CN101211700B - 开关用可动接点单元及使用该可动接点单元的开关装置 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种组装作业性良好且能够降低制造成本及耗电，并可抑制不期望区域的漫反射，使得照光品位良好的开关用可动接点单元，和使用了该开关用可动接点单元的开关装置。将作为光源的LED(2)安装到基板(1)上，使其发光部(2a)与可挠性导光板(6)的侧端面(6a)对置，将从LED(2)向可挠性导光板(6)内导入的光通过该导光板(6)的照光部(6b)投射到操作键(3)的底面。可挠性导光板(6)叠层在带接点的板构件(5)的可挠性板(10)上，在该可挠性板(10)的下面粘结保持有可动接点(9)组。另外，可挠性板(10)和可挠性导光板(6)之间预先设置有空气贮存部(非密接部)(10a)。

Description

开关用可动接点单元及使用该可动接点单元的开关装置

技术领域

本发明涉及一种在具备由多个操作键独立地按压驱动的多个开关元件的带照光功能的开关装置中组装的开关用可动接点单元、和使用了该开关用可动接点单元的开关装置。

背景技术

例如在移动电话机等的输入部中，为了使用于独立地按压驱动多个开关元件的操作键组在暗处也能够被辨认来实现良好的使用便利性，多数情况下组装有通过从底面侧对操作键组投射光来照亮该操作键组的文字及标记等的照光装置。作为这种带照光功能的开关装置的现有例，广为人知的构造是在配置有开关元件组的基板上，于操作键组的各底面附近安装LED等光源，但在该现有构造中，由于必须在基板上安装多个光源，所以，存在着制造成本及耗电增大的不良情况。

为此，近年来提出了一种带照光功能的开关装置，其在具有可挠性的透光性树脂所构成的导光板的一边端部安装光源，将该导光板按照覆盖开关元件组的方式载置到基板上，并使该基板与光源连接，从而各操作键能够经由导光板朝向固定接点按压驱动各开关元件的可动接点，并且使从一边端部导入的光源的光在导光板的照光部折射，向操作键组的底面投射(例如，参照专利文献1)。如果使用这种能够从一边端部导入光源的光的可挠性导光板，则可大幅减少光源数目，从而能够降低制造成本及耗电。

专利文献1：特开2001-167655号公报(第3-4页，图2)

然而，专利文献1所公开的现有技术中，由于在基板上分散配置多个可动接点的作业及在可挠性导光板的一边端部安装光源的作业较为繁琐，在将该导光板载置到基板上时，也需要用于使光源与基板电连接的繁琐作业，所以，产生了组装作业性差的问题。

为此，本发明者们为了改善组装作业性，如图8所示，研究了如下所述的开关装置，其构造为：由可挠性板101保持多个可动接点100，通过将该可挠性板101载置到基板102上，从而能够统一配置可动接点100组，且在该基板102上安装光源(未图示)，使该光源的光入射到该可挠性板101上层叠的导光板103的侧端面。但是，发现了在将可挠性的导光板103层叠到可挠性板101上时，由于两者密接，所以如该图的箭头所示，从侧端面导入到导光板103内的光的一部分泄漏到可挠性板101内，容易产生漫反射，结果，产生了操作键附近的不期望部位被照亮，或因漏光的增大而造成距离光源较远的操作键不能被足够的光量照亮的新问题。

发明内容

本发明鉴于这种现有技术的现况而提出，其第一目的在于，提供一种组装作业性良好且能够降低制造成本及耗电，并且能够抑制不期望区域的漫反射、照光品位良好的开关用可动接点单元。另外，本发明的第二目的在于，提供一种使用了该开关用可动接点单元的开关装置。

为了实现上述第一目的，本发明的开关用可动接点单元在配置有光源和由多个固定接点构成的固定接点组的基板上以覆盖该固定接点组的方式被载置，并且使与所述基板侧相反一侧的面和由多个操作键构成的操作键组的底面对置而使用，该开关用可动接点单元具备：带接点的板构件，其在可挠性板的一个面的多个部位保持能够与所述固定接点组接触分离的由多个可动接点构成的可动接点组，并且将不存在该可动接点组的规定区域作为向所述基板固定的固定部；和可挠性导光板，其层叠在所述可挠性板的另一个面，将一部分作为来自所述光源的光进行入射的入光部，且在面对所述操作键组的底面的多个部位设置照光部，并能够与所述可动接点一同变形；并且在所述可挠性板和所述可挠性导光板之间设置有空气贮存部，从所述入光部向所述可挠性导光板内导入的所述光源的光经由所述照光部而投射到所述操作键组的底面。

