CN101195301A

CN101195301A - 液体记录头

Info

Publication number: CN101195301A
Application number: CN200710196778.4A
Authority: CN
Inventors: 土井健; 水谷道也
Original assignee: Canon Inc
Current assignee: Canon Inc
Priority date: 2006-12-06
Filing date: 2007-12-06
Publication date: 2008-06-11
Anticipated expiration: 2027-12-06
Also published as: JP2013039837A; US20080136872A1; JP2008162270A; US7926917B2; CN101195301B; RU2363589C1; RU2007145231A; JP5362090B2; JP5188162B2

Abstract

本发明提供了一种通过从形成于基板上的多个喷射口喷射液滴来实施记录的液体记录头。所述液体记录头包括：多个大液滴喷射口，各个大液滴喷射口均具有较大的喷射量；多个小液滴喷射口，各个小液滴喷射口均具有较小的喷射量；产能元件，其用于产生能量以从所述多个大液滴喷射口喷射液滴以及从所述多个小液滴喷射口喷射液滴；液体腔，其用于保持将从所述多个大液滴喷射口或所述多个小液滴喷射口喷射的液体；至少两个第一流动通道，其用于在所述液体腔与各个大液滴喷射口之间建立连通；以及第二流动通道，其用于在所述液体腔与至少两个小液滴喷射口之间建立连通。

Description

液体记录头

技术领域

本发明涉及一种液体记录头。

背景技术

附图10-13显示了在美国专利No.6,830,317中描述的一种常规喷墨记录头。在这些附图所显示的记录头中，在同一基板上形成有喷射量较大的多个大液滴喷射口100及喷射量较小的多个小液滴喷射口101板上。此外，布置有适用于所有喷射口的共用液体腔102。所述多个大液滴喷射口100与所述共用液体腔102通过为各个大液滴喷射口100所提供的大液滴流动通道103而建立了一对一的连通。另一方面，所述多个小液滴喷射口101与所述共用液体腔102通过为各个小液滴喷射口101所提供的小液滴流动通道104而建立了一对一的连通。在大液滴流动通道103中布置有大液滴加热器105，其产生热量而在大液滴流动通道103内的液体内产生气泡，利用气泡产生过程中的压力将液滴(墨滴)从相应的大液滴喷射口100喷射出去。此外，在小液滴流动通道104中布置有小液滴加热器106，其产生热量而在小液滴流动通道104内的液体内产生气泡，利用气泡产生过程中的压力将墨滴从相应的小液滴喷射口101喷射出去。

此外，附图10、11所示的记录头的共性在于大液滴喷射口100在共用液体腔102的一侧线性布置，而小液滴喷射口101在共用液体腔102的另一侧成线性布置。但是，附图10所示记录头的小液滴流动通道104具有一致的截面形状，而附图11所示记录头的小液滴流动通道104具有部分变窄(窄缩)的截面形状，这样就产生了较大的流动阻力。

此外，附图12、13所示的记录头的共性在于大液滴喷射口100与小液滴喷射口101交替布置在共用液体腔102的两侧。但是，附图12所示记录头的小液滴流动通道104具有一致的截面形状，而附图13所示记录头的小液滴流动通道104具有部分变窄(窄缩)的截面形状，这样就会产生较大的流动阻力。

即使在附图10-13所示的任一记录头中，小液滴喷射口101和小液滴加热器106的尺寸小于大液滴喷射口100和大液滴加热器105的尺寸。但是从基板表面至喷射口的距离(OH)以及流动通道的高度(h)对于小液滴喷射口101和大液滴喷射口100来说均是相同的。

根据上述结构，在同一基板上通过相同的加工工艺可同时形成大液滴喷射口和小液滴喷射口，这样就可制作高性能的记录头，这种高性能记录头可以以简单的步骤适宜地实现较高的速度和较高的图象质量。

