CN101210365A - 缝纫机的压脚装置 - Google Patents

Abstract

本发明提供缝纫机的压脚装置，在落针位置的前方延伸的左右压脚之中，在与针板之间夹持下布料的压脚上安装板簧，配置在从固定刀和可动刀的后侧至落针位置的前侧之间的引导通路内，该板簧与上布料弹性接触，另外，在夹持上布料的压脚上，在落针位置的前位置安装了伸出到引导通路内的抵接部件，以向重叠部分按压与下布料重叠的上布料，由此可以可靠地实现被刀切齐的布料的重叠，有效防止因重叠不足而导致的缝制不良的发生。

Description

缝纫机的压脚装置

技术领域

本发明涉及用于实施重叠缝制2片布料的端缘的合缝的缝纫机的压脚装置。

背景技术

合缝，是三角裤(brief)、短裤(shorts)的下裆部分缝合所采用的缝纫形式，使用具有小直径的筒形底板(Cylinderical bed)的缝纫机进行。该缝纫机具有设于筒形底板的前端部上面的针板(stitchplate)、和位于该针板的上方通过手动或自动进行升降的压脚装置(presser foot)。上述合缝按照以下顺序进行，即，将2片布料从它们各自的端缘以预定的宽度上下重叠，夹持到下降的压脚和针板之间并送入到落针的位置，在该落针位置通过下降的针相互缝合。

为了通过这样的合缝获得良好的缝制品，重要的是使向落针位置送入的布料的重叠宽度维持在与缝纫机的缝宽度相当的适当宽度。布料的重叠宽度一般是在压脚装置的前位置由作业者手工调整，但问题在于该调整要求熟练。

为了解决该问题，在实公昭59-34457号公报(Examined JapaneseUtility Model Publication No.59-34457(1984))中公开了具有特殊压脚装置无需作业者调整重叠宽度的缝纫机。该缝纫机的压脚装置具有将作为合缝对象的布料的端缘切齐的刀(knife)、和引导切齐的布料使之上下重叠的导向部件。

图1是装备了具有刀及导向部件的现有压脚装置的缝纫机的落针位置附近的立体图。如图所示，压脚装置1具有压脚本体11和2个压脚12，13。压脚本体11安装在缝纫机臂2的前端支持的压杆10的下端，2个压脚12，13在压脚本体11的左右两侧相互平行向前方延伸地设置。压脚装置1随着压杆10的下移而下降，压到缝纫机台3上的针板4上。

左右压脚12，13形成有前端开口的引导通路15。在该引导通路15中配备了固定到压脚12上的固定刀(Fixed knife)16、和安装在压脚13上能够左右方向移动的可动刀(Movable knife)17。在固定刀16和可动刀17的后位置，以架设在左右压脚12，13的上面间的方式设有上导向器(Upper guide)18，在该上导向器18之下，以沿着压脚12的下面伸出到引导通路15内的方式设有下导向器(Lower guide)19(参考图2B，2C)。

被合缝的下布料KL和上布料KU，如图1所示，以各端缘相互合拢的状态立在引导通路15内，分别夹持在左右压脚12，13和针板4之间的方式布置。在该状态下，施加图1中空心箭头所示方向的进给，将下布料KL和上布料KU送到压脚本体11的下部，在压脚本体11大致中央的落针位置14通过下降的针5，5…进行缝合。

下布料KL及上布料KU的端缘通过引导通路15中的固定刀16和可动刀17的作用被切齐，被切齐的下布料KL和上布料KU的端缘通过上导向器18和下导向器19的作用上下重叠并送到落针位置14。

图2A-2E是压脚装置的动作说明图，简要地示出了与下布料KL和上布料KU的进给方向正交方向上的压脚装置1的截面。图2A示出了压脚装置1的前端附近的截面，图2B示出了固定刀16和可动刀17进行切断位置的截面，图2C，2D示出了切断位置和落针位置14之间的截面，图2E示出了落针位置14的截面。