在这样构成的开关用可动接点单元中，由于使用了可挠性导光板，所以能够大幅减少光源数目，从而可降低制造成本及耗电。而且，由于只要将光源安装到基板上即可，所以，与将光源安装到可挠性导光板上之后再与基板连接的构造相比，组装作业性良好。并且，可将由可挠性板保持的多个可动接点统一配置在基板上，并能够容易地将可挠性导光板相对于可动接点组以高的位置精度进行配置，所以组装作业性极为良好。进而，由于在可挠性板的表面和可挠性导光板之间设置有夹存折射率低的空气的空气贮存部，利用该空气贮存部可减少从可挠性导光板向可挠性板的漏光，抑制漫反射及光泄漏，所以不再产生不期望部位被照亮，因伴随于此的光损失造成距离光源较远的操作键不能以足够的光量被照亮的问题，同时能够实现高品位的照亮。

在上述的开关用可动接点单元中，优选由可挠性板的另一个面上形成的凹部或凸部构成空气贮存部，将该空气贮存部至少设置在隔着可挠性导光板与操作键组的底面对置的区域，这样一来，可将空气贮存部直接形成在可挠性板上，能够以简单的构成防止操作键组的不期望的照亮。

而且，在上述的开关用可动接点单元中，可以仅在可挠性板的另一个面的规定区域设置空气贮存部，但如果在该另一个面的整个面形成凹部或凸部来预先扩展空气贮存部，则从光源向可挠性导光板内导入的光的漫反射及光泄漏的防止效果得到提高，并且能够容易地形成空气贮存部。

并且，在上述的开关用可动接点单元中，能够适当选择可挠性导光板的材料，由于当可挠性导光板由比可挠性板柔软的材料形成时，进行按压操作时可挠性导光板容易追随于可动接点的动作，所以即使是为了确保足够的光量而加大可挠性导光板的厚度的结构，也不会损害咔嗒感触，能够获得高品位的照光和良好的操作感触。尤其是，优选可挠性导光板由聚氨酯形成，且可挠性板由聚酯形成。

另外，在上述的开关用可动接点单元中，由于当可挠性板由不透明的板形成时，能够防止来自光源的光从可挠性板的侧端面等进入到内部，所以，在由空气贮存部实现的防止从可挠性导光板向可挠性板漏光的效果的基础上，能够更可靠地防止操作键组的不期望的照光。

此外，上述的开关用可动接点单元中，当在可挠性导光板的至少除了照光部之外的多个部位设置有用于将该可挠性导光板固定到可挠性板的另一个面上的安装部时，能够获得不会妨碍照光部的翻转动作、得到良好的操作感触，并且可挠性导光板和可挠性板一体化、操作性优异的开关用可动接点单元。而且，在利用具有这种安装部的可动接点单元将操作键照亮时，即使从光源向可挠性导光板内导入的光在该安装部漫反射，其反射光直接朝向操作键的可能性也很低，所以，不易产生因该安装部而导致操作键附近的不期望部位被照亮的不良情况。

而且，在上述的开关用可动接点单元中，由于当在可挠性导光板的不与可挠性板重叠的周缘部设置有用于将该可挠性导光板固定在基板上的安装部时，被该安装部漫反射的光直接朝向操作键的可能性极低，所以对照光品位几乎没有影响。

并且，在上述的开关用可动接点单元中，优选在可挠性板的所述固定部上设置有可剥离地贴付有剥离板的粘接层，由此，当保管时及搬运时在可挠性板上预先贴付剥离板，当安装到基板上时将剥离板剥离，然后将固定部的粘接层固定到该基板上即可，所以，开关用可动接点单元的操作性显著提高。

此外，在上述的开关用可动接点单元中，能够适当选择由可挠性板保持的可动接点的材质及构造，例如可以是在树脂板上用金属膜形成接点部的结构，当可动接点形成为穹顶状，由翻转时产生咔嗒感的金属制板簧构成，该可动接点与可挠性板的所述一个面粘接时，能够获得操作性及可靠性更为良好且廉价的带接点的板构件。

