CN101201863A - 钻孔表的产生方法与电脑可读取存储媒介 - Google Patents

Abstract

本发明提出一种钻孔表的产生方法，包括下述步骤。首先，提供一配置图，其中配置图至少包含一孔洞，而孔洞名称包含孔径信息。此外，自孔洞的名称撷取孔径信息，并将其填入钻孔表。

Description

钻孔表的产生方法与电脑可读取存储媒介

技术领域

本发明是有关于一种钻孔表的产生方法，且特别是有关于一种印刷电路板的钻孔表的产生方法。

背景技术

目前，大部分的印刷电路板(printed circuit board，PCB)电路是通过电脑辅助设计软件(CAD)协助进行布局(layout)工作，并于完成布局后输出印刷电路板制程所需的各式文件，例如光掩膜文件(Gerber file)、钻孔文件(drill file)、线迹文件(trace file)等等。一般钻孔文件包含印刷电路板的孔洞位置以及钻孔表(Drill Map)等。其中，钻孔表包含各种孔洞的孔径信息。

图1为现有的印刷电路板。请参见图1，印刷电路板100包含圆形孔洞110、112、118与椭圆形孔洞114和116。图2是说明在现有的技术中，依据图1的印刷电路板100所输出的钻孔文件。图2的左方为印刷电路板的孔洞位置，而每一孔洞位置均标示出其孔径代号。在图2每一个孔径代号均相对应于图1中的孔洞，例如图2的标号A，相对应于图1的孔洞118。此外，具有相同的孔径代号，则表示该些孔洞的孔径大小是相同的。在图2的右方为钻孔表，在钻孔表中包含每一种孔径数据。于钻孔表的左边栏位为孔径代号，而于钻孔表的右边栏位为对应于孔径代号的孔径值。例如，于钻孔表中记载孔径代号A的孔径大小为15mil，而孔径代号B的孔径大小为40mil。

在现有技术中，若印刷电路板100的孔洞为椭圆孔洞(例如孔洞114与116)，则钻孔表内的孔径值会产生错误信息。例如图2的钻孔表，可以明显看出标号C和D明显产生错误的孔径信息(以0.001mil标示孔洞114与116的孔径值)。

在现有的解决方式为通过人工方式来修订。首先，使用者必须以人工方式在钻孔表中找到错误的孔径值，并找出其相对应的孔径代号。接着，依据此孔径代号在图2左方的孔洞位置图中寻找相对应的孔洞，并以人工方式从图2的孔洞位置图测量该椭圆孔洞的孔径大小。最后依据所测量的孔径大小，以人工方式修改钻孔表中错误的孔径信息。

然而，实际的电路布局相当的繁琐且复杂。若是通过人工修订，则可能发生部份的椭圆形孔洞被遗漏，而没有被修正。另外，在测量椭圆形孔洞的孔径时，有孔径尺寸量错的情形。或是将量完的孔径大小填入钻孔表时，发生填错位置的情况，或是发生数值误缮的情况。因此，常因为人为的疏失，而浪费不必要的修补时间，以至于延长印刷电路板的整体制成时间。

发明内容

本发明提供一种钻孔表的产生方法，可以通过电脑程序来执行，以快速产生包含椭圆孔洞的孔径信息的钻孔表。

本发明提供一种电脑可读取存储媒介，可执行上述工作流程的时程控管方法的各个步骤。

本发明提出一种钻孔表的产生方法，包括下述步骤。首先，提供一配置图，其中配置图包含至少一孔洞，而孔洞的名称包含孔径信息。此外，自孔洞的名称撷取孔径信息，并将孔洞的孔径信息填入钻孔表。

本发明再提出一种电脑可读取存储媒介，用以存储一电脑程序。电脑程序用以载入至一电脑系统中并且使得电脑系统执行上述钻孔表产生方法的任一步骤。

在本发明的钻孔表的产生方法中，可以通过电脑程序来执行。藉此，除了可以减少人工的工作及检查，使得工作流程的时间可以缩短之外，还可以确保钻孔表的正确性。

为让本发明的上述特征和优点能更明显易懂，下文特举较佳实施例，并配合附图作详细说明如下。

附图说明

图1为现有的印刷电路板的示意图。

图2为现有技术所输出的钻孔文件示意图。

图3为依照本发明一较佳实施例的钻孔表产生方法步骤图。

图4为依照本发明一较佳实施例的钻孔表。

图5为依照本发明另一钻孔表的产生方法步骤图。

具体实施方式

以下将依本发明提供一种工作流程的时程控管方法的实施例。此领域具有通常知识者可以电脑程序的形式实现下述诸实施例，并利用电脑可读取存储媒介存储此一电脑程序，以利电脑执行之，让钻孔表的产生方法以电子自动化的方式完成。于下述诸实施例中，将以印刷电路板做为本发明的实施范例，而前述配置图例如为印刷电路板的布局图。