如图2C，2D所示，上导向器18具有弯曲成压脚12侧高、压脚13侧低的拱形的下表面，以向后厚度增加且在落针位置14的前方位置连续到压脚本体11下面的方式设置。下导向器19为固定在压脚12下面的板，如图2B，2C所示，从固定刀16和可动刀17的设置位置之后伸出到引导通路15内，并具有向后伸出、长度增加的导缘。

下布料KL及上布料KU，如图2A所示，从各自的端缘重叠适当的宽度，该重叠部分以立在针板4上的状态下被导入到引导通路15。为了使该导入容易进行，如图2A中的双点划线所示，可以使用立在针板4的上面使下布料KL和上布料KU的重叠部分保持立起状态的辅助板P。

这样，被导入的下布料KL及上布料KU，如图2B所示，到达固定刀16和可动刀17的设置位置，各端缘被切齐，向后进给。进给期间，由左侧的压脚12夹持的下布料KL，如图2C，2D所示，由伸出到引导通路15内的下导向器19的导缘从左侧按压，从而倒在针板4上。由右侧的压脚13夹持的上布料KU由弯曲成拱形的上导向器18引导，倒在位于下部的下导向器19上，在到达该下导向器19的后端后叠到针板4上的下布料KL的上部。重合的下布料KL与上布料KU，如图2E所示，被送入到落针位置14，由下降到落针位置14的针5，5…进行缝合。

这样，通过固定刀16和可动刀17的动作，下布料KL及上布料KU的端缘被切齐，通过上导向器18和下导向器19的作用上下重叠并送入到落针位置14，从而能够实现对大致固定重叠宽度的下布料KL和上布料KU进行合缝。此时作业人员只要将下布料KL和上布料KU的端缘附近适当重叠，在立在针板4上的状态下送入到压脚1就可以了，不需要熟练操作。

为了很好地进行上述下布料KL和上布料KU的合缝，被固定刀16和可动刀17切齐端缘的下布料KL和上布料KU在到达设置在压脚本体11的落针位置14之前的期间必须确实重叠。

下布料KL和上布料KU通过设置在固定刀16和可动刀17后侧的上导向器18和下导向器19的上述作用重叠。但是，在使用薄的上布料KU特别是又薄又软的上布料KU的情况下，由上导向器18引导的上布料KU的端缘如图2C，2D中虚线所示在上导向器18和下导向器19之间的空间内弯折，可能会以这样的状态送入到落针位置14。此时，如图3所示，表布料(上布料KU)的端缘的一部分在折回的状态下与里布料(下布料KL)缝合，产生留有折回部A的不良缝制品。

这个问题可以通过增大上导向器18的厚度，并减小其与下导向器19之间的空间来解决，但是在此情况下，使用厚的上布料KU时，上布料KU在上导向器18和下导向器19之间的狭窄空间内通过将受到阻碍，可能会对缝制带来障碍。

另外，通过上导向器18的作用倒在下导向器19上的上布料KU，如上所述，由于在超过下导向器19后端的位置与下布料KL重叠，因此，在重叠的上布料KU和下布料KL之间将产生与下导向器19的厚度相当的松弛。在产生了这种松弛的状态下送入落针位置14进行缝合时，特别是使用了又薄又软的上布料KU时，如图4所示，在与下布料KL重叠的上布料KU的表面产生了由于上述松弛导致的褶皱B，存在不良缝制品产生的问题。

发明内容

本发明是鉴于上述状况而提出的，其目的在于提供缝纫机的压脚装置，通过增加简单的部件，无论对象布料的种类如何都能确实地进行由用于切断端缘的刀切齐的布料的重叠，有效防止因重叠不足而导致的缝制不良的产生。