但是，常规的记录头存在下述问题(A)、(B)。

<问题(A)>

当小液滴喷射口的喷射量与大液滴喷射口的喷射量之间的差增大时，在从基板表面至喷射口的距离(OH)以及流动通道高度(h)对于小液滴喷射口和大液滴喷射口来说均是相同的情况下，难于适宜地实现两种喷射口的喷射性能。特别地，在小液滴喷射量约为2-3pl(皮升)而大液滴喷射量约为5-6pl的情况下，当所述距离(OH)接近等于25μm而流动通道高度(h)接近等于14μm时，可充分适宜地实现两种喷射口的性能。但是，当小液滴喷射量小于2pl时，对于大液滴喷射口能够提供适当性能的(OH)、(h)值与对于小液滴喷射口能够提供适当性能的(OH)、(h)值之间的差增大，这样就不能适宜地实现两种喷射口的性能。

具体地说，在BTJ(气泡穿过喷头)型的记录头中，气泡与大气相连通，小液滴喷射口中的气泡更不易于与大气相连通而使喷射状态不稳定，这样就易于扰乱打印的进行。

为了解决这种问题，就需要依据从气泡成长至液滴形成过程中的比例来正确确定小液滴的压力腔的比例大小。具体地说，较小的距离(OH)是一种有效的措施。但是，为将小液滴喷射口的性能保持在适当的水平，在仅仅减小所述距离(OH)的情况下，又会引起下述新问题(1)和(2)。

(1)为了保持形成喷射口和流动通道的孔板的强度，在不改变所述孔板的厚度的情况下减小所述距离(OH)时，流动通道高度(h)减小，这样就增大了流动阻力。因此，从当前墨滴喷射至随后的墨滴喷射所需的墨滴充注时间增大，从而降低了喷射频率的上限，这样就导致生产率较低。从大液滴喷射口喷射的墨滴用于打印印刷件的高密度部分，因此，该问题就特别值得关注。

(2)在BJT型记录头的大液滴喷射口处，气泡易于与大气相连通，这样，液滴形成过程处于这样的状态下：其容易受到相对于流动通道的不对称性的影响。为此，在朝着共用液体腔的部分处会发生喷射墨滴的拖尾，而拖尾部分可能与喷射口的边缘相干涉。这样，在喷射口边缘周围容易集聚露状的墨。当保持在喷射口边缘周围的露状的墨与从喷射口喷出的墨滴相干涉时，墨滴的喷射方向就偏离预定的方向或者不能正常形成主墨滴，因此就出现了不能执行正常的点式打印的状态。

<问题(B)>

在附图12、13所示的构造中，即在大液滴喷射口和小液滴喷射口交替布置在共用液体腔两侧的这种构造中，用于从大液滴喷射口喷射墨滴的气泡产生对相邻的小液滴喷射口产生影响。这样使小液滴喷射口处的弯液面产生振动，从而易于对从小液滴喷射口的喷射造成干扰。

发明内容

本发明的主要目的是提供具有如下特点的喷墨记录头，即：即使在小液滴喷射口与大液滴喷射口之间的喷射量的差值增大的情况下，这种喷墨记录头也能够适宜地实现小液滴喷射口的喷射性能与大液滴喷射口的喷射性能处于正常状态。

本发明的另一个目的是提供具有如下特点的喷墨记录头，即：即使在小液滴喷射口与大液滴喷射口交替布置在共用液体腔的两侧的构造中，所述喷墨记录头也可通过将小液滴的弯液面的振动保持在正常水平而保持正常的喷射状态。

