CN101210472B - 防火门 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种防火门,所述门扇包括门扇外包层、门扇内芯层和骨架,门扇外包层完全包覆所述骨架和门扇内芯层,所述门扇外包层、门扇内芯层和骨架是经过整体复合浇筑成型的;门扇外包层由无机防火材料制成,骨架由胶合板制成,所述门扇内芯层采用岩棉、膨胀珍珠岩或氧化镁膨胀材料一种或两种;门框采用两层结构,外层为无机防火材料,内芯为胶合板;本发明显著提高了防火门的防火性能和整体性能,是消防产品中防火门防火功能的重大改进,广泛用于工业和民用建筑。

Description

防火门

技术领域 [0001] 本发明涉及建材领域,尤其是涉及消防产品中的防火门。 背景技术

[0002] 由于现有技术中的防火门主体材料都是木质材料胶合板加无机板组合或者金属 材料,所以阻燃、隔热效果比较差,成本也较高;氧化镁,氯化镁,岩棉膨胀珍珠岩等物质的 阻燃、隔热效果很好,原材料丰富,价格便宜,现有技术中也有利用这些材料的防火门,但由 于现有的这些防火门在结构上存在一些问题,例如:有的防火门木质材料采用太多,较难满 足防火性能的要求,有的防火门甚至没有将门框处的木质材料都包覆起来,或者在门扇的 不同部位材料的位置设置不够理想,因此不能起到良好的阻燃和隔热效果,不能完全满足 消防防火性能的要求,需要在结构上进一步改进,提升防火门的性能;现有的防火门的设计 往往忽略门框的防火设计,造成门扇隔火而门框不隔火的问题;由于现有的防火门使用的 木质材料本身未经处理,因而造成防火门整体防火性能的下降,不能彻底解决防火门的防 火性能低的问题;现有的防火门尽管有些采用了公知的阻燃材料,但由于配料和工艺不佳, 造成在使用中容易翘曲变形或者起燃,降低了防火门的耐火等级,特别是进行耐火实验时, 防火门背面温升比较难以到达标准;综上所述,需要一种对防火门的门框和门扇结构、隔热 阻燃材料配比以及其制作加工工艺进行综合设计的新型防火门。

发明内容

[0003] 有鉴于此,本发明的目的是提供一种防火门,其结构合理、制作工艺简便、显著提 高防火门的隔热阻燃性能,提高防火门的耐火等级并降低背火面温升,同时本发明重量轻、 成本低、经受高温后不易翘曲变形、节约木材,有利于保护环境。

[0004] 为达到上述发明目的,本发明采用以下技术方案:

[0005] 本发明的防火门包括门框和门扇,所述门扇包括门扇外包层、门扇内芯层和门扇 骨架,该门扇内芯层设置于门扇骨架之间,所述门扇外包层完全包覆所述门扇骨架和门扇 内芯层,所述门扇外包层、门扇内芯层和门扇骨架是经过整体复合浇筑成型的;所述门框包 括门框外包层和门框骨架,门框外包层完全包覆门框骨架,所述门框外包层和门框骨架是 经过整体复合浇筑成型的;所述门扇外包层和门框外包层采用无机防火材料制成,该无机 防火材料的配料按重量百分比包括:氧化镁35-45%、氯化镁17-23%、玻璃纤维1-2%、801 胶2%、聚磷酸铵1-2%、硫酸铝1-2%、磷酸1-2%、硫酸亚铁1-2%、硅酸钠1_2%、防水剂 1-3 %、催干剂1-3 %、木粉5-7 %、膨胀珍珠岩12-17 %、海澡粉4_6 % ;所述门扇骨架和门框 骨架采用胶合木板材料;所述门扇内芯层采用岩棉、膨胀珍珠岩或氧化镁膨胀材料中的一 种或一种以上材料制成。

[0006] 进一步,所述的防水剂采用二甲硅氧烷+碱水,所述的催干剂采用氯化铵;

