CN101200638A - 一种稀土三基色灯用荧光体的再生方法 - Google Patents

一种稀土三基色灯用荧光体的再生方法 Download PDF

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Abstract

一种稀土三基色灯用荧光体的再生方法，将回收的三基色灯用荧光体用焙烧工序分解溶剂、水筛去除回收的三基色灯用荧光体中的碎玻璃等机械杂质、用稀盐酸或者稀硝酸进行清洗的洗涤工序、用氨水洗涤的清洗工序、纯水清洗的洗涤工序和热处理工序进行处理。本发明的方法可以简便有效地从回收的三基色灯荧光体中去除杂物，可再生具有良好性能的三基色灯用荧光体。

Description

一种稀土三基色灯用荧光体的再生方法
技术领域
本发明涉及一种荧光体的再生方法，具体涉及一种稀土三基色灯用荧光体的再生方法。
背景技术
稀土三基色灯用荧光体(包括三基色冷阴极荧光灯和三基色节能荧光灯)是用铕激活的多铝酸盐蓝色荧光体[BaMgAl10O17:Eu&BaSrMgAl10O17:Eu]、铽激活的磷酸盐绿色荧光体[LaP04:Ce，Tb]、铕激活的氧化钇红色荧光体[Y2O3:Eu]、铈铽激活的多铝酸盐绿色荧光体[MgAl11O19:Ce，Tb]、铕锰共激活的多铝酸盐蓝色荧光体[BaMgAl10O17:Eu，Mn&BaSrMgAl10O17:Eu，Mn]以及上述两种或者两种以上荧光体的混合物。
稀土三基色荧光灯管及荧光面是采用上述稀土蓝色荧光体、稀土绿色荧光体、稀土红色荧光体经过单独或者混合后制成粉浆，涂布在灯管内表面，形成荧光膜。在这个过程中，有大量的荧光体粉浆回流，而回流的大部分含有荧光体材料的粉浆会产生板结，而导致不能使用。这样将其扔掉不仅会对资源浪费、同时提高制了造成本，而且会对环境造成压力，污染环境。
另外，随着节能灯的推广和强制实施，节能灯已经在我国形成相当大规模的生产和销售；稀土三基色灯用荧光体的各种材料中含有大量的贵稀土Eu、Tb等，加上国家对稀土矿资源的限制性开发(开采)，从节约能源，降低成本方面来看，进行三基色灯用荧光体的回收再利用势在必行。但再生技术对部分荧光体存在一定的破坏作用，由于在回收的三基色灯用荧光体中，含有大量的碎玻璃渣、粘接剂、有机粘接剂、分散剂、消泡剂及其它化学物质，使三基色灯用荧光体凝结成块状无法使用，这些杂质除了通过过筛除去较大颗粒的碎玻璃渣以外，还必须通过酸洗、碱洗及培烧处理以除去有机添加剂。
在这些回收的三基色灯用荧光体中，除了含有碎玻璃渣外，作为添加剂的粘接剂、固化剂、分散剂、消泡剂(有机涂布方法含有的有机溶剂硝化棉胶体)等，在回收时已经是块状物质，无法正常使用。在三基色灯用荧光体的回收和再生过程中为了除去这些物质，必须使用非常复杂的处理工序。
发明内容
本发明的目的在于提供一种不仅能够节约能源即将废弃的稀土三基色灯用荧光体进行回收利用，又能够满足荧光灯的技术指标的稀土三基色灯用荧光体的再生方法。
为达到上述目的，本发明采用的技术方案是：