根据本发明的一个方面，本发明提供了一种通过从形成于基板上的多个喷射口喷射液滴来实施记录的液体记录头，所述液体记录头包括：

多个第一喷射口，各个第一喷射口用于以较大的喷射量喷射液滴；

多个第二喷射口，各个第二喷射口用于以较小的喷射量喷射液滴；

产能元件，其用于产生能量以从所述多个第一喷射口喷射液滴以及从所述多个第二喷射口喷射液滴；

液体腔，其用于保持将从所述多个第一喷射口或所述多个第二喷射口喷射的液体；

至少两个第一流动通道，其用于在所述液体腔与各个第一喷射口之间建立连通；以及

第二流动通道，其用于在所述液体腔与各个第二喷射口之间建立连通。

根据本发明的另一方面，本发明提供了一种通过从形成于基板上的多个喷射口喷射液滴来实施记录的液体记录头，所述液体记录头包括：

液体腔，其用于保持将从所述多个第一喷射口或所述多个第二喷射口喷射的液滴；

第一流动通道，其用于在所述液体腔与各个第一喷射口之间建立连通；以及

第二流动通道，其用于在所述液体腔与各个第二喷射口之间建立连通；

其中，用于多个不同喷射口的所述第一流动通道在远离所述液体腔的一侧处彼此相连。

在这种情况下，相邻的第一流动通道优选在远离所述液体腔的一侧处彼此相连。

根据本发明的再一方面，提供了一种通过从形成于基板上的多个喷射口喷射液滴来实施记录的液体记录头，所述液体记录头包括：

其中，成对的第一流动通道相对于所述多个第一喷射口中的每一个对称布置，成对的第一流动通道中的一个和所述第二流动通道与相同的液体腔相连，而成对的所述第一流动通道中的另一个与所述相同的液体腔不同的液体腔相连。

根据本发明，即使在小液滴喷射口与大液滴喷射口之间的喷射量的差值增大的情况下，也能够适宜地实现小液滴喷射口的喷射性能与大液滴喷射口的喷射性能处于正常状态。此外，本发明还可实现能精确地实现上述效果的简单且便宜的喷墨记录头。另外，根据本发明可提供如下的喷墨记录头，即：即使在小液滴喷射口与大液滴喷射口交替布置在共用液体腔的两侧的构造中，这种喷墨记录头也可通过将小液滴的弯液面的振动保持在正常水平而保持正常的喷射状态。

考虑下文中结合附图对本发明优选实施例所作的描述，将进一步明确本发明的这些和其他目的、特征和优点。

附图说明

附图1(a)为示意性平面图，图中显示了根据本发明的液体记录头(喷墨记录头)的实施例，附图1(b)为沿图1(a)中所显示的A-A′线所作的示意性截面图。

附图2-9为示意性平面图，各个附图均显示了本发明喷墨记录头的另一个实施例。

附图10(a)、11(a)、12(a)和13(a)均为显示常规喷墨记录头的实施例的示意性平面图。

附图10(b)、11(b)、12(b)和13(b)分别为沿着附图10(a)中的线A-A、附图11(a)中的线A-A′、附图12(a)中的线C-C′和附图13(a)中的线C-C′所作的示意性剖视图。

具体实施方式

(实施例1)

下面将描述本发明液体记录头(喷墨记录头)的实施例。附图1(a)为显示该实施例中的喷墨记录头10的喷射口、流动通道和共用液体腔的部分放大示意性平面图。附图1(b)为沿图1(a)中所显示的A-A′线所作的示意性截面图。

如图1(a)所示，在该实施例的记录头10中，多个大液滴喷射口3(3a-3d)成线性布置在共用液体腔2的一侧且处于共用液体腔2的纵向上，多个小液滴喷射口4成线性布置在共用液体腔2的另一侧的纵向上。大液滴喷射口3(3a-3d)分别通过大液滴流动通道5(5a-5d)与所述共用液体腔2相连通。各个小液滴喷射口4通过相关的小液滴流动通道6与所述共用液体腔2相连通。

此外，使大液滴喷射口3a与共用液体腔2相连通的所述大液滴流动通道5a和使大液滴喷射口3b与共用液体腔2相连通的大液滴流动通道5b通过子流动通道7彼此相连。类似地，使大液滴喷射口3c与共用液体腔2相连通的所述大液滴流动通道5c和使大液滴喷射口3d与共用液体腔2相连通的大液滴流动通道5d通过另一子流动通道7彼此相连。也就是说，相对于大液滴喷射口3a来说，除了大液滴流动通道5a之外，大液滴流动通道5b和子流动通道7也用作用于供应墨的流动通道。另外，相对于大液滴喷射口3b来说，除了大液滴流动通道5b之外，大液滴流动通道5a和子流动通道7也用作用于供应墨的流动通道。上述结构对于包括附图1(a)中未显示的大液滴流动通道在内的其他大液滴流动通道来说是实际可用的。因此，与其中为各个喷射口布置单个流动通道的常规构造相比，这种结构显著降低了从共用液体腔至各个大液滴喷射口3的流动通道的流动阻力。