[0007] 进一步,所述无机防火材料的配料按重量百分比还包括:硼酸锌1-2%和二氧化 硅陶瓷纤维1-2% ;[0008] 进一步,门扇厚度为30-60mm,门扇外包层厚度为2_10mm ;

[0009] 进一步,门扇厚度为36-50mm,门扇外包层厚度为2_7mm ;

[0010] 进一步,门框外包层厚度l-25mm,门框骨架厚度不小于15mm。

[0011] 本发明的另一个目的在于提供所述防火门的复合浇筑成型工艺,包括以下步骤:

[0012] a.按照无机防火材料的配料取料,将除玻璃纤维以外的其它配料充分混合,然后 加入适量的水搅拌均勻,配置成浓稠的浆料;

[0013] b.铺设门框和门扇的模具,然后在模具中先刷一层浆料,再铺设一层玻璃纤维,接 着交错地浇筑a步骤中的浆料和铺设玻璃纤维直至设计厚度,最后再浇筑一层所述浆料;

[0014] c.将所述门扇骨架和门框骨架分别放入b步骤已经浇筑过一面无机防火材料的 相应模具中,对正角度后,分别将门扇骨架和门框骨架与各自模具之间的空隙填充以玻璃 纤维和所述浆料的混合物;

[0015] d.经c步骤后采用玻璃纤维与所述浆料交错铺设的方法制作另一面的无机防火 材料层:

[0016] 对于门框,直接铺设另一面的无机防火材料;对于门扇,先在门扇骨架内填充岩 棉、膨胀珍珠岩或氧化镁膨胀材料的一种或者几种材料,然后再交错地浇筑a步骤中的浆 料和铺设玻璃纤维直至设计厚度;

[0017] e.用压力装置进行压整,接着置入干燥室进行固化干燥24小时,干燥室温度保持 在35-60摄氏度,最后整理为成品。

[0018] 进一步,在所述的c步骤前,所述门扇骨架和门框骨架用的胶合木板材料在烘干 装置中烘干脱水,使其含水率小于12%,紧接着放入磷氮系液体阻燃剂浸泡12小时,然后 在常温下风干72小时。

[0019] 本发明的有益效果是:与现有技术相比,本发明的防火门由于结构合理,无机防火 材料的外包层完全包覆内芯层和骨架,各部分厚度和位置配置合理,因此本发明的防火门 防火性能更好;门框也采用外包层为用料及其配比合适的无机防火材料,内骨架层采用经 过阻燃处理的胶合板结构设计,并且门框外包层厚度合理,进一步提高了防火门的防火性 能;由于所述门扇外包层、门扇内芯层和骨架是经过整体复合浇筑成型的,并且无机防火材 料中加有适量的粘结剂,所以本发明门扇的外包层和内芯层不容易开裂,门扇整体的耐火 性能进一步增强,受热后不易翘曲变形;由于采用本发明在防火门的结构、隔热阻燃材料的 用料及其配比和加工工艺方面进行了不同于现有技术的设计,使得本发明的防火门在成本 几乎不变的情况下,大大提高了防火门的耐火等级并且同时降低防火门耐火试验中的背火 面温升,按照国家标准GB 14101-93实验表明,本发明的防火门其耐火时间达到94min以 上,大大超过了 54min的乙级标准,和72min的甲级标准,并且背火面平均温升保持在75摄 氏度以下,大大低于140摄氏度的国家标准,背火面的最高温升也仍然完全符合国家标准。

附图说明

[0020] 下面结合附图和实施例对本发明作进一步描述。

[0021] 图1为本发明的主视图;

[0022] 图2为本发明的A-A剖面图。具体实施方式

[0023] 实施例1.