首先，将有机溶剂涂布方法回收的三基色灯用荧光体置于坩埚中在100-600摄氏度下热处理1-5小时使粉块疏散；将经过热处理的有机溶剂涂布方法回收的三基色灯用荧光体粉块或水溶剂涂布方法回收的三基色灯用荧光体破碎后过100-300目水筛去除碎玻璃渣，得粉浆；将过筛后的粉浆进行脱水处理；将脱水后的荧光体按照水∶荧光体∶球＝2-3∶1-2∶2-3的质量比球磨2-3小时并过300-500目筛得荧光体粉浆；将盐酸或硝酸加入荧光体粉浆中调节pH值为4-6进行酸洗，排除粉浆中可溶于酸的物质，再用纯水洗涤；在纯水洗涤后的荧光体粉浆中加入氨水调节荧光体粉浆中的pH值为9-11进行碱洗，并持续搅拌，使粉浆中的碳末漂浮于荧光体粉浆表面或者悬浮于上清液中，清洗排除；碱洗完毕以后，用纯水再洗涤3-5次；将纯水洗涤后的粉浆进行脱水处理，脱水后的粉块置于100-120摄氏度的干燥机中干燥处理并过150目筛即可；若回收的三基色灯用荧光体为蓝色荧光体则对干燥过筛后的粉体在氢气/(氢气+氮气)质量浓度为3-10％的保护气氛下以1000-1300摄氏度还原热处理即可；若回收的三基色灯用荧光体为绿色荧光体则对干燥过筛后的粉体在氢气/(氢气+氮气)质量浓度为3-5％的保护气氛下以900-1200摄氏度的温度进行还原热处理即可。
本发明将回收的稀土三基色灯用荧光体进行热处理及水筛去除碎玻璃渣，再经酸洗、碱洗去除酸性及碱性物质后再经脱水干燥得到了再生的稀土三基色灯用荧光体，不仅工艺简单能够节约能源即将废弃的稀土三基色灯用荧光体进行回收利用，又能够满足荧光灯的技术指标。
具体实施方式
实施例1：1)首先，将有机溶剂涂布方法回收的铕激活的多铝酸盐蓝色荧光体[BaMgAl10O17:Eu&BaSrMgAl10O17:Eu]和铕锰共激活的多铝酸盐蓝色荧光体[BaMgAl10O17:Eu，Mn& BaSrMgAl10O17:Eu，Mn]置于坩埚中在100摄氏度下热处理5小时使粉块疏散；
2)将经过热处理的荧光体过100-300目水筛去除碎玻璃渣，得粉浆；
3)将过筛后的粉浆进行脱水处理；
4)将脱水后的荧光体按照水∶荧光体∶球＝3∶1∶2的质量比球磨2小时并过300-500目筛得荧光体粉浆；
5)将盐酸或硝酸加入荧光体粉浆中调节pH值为4进行酸洗，排除粉浆中可溶于酸的物质，再用纯水洗涤；
6)在纯水洗涤后的荧光体粉浆中加入氨水调节荧光体粉浆中的pH值为11进行碱洗，并持续搅拌，使粉浆中的碳末漂浮于荧光体粉浆表面或者悬浮于上清液中，清洗排除；
7)碱洗完毕以后，用纯水再洗涤3次；
8)将纯水洗涤后的粉浆进行脱水处理，脱水后的粉块置于100-120摄氏度的干燥机中干燥处理并过150目筛，将干燥过筛后的粉体在氢气/(氢气+氮气)质量浓度为3-10％的保护气氛下以1000-1300摄氏度还原热处理得产品1。
实施例2，1)首先，将有机溶剂涂布方法回收的铕激活的多铝酸盐蓝色荧光体[BaMgAl10O17:Eu&BaSrMgAl10O17:Eu]和铕锰共激活的多铝酸盐蓝色荧光体[BaMgAl10O17:Eu，Mn& BaSrMgAl10O17:Eu，Mn]置于坩埚中在300摄氏度下热处理3小时使粉块疏散；
2)将经过热处理的荧光体过100-300目水筛去除碎玻璃渣，得粉浆；
3)将过筛后的粉浆进行脱水处理；
4)将脱水后的荧光体按照水∶荧光体∶球＝2∶2∶3的质量比球磨3小时并过300-500目筛得荧光体粉浆；
5)将盐酸或硝酸加入荧光体粉浆中调节pH值为5进行酸洗，排除粉浆中可溶于酸的物质，再用纯水洗涤；
6)在纯水洗涤后的荧光体粉浆中加入氨水调节荧光体粉浆中的pH值为9进行碱洗，并持续搅拌，使粉浆中的碳末漂浮于荧光体粉浆表面或者悬浮于上清液中，清洗排除；
7)碱洗完毕以后，用纯水再洗涤5次；