本发明的第1发明的缝纫机的压脚装置，具有：位于落针位置的左右两侧、大致相互平行向前方延伸的2个压脚；和配置在形成于这两个压脚之间的引导通路中的刀，使夹持在上述2个压脚的各个与针板之间的上布料和下布料的各端部合拢，在立于上述针板上的状态下导入到上述引导通路，通过上述刀切齐端缘，上下重叠送入到上述落针位置，其特征在于，具有板簧，上述板簧在上述刀的后上位置、朝向夹持上述上布料的压脚延伸设置在上述引导通路内，与被上述刀切断的上布料弹性接触。

本发明的第2发明的缝纫机的压脚装置，具有：位于落针位置的左右两侧、大致相互平行向前方延伸的2个压脚；和配置在形成于这两个压脚之间的引导通路中的刀，使夹持在上述2个压脚的各个与针板之间的上布料和下布料的各端部合拢，在立于上述针板上的状态下导入到上述引导通路，通过上述刀切齐端缘，上下重叠送入到上述落针位置，其特征在于，具有抵接部件，上述抵接部件安装在夹持上述上布料的压脚上，沿上述针板伸出到比上述刀更后位置的上述引导通路的内侧并与上述上布料抵接。

本发明的第3发明的缝纫机的压脚装置，具有：位于落针位置的左右两侧、大致相互平行向前方延伸的2个压脚；和配置在形成于这两个压脚之间的引导通路中的刀，使夹持在上述2个压脚的各个与针板之间的上布料和下布料的各端部合拢，在立于上述针板上的状态下导入到上述引导通路，通过上述刀切齐端缘，上下重叠送入到上述落针位置，其特征在于，具有板簧和抵接部件，上述板簧在上述刀的后上位置朝向夹持上述上布料的压脚延伸设置在上述引导通路内并与被上述刀切断的上布料弹性接触，上述抵接部件安装在夹持上述上布料的压脚上，沿上述针板伸出到比上述刀更后位置的上述引导通路的内侧并与上述上布料抵接。

本发明的第4发明的缝纫机的压脚装置，其特征在于，第1或第3发明中的板簧安装在夹持上述下布料的压脚上。

本发明的第5发明的缝纫机的压脚装置，其特征在于，第4发明中的板簧具有夹持下布料的压脚一侧高、夹持上布料的压脚一侧低的左右的高度分布和前部高、后部低的前后的高度分布，具有向上凸的弯曲形状。

本发明的第6发明的缝纫机的压脚装置，其特征在于，第2或第3发明中的抵接部件通过左右方向的位置调节能够改变向上述引导通路内的伸出长度。

本发明的第7发明的缝纫机的压脚装置，其特征在于，第6发明中的抵接部件通过能够从上述压脚的上方进行操作的止动螺栓安装。

本发明的第8～10发明的缝纫机的压脚装置，其特征在于，第2或第3发明中的抵接部件、第6发明中的抵接部件或者第7发明中的抵接部件被构成以能够在上述引导通路的宽度方向弹性变形。

对照附图阅读以下所述的详细说明，可以更完全地明白这些发明的目的和新特征。

附图说明

图1是装备有现有压脚装置的缝纫机的落针位置附近的立体图。

图2A-2E是现有压脚装置的动作说明图。

图3示出了使用现有的压脚装置时得到的不良缝合形态。

图4示出了使用现有的压脚装置时得到的不良缝合形态。

图5是本发明涉及的缝纫机的压脚装置的分解立体图。

图6A-6C是本发明涉及的压脚装置所具有的板簧的三面图。

图7是本发明涉及的缝纫机的压脚装置的俯视图。

图8是本发明涉及的缝纫机的压脚装置的仰视图。

图9A-9E是本发明涉及的缝纫机的压脚装置的动作说明图。

具体实施方式

下面根据示出了优选实施方式的附图来对本发明进行详细说明。图5是本发明涉及的缝纫机压脚装置的分解立体图。

本发明涉及的压脚装置1具有：在大致中央位置设有落针位置14的压脚本体11、和设置在该压脚本体11的前部且相互平行向前方延伸的2个压脚12，13。压脚本体11具有立于后部的支撑腿11a，通过将该支撑腿11a上端具有开口的插孔11b插到图5中双点划线所示的压棒10的下端进行固定，由此与现有的压脚装置1同样，如图1所示压脚本体11支撑到机臂2的前端的下部。

