔，该孔(6)通过该切削部(2)。本发明的目的是设计一种具有上述特征的立铣刀，该立铣刀构造为平面铣刀，因此该立铣刀至少在一定程度上允许轴向进给运动，并且同时允许刀片相对于铣刀轴线精确定位，并且该立铣刀的制造比具有可互换切削部的其它可比较的铣刀更简单。为了实现这个目的，根据本发明，该螺钉(3)的轴线(4)相对于该刀柄(1)的轴线径向偏移，在朝向该偏移远离的侧面上、在该切削部(2)的端面上的至少一个刀片(8)几乎到达延伸通过该切削部(2)的钻孔。

Description

立铣刀

技术领域

本发明涉及一种立铣刀，该立铣刀包括刀柄和切削部，该切削部为整体并且通过螺钉以可释放的方式固定至刀柄的端部，其中螺钉的轴线基本平行于刀柄的轴线延伸，并且通过孔延伸进入设置在刀柄的端部中的螺纹孔内，该孔延伸通过切削部。

背景技术

相应的立铣刀已经在本领域已知，并且可从市场上获得。在立铣刀的刀柄中，那些已知的立铣刀具有中心轴线孔，固定螺钉配合至该中心轴线孔内，并且还通过切削部对中地接合。在这方面，还已知切削部具有结合的中心螺纹螺栓以代替孔，切削部通过该中心螺纹螺栓固定在刀柄中的螺纹孔中。此外，还已知钻头在其尖端具有整体的可互换的切削部。为了将这种切削部固定在适当位置，钻柄在其端部例如具有凹槽，该凹槽具有底切结构，并且具有局部的圆锥形形状，切削部利用相应的侧向底切突出插入该凹槽内，和/或切削部采用卡口紧固的方式转动至该凹槽内。然而，相应的钻孔工具不适合于铣削，而是仅用于仅具有轴向前移的钻削。

在许多的立铣刀中，除螺钉连接之外，切削部和刀柄的相互面对表面还具有相互适应的结构元件。一方面，这些结构元件用于当刀柄转动时可靠地携带该切削部，另一方面，这些结构元件意图确保切削部和刀柄之间的正确的相对对准，其中，尤其排屑槽与刀柄上的切屑凹槽或沟槽相对准，该排屑槽布置在切削部的外围处并且与相应的切削刃相关。然而，在这方面应注意的是，还已知如下的工具，其中刀柄不具有任何的切屑凹槽或沟槽等，而是光滑的圆柱形刀柄，在刀柄的端部处存在切削部，该切削部的切削直径大于刀柄的直径。因此，为了多种用途，刀柄的具体结构不起任何作用，这是因为工件中的加工深度小于切削部的轴向长度。

在任何情况下，在立铣刀情况下的排屑仅起次要的作用，该立铣刀通常利用垂直于铣刀轴线的前移进行操作。

在许多使用情况下，希望铣刀在工件上同时制造彼此相对成角度布置的两个表面。该铣刀例如包括平面铣刀。传统的平面铣刀具有主切削刃，该主切削刃在其外围处布置在绕轴线的转动表面中，并且在切削部的前端进入辅切削刃，该辅切削刃基本垂直于铣刀轴线延伸。在上述类型的铣刀中，如果主切削刃的转动表面不垂直于端面，也就是说如果转动表面与铣刀轴线的角度超过零度，则该铣刀还称为成形铣刀。如果至少一个辅切削刃延伸为接近于铣刀轴线的中心，则在平面铣刀中，采用钻削方式的铣刀的一定的轴向前移，或者轴向前移和侧向或螺旋前移的结合也是可能的。

这些还包括在最宽意义的球头立铣刀中，其中切削刃以弯曲结构从刀柄的外部延伸至刀柄的端部。然而，这种类型的铣刀的切削部由于其切削刃布置在端部，故通常不具有连续的固定孔，而是在切削部面向刀柄的一侧上，具有结合的固定元件，诸如例如结合的螺纹螺栓、卡口的端部元件等。同样，钻头可具有可互换的整体切削部。然而，在具有从其它切削工具已知的所需精度水平的情况下，该切削工具具有固定的结合切削部，在工具柄上具有复杂的联接元件和相应的配对部分的这种类型的切削部为复杂的，并且在制造上较昂贵，同时难以进行制造。