8)将纯水洗涤后的粉浆进行脱水处理，脱水后的粉块置于100-120摄氏度的干燥机中干燥处理并过150目筛，将干燥过筛后的粉体在氢气/(氢气+氮气)质量浓度为3-10％的保护气氛下以1000-1300摄氏度还原热处理得产品2。
实施例3，1)首先，将有机溶剂涂布方法回收的铽激活的磷酸盐绿色荧光体[LaPO4:Ce，Tb]和铈铽激活的多铝酸盐绿色荧光体[MgAl11O19:Ce，Tb]置于坩埚中在600摄氏度下热处理1小时使粉块疏散；
2)将经过热处理的荧光体过100-300目水筛去除碎玻璃渣，得粉浆；
3)将过筛后的粉浆进行脱水处理；
4)将脱水后的荧光体按照水∶荧光体∶球＝3∶2∶3的质量比球磨3小时并过300-500目筛得荧光体粉浆；
5)将盐酸或硝酸加入荧光体粉浆中调节pH值为6进行酸洗，排除粉浆中可溶于酸的物质，再用纯水洗涤；
6)在纯水洗涤后的荧光体粉浆中加入氨水调节荧光体粉浆中的pH值为10进行碱洗，并持续搅拌，使粉浆中的碳末漂浮于荧光体粉浆表面或者悬浮于上清液中，清洗排除；
7)碱洗完毕以后，用纯水再洗涤4次；
8)将纯水洗涤后的粉浆进行脱水处理，脱水后的粉块置于100-120摄氏度的干燥机中干燥处理并过150目筛，将干燥过筛后的粉体在氢气/(氢气+氮气)质量浓度为3-5％的保护气氛下以900-1200摄氏度的温度进行还原热处理得产品3。
实施例4，1)首先，将有机溶剂涂布方法回收的铽激活的磷酸盐绿色荧光体[LaPO4:Ce，Tb]和铈铽激活的多铝酸盐绿色荧光体[MgAl11O19:Ce，Tb]置于坩埚中在400摄氏度下热处理2小时使粉块疏散；
2)将经过热处理的荧光体过100-300目水筛去除碎玻璃渣，得粉浆；
3)将过筛后的粉浆进行脱水处理；
4)将脱水后的荧光体按照水∶荧光体∶球＝3∶1∶2的质量比球磨2小时并过300-500目筛得荧光体粉浆；
5)将盐酸或硝酸加入荧光体粉浆中调节pH值为5进行酸洗，排除粉浆中可溶于酸的物质，再用纯水洗涤；
6)在纯水洗涤后的荧光体粉浆中加入氨水调节荧光体粉浆中的pH值为10进行碱洗，并持续搅拌，使粉浆中的碳末漂浮于荧光体粉浆表面或者悬浮于上清液中，清洗排除；
7)碱洗完毕以后，用纯水再洗涤3次；
8)将纯水洗涤后的粉浆进行脱水处理，脱水后的粉块置于100-120摄氏度的干燥机中干燥处理并过150目筛，将干燥过筛后的粉体在氢气/(氢气+氮气)质量浓度为3-5％的保护气氛下以900-1200摄氏度的温度进行还原热处理得产品4。
实施例5，1)首先，将有机溶剂涂布方法回收的铕激活的氧化钇红色荧光体[Y2O3:Eu]置于坩埚中在200摄氏度下热处理4小时使粉块疏散；
2)将经过热处理的荧光体过100-300目水筛去除碎玻璃渣，得粉浆；
3)将过筛后的粉浆进行脱水处理；
4)将脱水后的荧光体按照水∶荧光体∶球＝2∶2∶2的质量比球磨3小时并过300-500目筛得荧光体粉浆；
5)将盐酸或硝酸加入荧光体粉浆中调节pH值为4进行酸洗，排除粉浆中可溶于酸的物质，再用纯水洗涤；
6)在纯水洗涤后的荧光体粉浆中加入氨水调节荧光体粉浆中的pH值为9进行碱洗，并持续搅拌，使粉浆中的碳末漂浮于荧光体粉浆表面或者悬浮于上清液中，清洗排除；
7)碱洗完毕以后，用纯水再洗涤5次；
8)将纯水洗涤后的粉浆进行脱水处理，脱水后的粉块置于100-120摄氏度的干燥机中干燥处理并过150目筛得产品5。