为了实现上述的第二目的，本发明的开关装置包括：安装在基板上的光源；设置在所述基板上的由多个固定接点构成的固定接点组；带接点的板构件，其在可挠性板的一个面的多个部位保持能够与该固定接点组接触分离的由多个可动接点构成的可动接点组，并且将不存在该可动接点组的规定区域作为向所述基板固定的固定部；可挠性导光板，其层叠在所述可挠性板的另一个面上，将一部分作为来自所述光源的光进行入射的入光部，且在面对操作键组的底面的多个部位设置照光部，并能够与所述可动接点一同变形；和所述操作键组，其用于通过该可挠性导光板及所述可挠性板独立地按压驱动所述可动接点组；在所述可挠性板和所述可挠性导光板之间设置有空气贮存部，所述可挠性导光板的所述入光部与所述光源的发光部对置，从所述入光部向所述可挠性导光板内导入的光经由所述照光部投射到所述操作键组的底面。

这样构成的开关装置，由于使用了可挠性导光板，所以能够大幅度减少光源数目，可降低制造成本及耗电。而且，由于只要将光源安装到基板上即可，所以与将光源安装到可挠性导光板之后再与基板连接的构造相比，组装作业性良好。并且，该开关装置使用了带接点的板构件，能够将由可挠性板保持的多个可动接点统一配置在基板上，所以组装作业性极为良好。进而，由于在可挠性板的表面和可挠性导光板之间设置有夹存折射率低的空气的空气贮存部，利用该空气贮存部可减少从可挠性导光板向可挠性板的漏光，抑制漫反射及光泄漏，所以不再产生不期望部位被照亮、因伴随于此的光损失造成距离光源较远的操作键不能以足够的光量被照亮的问题，同时能够实现高品位的照光。

在上述的开关装置中，优选由可挠性板的另一个面上形成的凹部或凸部构成空气贮存部，该空气贮存部至少设置在隔着可挠性导光板与操作键组的底面对置的区域，这样一来，可将空气贮存部直接形成在可挠性板上，能够以简单的构成防止操作键组的不期望的照亮。

而且，在上述的开关装置中，可以仅在可挠性板的另一个面的规定区域设置空气贮存部，如果在该另一个面的整个面上形成凹部或凸部来预先扩展空气贮存部，则从光源向可挠性导光板内导入的光的漫反射及光泄漏的防止效果得到提高，并且能够容易地形成空气贮存部。

并且，在上述的开关装置中，能够适当选择可挠性导光板的材料，当可挠性导光板由比可挠性板柔软的材料形成时，由于进行按压操作时可挠性导光板容易地追随于可动接点的动作，所以即使是为了确保足够的光量而加大可挠性导光板的厚度的结构，也不会损害咔嗒感触，能够获得高品位的照光和良好的操作感触。尤其是，优选可挠性导光板由聚氨酯形成，且可挠性板由聚酯形成。

另外，在上述的开关装置中，当可挠性导光板的至少除了照光部之外的多个部位被熔敷或粘结在可挠性板的另一个面上，该可挠性导光板隔着可挠性板间接地固定在基板上时，不会妨碍按压操作时照光部的变形，能够获得良好的操作感触，并且能够将可挠性导光板和带接点的板构件预先一体化而成的可动接点单元安装在基板上，从而提高了组装作业性。

此外，在上述的开关装置中，当可挠性导光板中不与可挠性板重叠的多个部位直接固定在基板上时，能够在可挠性板的另一个面的整个面上形成空气贮存部，从而可获得高品位的照光。

本发明的开关用可动接点单元，由于使用了可挠性导光板，所以能够大幅度减少光源数目，可降低制造成本及耗电。而且，由于只要将光源安装到基板上即可，所以与将光源安装到可挠性导光板之后再与基板连接的构造相比，组装作业性良好。并且，能够将由可挠性板保持的多个可动接点统一配置在基板上，并且可容易地将可挠性导光板相对于可动接点组以高的位置精度进行配置，所以组装作业性极为良好。进而，由于在可挠性板的表面和可挠性导光板之间设置有夹存折射率低的空气的空气贮存部，利用该空气贮存部可减少从可挠性导光板向可挠性板的漏光，抑制漫反射及光泄漏，所以不再产生不期望部位被照亮、因伴随于此的光损失造成距离光源较远的操作键不能以足够的光量被照亮的问题，同时能够实现高品位的照光。