更具体地说，切削部通常包括实心的硬质金属或碳化物金属，在制造中，该硬质金属或碳化物金属首先被按压，然后被烧结，并且在烧结操作中产生相当大的收缩，使得如果将制造具有相对于铣刀轴线精确限定的切削结构的精密工具，则后加工通常不可避免。这意味着还必须具有相应精密度地制造卡口紧固的相应螺纹部分或突出或止动区域，或者对其进行后加工。通常包括普通工具钢的工具柄还必须具有相应精确加工的联接元件或配对部分，以便切削部的切削刃具有精确的几何布置和对准。

相比而言，切削部中的固定孔和刀柄部中的螺纹孔的相应精密布置相对便宜和简单。

发明内容

因此，本发明的目的是提供一种立铣刀，该立铣刀具有在本说明书的开始部分所提出的特征，该立铣刀采用平面铣刀的形式，以便该立铣刀至少在一定程度上还允许轴向前移，同时该立铣刀确保切削刃相对于铣刀轴线的精确布置，该立铣刀的制造比具有可互换切削部的其它相关柄式铣刀具有较低水平的复杂度和费用。

该目的的获得在于螺钉轴线沿径向相对于刀柄轴线偏移，并且至少一个切削刃在远离移动方向的侧面上布置在切削部的端部处上，该至少一个切削刃延伸为接近于延伸通过切削部的孔。

应理解的是，类似刀柄中的螺纹孔，切削部中的孔布置为以与相应螺钉相同的方式相对于刀柄轴线偏移，以便因此切削部仍然固定至刀柄的端部，其中该切削部相对于刀柄轴线处于对中关系。

由于切削刃布置在切削部的端部处并且在与偏移方向相对的侧面上延伸至设置在切削部中的孔，故除可能具有中心布置的孔之外，这种类型的端切削刃延伸为显著地接近立铣刀的中心。这同时意味着在铣刀的旋转之后，如果尽管由于孔的偏移，延伸通过切削部的固定孔仍然超出立铣刀轴线，则可能除小的芯部区域之外，所讨论的切削刃几乎接合工件的整个表面，该工件与立铣刀的端部处于相对关系。

然而，由于沿径向移动铣刀，故与铣刀轴线处于相对关系的工件表面的区域也由端切削刃所接合。因此，提供一种立铣刀，该立铣刀采用平面铣刀的形式，并且结合平面铣刀的优点和普通平面铣刀的优点，该平面铣刀装备有整体切削部并且基本上仅具有外周切削刃，该普通平面铣刀至今仅可通过更加复杂和昂贵的和/或较次精确的固定布置利用可互换的切削部实现。

在这方面，本发明的优选实施例提供在其端部具有至少三个切削刃的切削部。

希望地，这种类型的切削刃基本上沿径向延伸，并且对应于布置在切削部的外周侧处的基本轴向延伸的主切削刃的位置以近似相等的角间隔延伸。然而，在这方面，进一步需要的是，切削刃在外周方向上没有精确地彼此相对成相同的角间隔120°，而是该角间隔例如在115°至125°的范围内变化。这可使振动减小，并且使铣刀的操作平稳。

由于中心固定孔的偏移以及由于端切削刃的基本径向结构，故有必要的是，布置在切削部的端部的与偏移方向相对的方向上的一个切削刃可显著地长于其他两个切削刃，这两个切削刃必须在固定孔的边缘处或之前结束，该固定孔倾向于沿这些切削刃的方向移动。

此外，本发明的优选实施例是切削部的相互面对表面和/或刀柄的相互面对表面中的一个具有凹槽，该凹槽具有直角的横截面，而这些表面中的另一个表面具有相应的腿部，该腿部具有直角的横截面。接合至凹槽内的这种腿部用于至少沿垂直于凹槽和腿部的延伸的方向使切削部相对于刀柄非常精确地定位。同时，这种类型的直角结构非常容易被高精度水平地制成，尤其基本上比卡口紧固的锥形延伸或底切的凹槽和凹部或者突出和凹部容易。在这方面，本领域技术人员将认识到的是，在不存在径向偏移的固定孔的情况下，也可实现切削部和刀柄的相互面对表面之间的连接。

在这方面，特别优选的本发明实施例为如下的实施例，即切削部和刀柄的两个相互面对表面都具有凹槽和腿部，该凹槽具有直角横截面，该腿部以直角延伸并且具有直角横截面，同时对应于在相应的相对布置表面中的凹槽。