实施例6，1)首先，将水溶剂涂布法回收的铈铽激活的多铝酸盐绿色荧光体[MgAl11O19:Ce，Tb]+铕激活的氧化钇红色荧光体[Y2O3:Eu]的混合物破碎后过100-300目水筛去除碎玻璃渣，得粉浆；
2)将过筛后的粉浆进行脱水处理；
3)将脱水后的荧光体按照水∶荧光体∶球＝2.5∶1.3∶2.6的质量比球磨2.5小时并过300-500目筛得荧光体粉浆；
4)将盐酸或硝酸加入荧光体粉浆中调节pH值为4.5进行酸洗，排除粉浆中可溶于酸的物质，再用纯水洗涤；
5)在纯水洗涤后的荧光体粉浆中加入氨水调节荧光体粉浆中的pH值为8.4进行碱洗，并持续搅拌，使粉浆中的碳末漂浮于荧光体粉浆表面或者悬浮于上清液中，清洗排除；
6)碱洗完毕以后，用纯水再洗涤5次；
7)将纯水洗涤后的粉浆进行脱水处理，脱水后的粉块置于100-120摄氏度的干燥机中干燥处理并过150目筛得产品6。
实施例7，1)首先，将水溶剂涂布法回收的铽激活的磷酸盐绿色荧光体[LaPO4:Ce，Tb]+铕激活的氧化钇红色荧光体[Y2O3:Eu]的混合物破碎后过100-300目水筛去除碎玻璃渣，得粉浆；
2)将过筛后的粉浆进行脱水处理；
3)将脱水后的荧光体按照水∶荧光体∶球＝2.7∶1.5∶2.4的质量比球磨2.3小时并过300-500目筛得荧光体粉浆；
4)将盐酸或硝酸加入荧光体粉浆中调节pH值为5.7进行酸洗，排除粉浆中可溶于酸的物质，再用纯水洗涤；
5)在纯水洗涤后的荧光体粉浆中加入氨水调节荧光体粉浆中的pH值为9.8进行碱洗，并持续搅拌，使粉浆中的碳末漂浮于荧光体粉浆表面或者悬浮于上清液中，清洗排除；
6)碱洗完毕以后，用纯水再洗涤4次；
7)将纯水洗涤后的粉浆进行脱水处理，脱水后的粉块置于100-120摄氏度的干燥机中干燥处理并过150目筛得产品7。
实施例8，1)首先，将水溶剂涂布法回收的铕锰共激活的多铝酸盐蓝色荧光体[BaMgAl10O17:Eu，Mn& BaSrMgAl10O17:Eu，Mn]+铈铽激活的多铝酸盐绿色荧光体[MgAl11O19:Ce，Tb]+铕激活的氧化钇红色荧光体[Y2O3:Eu]的混合物破碎后过100-300目水筛去除碎玻璃渣，得粉浆；
2)将过筛后的粉浆进行脱水处理；
3)将脱水后的荧光体按照水∶荧光体∶球＝2.3∶1.7∶2.8的质量比球磨2.7小时并过300-500目筛得荧光体粉浆；
4)将盐酸或硝酸加入荧光体粉浆中调节pH值为4.8进行酸洗，排除粉浆中可溶于酸的物质，再用纯水洗涤；
5)在纯水洗涤后的荧光体粉浆中加入氨水调节荧光体粉浆中的pH值为10.3进行碱洗，并持续搅拌，使粉浆中的碳末漂浮于荧光体粉浆表面或者悬浮于上清液中，清洗排除；
6)碱洗完毕以后，用纯水再洗涤3次；
7)将纯水洗涤后的粉浆进行脱水处理，脱水后的粉块置于100-120摄氏度的干燥机中干燥处理并过150目筛得产品8。
实施例9，1)首先，将水溶剂涂布法回收的铕激活的多铝酸盐蓝色荧光体[BaMgAl10O17:Eu& BaSrMgAl10O17:Eu]+铽激活的磷酸盐绿色荧光体[LaPO4:Ce，Tb]+铕激活的氧化钇红色荧光体[Y2O3:Eu]的混合物破碎后过100-300目水筛去除碎玻璃渣，得粉浆；
2)将过筛后的粉浆进行脱水处理；
3)将脱水后的荧光体按照水∶荧光体∶球＝2.8∶1.9∶2.2的质量比球磨2.9小时并过300-500目筛得荧光体粉浆；
4)将盐酸或硝酸加入荧光体粉浆中调节pH值为5.2进行酸洗，排除粉浆中可溶于酸的物质，再用纯水洗涤；