本发明的开关装置，由于使用了可挠性导光板，所以能够大幅度减少光源数目，可降低制造成本及耗电。而且，由于只要将光源安装到基板上即可，所以与将光源安装到可挠性导光板之后再与基板连接的构造相比，组装作业性良好。并且，该开关装置使用了带接点的板构件，能够将由可挠性板保持的多个可动接点统一配置在基板上，所以组装作业性极为良好。进而，由于在可挠性板的表面和可挠性导光板之间设置有夹存折射率低的空气的空气贮存部，利用该空气贮存部可减少从可挠性导光板向可挠性板的漏光，抑制漫反射及光泄漏，所以不再产生不期望部位被照亮、因伴随于此的光损失造成距离光源较远的操作键不能以足够的光量被照亮的问题，同时能够实现高品位的照光。

附图说明

图1是省略盖壳来表示本发明的第一实施例所涉及的开关装置的俯视图；

图2是图1所示的开关装置的主要部分剖视图；

图3是图1所示的开关装置所使用的可动接点单元的主要部分剖视图；

图4是从斜上方观察图3所示的可动接点单元上设置的空气贮存部的放大图；

图5是表示在图3所示的可动接点单元的可挠性导光板内传播的光的进路的说明图；

图6是本发明第二实施例的开关装置的主要部分剖视图；

图7是省略盖壳来表示本发明的第三实施例所涉及的开关装置的俯视图；

图8是以往提出的开关装置的主要部分剖视图。

图中：1-基板；2-LED(光源)；2a-发光部；3-操作键；4-盖壳；5-带接点的板构件；6-可挠性导光板；6a-侧端面；6b-照光部；6c-入光部；6d、6e-安装部；6f-定位孔；7-固定接点；8-公共接点；9-可动接点；10-可挠性板；10a-空气贮存部(非密接部)；11-固定部；11a-粘接层；15-可动接点单元。

具体实施方式

参照附图说明本发明的实施方式，图1是省略盖壳来表示本发明的第一实施例所涉及的开关装置的俯视图，图2是该开关装置的主要部分剖视图，图3是该开关装置所使用的可动接点单元的主要部分剖视图，图4是从斜上方观察该可动接点单元中设置的空气贮存部的放大图，图5是表示在该可动接点单元的可挠性导光板内传播的光的进路的说明图。

这些图所示的开关装置主要包括：安装有LED2的基板1；配置在盖壳4的开口4a中的多个操作键3；载置在基板1上的带接点的板构件5；和层叠在该带接点的板构件5上的可挠性导光板6；带接点的板构件5及可挠性导光板6被预先层叠并一体化，作为可动接点单元15进行操作。在基板1的上面、各操作键3的下方配置有固定接点7及公共接点8，两接点7、8保持规定间隔露出，形成为电气非导通。而且，在该基板1上设置有从固定接点7及公共接点8导出的未图示的布线图案及通孔等。LED2是用于在暗处照亮各操作键3的光源。该LED2的发光部2a以接近状态与可挠性导光板6的沿着一边端的侧端面6a的中央部对置，从发光部2a射出并导入到可挠性导光板6内的光，经由该导光板6的照光部6b向操作键3的底面投射。

可动接点单元15的带接点的板构件5，在可挠性板10的下面的多个部位粘接保持有能够与固定接点7组接触分离的多个可动接点9。可挠性板10由按压操作时能够与可动接点一同变形的材质形成为板状，例如可由聚对苯二甲酸乙二醇酯、聚对苯二甲酸丁二醇酯、聚萘二甲酸乙二醇酯(polyethylene naphthalate)、溶融液晶性芳香族聚酯、聚对苯二甲酸亚丙基酯(poly trimethylene terephthalate)等聚酯形成。并且，为了避免来自LED2的光从侧端面入射到内部，优选可挠性板10由白色PET(聚对苯二甲酸乙二醇酯)等不透明的板形成。另外，在可挠性板10的下面之中，不存在可动接点9组的区域成为附设了粘接带的固定部11，通过该固定部(粘接带)11的粘接层11a将可挠性板10固定在基板1上。其中，当对可动接点单元15进行保管时及搬运时，在固定部11的粘接层11a上预先贴付未图示的剥离带，在将可挠性板10固定到基板1上的阶段，通过将该剥离带剥离而使粘接层11a露出。此外，可以在可挠性板10的下面整个面涂敷粘接剂来形成粘接层，由该粘接层保持可动接点9，并且用该粘接层形成固定部11。

