CN101191929B - 电光装置、电光装置的制造方法及电子设备 - Google Patents

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Abstract

本发明提供一种不易给予观看者外观上的不舒服感且商品价值高的电光装置、电光装置的制造方法及电子设备，其中设于贯通孔(8)内部的密封部件(9)设置得比显示基板(1)的显示面侧的表面(1a)还靠电光材料层(3)侧，并且在俯视情况下设于显示面侧的表面(1a)上的贯通孔(8)的开口部(8b)的外侧，因此在显示基板(1)的显示面侧的表面(1a)上，不会在贯通孔(8)的开口部(8b)周边设置密封部件(9)。由此，可以得到不易给予观看者外观上的不舒服感、商品价值高的电泳装置(10)。

Description

电光装置、电光装置的制造方法及电子设备 
技术领域
本发明涉及电光装置、电光装置的制造方法及电子设备。 
背景技术
液晶装置或电泳装置等电光装置作为移动电话的显示器或钟表的表盘等的显示部、投影仪的光阀(light valve)等被广泛应用。一般，电光装置构成为：由玻璃等构成的一对基板夹持电光材料层。用作模拟钟表的表盘的电光装置由于需要贯通钟表的指针的轴，故在显示区域内设有贯通孔。 
在显示区域内设置贯通孔的情况下，采取以下构成：以杂质不会通过贯通孔而侵入到电光材料层的方式在贯通孔的内面设置密封部件，利用该密封部件来密封电光材料(例如参照专利文献1)。另外，还公知以下构成：在贯通孔周边部(显示区域侧)设置密封部件，以覆盖该密封部件与贯通孔的内面的方式另外设置由树脂等组成的密封部件。这样，通过进行双重密封，从而可以可靠地防止杂质的侵入。 
然而，在上述构成中，由于基板和密封部件的材质不同，故用户观察钟表的表盘时，在指针的轴附近可以非常清楚地分辨基板与密封部件，有可能在外观上造成不美观。特别是，在外观对商品价值影响较大的钟表等中，对商品性影响也会比较大。 
专利文献1：实开昭56-123320号公报 
发明内容
本发明正是为了解决上述问题的发明，其目的在于提供一种不易给观看者造成外观上的不舒服感、商品价值高的电光装置、电光装置的制造方法及电子设备。 
为了达成上述目的，本发明涉及的电光装置，其特征在于具备：相对配置的一对基板；电光材料层，其由所述一对基板夹持；贯通孔，其设置为贯通所述一对基板和所述电光材料层；和密封部件，其按照在所述一对基板之间密封所述电光材料层的方式设于所述贯通孔的内部；所述密封部件设置为：一部分设置于所述一对基板中显示面侧的基板内，且比所述显示面侧的基板的未形成所述电光材料层的表面还靠所述电光材料层侧，并且在俯视情况下设置在所述显示面侧的基板的表面上的所述贯通孔的开口区域的外侧。 
根据本发明，由于具备：相对配置的一对基板；电光材料层，其由一对基板夹持；贯通孔，其设置为贯通一对基板和电光材料层；和密封部件，其按照在一对基板之间密封电光材料层的方式设于贯通孔的内部；密封部件设置为比一对基板中显示面侧的基板的表面还靠电光材料层侧，并且在俯视情况下设置在显示面侧的基板的表面上的贯通孔的开口区域的外侧，因此，在显示面侧的基板表面上，不会在贯通孔的开口区域周边设置密封部件。由此，可以得到不易给予观看者外观上的不舒服感、且商品价值高的电光装置。 
上述电光装置的特征在于，所述贯通孔的内面的设有所述密封部件的部分为粗糙面。 
根据本发明，由于贯通孔的内面中的设有密封部件的部分为粗糙面，故可以扩大贯通孔的内面与密封部件的接触面积。由此，可以使杂质难以浸入电光材料层内。 
上述电光装置的特征在于，所述密封部件设置为贯通所述一对基板中与所述显示面侧的基板不同的基板。 