利用上述构造，即使如附图1(b)所示的那样减小距离(OH)和高度(h)，也可将从共用液体腔至各个大液滴喷射口3的流动通道的流动阻力保持在预定的范围内。

因此，根据该实施例中的记录头10，即使将所述距离(OH)减小以适当地保持所述小液滴喷射口4的喷射性能且在进一步降低小液滴喷射口4的喷射量的情况下，也可将与大液滴喷射口3有关的流动阻力抑制在较低的水平并保持在预定的水平内。因此，可将再充注时间保持在较短的状态，从而可将喷射频率的上限保持在较高的水平，并由此可保持较高的生产率。

在为各个大液滴喷射口提供单个墨流动通道的常规构造中，在所述墨流动通道的后侧(在与所述共用液体腔侧相对(远离)的那一侧)上，墨流动通道处于堵塞状态，因此，墨流动通道相对于流动通道方向的不对称性明显地显示出来。相反，在该实施例的记录头中，墨流动通道(大液滴流动通道5)在其后侧与相邻的大液滴流动通道5相连，这样使得各个大液滴流动通道5不处于堵塞状态且具有良好的对称性。为此，即使在进一步减小所述距离(OH)时，也可很好地保持对于大液滴喷射口3的流动通道相对于流动通道方向的对称性。因此，在不对称方式中在朝向共用液体腔2的部分处的喷射液滴的拖尾不会发生，这样就可防止与大液滴喷射口3的接触，从而在靠近喷射口3的部分周围不会汇聚露状墨。这样，可避免下述不利情况的发生，即墨滴的喷射方向偏离预定的方向，以及在通常的点式打印中不能正常地形成主墨滴。

从上述大液滴喷射口3喷射的墨滴的喷射类型被粗分为(a)型和(b)型。此处，所述喷射类型与各个大液滴喷射口3所对应的喷射能量产生装置(例如，加热器)的驱动类型相对应。

(a)在从由所述流动通道连接的两个相邻大液滴喷射口3之一喷射墨滴之后，以一定的时间差从另一个大液滴喷射口3喷射墨滴。

(b)依据打印数据，改变从由流动通道连接的两个相邻大液滴喷射口3之一喷射墨滴至从另一大液滴喷射口3喷射墨滴的时间。

对于类型(a)，通过使从相连的大液滴喷射口3喷射墨滴的喷射定时相互偏离(改变)，则实现了减轻相连的大液滴喷射口3之间产生的类似串扰现象的效果。当将由所述大液滴流动通道5(以及子流动通道7)所连接的所述多个大液滴喷射口3的数目以字母n来表示，而将从所有连接的多个大液滴喷射口3喷射墨滴所需的时间用字母t表示时，喷射定时的时间差优选约为t/n。

在优选实施例中，针对于相连的(相邻的两个)大液滴喷射口3之一的墨再充注操作是在从该大液滴喷射口3喷射墨滴之后完成的，然后，从所述另一大液滴喷射口3喷射墨滴。但是，在这种情况下，从所有大液滴喷射口3喷射墨滴直至墨再充注操作完成的时间被延长，因此，优选地将相连的两个大液滴喷射口3之间的驱动时间差减小至串扰现象不会带来问题的范围内。

对于(B)类型来说，从所述两个相连的大液滴喷射口3同时喷射墨滴所造成的气泡产生能量的外泄小于仅从相连的大液滴喷射口3之一喷射墨滴所产生的气泡产生能量的外泄。因此，可以增大施加到墨滴上的喷射能量，从而可增大喷射量。换句话说，通过改变从相连的大液滴喷射口3的喷射定间，可对喷射量进行调整。

如上所述，根据本发明，即使在所述距离(OH)减小以适当保持小液滴喷射口的喷射性能同时减小所述小液滴喷射口的喷射量的情况下，也可将大液滴喷射口的喷射频率上限保持在较高的水平，且可满意地保持墨流动通道的对称性。这样，可保持较高的生产率和良好的喷射状态。此外，可以以较高的精度简单且便宜地实现上述效果。