在该可挠性板10的上面整个面形成有多个例如表面粗糙度(Ra＝1μm)微小的凹凸，该上面的周缘部的多个部位与可挠性导光板6的后述的安装部6d粘结。因此，在可挠性板10的上面和可挠性导光板6之间，在除了与该安装部6d的粘结部分及与可挠性导光板6的下面近似点接触的部分以外的整个面上，形成有由凹部或凸部的高度量的空隙构成的非密接部10a，由此，在可挠性板10的上面和可挠性导光板6的下面之间形成了空气贮存部。图4是从斜上方以倍率50倍的显微镜照片拍摄该空气贮存部(非密接部)10a的图，如该图所示，在可挠性板10的表面上残留有岛状的高的部分，其间复杂地连续形成有凹部。通过该空气贮存部10a，可在可挠性板10和可挠性导光板6之间存有折射率低的空气，所以，在可挠性导光板6内传播的LED2的光向可挠性板10漏出的情况减少，能够防止因该漏光而造成的照光损失。

形成这种空气贮存部(非密接部)10a的范围及凹凸的形状、大小可依照照光的对象而适当变更。例如，可通过对利用模具来压制可挠性板10的原材料而形成于模具内的凹凸形状进行转印，在可挠性板10的表面形成如图4所示的凹部。或者，也可通过喷砂等对可挠性板10的原材料表面进行粗加工，或向可挠性板10的原材料表面吹送涂料来进行印刷，由此能够在可挠性板的表面形成凸部。另外，也可以代替如上所述在可挠性板10的表面直接形成凹部或凸部的方式，而在可挠性板10和可挠性导光板6之间配置多个小片或小球等其他部件来形成空隙，由其厚度形成空气贮存部。

可动接点9形成为被操作键3按压的顶部鼓出的穹顶(dome)状，由翻转时产生咔嗒感的金属制板簧构成，其上面与可挠性板10的下面粘结，并且下面被实施镀银而一体形成有接点部。当可挠性板10被定位及固定在基板1上时，如图2所示，可动接点9的周缘部与公共接点8抵接并始终导通，并且可动接点9的中央部能够接触分离地与固定接点7对置。

可动接点单元15的可挠性导光板6由按压操作时能够与可动接点9一同变形的材料形成，例如将聚氨酯(Urethan)或硅等透光性优异的可挠性材料成形为板状，并层叠及一体形成在带接点的板构件5的可挠性板10的上面。通过在可挠性导光板6的上面，与各操作键3的底面对置的部位形成凹凸，可分别设置用于使在该导光板6内行进的光折射，使其向上方投射的照光部6b。

这里，可挠性导光板6优选由比可挠性板10柔软的材料形成，若如此构成，则在操作键3的按压操作时，可挠性导光板6不会妨碍可动接点9的翻转动作，能够使可挠性导光板6容易地追随于操作键3的升降动作。因此，即使为了确保足够的光量而加大了可挠性导光板6的厚度，也不会损害可动接点9翻转动作时所产生的咔嗒(click)触感，能够获得高品位的照光和作为开关的良好操作感触。

例如，在由基于拉伸法的弹性率为5000MPa(20℃)的聚对苯二甲酸丁二醇酯(折射率n＝1.57，厚度50μm)形成可挠性板10，对该可挠性板10上保持可动接点9时的操作感触进行评价时，咔嗒率为45％。在将施加至可动接点发生翻转为止的工作力的最大值设为Fa，将可动接点翻转而工作力减小的最小值设为Fb时，该咔嗒率由下式表示：