如图1所示，使该压脚装置1与压棒10一起降落到机台3上，将压脚本体11及左右压脚12，13按压到横架于该机台3上的针板4的上面来进行使用。在各压脚12，13的下面安装有滑板12a，13a。滑板12a，13a为弯曲成雪橇形状的板簧，使其前后端弯曲而设置的接合部挂于压脚12，13的前缘及压脚本体11的后缘，用止动螺栓12b，13b固定到压脚12，13的前缘，沿着压脚12，13及压脚本体11的全长进行安装。

在压脚本体11的下部，落针位置14的后侧，位于滑板12a，13a之间的位置安装有辅助压脚9。与辅助压脚9一体设置的支撑筒90从下面通到上述支撑腿11a中设置的安装孔(图中未示出)，辅助压脚9由保持在支撑筒90内部的螺旋弹簧91向下压。压脚本体11和左右的压脚12，13压向针板4实际上是通过辅助压脚9和滑板12a，13a产生的。

在压脚12，13的中部设置有贯通宽度方向的矩形断面的保持孔。在一侧(左侧)的压脚12的保持孔中固定保持有板状的固定刀16，在另一侧(右侧)的压脚13的保持孔中保持有能够向左右方向移动的可动刀17。如图7和图8所示，固定刀16向和右侧的压脚13之间的引导通路15内突出适当的长度，在该突出端具有刃面。可动刀17也同样，向引导通路15内突出适当的长度，在该突出端具有与固定刀16的刃面重叠的刃面。

保持可动刀17的压脚13的保持孔向前部延长，在设于该延长部的保持槽60内安装有辅助引导部件6。如图5所示，辅助引导部件6是具有弓形的弯曲形状的部件，在弯曲面的相反侧突设有能够嵌入到保持槽60的矩形固定块61。

辅助引导部件6，如图5中的箭头所示，从压脚13的内侧面一侧将固定块61嵌入到保持槽60，从压脚13上面开口的圆孔中穿入止动螺栓62，经由固定块61上设置的长孔63拧到设于保持槽60底面的螺孔中来进行固定。

固定块61的长孔63如图5所示左右长，通过放松止动螺栓62可在长孔63的长度范围内左右方向调节辅助引导部件6的固定位置。止动螺栓62能够经由压脚13上面的圆孔从上方进行操作，辅助引导部件6的位置可以在压棒10下端安装了压脚装置1的使用状态下容易地进行调节。

此外，在压脚13的下面，在可动刀17的保持孔的后位置绵延适当长度设置有凹处70，在该凹处70嵌入固定有呈平板状的抵接部件7。在上述凹处70的上部，设置有在压脚13的上面及外侧面开口且左右方向延伸的切槽71。

抵接部件7如图5的箭头所示从下方位置嵌入到上述凹处70，通过将穿过切槽71底面设置的长孔的止动螺栓72拧到抵接部件7上设置的螺孔内来进行固定。

切槽71底面的长孔如图5所示那样左右方向长，抵接部件7的固定位置可通过放松止动螺栓72在上述长孔的长度范围内左右方向进行调节。止动螺栓72能够经由凹槽71上部的开口从上方进行操作，抵接部件7的位置可以在压棒10的下端安装了压脚装置1的状态下容易地进行调节。

在另一侧(右侧)的压脚13的下面安装有与以往相同的下导向器19。下导向器19为通过止动螺栓80螺纹固定到压脚13下面的矩形板，并在引导通路15一侧具有如后所述伸出的导缘。