因此，这意味着切削部沿两个互相垂直的方向相对于刀柄非常精确和准确地固定，并且因此精确地对中。应理解的是，凹槽和腿部分别布置为使得当这些凹槽和腿部相互接合时切削部实际上相对于刀柄轴线精确对中，也就是说，布置在切削部的外周表面处的切削刃相对于铣刀轴线对中，也就是说，切削刃位于同一个外周表面或转动表面上。

在本发明的优选实施例中，假设切削部和刀柄的相互面对表面采用接触表面的形式，该接触表面平直地离开相互接合的突出和凹部。

在这方面，特别有利的是，切削部和刀柄的相互面对表面采用接触表面的形式，该接触表面垂直于刀柄(1)的轴线(5)和/或切削部(2)的孔的轴线(4)。

这些平直的接触表面用于切削部相对于刀柄的精确对准，因此，这些平直的接触表面分别用于主切削刃13和辅切削刃8，8′和8″的精确对准，以便主切削刃13精确地位于公共的包络转动表面上，例如圆柱体的外周表面、圆锥表面或椭圆面或抛物面，而辅切削刃8，8′和8″位于垂直于铣刀轴线的公共平面中，或者位于锥角为大约180°(例如175°至178°)的公共锥形表面上。

在这方面，可能进一步需要的是，延伸通过切削部的固定孔和延伸至刀柄内的相应的螺纹孔分别部分穿过上述凹槽和腿部，然而，其中，如下实施例也是非常有可能的，其中固定孔在上述凹槽和腿部的外部或旁边延伸，只要凹槽和腿部相对于孔以相应的偏移关系布置。优选地认为凹槽和腿部相对于轴线或包括该轴线的平面对称地延伸，但是如果一个或两个凹槽以分别与相应的相对布置的腿部相同的方式偏心地延伸，则由于通过凹槽和腿部实现的精确对中作用可以采用相同的方式，故不一定必须具有该特征。

此外，根据本发明，已经认为有利的是，固定孔或多个固定孔的轴线或多个轴线相对于刀柄轴线的偏移至少为铣刀直径的1/30，其中尤其优选如下的偏移值，该偏移值介于由外切削刃限定的铣刀直径的1/5和1/25之间，尤其在1/10和1/20之间。

在这方面，希望凹槽和腿部布置为使得互相接合的一对凹槽和腿部中的一个平行于偏移方向延伸，而一对凹槽和腿部中的另一个垂直于偏移方向延伸。凹槽和腿部还相对于铣刀的中心轴线对称地延伸，并且优选地在其外转角处具有斜面。

在优选实施例中，相对于螺钉直径，固定孔相对于刀柄轴线的偏移相对于螺钉的公称直径至少为该公称直径的1/5，可例如假定该值为1.5倍公称直径。在这方面，应记住的是，合适的固定螺钉的头部通常具有较大直径，在这种情况下，螺钉轴线相对于刀柄轴线的偏移将优选地不超过螺钉头部的半径。

本发明的优选变型为螺钉轴线相对于铣刀的刀柄轴线的偏移大致相当于螺钉的公称直径的一半，或者相当于螺钉的螺纹部分的半径。

最后，本发明的优选实施例为端切削刃在其径向外端都进入外周切削刃，该外周切削刃在公共转动表面中延伸，尤其在公共圆柱形表面中延伸，该圆柱形表面的轴线与刀柄轴线相重合。

优选实施例认为辅切削刃的切屑角在+8°和-8°的范围之间，优选为大约0°或者稍微小于0°，例如在0°和-3°之间。

附图说明

通过优选实施例和附图的以下描述，本发明的其他优点、特征和可能的应用将非常明显，在附图中：

图1表示根据本发明的立铣刀的透视图，

图2表示图1的立铣刀的分解透视图，

图3表示图1的立铣刀的端视图，

图4表示从前端的切削部的透视图，

图5表示从后端的切削部的透视图，

图6表示对应于图3中的剖面VI-VI的剖视图，和

图7表示对应于图3中的剖面VII-VII的剖视图。

具体实施方式

参考图1，图1所示为包括刀柄1和切削部2的立铣刀，该切削部2为整体的并且通过螺钉3以可释放的方式固定至刀柄的端部。图2表示相同的立铣刀的分解透视图，以便三个主要部件，即刀柄1、切削部2和螺钉3可视为单独的部分，这些部分可分别彼此分离，并且连接为整体形成立铣刀，该立铣刀除外周切削刃13之外还具有端切削刃8，8′，8″。