根据本发明，由于密封部件设置为贯通一对基板中与显示面侧的基板不同的基板，故可以可靠地密封电光材料层。由此，可以使杂质难以浸入电光材料层内。 
上述电光装置的特征在于，所述密封部件设置为比所述一对基板中与所述显示面侧的基板不同的基板的未形成所述电光材料层的表面还靠所述电光材料层侧。 
根据本发明，由于密封部件设置为比一对基板中与显示面侧的基板不同的基板还靠电光材料层，故不会在一对基板的显示面侧的基板表面以及与显示面侧的基板不同的基板的表面设置密封部件，能够将密封部件收纳 在装置内部。由此，可以使密封部件的形状稳定。 
上述电光装置的特征在于，所述电光材料层是设置了多个胶囊的电泳层，该胶囊的内部具有：电泳的着色粒子；和分散所述着色粒子的分散剂。 
根据本发明，由于电光材料层是设置了多个内部具有电泳的着色粒子、和分散上述着色粒子的分散剂的胶囊的电泳层，故不用担心电光材料层会像液体那样溢流到外部。由此，可以缩窄密封部件的密封区域，可以扩大这一部分的显示区域。 
本发明涉及的电光装置的制造方法，该电光装置具有相对配置的一对基板、和由所述一对基板夹持的电光材料层，该电光装置的制造方法包括如下步骤：相对配置所述一对基板；按照残留所述一对基板中显示面侧的基板的表面的一部分的方式，形成连通所述电光材料层和所述一对基板的连通孔；从所述连通孔的内侧密封所述电光材料层；在俯视情况下，在设置了所述连通孔的区域内形成贯通孔，该贯通孔具有比所述连通孔的直径小的直径，并且贯通所述一对基板及所述电光材料层。 
根据本发明，由于相对配置一对基板；按照残留一对基板中的显示面侧的基板的表面的一部分的方式，形成连通电光材料层与一对基板的连通孔；从连通孔的内侧密封电光材料层；在俯视情况下在设置了连通孔的区域内形成具有比连通孔的直径还小的直径、并且贯通一对基板及电光材料层的贯通孔，故可以制造在显示面侧的基板表面上不会在贯通孔的开口区域周边设置密封部件的电光装置。由此，可以制造不易给予观看者外观上的不舒服感、商品价值高的电光装置。 
本发明涉及的电光装置的制造方法，该电光装置具有相对配置的一对基板、和由所述一对基板夹持的电光材料层，该电光装置的制造方法包括如下步骤：按照残留所述一对基板中显示面侧的基板的表面侧的一部分的方式形成第一凹部，按照残留所述一对基板中不是显示面侧的另一方基板的、未形成电光材料层的表面的一部分的方式形成第二凹部，并按照使所述第一凹部与所述第二凹部面对面的方式将所述一对基板相对配置，形成连通所述电光材料层和所述一对基板的连通孔；从所述连通孔的内侧密封所述电光材料层；在俯视情况下，在设置了所述连通孔的区域内形成贯通孔，该贯通孔具有比所述连通孔的直径小的直径，并且贯通所述一对基板及所述电光材料层。 
上述电光装置的制造方法的特征在于，在形成所述连通孔时，贯通所 述一对基板中与显示面侧的基板不同的基板。 
根据本发明，由于按照贯通一对基板中与显示面侧的基板不同的基板的方式形成连通孔，故可以容易地进行电光层的密封。 
上述电光装置的制造方法的特征在于，所述电光材料层是液晶层，在形成所述贯通孔之后，使所述一对基板夹持所述电光材料层。 
根据本发明，由于电光材料层是液晶层，在形成了贯通孔之后使一对基板夹持电光材料层，故即使是液晶层等液体的电光材料层，也可以可靠地进行密封。 
本发明涉及的电子设备，其特征在于，搭载了上述的电光装置、或利用上述的电光装置的制造方法制造出的电光装置。 
根据本发明，由于搭载了不易给予观看者外观上的不舒服感、商品价值高的电光装置，故可以得到设计性优良的电子设备。 
附图说明
图1是表示本发明第一实施方式涉及的手表的构成的立体图。 
图2是表示本实施方式涉及的电泳装置的构成的剖视图。 
图3是表示电泳装置的微胶囊内的构成的剖视图。 