咔嗒率(％)＝(Fa-Fb)/Fa×100

通常优选咔嗒率在30％以上。因而，在由聚对苯二甲酸丁二醇酯形成的可挠性板10上保持可动接点9时，能够获得良好的操作感触。与之相对，在由基于拉伸法的弹性率为320MPa(20℃)且肖氏A硬度为95的无黄变类型的聚氨酯(折射率n＝1.65，厚度0.1～0.3mm)形成可挠性导光板6，对这样由柔软材料形成的可挠性导光板6重叠组合在上述可挠性板10上时的操作感触进行评价时，能够确保咔嗒率为43％。如该评价结果表明，当可挠性导光板6由比可挠性板10柔软的材料形成时，能够加大导光板的厚度并获得足够的光量，且咔嗒率的降低少，可获得良好的操作感触。另外，通过用无黄变类型的聚氨酯形成可挠性导光板6，能够保持劣化少的高品位的照光。

此外，可挠性导光板6的侧端面6a的中央部成为来自LED2的光入射的入光部6c。如图1所示，可挠性导光板6的四角和入光部6c附近的两个部位形成为安装部6d，如图3所示，这些安装部6d通过粘接剂12被固定在可挠性板10的上面。即，可挠性导光板6隔着可挠性板10间接地固定在基板1上。其中，安装部6d也可以是例如通过热压接或激光熔敷、超声波熔敷等熔敷在可挠性板10上的部位。另外，在可挠性导光板6和可挠性板10上对应的两个部位，形成有用于规定相对于基板1的安装位置的定位孔6f(可挠性板10的定位孔未图示)。

安装部6d以定位孔6f为基准而形成，以避免在将可挠性导光板6安装到基板1上时进入到来自LED2的光的射出角度的范围内，各可动接点9也以定位孔6f为基准而配置，使得在将可挠性导光板6安装到基板1上时与各固定接点7和公共接点8分别对置。在向基板1安装的状态下，可动接点9鼓出的中央部能够接触分离地与固定接点7对置，可动接点9的周缘部与公共接点8始终导通。而且，这样配置的可动接点9在安装时与可挠性导光板6的照光部6b对应配置，在通过操作键3按压操作照光部6b时，可动接点9伴随着咔嗒感触而翻转，照光部6也随着该翻转动作升降。

此外，也可以代替将入光部6c形成于侧端面的方式，而在可挠性导光板6的板面内形成LED的收容孔，将收容孔的内侧面作为入光部。此时，由于也可以通过将可挠性导光板6层叠在基板1上，使作为入光部的可挠性导光板6的板侧面与基板1上的LED简单地对置，所以能够使装置整体薄型化，且将来自光源的光高效地引入到可挠性导光板6内，并且容易进行组装。

操作键3可升降地搭载在基板1上所载置的可挠性导光板6的照光部6b上，由盖壳4来实现防脱。虽未图示，但在操作键3的上面设置有印刷了文字或标记等的发光部，该发光部在从底面侧投射的照光部6b的光的作用下发光。

接着，对这样构成的开关装置的动作进行说明。当用户向下方按入期望的操作键3时，由于操作键3正下方的可挠性导光板6和可挠性板10向下挠曲的同时按压了可动接点9，所以在操作键3下降了规定行程的时点，可动接点9的中央部向下翻转而与固定接点7抵接，结果，由于经由可动接点9，固定接点7和公共接点8导通，所以切换到开关的开状态。另外，由于在该可动接点9的翻转动作时产生咔嗒感，所以在该咔嗒感的作用下用户能够感知按压操作可靠进行的情况。此外，当除去对操作键3的按压操作力时，可动接点9在自身弹性的作用下翻转恢复到原来的穹顶形状，使中央部向上鼓出，因此，可挠性导光板6及可挠性板10也解除挠曲，该操作键3被推到初始位置。由于在该可动接点9的翻转恢复时也产生咔嗒感，所以，在该咔嗒感的作用下用户能够可靠地感知按压操作被去除的情况。

在如上所述的本实施例中，由于将作为光源的LED2安装在基板1上，并使该LED2的发光部2a与可挠性导光板6的侧端面6a对置，所以，能够从可挠性导光板6的各照光部6b向各操作键3的底面有效地投射光。