通过参考图3至8的放大视图，将使更多的细节更加明显。

图3所示的铣刀的端视图主要表示端切削部2和固定螺钉3，该固定螺钉3在本情况下具有所谓的“Torx”驱动，也就是说该固定螺钉3具有开口，该开口采用具有圆形尖端和过渡的六角星的形式，相应结构的驱动扳手可配合至开口内以便旋转螺钉3。

从图3可清楚地看出，螺钉3的轴线4沿径向相对于刀柄轴线5移动或偏移达偏移“X”。在所示实施例中，该偏移“X”大致相当于螺钉的公称直径的一半，并且大致为切削部的公称直径的1/16，也就是圆柱形转动表面由外切削刃13限定。还可能的是，在切削部2的端部处存在三个切削刃8，8′，8″，这些切削刃大致以相等的角间隔布置，并且都沿朝向刀柄1的中心或轴线5的方向从相应的外周切削刃或主切削刃13延伸。在所示实施例中，在所有情况下，三个切削刃8，8′和8″在切削部2的端部处以120°的相对角延伸。

还可容易地看到，在固定孔6的端缘处结束的切削刃8由于固定孔6相对于刀柄1的轴线5的偏移而显著地较长，该刀柄1的轴线5还与切削部2的几何轴线相重合，该切削刃8延伸为比其他两个切削刃8′，8″更接近中心轴线5，切削刃8′，8″在本实施例中具有相同的长度，并且也在固定孔6的边缘处结束，然而，在这个方面，从刀柄的中心或轴线5进行测量，固定孔6在切削刃8′，8″的延伸方向上的延伸基本远于在切削刃8的方向上的延伸。参考图3可以容易地看出，在本实施例中，切削刃8布置为与偏移X的方向处于精确相对的关系，也就是说沿径向布置，其中从切削部或刀柄的中心5观察，固定孔6具有最短的延伸。

应理解的是，三个切削刃8，8′，8″也可略微地转动10°至大概30°的共同角度，而分别对于延伸为更接近中心的较长切削刃和较短的切削刃8′和8″(其还可不同程度地变短)的基本差异没有任何实质改变，从而代替优选的所示布置。然而，希望地，切削刃8应布置在绕与偏移处于相对关系的方向的±30°的区域，优选为±15°的区域中，而其他的切削刃8′，8″分别布置为相对于切削刃8在外周方向上偏移+120°或-120°，在这种情况下，相对偏移也可在外周方向上略微地变化，并且例如可在115°和125°之间。

关于切削刃8，8′和8″的长度，应理解的是，固定孔在切削部2的前端处的直径为决定性的，而不是固定孔或固定螺钉3的公称直径为决定性的，这是因为固定螺钉3具有头部15，该头部15必须具有大于螺钉3的螺纹部分14的直径。这尤其可从图6清楚地看出。

切削部中的通孔和刀柄部1中的螺纹孔，以及上述凹槽11，11′以虚线示出。图7为非常类似于图6的视图，但是观察方向转动了90°，从而对应于图3中的剖面线VII-VII。首先应认识的是，螺纹孔7在刀柄部1中朝向左侧的偏移量为X，该偏移量X略小于螺纹孔7的半径，并且因此也略小于螺钉的公称直径。相对于铣刀直径，该偏移为大约1/16，其中在所示实施例中，由外周切削刃13限定的铣刀直径仅与刀柄直径略微不同，因此相对于刀柄直径，该偏移X为大约1/16，此外，在这个方面，偏移X相对于刀柄直径的值可在大约1/5和大约1/30之间变化。

还可以看到腿部12′以及相应的凹槽11′，该腿部12′从刀柄1的端部延伸并且具有基本直角的横截面，该凹槽11′在切削部2中具有直角的横截面。具有直角横截面的腿部12′垂直于凹槽11′在切削部朝向刀柄1的侧面上延伸，并且在刀柄1的端部处接合至相应的配合凹槽11′内。在转动90°的视图中，如图5所示，能够再次看到相同的腿部12，12′和凹槽11，11′，但是现在的腿部12和凹槽11′以横截面示出，腿部12′和凹槽11以侧视图示出。