图4是表示微胶囊的动作的形态的剖视图。 
图5是表示本实施方式涉及的电泳装置的制造过程的形态的工序图。 
图6是表示本实施方式涉及的电泳装置的制造过程的形态的工序图。 
图7是表示本实施方式涉及的电泳装置的制造过程的形态的工序图。 
图8是表示本发明第二实施方式涉及的电泳装置的构成的剖视图。 
图9是表示本实施方式涉及的电泳装置的制造过程的形态的工序图。 
图10是表示本实施方式涉及的电泳装置的制造过程的形态的工序图。 
图11是表示本实施方式涉及的电泳装置的制造过程的形态的工序图。 
图12是表示本实施方式涉及的电泳装置的制造过程的形态的工序图。 
图13是表示本发明第三实施方式涉及的电泳装置的构成的剖视图。 
图14是表示本发明第四实施方式涉及的电泳装置的构成的剖视图。 
图15是表示本发明第五实施方式涉及的液晶装置的构成的剖视图。 
图16是表示本实施方式涉及的液晶装置的制造过程的形态的工序图。 
图17是表示本实施方式涉及的液晶装置的制造过程的形态的工序图。 
图18是表示本实施方式涉及的液晶装置的制造过程的形态的工序图。 
图中：1-显示基板，2-元件基板，3-电光材料层，4-薄膜，4a-内面，5-共用电极，6-微胶囊，7-像素电极层，8-贯通孔，8a-连通部，8b-开口部，9-密封部件，10、210、310、410-电泳装置，11-分散液，12-白色粒子，13-着色粒子，101-表盘，102-指针轴，103-长针，104-短针，105-秒针，510-液晶装置。 
具体实施方式
(第1实施方式) 
图1是表示装载了本发明涉及的电光装置的手表的构成的图。 
手表100具有：表盘101、指针轴102、长针103、短针104和秒针105。表盘101以本发明涉及的电泳装置10为主体而构成。 
图2是表示电泳装置10的构成的剖视图。 
如图2所示，电泳装置10以相对配置的一对基板(显示基板1及元件基板2)、被该显示基板1与元件基板2夹持的电光材料层3为主体而构成。电泳装置10采取以下构成：显示不同颜色的多个子像素多个排列为矩阵状。作为子像素设有：显示红色的红色子像素、显示绿色的绿色子像素、显示蓝色的蓝色子像素和显示黑色的黑色子像素。红色子像素、绿色子像素、蓝色子像素、黑色子像素一组一组地构成一个像素。 
显示基板1例如由玻璃等能透过光的材料构成，是具有500μm左右的厚度的板状部件。显示基板1的表面1a为可以显示静止图像或文字、动态图像等的显示面。 
元件基板2例如由在除了玻璃或塑料以外的不锈钢板等金属板上形成了绝缘层等的各种材料构成，是具有500μm左右厚度的板状部件。元件基板2没有必要能透过光。 
在元件基板2的内面2b上设有像素电极层7。像素电极层7上设有：按照每个子像素来驱动电光材料层3的像素电极、进行该像素电极的控制的TFT(Thin Film Transistor)、向该TFT供给电信号的数据线、扫描线等。 
电光材料层3具有薄膜4、共用电极5和微胶囊6。薄膜4例如是由PET(聚对苯二甲酸乙二醇酯)等能透过光的材料构成的板状部件，粘贴在显示基板1的内面1b上。共用电极5例如是由ITO(Indium Tin Oxide) 等能透过光的导电材料构成的电极层，形成在薄膜4的面4a的几乎整个面上。 
微胶囊6例如是具有50μm左右的粒径，并且由聚甲基丙烯酸甲酯、聚甲基丙烯酸乙酯等丙烯酸树脂、尿素树脂、阿拉伯树胶等能透过光的高分子树脂形成的胶囊，被夹持在共用电极5与上述的像素电极层7之间。一个子像素内纵横排列有多个微胶囊6。以填埋微胶囊6周围的方式设有固定该微胶囊6的粘合剂。 