5)在纯水洗涤后的荧光体粉浆中加入氨水调节荧光体粉浆中的pH值为10.7进行碱洗，并持续搅拌，使粉浆中的碳末漂浮于荧光体粉浆表面或者悬浮于上清液中，清洗排除；
6)碱洗完毕以后，用纯水再洗涤4次；
7)将纯水洗涤后的粉浆进行脱水处理，脱水后的粉块置于100-120摄氏度的干燥机中干燥处理并过150目筛得产品9。
将实施例1-9生产的产品与正常产品对比测试结果列于表1，由表1可以看出利用本发明再生的三基色稀土灯用荧光粉具有良好的发光特性。
表1
 相对亮度  色坐标x  色坐标y
蓝粉对比样1  102.7  0.1482  0.0608
再生产品1  96.5  0.1485  0.0595
蓝粉对比样2  115.5  0.1469  0.1468
再生产品2  108.2  0.1471  0.1435
绿粉对比样  102.7  0.328  0.598
再生产品3  98.6  0.327  0.596
再生产品4  97.3  0.343  0.578
红粉对比样  105.6  0.650  0.348
再生产品5  103.8  0.649  0.346
混合物对比样1  100.0  0.5055  0.4559
再生产品6  96.4  0.5070  0.4546
再生产品7  96.2  0.5081  0.4550
混合物对比样2  100.0  0.3343  0.3512
再生产品8  94.1  0.3381  0.3468
再生产品9  93.4  0.3400  0.3423

Claims (2)

1.一种稀土三基色灯用荧光体的再生方法，其特征在于：
1)首先，将有机溶剂涂布方法回收的三基色灯用荧光体置于坩埚中在100-600摄氏度下热处理1-5小时使粉块疏散；
2)将经过热处理的有机溶剂涂布方法回收的三基色灯用荧光体粉块或水溶剂涂布方法回收的三基色灯用荧光体破碎后过100-300目水筛去除碎玻璃渣，得粉浆；
3)将过筛后的粉浆进行脱水处理；
4)将脱水后的荧光体按照水∶荧光体∶球＝2-3∶1-2∶2-3的质量比球磨2-3小时并过300-500目筛得荧光体粉浆；
5)将盐酸或硝酸加入荧光体粉浆中调节pH值为4-6进行酸洗，排除粉浆中可溶于酸的物质，再用纯水洗涤；
6)在纯水洗涤后的荧光体粉浆中加入氨水调节荧光体粉浆中的pH值为9-11进行碱洗，并持续搅拌，使粉浆中的碳末漂浮于荧光体粉浆表面或者悬浮于上清液中，清洗排除；
7)碱洗完毕以后，用纯水再洗涤3-5次；
8)将纯水洗涤后的粉浆进行脱水处理，脱水后的粉块置于100-120摄氏度的干燥机中干燥处理并过150目筛即可；
若回收的三基色灯用荧光体为蓝色荧光体则对干燥过筛后的粉体在氢气/(氢气+氮气)质量浓度为3-10％的保护气氛下以1000-1300摄氏度还原热处理即可；
若回收的三基色灯用荧光体为绿色荧光体则对干燥过筛后的粉体在氢气/(氢气+氮气)质量浓度为3-5％的保护气氛下以900-1200摄氏度的温度进行还原热处理即可。
2.根据权利要求1所述的稀土三基色灯用荧光体的再生方法，其特征在于：所述回收的三基色灯用荧光体为蓝色荧光体、绿色荧光体、红色荧光体或由两种或者两种以上以任何比例混合的荧光体混合物。
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