从图4还可看出，类似于刀柄部1上的螺纹孔，切削部2上的固定孔6通过上述腿部12，12′和凹槽11，11′部分接合。

固定螺钉3具有螺纹部分14和头部15，该头部15具有锥形夹紧表面16和圆柱形头部17。固定孔6具有与螺钉3互补的结构，以便固定孔6最后具有如下的孔径，该孔径配合至头部直径并且具有至较窄的孔部的圆锥形过渡表面，其中当螺钉拧紧在螺纹孔7中，同时具有直角横截面的凹槽和腿部彼此接合并且确保切削部2的几何轴线与刀柄部的轴线精确对准时，螺钉头部和固定孔6的相应的锥形表面产生牢固的夹紧接合。

可以看出，在该布置中，凹槽11，11′和腿部12，12′的转角可略微地倾斜，以能够更加容易地引入腿部和凹槽，该腿部和凹槽以高配合精度水平制造，并且允许装配切削部和刀柄1而在径向上不存在间隙。

由于腿部12，12′和凹槽11，11′主要用于刀柄1和切削部2之间的精确对中和非旋转的不存在间隙的连接，故由腿部和凹槽基本分成四个象限的平直接触表面18和19分别用于主切削刃13和辅切削刃8，8′，8″的精确对准，以便主切削刃13精确地布置在公共的包络转动表面上，在本实例中为圆柱体的外周表面，辅切削刃8，8′，8″布置在垂直于铣刀轴线的公共平面中，或者布置在锥角大约为180°(例如176°至178°)的公共锥形表面上。换句话说；凹槽和腿部用于精确的轴向对中，接触表面18，19用于切削部2和刀柄1的精确对准，或者分别用于刀柄和切削部的轴线5和4的精确平行。刀柄1和切削部2之间的联接布置的各种组成部分的“功能分开”使得能够关注具体部件的相应的子功能，这当凹槽、腿部(除边缘处的斜面之外)、接触表面18，19中的所有表面包括彼此排他地垂直延伸的部分时尤其有利。换句话说，刀柄和切削部之间的任何分界表面彼此平行或垂直地延伸。这种表面可在具有高精确性水平的情况下较容易地制成。

从图6和7中的刀柄1中的螺纹孔7的布置可以看出，凹槽11′和腿部12分别沿在刀柄和切削部中中心偏移的方向精确地延伸，而图6表示固定孔7′的偏移处于其最大值的视图，可以看到垂直于偏移X的方向延伸的凹槽11和腿部12′。尤其可从图5看出，腿部和凹槽的相应的外缘具有斜面。刀柄2的朝向切削部的端面具有与切削部的后面互补的结构，该后面朝向刀柄并且示于图5中，换句话说，除螺纹孔和螺钉孔的相对布置之外，两个面在优选实施例中相同，并且仅彼此相对转动90°，以便通过将腿部12，12′接合至相对布置的凹槽11，11′内，可将该两个面合适地配合在一起。

即使切削部由实心硬质金属或碳化物金属制成，立铣刀对于制造来说也相对简单。刀柄还可包括硬质金属或碳化物金属、诸如例如Densimet的重金属或高合金工具钢。所使用的螺钉3可从多个制造者处作为标准件获得。腿部和凹槽的直角轮廓都沿相对于刀柄轴线5的互相垂直的方向对称地延伸，同时平直的轴向接触表面优选地相对于铣刀轴线垂直地延伸，该腿部和凹槽的直角轮廓和平直的轴向接触表面可利用简单的装置相对精确地制成，以便他们可以配合在一起，同时切削部2相对于刀柄部1具有高配合精度水平和精确的对中。固定孔6和相应的螺纹孔7以及螺钉3基本上用于将切削部2牢固地保持在刀柄1上，而不再用于精确地定位，这是因为腿部12，12′和凹槽11，11′已经建立了精确定位。然而，应了解的是，显然地，螺纹孔7和相应的固定孔6也可具有足够的精确水平地制成，以便避免螺钉和切削部上的过大的单侧载荷。

为了原始公开的目的，应指出的是，所有的特征可由本领域技术人员从本说明书、附图和权利要求中看出，即使所有的特征仅结合某些其它的特征以专用术语描述，但是所有的特征可单独组合，以及与在此公开的其他特征或特征组任意地组合，只要没有被明确地排除或者这种组合在技术方面上不可实现或没有意义。仅仅为了说明书的简要和可读性，不对所有可想到的特征组合进行综合清楚地表示。

例如，特定范围的限制将被认为是被彼此独立地公开，并且该限制也可以以任意组合而组合在一起。此外，当阅读说明书和权利要求时，本领域技术人员将认识到的是，互相接合的突出和凹部的特征，尤其是腿部和凹槽的特征与固定孔的偏心布置以及端面切削刃的布置无关。