[0024] 如图1、2所示,本实施例的防火门包括门框1和门扇2,所述门扇2包括门扇外包 层3、门扇内芯层4和门扇骨架5,该门扇内芯层4设置于门扇骨架5之间,所述门扇外包层 3完全包覆所述门扇骨架5和门扇内芯层4,所述门扇外包层3、门扇内芯层4和门扇骨架5 是经过整体复合浇筑成型的;所述门框1包括门框外包层6和门框骨架7,门框外包层6完 全包覆门框骨架7,所述门框外包层6和门框骨架7是经过整体复合浇筑成型的;所述门扇 外包层3和门框外包层6采用无机防火材料制成;门扇2厚度为40mm,门扇外包层3厚度 一面为5mm(作为门扇的正面即受火面),门扇外包层3另一面厚度为3mm(作为门扇的背面 即背火面),门扇骨架宽度36mm,锁孔位置加宽至100mm,门框外包层6在紧靠墙体的部分厚 度为2mm,门框外包层6在不靠墙体的部分厚度不小于10mm,门框骨架7厚度不小于15mm ; 门扇外包层3所述门扇骨架5和门框骨架7采用胶合木板材料;所述门扇内芯层4采用岩 棉、膨胀珍珠岩或氧化镁膨胀材料中的一种或一种以上材料制成。 [0025] 本实施例所述防火门的复合浇筑成型工艺步骤如下:

[0026] 按照下述配方取无机防火材料的配料:该无机防火材料的配料按重量百分比包 括:氧化镁35 %、氯化镁23 %、玻璃纤维2 %、801胶2%、聚磷酸铵2%、硫酸铝2 %、磷酸 1%、硫酸亚铁1%、硅酸钠1%、防水剂(有机硅防水剂)3%,催干剂(氯化铵)5%,、木粉 5%、膨胀珍珠岩16%、海澡粉(粉状PHC海澡粉胶粘剂,化学名称:羟丙基海澡酸盐)6% ; 将除玻璃纤维以外的其它配料充分混合,然后加入适量的水搅拌均勻,配置成浓稠的浆料; 铺设门扇2的模具,然后在模具中先刷一层浆料,再铺设一层玻璃纤维,接着交错地浇筑上 述浆料和铺设玻璃纤维直至设计厚度,最后再浇筑一层所述浆料;将所述门扇骨架5放入 已经浇筑过一面无机防火材料的门扇2模具中,对正角度后,将门扇骨架5与模具之间的 空隙填充以玻璃纤维和所述浆料的混合物;在门扇骨架5内填充岩棉、膨胀珍珠岩或氧化 镁膨胀材料的一种或者几种材料,然后再交错地浇筑所述浆料和铺设玻璃纤维直至设计厚 度;用压力装置进行压整,接着置入干燥室进行固化干燥24小时,干燥室温度保持在35-40 摄氏度,最后整理为成品。门框1的浇筑过程与门扇2的浇筑过程一样,不同的是没有填充 岩棉、膨胀珍珠岩或氧化镁膨胀材料的过程。

[0027] 按照国家标准GB 14101-93实验表明,本实施例的防火门耐火时间均达到94min 以上,大大超过了 54min的乙级标准,和72min的甲级标准,并且背火面平均温升保持在75 摄氏度以下,大大低于140度的国家标准,并且最高温升仍然完全符合国家标准。

[0028] 实施例2.

[0029] 如图1、2所示,本实施例的防火门包括门框1和门扇2,所述门扇2包括门扇外包 层3、门扇内芯层4和门扇骨架5,该门扇内芯层4设置于门扇骨架5之间,所述门扇外包层 3完全包覆所述门扇骨架5和门扇内芯层4,所述门扇外包层3、门扇内芯层4和门扇骨架5 是经过整体复合浇筑成型的;所述门框1包括门框外包层6和门框骨架7,门框外包层6完 全包覆门框骨架7,所述门框外包层6和门框骨架7是经过整体复合浇筑成型的;所述门扇 外包层3和门框外包层6采用无机防火材料制成;门扇2厚度为50mm,门扇外包层3厚度 一面为8mm(作为门扇的正面即受火面),门扇外包层3另一面厚度为3mm(作为门扇的背面 即背火面),门扇骨架宽度40mm,锁孔位置加宽至100mm,门框外包层6在紧靠墙体的部分厚度为2mm,门框外包层6在不靠墙体的部分厚度不小于20mm,门框骨架7厚度不小于15mm ; 门扇外包层3所述门扇骨架5和门框骨架7采用胶合木板材料;所述门扇内芯层4采用岩 棉、膨胀珍珠岩或氧化镁膨胀材料中的一种或一种以上材料制成。