(实施例2)

下面将对本发明喷墨记录头的另一个实施例进行描述。附图2为该实施例中喷墨记录头20中的喷射口、流动通道和共用液体腔的部分放大平面示意图。

该实施例中的记录头20的基本构造与实施例1中的记录头相同。因此，在下面的描述中省略了采用相同的参考标记所指示的相同构造的描述。该实施例中的记录头20的特征在于三个相连的大液滴流动通道5。更具体地说，为大液滴喷射口3a提供的大液滴流动通道5a、为大液滴喷射口3b提供的大液滴流动通道5b、为大液滴喷射口3c提供的大液滴流动通道5c通过子流动通道7相互连接。换句话说，对于一个大液滴喷射口3来说，三个大液滴流动通道5以及将这些大液滴流动通道5连接在一起的子流动通道7用作用于供应墨的流动通道。上述结构与其他大液滴喷射口的结构相类似。例如，为大液滴喷射口3d提供的大液滴流动通道5d以及为两个大液滴喷射口(未显示)所提供的相邻的两个大液滴流动通道(未显示)通过子流动通道(未显示)相连。

在该实施例中，与实施例1中的记录头10相比，具有上述特征的记录头20具有增大喷射量调节范围的优点，其通过改变各个大液滴喷射口3喷射的时间差来实现上述优点。

此外，当从各个大液滴喷射口3单独喷射墨滴时，流动通道的数量为3个，这样，气泡产生能量的外泄较大。这样，喷射量较小。另一方面，当从布置有相连的三个大液滴流动通道5的所述三个大液滴喷射口3同时喷射墨滴时，气泡产生能量的外泄减小。因此，喷射量增大。此外，在从任意两个所述大液滴喷射口3喷出墨滴的情况下，喷射量居中。

(实施例3)

下面将对本发明喷墨记录头的另一实施例进行描述。附图3为该实施例中喷墨记录头30中的喷射口、流动通道和共用液体腔的部分放大平面示意图。

该实施例中的记录头30的基本构造与实施例1中的记录头相同。因此，在下面的描述中省略了采用相同的参考标记所指示的相同构造的描述。该实施例中的记录头30的特征在于所述大液滴流动通道5均相连。在附图3中，只显示了大液滴流动通道5a-5d，但其他大液滴流动通道也通过单个子流动通道7相连。换句话说，在该实施例中，所有的大液滴喷射口3均通过所述流动通道5、7互连。

附图1所示的记录头10与附图2所示的记录头20中的大液滴喷射口3相对于布置方向具有非对称性，除了所述记录头20中的三个大液滴喷射口3中的中央大液滴喷射口3之外(例如，附图2中的大液滴喷射口3b)。因此，存在这样一种影响的可能性，即墨滴的喷射方向倾斜。另一方面，该实施例中的记录头30中的全部大液滴喷射口3相对于大液滴喷射口3的布置方向具有完全的对称性。

(实施例4)

下面将对本发明喷墨记录头的另一个实施例进行描述。附图4为该实施例中喷墨记录头40中的喷射口、流动通道和共用液体腔的部分放大平面示意图。

该实施例中的记录头40的基本构造与实施例1中的记录头10相同。因此，在下面的描述中省略了采用相同的参考标记所指示的相同构造的描述。在该实施例的记录头40中，布置在记录头10中的大液滴流动通道5b上的大液滴喷射口3b布置在大液滴流动通道5c上。

换句话说，在该实施例的记录头40中，在通过子流动通道7相连的两个大液滴流动通道5之一上布置有一个大液滴喷射口3。因此，记录头40与记录头10的共同之处在于：所述两个大液滴流动通道5以及将这些流动通道相连的所述子流动通道7用作用于一个大液滴喷射口3的墨供应通道。更具体地说，参考附图4，对于布置在所述大液滴流动通道5a上的大液滴喷射口3a来说，大液滴流动通道5a、5b以及将这些通道相连的子流动通道7用作墨供应通道。此外，对于布置在大液滴流动通道5c上的大液滴喷射口3b来说，大液滴流动通道5c、5d以及将这些通道相连的子流动通道7用作墨供应通道。