因此，不仅能够大幅度减少光源数目、降低制造成本及耗电，而且与将光源安装到可挠性导光板之后与基板连接的构造相比，组装作业性变得良好。

而且，在本实施例中，由于使用了将可动接点9组保持在可挠性板10的下面而成的带接点的板构件5，在该带接点的板构件5上层叠并一体形成可挠性导光板6，从而形成可动接点单元15，所以，能够在基板1上统一配置可动接点9组，并且能够容易地将可挠性导光板6相对可动接点9组以高的位置精度进行配置，因此组装作业性极为良好。并且，由于在可挠性板10的固定部11上设置有可剥离地贴付了剥离板的粘接层11a，所以在保管时及搬运时，只要在可挠性板10上预先贴付剥离板，在向基板1上组装时使剥离板剥离，然后将固定部11的粘接层11a固定在该基板1上即可。因此，该可动接点单元15操作性极为良好，保管及搬运也能够无障碍地进行。

另外，本实施例中，由于在可挠性板10的上面和可挠性导光板6的下面之间设置有空气贮存部(非密接部)10a，通过该空气贮存部10a在可挠性板10和可挠性导光板6之间存有折射率低的空气，所以如图5的箭头所示，在可挠性导光板6内传播的LED2的光在与空气贮存部10a的接合面处反射，不会向可挠性板10漏出，能够抑制所述漏光引起的漫反射及光泄漏。由此，不会产生下述问题：操作键3附近的不期望部位被照亮，因伴随于此的光损失造成距离光源较远的操作键3不能以足够的光量被照亮，作为开关装置整体产生照光不均的问题，并能够同时实现高品位的照光。此外，也可以只在可挠性板10上面的规定区域设置空气贮存部10a，但如本实施例所述，如果预先在可挠性板10的整个上面形成微小凹凸，则不仅从LED2向可挠性导光板6内导入的光的漫反射及光泄漏的防止效果得到提高，还能够容易地形成空气贮存部10a。

而且，本实施例中，由于在可挠性导光板6上形成有用于规定相对于基板1的安装位置的定位孔6f，所以，通过在安装时插通定位销，能够相对于基板1容易且高精度地组装可挠性导光板6。

另外，上述的第一实施例中，在可挠性导光板6的四角和入光部6c附近的两个部位设置有安装部6d，并将各安装部6d固定在可挠性板10的上面，但也可以将同样的安装部6d设置在可挠性导光板6的其他部位(其中，排除照光部6b)。即，在选定安装部6d的位置时，只要选择即使从LED2向可挠性导光板6内导入的光在安装部6d漫反射，其反射光也不会直接朝向操作键3的底面的部位即可。因而，如第一实施例所述，如果预先将安装部6d分散设置在可挠性导光板6的周缘部，则不仅能够将导光板6可靠地一体形成在可挠性板10上，还能够使被各安装部6d漫反射的光直接朝向操作键的可能性变得极低，所以容易避免对照光品位的不良影响。

图6是本发明的第二实施例所涉及的开关装置的主要部分剖视图，对与图2对应的部分标注同一符号，并省略其重复说明。

图6所示的开关装置与上述第一实施例的明显不同点在于：在将带接点的板构件5安装到基板1上后，将可挠性导光板6层叠到可挠性板10上，通过粘接剂13直接将该可挠性导光板6的安装部6e固定在基板1上。

图6中，安装部6e设置在不与可挠性板10重叠的可挠性导光板6的周缘部，通过在可挠性板10上面的整个面形成多个微小的凹凸，在可挠性板10的上面和可挠性导光板6之间两者重叠的整个面设置了空气贮存部10a。

图7是省略盖壳来表示本发明的第三实施例所涉及的开关装置的俯视图，对与图1对应的部分标注同一符号，并省略其重复说明。

图7所示的开关装置与上述第一实施例的明显不同点在于：在基板1上并设了两个LED2，并使两个LED2与沿着可挠性导光板6的一边端的侧端面6a对置。

Claims (17)

1.一种开关用可动接点单元，在配置有光源和由多个固定接点构成的固定接点组的基板上按照覆盖该固定接点组的方式被载置，并且使与所述基板侧相反一侧的面和由多个操作键构成的操作键组的底面对置来使用，