在电泳装置10的俯视情况下的几乎中央部分，设有贯通显示基板1、元件基板2与电光材料层3的贯通孔8。该贯通孔8中设有上述的指针轴102。贯通孔8具有连通部8a与开口部8b。连通部8a设置为将元件基板2及电光材料层3、和显示基板1的内面1b侧的一部分连通。开口部8b设于显示基板1的表面1a侧。连通部8a的直径大于开口部8b的直径，从连通部8a侧开始随着接近开口部8b侧而直径逐渐变小。 
贯通孔8的连通部8a中设置有密封部件9。密封部件9例如是由环氧树脂等透明树脂构成的密封部件。密封部件9以在显示基板1与元件基板2之间密封电光材料层3的方式设置，优选在俯视情况下的中央部分具有直径与开口部8b的直径相同或直径比开口部8b的直径还大200μm～4mm左右的内径，更优选具有600μm左右的大内径。 
密封部件9设置为不露出到显示基板1的表面1a，设置得比表面1a还靠电光材料层3侧。具体是，设置到距离显示基板1的表面1a还有厚度t的位置为止。该厚度t优先为50μm以上，更优选为200μm左右。密封部件9设于俯视情况下显示基板1的表面1a中的贯通孔8的开口部8b的外侧。密封部件9的厚度d优选为100μm～2mm左右。 
图3及图4是表示为胶囊6的内部构成及动作的图。 
如图3所示，微胶囊6的内部中密封有分散液11、白色粒子12及着色粒子13。 
分散液11例如是水、甲醇、乙醇、异丙醇、丁醇、辛醇、甲基溶纤剂等醇类溶剂、乙酸乙酯、乙酸丁酯等各种酯类、丙酮、丁酮(甲基乙基甲酮)、甲基异丙基甲酮等酮类、戊烷、己烷、辛烷等脂肪烃、环己烷、甲基环己烷等脂环族烃、苯、甲苯、二甲苯、己基苯、庚基苯、辛基苯、 壬基苯、癸基苯、十一烷基苯、十二烷基苯、十三烷基苯、十四烷基苯等具有长链烷基的苯类等芳香族烃，二氯甲烷、氯仿、四氯化碳、1，2-二氯乙烷等卤化烃，羧酸盐或其他各种油类等单独或它们的混合物中配合了表面活性剂等而成的物质构成且使白色粒子12和着色粒子13分散的液体。 
白色粒子12与着色粒子13具有利用电位差所产生的电泳在分散液11中移动的性质。 
白色粒子12例如为二氧化钛、氧化锌、三氧化锑等白色颜料构成的粒子(高分子或胶体)，带正电。 
着色粒子13例如是苯胺黑、炭黑等黑色颜料，单偶氮、双偶氮、多偶氮等偶氮系颜料，异吲哚啉酮、铬黄、铁黄、镉黄、钛黄、锑等黄色颜料，单偶氮、双偶氮、多偶氮等偶氮系颜料，喹吖啶酮红、钼红等红色颜料，酞菁蓝、靛蒽醌蓝、蒽醌系染料，普鲁士蓝、群青、钴蓝等蓝色颜料，酞菁绿等绿色颜料等构成的粒子(高分子或胶体)，带负电。着色粒子13在红色子像素中被着色为红色，在绿色子像素中被着色为绿色，在蓝色子像素中被着色为蓝色，在黑色子像素中被着色为黑色。 
这些颜料中，根据需要可以添加电解质、界面活性剂、金属皂、树脂、橡胶、油、漆、复合物等粒子构成的带电控制剂、钛系偶合剂、铝系偶合剂、硅烷系偶合剂等的分散剂、润滑剂、稳定剂等。 
如上所述那样构成的微胶囊6的动作如下所述：若以设于像素电极层7的像素电极的电位为负的方式施加电压，则如图4(a)所示，通过库仑力而带正电的着色粒子13被吸引到微胶囊6内的像素电极侧，而带负电的白色粒子12被吸引到微胶囊6内的共用电极5。结果，白色粒子12集中到微胶囊6内的显示面侧，表面1a显示该白色粒子12的颜色(白色)。 
相反，若以像素电极的电位为正的方式施加电压，则如图4(b)所示通过库仑力而带负电的白色粒子12被吸引到像素电极侧，带正电的着色粒子13被吸引到共用电极5侧。结果，着色粒子13集中到微胶囊6内的显示面侧，表面1a显示该着色粒子13的颜色(红色、绿色、蓝色或黑色)。 
接着，说明如上所述构成的电泳装置10的制造方法。 