但是，在附图1所示的记录头10中，相邻的两个大液滴喷射口3不仅通过共用液体腔2而且通过两个大液滴流动通道5和所述子流动通道7彼此相连，而在该实施例的记录头40中，相邻的两个大液滴喷射口3仅通过共用液体腔2彼此相连。

在该实施例的记录头40中，大液滴喷射口3相互独立，因此，记录头40具有基本不存在串扰现象的优势。

(实施例5)

下面将对本发明喷墨记录头的另一个实施例进行描述。附图5为该实施例中喷墨记录头50中的喷射口、流动通道和共用液体腔的部分放大平面示意图。

该实施例中的记录头50的基本构造与实施例4中的记录头40相同。在该实施例中的不同之处在于大液滴喷射口3布置在将两个大液滴流动通道5连接在一起的子流动通道7上。换句话说，各个大液滴喷射口3布置在墨供应通道的中心部分处。更具体地说，参考附图5，大液滴喷射口3a布置在将大液滴流动通道5a、5b连接在一起的子流动通道7上。此外，大液滴喷射口3b布置在将大液滴流动通道5c、5d连接在一起的子流动通道7上。类似地，各个其他大液滴喷射口(未显示)布置在将两个大液滴流动通道连接在一起的相关子流动通道上。

在该实施例的记录头50中，所有的大液滴喷射口3均相对于其布置方向完全对称，从而使记录头50具有如下优势：即使墨的喷射方向倾斜的影响的可能性更小。

(实施例6)

下面将对本发明喷墨记录头的另一个实施例进行描述。附图6为该实施例中喷墨记录头60中的喷射口、流动通道和共用液体腔的部分放大平面示意图。

在该实施例的记录头60中，大液滴喷射口3和小液滴喷射口4交替布置在共用液体腔2的两侧。用于将墨供应至成对大液滴喷射口3的两个大液滴流动通道5通过在共用液体腔2一侧处的子流动通道7互连，所述成对的大液滴喷射口3相邻布置且夹置一小液滴喷射口4。此外，所述子流动通道7将所述两个大液滴流动通道在所述共用液体腔2的相对(远离)侧处相连，而所述小液滴喷射口4位于所述子流动通道7和所述共用液体腔2之间。

更具体地说，参考附图6，用于将墨供应至所述成对的大液滴喷射口3a、3b的大液滴流动通道5a、5b通过布置在所述共用液体腔2的相对侧的子流动通道7相连，同时夹置位于子流动通道7和共用液体腔2之间的小液滴喷射口4，所述大液滴喷射口3a、3b相邻布置且夹置所述小液滴喷射口4。因此，由所述两个大液滴流动通道5a、5b和子流动通道7组成的墨供应通道形成为U形以围绕所述小液滴喷射口4a。在该实施例的记录头60中，在大液滴喷射口3处的气泡产生的影响被分散到该构造中的多个流动通道中，其中，大液滴喷射口3和小液滴喷射口4在共用液体腔2的两侧交替布置，因此，这种记录头60具有这样的优点：即对小液滴喷射口4的影响减小。

(实施例7)

下面将对本发明喷墨记录头的另一个实施例进行描述。附图7为该实施例中喷墨记录头70中的喷射口、流动通道和共用液体腔的部分放大平面示意图。

在该实施例的记录头70中，布置在附图6所示记录头6的共用液体腔2两侧上的子流动通道7在各侧上互连，这样使得所有的大液滴喷射口3均相互连接。

在该实施例的记录头70中，所有的大液滴喷射口3相对于布置方向均完全对称，从而使记录头70具有如下优势：即，使墨的喷射方向倾斜的影响的可能性更小。

(实施例8)

下面将对本发明喷墨记录头的另一个实施例进行描述。附图8为该实施例中喷墨记录头80中的喷射口、流动通道和共用液体腔的部分放大平面示意图。

在该实施例的记录头80中，两个共用液体腔2a、2b布置在单个基板81上。在所述共用液体腔之一(在该示例中为共用液体腔2a)的两侧处只布置有大液滴喷射口，而在另一共用液体腔2b的两侧处只布置有小液滴喷射口4。