[0030] 本实施例所述防火门的复合浇筑成型工艺步骤如下:

[0031] 把门扇骨架5和门框骨架7用的胶合木板材料在烘干装置中烘干脱水,使其含水 率小于12%,紧接着放入磷氮系液体阻燃剂浸泡12小时,然后在常温下风干72小时;按照 下述配方取无机防火材料的配料:氧化镁40%、氯化镁19%、玻璃纤维2%、801胶2%、聚 磷酸铵2 %、硫酸铝2 %、磷酸2 %、硫酸亚铁1 %、硅酸钠1 %、防水剂(采用二甲硅氧烷+碱 水)1 %、催干剂(采用氯化铵)1 %、木粉7 %、膨胀珍珠岩12 %、海澡粉(采用粉状PHC海 澡粉胶粘剂,化学名称:羟丙基海澡酸盐)4%、硼酸锌2%和二氧化硅陶瓷纤维2%,将除玻 璃纤维以外的其它配料充分混合,然后加入适量的水搅拌均勻,配置成浓稠的浆料;铺设门 扇2的模具,然后在模具中先刷一层浆料,再铺设一层玻璃纤维,接着交错地浇筑上述浆料 和铺设玻璃纤维直至设计厚度,最后再浇筑一层所述浆料;将所述门扇骨架5放入已经浇 筑过一面无机防火材料的门扇2模具中,对正角度后,将门扇骨架5与模具之间的空隙填充 以玻璃纤维和所述浆料的混合物;在门扇骨架5内填充岩棉、膨胀珍珠岩或氧化镁膨胀材 料的一种或者几种材料,然后再交错地浇筑所述浆料和铺设玻璃纤维直至设计厚度;用压 力装置进行压整,接着置入干燥室进行固化干燥24小时,干燥室温度保持在55-60摄氏度, 最后整理为成品。门框1的浇筑过程与门扇2的浇筑过程一样,不同的是没有填充岩棉、膨 胀珍珠岩或氧化镁膨胀材料的过程。

[0032] 按照国家标准GB 14101-93实验表明,本实施例的防火门耐火时间均达到94min 以上,大大超过了 54min的乙级标准,和72min的甲级标准,并且背火面平均温升保持在75 摄氏度以下,大大低于140度的国家标准,并且最高温升仍然完全符合国家标准。

[0033] 上述实施例的的防火门由于结构合理,无机防火材料的外包层完全包覆内芯层和 骨架,各部分厚度和位置配置合理,因此本发明的防火门防火性能更好;门框也采用外包 层为用料及其配比合适的无机防火材料,内骨架层采用经过阻燃处理的胶合板结构设计, 并且门框外包层厚度合理,进一步提高了防火门的防火性能;由于所述门扇外包层、门扇 内芯层和骨架是经过整体复合浇筑成型的,并且无机防火材料中加有适量的粘结剂,所以 本发明门扇的外包层和内芯层不容易开裂,门扇整体的耐火性能进一步增强,受热后不易 翘曲变形;由于采用本发明在防火门的结构、隔热阻燃材料的用料及其配比和加工工艺方 面进行了不同于现有技术的设计,使得本发明的防火门在成本几乎不变的情况下,大大提 高了防火门的耐火等级并且同时降低防火门耐火试验中的背火面温升,按照国家标准GB 14101-93实验表明,本发明的防火门其耐火时间均达到94min以上,大大超过了 54min的乙 级标准,和72min的甲级标准,并且背火面温升仍然完全符合国家标准。