如图5所示，预先在元件基板2的内面2a形成像素电极或TFT、数据 线、扫描线等，完成像素电极层7。另外，将形成共用电极5并配置了微胶囊6的薄膜4粘贴在像素电极层7上。关于微胶囊6、像素电极、TFT，以不会设置于显示基板1及元件基板2的俯视情况下中央部分的方式放置，关于数据线、扫描线，以环绕显示基板1及元件基板2的俯视情况下中央部分的方式形成。如图5所示，在该状态下粘贴显示基板1与元件基板2。 
接着，如图6所示，形成连通元件基板2及电光材料层3、显示基板1的内面1b侧的一部分的连通部8a。具体是，利用钻头从元件基板2侧开始贯通该元件基板2、电光材料层3，直到距显示基板1的表面1a还有200μm左右的位置为止开孔。 
接下来，如图7所示，例如利用分配器等将常温下的粘度为10cp～5000cp左右的热固化树脂、如环氧树脂15注入到连通部8a内。若使该粘度在10cp以下，则环氧树脂15可能会晕染到外部，若为5000cp以上，则难以遍布整个连通部8a。在本实施方式中，例如更优选为2000cp左右的粘度。 
注入环氧树脂15之后，以不会给微胶囊6造成损伤的方式在100℃～120℃下加热1小时左右，以使环氧树脂15固化。若环氧树脂15固化，则以贯通该环氧树脂15及显示基板1的方式形成贯通孔8及密封部件9。这样，图2所示的电泳装置10完成。 
这样，根据本实施方式，设于贯通孔8内部的密封部件9设置得比显示基板1的显示面侧的表面1a更靠电光材料层3侧，并且在俯视情况下设于显示面侧的表面1a中的贯通孔8的开口部8b的外侧，因此在显示基板1的显示面侧的表面1a中，不会在贯通孔8的开口部8b周边设置密封部件9。由此，可以得到难以给观看者造成外观上的不舒服感、商品价值高的电泳装置10。 
再有，根据本实施方式，因为设置为密封部件9贯通元件基板2，故可以可靠地密封电光材料层3。由此，杂质难以浸入电光材料层3内。 
(第二实施方式) 
接着，对本发明涉及的电泳装置的第二实施方式进行说明。另外，在 本实施方式的说明中，针对与第一实施方式同样的构成要素，省略或简化其说明。 
如图8所示，电泳装置210与第一实施方式同样，用作手表的表盘，由相对配置的一对基板(显示基板201及元件基板202)、和被该显示基板201与元件基板202夹持的电光材料层203作为主体而构成。显示基板201、元件基板202、电光材料层203的各构成和第一实施方式基本相同，因此省略各构成的说明。 
在电泳装置210的俯视情况下的大致中央部分设有贯通显示基板201、元件基板202及电光材料层203的贯通孔208。该贯通孔208中设有手表的指针轴。贯通孔208具有连通部208a、开口部208b和开口部208c。 
在本实施方式中，连通部208a设置为：将显示基板201的内面201b侧的一部分、元件基板202的内面202b侧的一部分和电光材料层203连通。在连通部208a未贯通元件基板202这方面，构成和第一实施方式不同。开口部208b设于显示基板201的表面201a侧，开口部208c设于元件基板202的表面202a侧。开口部208b及开口部208c的直径基本相同。连通部208a的直径与开口部208b及开口部208c的直径相比，大200μm～4mm左右，随着从连通部208a侧开始逐渐接近开口部208b及开口部208c而直径逐渐变小。 
贯通孔208的连通部208a中设有密封部件209。密封部件209与第一实施方式同样，由例如环氧树脂等透明树脂构成。密封部件209设为：在显示基板201与元件基板202之间密封电光材料层203，在俯视情况下中央部分具有与开口部208b的直径相同或比开口部208b的直径还大的内径。 
与第一实施方式同样，密封部件209设置为不会露出到显示基板201的表面201a，设置为比表面201a还靠电光材料层203侧。该连通部208a没有贯通元件基板202，因此密封部件209设为也不会露出到元件基板202的表面202a。在这方面构成不同于第一实施方式。 