另外，在压脚12的下面安装有板簧8。如图5所示，板簧8与叠到下导向器19的矩形固定片81的一边缘相连设置，在左右方向上具有从相连设置的边缘大致垂直立起、从该立起部的上端向另一侧变低的弯曲形状，在前后方向上具有从前部向后部变低的弯曲形状。

图6A-6C是板簧8的三面图，示出了含有固定片81的板簧8的整体形状。如图6A，6B所示，板簧8在前半部和后半部之间具有从左右两侧的侧缘延伸、余留适当宽度的上部而形成的裂缝形缺口82，82。这些缺口82，82设置了预定长度和宽度以使在后述与上布料抵接下产生的后半部向上下方向的弯曲程度恰当。固定片81与板簧前半部的一侧相连设置。图61A中的83为止动螺栓80的插孔。

具有这种形状的板簧8例如由弹簧用的不锈钢(SUS304-CSP：JIS)等的富有弹性的金属材料制成的薄板包含固定片81一体形成，如图5所示，将固定片81叠到下导向器19的上部，通过拧紧上述止动螺栓80，与下导向器9一起固定到压脚13的下面。

图7是本发明涉及的压脚装置1的俯视图(从上方观察到的平面图)，图8是本发明涉及的压脚装置1的仰视图(从下面观察到的平面图)，图中与由双点划线表示的固定刀16及可动刀17一起示出了如前所述那样安装的辅助引导部件6、抵接部件7以及板簧8的平面位置关系。可动刀17通过来自图中未示出的驱动机构的传动如图7及图8中的空心箭头所示在左右方向上进行进退动作。通过该进退动作，可动刀17的刃面与固定刀16的刃面擦接，如后所述切断导入到引导通路15内的上布料KU及下布料KL的立起的端缘。

辅助引导部件6安装在右侧压脚13的前部内侧，弯曲成弓形的一面向内。辅助引导部件6的弯曲面在从压脚13的前端部起至固定刀16及可动刀17的配设位置之间，伸出到与压脚12之间的引导通路15内。辅助引导部件6能进行向左右方向的位置调节，通过该调节可以变更向引导通路15内侧的伸出量。

安装于压脚13下面的抵接部件7如图8所示位于从固定刀16及可动刀17的配设位置的后侧起至压脚本体11上设置的落针位置14之间。压脚13内侧的抵接部件7的缘部伸出到与压脚12间的引导通路15的内侧，位于落针位置14的跟前。

左侧压脚12的下面固定的下导向器19，如前所述，具有向与压脚13间的引导通路15的内侧伸出的导缘。该导缘的伸出长度，如图8所示，从固定刀16及可动刀17的擦接部的下位置起向后方(图中的下方)逐渐变大。

与这样的下导向器19一起固定到压脚12上的板簧8，如图8所示，使其前端位于固定刀16及可动刀17的刃面的擦接部的上位置。具有上述弯曲形状且向后方延伸的板簧8的后端位于压脚本体11上设置的落针位置14的跟前，其间板簧8占据了引导通路15的大致全部宽度。

如图7所示，在压脚装置1的上部，在固定刀16及可动刀17的擦接部的后侧，以架设在左右压脚12，13之间的方式设有上导向器18。如上所述，压脚12上安装的板簧8的上部由该上导向器18覆盖。在该上导向器18的上面，从前缘起朝斜后方，形成了连续到压脚本体11的左侧(压脚12一侧)的外缘的导槽18a。该导槽18a起到引导作用以使如后所述被固定刀16和可动刀17切断的布料头排到左侧。

具有如上构成的压脚装置1的缝纫机进行的合缝可以通过以下方式实现，即，与现有技术相同，使作为缝制对象的下布料KL及上布料KU在各自的端部立起的状态下合拢，导入到左右压脚12，13间的引导通路15，在固定刀16和可动刀17的擦接部被切齐端缘，上下重叠送入到落针位置14。