因此，即使不存在切削部和刀柄的孔6和7的轴线4和5的偏心布置，也可实现刀柄和切削部之间的联接布置的特殊特性。因此，本说明书尤其公开了双件铣刀，该铣刀包括刀柄和可释放的切削部，除孔6，7的相对偏移以及取决于或参考该偏移的特征之外，该铣刀可具有权利要求和说明书中限定的所有特征和特征组合。因此，孔6，7都可相对于铣刀轴线精确地对中。可选地，两个或更多个孔可以以成对的关系(也就是说，一个孔在刀柄上，另一个孔在切削部上)偏移相同程度并且沿相同方向偏移，因此，在这种情况下两个或更多个固定螺钉可通过多对孔使刀柄和切削部互连。

Claims (12)

1.一种立铣刀，该立铣刀包括刀柄(1)和切削部(2)，该切削部(2)包括整体件，并且通过螺钉(3)以可释放的方式固定至所述刀柄(1)的端部，其中，所述螺钉(3)的轴线(4)基本平行于所述刀柄(1)的轴线(5)而延伸，并且通过所述切削部的孔(6)延伸进入设置在所述刀柄(1)的端部中的螺纹孔(7)内，该切削部的孔(6)延伸通过所述切削部(2)，所述螺钉(3)的轴线(4)布置为沿径向相对于所述刀柄(1)的轴线(5)偏移，至少一个端切削刃(8)在远离所述偏移方向的侧面上布置于所述切削部(2)的端部处，该至少一个端切削刃(8)延伸为接近于延伸通过所述切削部(2)的孔(6)，其特征在于，所述切削部(2)和所述刀柄(1)的相互面对表面中的一个表面具有呈直角横截面的凹槽(11)形式的凹部，所述表面中的另一个表面具有以直角横截面的相应的腿部(12′)的形式的突出，所述相互面对表面都具有凹槽(11，11′)和腿部(12′，12)，该凹槽具有直角横截面，该腿部以直角延伸并且具有直角横截面，同时对应于所述相互面对表面中的相应一个的所述凹槽(11，11′)。

2.如权利要求1所述的立铣刀，其特征在于：所述切削部(2)在其端部处具有至少三个端切削刃(8，8′，8″)。

3.如权利要求1所述的立铣刀，其特征在于：所述切削部和所述刀柄的相互面对表面采用接触表面的形式，该接触表面平直地离开所述互相接合的突出和凹部。

4.如权利要求3所述的立铣刀，其特征在于：所述切削部和所述刀柄的相互面对表面采用接触表面的形式，该接触表面垂直于所述刀柄(1)的轴线(5)和/或所述切削部(2)的孔的轴线(4)。

5.如权利要求1至4中的一项所述的立铣刀，其特征在于：所述切削部的孔和所述螺纹孔(6，7)局部穿过所述凹部和突出。

6.如权利要求1至4中的一项所述的立铣刀，其特征在于：所述切削部的孔和所述螺纹孔(6，7)相对于所述刀柄的轴线(5)的偏移(X)至少为所述铣刀直径的1/30。

7.如权利要求1-4中的一项所述的立铣刀，其特征在于：互相接合的成对凹槽(11，11′)和腿部(12，12′)中的一个平行于所述偏移的方向延伸，而另一个垂直于所述偏移的方向延伸。

8.如权利要求1至4中的一项所述的立铣刀，其特征在于：所述切削部的孔或所述螺纹孔相对于所述刀柄的轴线(5)的偏移至少为所述螺钉(3)的公称直径的1/5。

9.如权利要求1至4中的一项所述的立铣刀，其特征在于：所述端切削刃(8，8′，8″)在其径向外端进入外周切削刃(13)，该外周切削刃(13)在公共转动表面中延伸。

10.如权利要求9所述的立铣刀，其特征在于：所述外周切削刃(13)在圆柱形表面中延伸，该圆柱形表面的轴线与所述刀柄的轴线(5)相重合。

11.如权利要求1至4中的一项所述的立铣刀，其特征在于：所述端切削刃(8，8′，8″)的切屑角在+8°和-8°的范围之间。

12.如权利要求11所述的立铣刀，其特征在于：所述端切削刃(8，8′，8″)的切屑角为大约0°或者略小于0°

Images