各个大液滴喷射口3通过大液滴流动通道5与所述共用液体腔2a相连通。此外，使成对的大液滴喷射口与共用液体腔2相连通的两个大液滴流动通道5通过子流动通道7互连。

另一方面，各个小液滴喷射口4通过独立的小液滴流动通道6与共用液体腔2b相连通。

该实施例中的记录头80具有如下优势，即，大液滴和小液滴被用于不同的颜色。

(实施例9)

下面将对本发明喷墨记录头的另一个实施例进行描述。附图9为该实施例中喷墨记录头90中的喷射口、流动通道和共用液体腔的部分放大平面示意图。

在该实施例的记录头90中，布置有相对于大液滴喷射口3对称的两个大液滴流动通道5。此外，在同一基板上布置有多个共用液体腔2。成对的大液滴流动通道5之一和小液滴流动通道6与共用液体腔2之一相连通，而另一个大液滴流动通道5与其他共用液体腔2相连。

在该实施例的记录头90中，通过对称的两个大液滴流动通道5防止露状墨集聚在喷射口3的附近。因此，这样就可消除墨滴的喷射方向偏离预定方向以及在通常的点式打印中不能正常形成主墨滴的不利情况。此外，成对的两个大液滴流动通道5与不同的共用液体腔相连，这样使得记录头90具有防止类似串扰的现象发生的优选结构。

本发明还适用于上述实施例的适当组合。

尽管已参照此处所披露的结构对本发明进行了描述，但本发明不限于此处所限定的细节，本申请倾向于覆盖在改进的目的或下述权利要求所限定的范围内所作的变更或变化。

Claims

1.一种通过从形成于基板上的多个喷射口中喷射液滴来实施记录的液体记录头，所述液体记录头包括：

2.如权利要求1所述的记录头，其特征在于，用于保持将从所述第一喷射口喷射的液体的所述液体腔和用于保持将从所述第二喷射口喷射的液体的所述液体腔布置在单个液体腔中。

3.如权利要求2所述的记录头，其特征在于，所述第一流动通道形成在所述液体腔的一侧，而所述第二流动通道形成在所述液体腔的另一侧。

4.如权利要求2所述的记录头，其特征在于，所述第一流动通道和所述第二流动通道形成在所述液体腔的同一侧。

5.如权利要求4所述的记录头，其特征在于，所述第一流动通道和所述第二流动通道交替形成。

6.如权利要求1所述的记录头，其特征在于，用于保持将从所述第一喷射口喷射的液体的所述液体腔和用于保持将从所述第二喷射口喷射的液体的所述液体腔布置在独立的液体腔中。

7.一种通过从形成于基板上的多个喷射口中喷射液滴来实施记录的液体记录头，所述液体记录头包括：

其中，用于多个不同喷射口的所述第一流动通道在远离所述液体腔的一侧处互相连接。

8.一种通过从形成于基板上的多个喷射口中喷射液滴来实施记录的液体记录头，所述液体记录头包括：

其中，相邻的第一流动通道在远离所述液体腔的一侧处互连。

9.如权利要求7所述的记录头，其特征在于，所有的所述第一流动通道互连。

10.如权利要求7所述的记录头，其特征在于，从所述第一喷射口中的不同喷射口的液滴喷射定时相互不同。

11.如权利要求10所述的记录头，其特征在于，当将所述第一喷射口中的不同喷射口的数目以字母n来表示，而将从所有所述多个第一喷射口喷射液滴所需的时间用字母t表示时，液滴喷射定时的时间差为t/n。

12.如权利要求1所述的记录头，其特征在于，为所述多个第二喷射口中的每一个均只提供一个所述第二流动通道。

13.一种通过从形成于基板上的多个喷射口中喷射液滴来实施记录的液体记录头，所述液体记录头包括：

其中，成对的所述第一流动通道相对于所述多个第一喷射口中的每一个对称布置，成对的所述第一流动通道中的一个和所述第二流动通道与同一液体腔相连，而成对的所述第一流动通道中的另一个与所述同一液体腔不同的液体腔相连。