图9A-9E是本发明涉及的缝纫机压脚装置的动作说明图。本图与现有的压脚装置的动作说明图(图2A-2E)同样，简要示出了与下布料KL及上布料KU的进给方向正交方向的压脚装置1的截面。图9A示出了压脚装置1的前端部的截面，图9B示出了固定刀16和可动刀17的切断位置附近的截面，图9C，9D示出了切断位置和落针位置14之间的截面，图9E示出了落针位置14的截面。

如图9C，9D所示，上导向器18的下面具有夹持下布料KL的压脚12一侧高、夹持上布料的压脚13一侧低的拱形弯曲形状，向后方厚度增加并连续到落针位置14的前位置。压脚12上安装的板簧8的上述弯曲形状与上导向器18的下面的形状对应，该板簧8，如图9C，9D所示，在上导向器18的下面的下位置，在全宽度上间隔大致一定的间隙，与之相对。

合缝的下布料KL及上布料KU，如图9A所示使其各自的端部附近夹持在左右压脚12，13和针板4之间，从端缘起使预定的宽度重叠，该重叠部以立在针板4上的状态被导入到引导通路15。图9A中的P是为使下布料KL及上布料KU的重叠部分保持立起状态而设置的辅助板。

在引导通路15的前端部伸出有安装在夹持上布料KU的压脚13上的辅助部件6。该辅助部件6与从针板4上立起的上缝料KU对面，和与下缝料KL的反面对面的另一压脚12一起起到使下布料KL及上布料KU在针板4上保持稳定立起的姿势的作用。

辅助引导部件6的伸出量，如上所述，能够通过左右方向的位置调节进行增减，通过该调节，能够改变引导通路15的通路宽度。因此，根据缝合的下布料KL及上布料KU的种类(厚薄、软硬等)设定适当的通路宽度，可以使导入到引导通路15内的下布料KL及上布料KU稳定，能够良好地进行固定刀16和可动刀17的上缘的切齐。

被固定刀16和可动刀17切齐上缘的下布料KL及上布料KU如图9C，9D所示行进、靠近落针位置14。如上所述，板簧8的前端位于固定刀16及可动刀17的后上部附近，下导向器19位于固定刀16及可动刀17的下部。因此，从压脚12一侧突出到引导通路15内的下导向器19的导缘与被固定刀16及可动刀17切断的下布料KL的下部抵接，安装在压脚13上的板簧8与被固定刀16及可动刀17切断的上布料KU的上部弹性抵接。另外，切断的布料头如上所述被引入到上导向器18的上面的导槽18a，排出到压脚本体11的左侧。

下导向器19的导缘向后增加向引导通路15内的突出长度，由该导缘从左侧按压的下布料KL在直到下导向器19的后端之间倒在下部的针板4上。与上布料KU的上部抵接的板簧8如上所述具有夹持上布料KU的压脚13一侧低、向后变低的弯曲形状，一直设置到落针位置14的跟前，上布料KU通过板簧8的作用被压向右下方，倒在下导向器19上，在超过下导向器19后端的图9D的进给位置与下布料的上面重叠。

具有上述形状的板簧8在左右及前后方向具有弹性，在与上导向器18之间的间隙的范围内，能够随着上布料KU进行弹性变形，在各变形状态下总作用于在上布料KU的上面。因此，上布料KU无论厚薄、软硬等种类如何，都能通过板簧8的引导作用而倒下，确实地重叠到下布料KL的上面。据此，可以避免出现如图3所示在上布料KU端缘的一部分上留有折叠部A的状态下缝合到下布料上的不良缝制的形态。

板簧8也可以安装在用于夹持上布料KU的压脚13上，同样设置在引导通路15内。如实施方式所示的那样，在安装在用于夹持下布料KL的压脚12上时，由于板簧8在远离固定在压脚12上的固定片81的一侧与上布料KU弹性接触，因此对该上布料KU的追踪变形良好，能够实现更可靠的引导作用。