[0034] 最后说明的是,以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制,本领域普通 技术人员对本发明的技术方案所做的修改或者等同替换,只要不脱离本发明技术方案的精 神和范围,均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。

Claims (8)

  1. 一种防火门,包括门框和门扇,其特征在于:所述门扇包括门扇外包层、门扇内芯层和门扇骨架,该门扇内芯层设置于门扇骨架之间,所述门扇外包层完全包覆所述门扇骨架和门扇内芯层,所述门扇外包层、门扇内芯层和门扇骨架是经过整体复合浇筑成型的;所述门框包括门框外包层和门框骨架,门框外包层完全包覆门框骨架,所述门框外包层和门框骨架是经过整体复合浇筑成型的;所述门扇外包层和门框外包层采用无机防火材料制成,该无机防火材料的配料按重量百分比包括:氧化镁35-45%、氯化镁17-23%、玻璃纤维1-2%、801胶2%、聚磷酸铵1-2%、硫酸铝1-2%、磷酸1-2%、硫酸亚铁1-2%、硅酸钠1-2%、防水剂1-3%、催干剂1-3%、木粉5-7%、膨胀珍珠岩12-17%、海澡粉4-6%;所述门扇骨架和门框骨架采用胶合木板材料;所述门扇内芯层采用岩棉、膨胀珍珠岩或氧化镁膨胀材料中的一种或一种以上材料制成。
  2. 2.根据权利要求1所述的防火门,其特征在于:所述的防水剂采用二甲硅氧烷+碱水, 所述的催干剂采用氯化铵。
  3. 3.根据权利要求2所述的防火门,其特征在于:所述无机防火材料的配料按重量百分 比还包括:硼酸锌1-2%和二氧化硅陶瓷纤维1-2%。
  4. 4.根据权利要求1-3任一项所述的防火门,其特征在于:门扇厚度为30-60mm,门扇外 包层厚度为2-10mm。
  5. 5.根据权利要求4所述的防火门,其特征在于:门扇厚度为36-50mm,门扇外包层厚度 为 2-7mm。
  6. 6.根据权利要求5所述的防火门,其特征在于:门框外包层厚度l_25mm,门框骨架厚度 不小于15mm。
  7. 7. —种加工如权利要求1-3任一项所述的防火门的复合浇筑成型工艺,包括以下步骤:a.按照无机防火材料的配料取料,将除玻璃纤维以外的其它配料充分混合,然后加入 适量的水搅拌均勻,配置成浓稠的浆料;b.铺设门框和门扇的模具,然后在模具中先刷一层浆料,再铺设一层玻璃纤维,接着交 错地浇筑a步骤中的浆料和铺设玻璃纤维直至设计厚度,最后再浇筑一层所述浆料;c.将所述门扇骨架和门框骨架分别放入b步骤已经浇筑过一面无机防火材料的相应 模具中,对正角度后,分别将门扇骨架和门框骨架与各自模具之间的空隙填充以玻璃纤维 和所述浆料的混合物;d.经C步骤后采用玻璃纤维与所述浆料交错铺设的方法制作另一面的无机防火材料层:对于门框,直接铺设另一面的无机防火材料;对于门扇,先在门扇骨架内填充岩棉、膨 胀珍珠岩或氧化镁膨胀材料的一种或者几种材料,然后再交错地浇筑a步骤中的浆料和铺 设玻璃纤维直至设计厚度;e.用压力装置进行压整,接着置入干燥室进行固化干燥24小时,干燥室温度保持在 35-60摄氏度,最后整理为成品。
  8. 8.根据权利要求7所述的防火门的复合浇筑成型工艺,还包括以下步骤: 在所述的c步骤前,所述门扇骨架和门框骨架用的胶合木板材料在烘干装置中烘干脱 水,使其含水率小于12%,紧接着放入磷氮系液体阻燃剂浸泡12小时,然后在常温下风干 72小时。
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