具备：带接点的板构件，其在可挠性板的一个面的多个部位保持能够与所述固定接点组接触/分离的由多个可动接点构成的可动接点组，并且，将其不存在该可动接点组的规定区域作为向所述基板固定的固定部；和可挠性导光板，其层叠在所述可挠性板的另一个面上，将其一部分作为来自所述光源的光进行入射的入光部，且在面对所述操作键组的底面的多个部位设置照光部，并能够与所述可动接点一同变形，

并且，在所述可挠性板和所述可挠性导光板之间设置有空气贮存部，

从所述入光部向所述可挠性导光板内导入的所述光源的光经由所述照光部投射到所述操作键组的底面。

2.根据权利要求1所述的开关用可动接点单元，其特征在于，

由所述可挠性板的另一个面上形成的凹部或凸部构成所述空气贮存部，该空气贮存部至少设置在隔着所述可挠性导光板与所述操作键组的底面对置的区域。

3.根据权利要求2所述的开关用可动接点单元，其特征在于，

所述凹部或凸部设置在所述可挠性板的另一个面的整个面。

4.根据权利要求1所述的开关用可动接点单元，其特征在于，

所述可挠性导光板由比所述可挠性板柔软的材料形成。

5.根据权利要求4所述的开关用可动接点单元，其特征在于，

所述可挠性导光板由聚氨酯形成，且所述可挠性板由聚酯形成。

6.根据权利要求1所述的开关用可动接点单元，其特征在于，

所述可挠性板由不透明的板形成。

7.根据权利要求1所述的开关用可动接点单元，其特征在于，

在所述可挠性导光板的至少除了所述照光部之外的多个部位，设置有用于将该可挠性导光板固定在所述可挠性板的另一个面的安装部。

8.根据权利要求1所述的开关用可动接点单元，其特征在于，

在所述可挠性导光板的不与所述可挠性板重叠的周缘部，设置有用于将该可挠性导光板固定在所述基板上的安装部。

9.根据权利要求1所述的开关用可动接点单元，其特征在于，

在所述可挠性板的所述固定部上设置有可剥离地贴付有剥离板的粘接层。

10.根据权利要求1所述的开关用可动接点单元，其特征在于，

所述可动接点形成为穹顶状，由翻转时产生咔嗒感的金属制板簧构成，该可动接点与所述可挠性板的一个面粘接。

11.一种开关装置，包括：安装在基板上的光源；设置在所述基板上的由多个固定接点构成的固定接点组；带接点的板构件，其在可挠性板的一个面的多个部位保持能够与该固定接点组接触/分离的由多个可动接点构成的可动接点组，并且将其不存在该可动接点组的规定区域作为向所述基板固定的固定部；可挠性导光板，其层叠在所述可挠性板的另一个面上，将其一部分作为来自所述光源的光进行入射的入光部，且在面对操作键组的底面的多个部位设置照光部，并能够与所述可动接点一同变形；和所述操作键组，其用于通过该可挠性导光板及所述可挠性板独立地按压驱动所述可动接点组，

在所述可挠性板和所述可挠性导光板之间设置有空气贮存部，所述可挠性导光板的所述入光部与所述光源的发光部对置，从所述入光部向所述可挠性导光板内导入的光经由所述照光部投射到所述操作键组的底面。

12.根据权利要求11所述的开关装置，其特征在于，

由所述可挠性板的另一个面上形成的凹部或凸部构成所述空气贮存部，该空气贮存部至少设置在隔着所述可挠性导光板与所述操作键组的底面对置的区域。

13.根据权利要求12所述的开关装置，其特征在于，

所述凹部或凸部设置在所述可挠性板的另一个面的整个面。

14.根据权利要求11所述的开关装置，其特征在于，

所述可挠性导光板由比所述可挠性板柔软的材料形成。

15.根据权利要求14所述的开关装置，其特征在于，

所述可挠性导光板由聚氨酯形成，且所述可挠性板由聚酯形成。

16.根据权利要求11所述的开关装置，其特征在于，

所述可挠性导光板的至少除了所述照光部之外的多个部位被熔敷或粘结在所述可挠性板的另一个面上，该可挠性导光板隔着所述可挠性板间接地固定在所述基板上。

17.根据权利要求11所述的开关装置，其特征在于，

所述可挠性导光板中不与所述可挠性板重叠的多个部位直接固定在所述基板上。

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