板簧8优选地具有如图5，图6C所示的左右方向(引导通路15的宽度方向)的弯曲形状，但是只要能够与上布料KU弹性接触并具有上述的引导作用，也可以是其他适当的形状。

在下导向器19的后侧上下重叠的下布料KL和上布料KU通过进一步进给到达图9E所示的落针位置14，通过下降的针5，5…进行缝合。本发明的压脚装置1如上所述具有安装在压脚13下面的抵接部件7，该抵接部件7具有位于落针位置14的跟前位置、向引导通路15的内部突出的导缘。该导缘与夹持在压脚13和针板4之间的上布料KU如图9D所示那样抵接，起到向与下布料KL重叠一侧按压该上布料KU的作用。在这样的抵接部件7的作用下到达落针位置14跟前的上布料KU，如图9E所示，与下布料KL的上面无松弛地重叠。因此，可避免出现如图4所示在与下布料KL重叠的上布料KU的表面形成因松迟导致的褶皱B的不良缝合形态。

抵接部件7如上所述以能进行左右方向的位置调节的方式安装，并可以通过该调节来增减向引导通路15内的导缘的突出量。因此，通过例如根据上布料KU的厚薄、软硬实施抵接部件7的位置调节，改变导缘与上布料KU的抵接程度，由此不管布料的种类如何都能够获得可靠的重叠状态，且可以更可靠地防止不良缝制的发生。

抵接部件7的位置调节可以通过从压脚13上部操作止动螺栓72来实施。即使在处理各种不同的上布料KU时也可以迅速地应对。

抵接部件7例如可以由左右方向具有弹性的板簧构成，且能够进行引导通路15的宽度方向的弹性变形。根据该构成，即使在处理缝合行进方向上厚度发生变化的布料时，也可以通过抵接部件7的追踪变形吸收厚度的变化，从而可以适当地保持与上布料KU的抵接程度，并能够很好地维持与落针位置14中的下布料KL的重叠。

从以上的详细说明可知，在本发明的第1发明的缝纫机的压脚装置中，在左右压脚间的引导通路内位于刀的后侧配置了板簧，该板簧与被刀切齐的上布料弹性接触，并按照通过来自上布料的作用力进行追踪变形的方式构成，从而不管厚薄、软硬等种类如何都能够很好地引导上布料，可以有效地防止由于与下布料的重叠不足而导致的缝制不良的发生。

此外，在第2发明涉及的缝纫机的压脚装置中，由于在与针板之间夹持上布料的压脚上安装了抵接部件，该抵接部件按照在刀的后方位置向引导通路伸出、与上布料抵接的方式构成，因此到达落针位置附近的上布料在向下布料施加按压力的状态下与下布料重叠，实现无松弛的确实重叠，从而能够防止由于与下布料的重叠不足而导致的缝制不良的发生。

此外，在第3发明涉及的缝纫机的压脚装置中，由于具有上述板簧及抵接部件，因此可以确实地实施上布料和下布料的重叠，有效防止由于重叠不足而导致的缝制不良的发生。

此外，在第4发明涉及的缝纫机的压脚装置中，由于上述板簧安装在夹持下布料的压脚上，因此可以可靠的实现由来自上布料的作用力引起的板簧的追踪变形。此外，在第5发明涉及的缝纫机的压脚装置中，由于上述板簧形成为具有与上布料对应的左右方向的高度分布和向落针位置下降的前后方向的高度分布的弯曲形状，因此能够在从刀之后至落针位置之前很好地引导上布料，从而能够更确实地防止由于与下布料的重叠不足而导致的缝制不良的发生。

此外，在第6发明涉及的缝纫机的压脚装置中，由于安装了能够通过左右方向的位置调节改变向引导通路伸出量的抵接部件，因此能够根据布料的厚薄、软硬等布料的种类增减抵接程度，不管对象布料的种类如何均能够防止重叠的不足。此外，在第7发明涉及的缝纫机的压脚装置中，由于能够通过从上方操作止动螺栓来改变抵接部件的伸出量，从而能够简易地实施与布料种类对应的抵接程度的恰当化。