图3为依照本发明一较佳实施例的钻孔表的产生方法步骤图。请合并参照图1和图3，本实施例的钻孔表的产生方法包括下列步骤。首先，如步骤S301所述，提供一配置图(以下将以布局图为例)，例如由电脑系统开启印刷电路板的布局图。布局图上至少包含一个孔洞。在本实施例中将沿用图1的布局图100做为实施范例。布局图包含5个孔洞110～118及其他元件(省略未绘示)。然而，由于本实施例巧妙地命名每一孔洞的名称，使得每一孔洞的名称包含其本身孔洞的孔径信息。例如，本实施例将孔洞110的孔洞名称命名为h-40-c，其中c表示孔洞110为圆形孔洞，而40为孔洞110的孔径信息。换句话说，孔洞名称h-40-c表示孔洞110为40mil孔径的圆形孔洞。又例如，孔洞118的孔洞名称为h-15-c，则表示其为孔径是15mil的圆形孔洞。

例如孔洞114对应的孔洞名称为h-40×120-e，其中e表示孔洞114为椭圆形孔洞，而40×120表示孔洞114的孔径宽度为40mil和孔径高度为120mil。在本实施例中，孔径宽度为孔洞在水平轴上的长度，孔径高度为孔洞在垂直轴上的长度。例如孔洞116对应的名称为h-150×60-e，则表示其为孔径是宽度为150mil和孔径高度为60mil的椭圆形孔洞。

接着，电脑系统由布局图汇出一钻孔文件(步骤S303)。在前述现有技术中，椭圆形孔洞在钻孔表中会产生错误的孔径信息，如图2所示。因此，在本实施例中，电脑系统会从每一椭圆形孔洞的孔洞名称撷取其孔径信息，并且以从孔洞名称撷取的孔径信息来修正步骤S303所汇出钻孔文件的钻孔表中错误的孔径信息(步骤S305)。例如孔洞114，其孔洞名称为h-40×120-e，此时电脑程序会从孔洞114的孔洞名称撷取孔径信息40×120，并且以40×120来修正钻孔表中错误的孔径信息。藉此，使用者可以依据此已修正钻孔表的钻孔文件，迅速找到孔洞位置，并选择适当的钻头用以钻孔。

图4为依照本发明一较佳实施例的钻孔表示意图。图5为依照本发明另一钻孔表的产生方法的步骤图。请合并参照图4和图5，本发明的钻孔表的产生方法包括下列步骤。首先，如步骤S501所述，提供一配置图，例如由电脑系统开启此配置图。此配置图可以是各领域的配置图，例如是机械领域、电子领域的配置图，以及使用任何电脑软件绘制而成的配置图。其中，在配置图上包含一或多个孔洞。此外，在本实施例中，每一孔洞有一相对应的孔洞名称，以利电脑软件进行处理。于本实施例中，且每一孔洞名称包括该孔洞本身的孔径信息。

接着，电脑系统从每一孔洞的孔洞名称撷取其中所包含的孔径信息(步骤S505)，并将此孔径信息填入钻孔表(步骤S507)。于本实施例中，配置图上具有5个孔洞，其孔洞名称分别为h1-40-c、h2-40-c、h3-40×120-e、h4-150×60-e与h5-15-c。

最后，如步骤S509所述，电脑系统输出含有钻孔表的钻孔文件。图4是依照本发明实施例说明步骤S509所输出的钻孔文件。图4的左方为配置图的孔洞位置，而每一孔洞位置均标示出其孔径代号。在图4每一个孔径代号均相对应于配置图中的孔洞。此外，具有相同的孔径代号，则表示该些孔洞的孔径大小是相同的。在图4的右方为钻孔表，在钻孔表中包含每一种孔径数据。于钻孔表的左边栏位为孔径代号，而于钻孔表的右边栏位为对应于孔径代号的孔径值。例如，于钻孔表中记载孔径代号A的孔径大小为15mil，孔径代号B的孔径大小为40mil，孔径代号C的孔径大小为150×60，而孔径代号D的孔径大小为40×120。藉此，使用者可以依据此钻孔表，迅速找到孔洞位置，并选择适当的钻头用以钻孔。

综上所述，在本发明的钻孔表的产生方法中，可以通过电脑程序来执行。藉此，除了可以减少人工的工作及检查，缩短了钻孔的工作流程的时间外，还可以确保钻孔表数据的正确性。

虽然本发明已以较佳实施例揭示如上，然其并非用以限定本发明，任何熟习此技艺者，在不脱离本发明的精神和范围内，当可作些许更动与润饰，因此本发明的保护范围当以权利要求所界定的为准。

Claims (6)

1.一种钻孔表的产生方法，包括：

提供一配置图，其中该配置图包含至少一孔洞，而该孔洞的名称包含孔径信息；

自该孔洞的名称撷取孔径信息；以及

将该孔洞的孔径信息填入一钻孔表。

2.如权利要求1所述的钻孔表的产生方法，其特征在于，还包括：

自该配置图汇出一钻孔文件，其中该钻孔档内具有该钻孔表；以及

依据该孔洞的名称修改该钻孔表的孔径信息。

3.如权利要求1所述的钻孔表的产生方法，其特征在于，该孔洞为圆形孔洞。

4.如权利要求1所述的钻孔表的产生方法，其特征在于，该孔洞为椭圆形孔洞。

5.如权利要求1所述的钻孔表的产生方法，其特征在于，该配置图为印刷电路板的布局图。

6.一种电脑可读取存储媒介，用以存储一电脑程序，该电脑程序用以载入至一电脑系统中并且使得该电脑系统执行如权利要求第1至5项中任一项所述的方法。

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