另外，在第8-10发明涉及的缝纫机的压脚装置中，由于抵接部件在引导通路的宽度方向弹性变形，因此即使在处理缝合行进方向上厚度发生变化的布料时，也能够通过抵接部件的追随变形恰当地保持抵接程度。

以上，发明的详细说明栏中所述的实施方式仅是为了阐明本发明的技术内容，并不是将本发明仅限于且狭义地解释为这样的具体例子，在本发明的精神和权利要求所述的范围内，可以进行各种变更并实施。

Claims (10)

1.缝纫机的压脚装置，具有：位于落针位置的左右两侧、大致相互平行向前方延伸的2个压脚；和配置在形成于这两个压脚之间的引导通路中的刀，使夹持在所述2个压脚的各个与针板之间的上布料和下布料的各端部合拢，在立于所述针板上的状态下导入到所述引导通路，通过所述刀切齐端缘，上下重叠送入到所述落针位置，其中，

所述压脚装置具有板簧，所述板簧在所述刀的后上位置、朝向夹持所述上布料的压脚延伸设置在所述引导通路内，与被所述刀切断的上布料弹性接触。

2.缝纫机的压脚装置，具有：位于落针位置的左右两侧、大致相互平行向前方延伸的2个压脚；和配置在形成于这两个压脚之间的引导通路中的刀，使夹持在所述2个压脚的各个与针板之间的上布料和下布料的各端部合拢，在立于所述针板上的状态下导入到所述引导通路，通过所述刀切齐端缘，上下重叠送入到所述落针位置，其中，

所述压脚装置具有抵接部件，所述抵接部件安装在夹持所述上布料的压脚上，沿所述针板伸出到比所述刀更后位置的所述引导通路的内侧并与所述上布料抵接。

3.缝纫机的压脚装置，具有：位于落针位置的左右两侧、大致相互平行向前方延伸的2个压脚；和配置在形成于这两个压脚之间的引导通路中的刀，使夹持在所述2个压脚的各个与针板之间的上布料和下布料的各端部合拢，在立于所述针板上的状态下导入到所述引导通路，通过所述刀切齐端缘，上下重叠送入到所述落针位置，

其中，所述压脚装置具有板簧和抵接部件，

所述板簧在所述刀的后上位置朝向夹持所述上布料的压脚延伸设置在所述引导通路内并与被所述刀切断的上布料弹性接触，

所述抵接部件安装在夹持所述上布料的压脚上，沿所述针板伸出到比所述刀更后位置的所述引导通路的内侧并与所述上布料抵接。

4.根据权利要求1或3所述的缝纫机的压脚装置，其中，所述板簧安装在夹持所述下布料的压脚上。

5.根据权利要求4所述的缝纫机的压脚装置，其中，所述板簧具有夹持下布料的压脚一侧高、夹持上布料的压脚一侧低的左右的高度分布和前部高、后部低的前后的高度分布，具有向上凸的弯曲形状。

6.根据权利要求2或3所述的缝纫机的压脚装置，其中，所述抵接部件通过左右方向的位置调节能够改变向所述引导通路内的伸出长度。

7.根据权利要求6所述的缝纫机的压脚装置，其中，所述抵接部件通过能够从所述压脚的上方进行操作的止动螺栓安装。

8.根据权利要求2或3所述的缝纫机的压脚装置，其中，所述抵接部件被构成以能够在所述引导通路的宽度方向弹性变形。

9.根据权利要求6所述的缝纫机的压脚装置，其中，所述抵接部件被构成以能够在所述引导通路的宽度方向弹性变形。

10.根据权利要求7所述的缝纫机的压脚装置，其中，所述抵接部件被构成以能够在所述引导通路的宽度方向弹性变形。

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