贯通孔208及密封部件209与第一实施方式同样，设置为距显示基板201的表面201a的厚度为50μm以上，例如为200μm左右。密封部件209在俯视情况下设于显示基板201的表面201a中的贯通孔208的开口部208b 的外侧。该密封部件209的厚度优选设为100μm～2mm左右。 
接下来，对如上所述构成的电泳装置210的制造方法进行说明。 
首先，如图9所示，利用具有比贯通孔208的直径大600μm左右的直径的钻头在显示基板201的俯视情况下中央部分开设孔208d。此时，以在显示基板201的表面201a侧还有200μm左右壁厚的方式开设孔208d。 
再有，在薄膜204上形成共用电极205，涂敷微胶囊206，隔着粘接片等粘贴在元件基板202上。将薄膜204粘贴到元件基板202后，在元件基板202的俯视情况下中央部分，利用具有与上述钻头相同直径的钻头，从薄膜204侧开设孔208e。此时，以在元件基板202的表面202a侧还有200μm左右壁厚的方式开设孔208e。 
在该状态下，使显示基板201与元件基板202对置，以使孔208d与孔208e相对。使显示基板201与元件基板202对置后，以使该孔208d与孔208e在俯视情况下重合的方式将该显示基板201与元件基板202对位，通过粘接剂等，将显示基板201粘贴在元件基板202的薄膜204侧。 
将显示基板201粘贴到薄膜204后，如图10所示，以分别贯通显示基板201的表面201a中的形成了孔208d的剩余部分、元件基板202的表面202a中形成了孔208e的剩余部分的方式，用具有与上述的贯通孔208相同的直径的钻头开设孔，以形成开口部208b及开口部208c。 
形成了开口部208b及开口部208c后，如图11所示，例如用聚酰亚胺等耐热树脂构成树脂带220堵塞开口部208c，并且利用分配器等从开口部208c侧注入常温下的粘度约为2000cp左右的环氧树脂215。 
注入了环氧树脂215后，以不会给微胶囊206造成损伤的方式在100℃～120℃左右的温度下将环氧树脂215加热1小时左右，使环氧树脂215固化。使环氧树脂215固化后，如图12所示，剥离树脂带220，利用具有与形成开口部208b及开口部208c时使用的钻头相同的直径的钻头，在环氧树脂215上开设孔，形成贯通孔208及密封部件209。这样，电泳装置210完成。 
根据本实施方式，密封部件209未设置在显示基板201的表面及元件基板202的表面，可以将密封部件209完全收纳在电泳装置210的内部。 
由此，可以使密封部件209的形状稳定。 
(第三实施方式) 
接着，对本发明的电泳装置的第三实施方式进行说明。其中，在本实施方式的说明中，针对与第一实施方式同样的构成要素，省略或简化说明。 
如图13所示，电泳装置310与第一实施方式同样，用作手表的表盘，由相对配置的一对基板(显示基板301及元件基板302)、被该显示基板301与元件基板302夹持的电光材料层303作为主体而构成。显示基板301、元件基板302、电光材料层303的各构成和第一实施方式基本相同，因此省略各构成的说明。 
在电泳装置310的俯视情况下的大致中央部分设有贯通显示基板301、元件基板302及电光材料层303的贯通孔308。该贯通孔308中设有手表的指针轴。贯通孔308具有连通部308a和开口部308b。 
与第一实施方式同样，连通部308a设为：将显示基板301的内面301b侧的一部分、元件基板302及电光材料层303连通。在这一点上与第一实施方式相同。在本实施方式中，在连通部308a的表面不是平坦的而是粗糙面的这一点上与第一实施方式不同。具体是，在连通部308a的整个表面上设有凹部及凸部。该凹部及凸部的粗糙度的平均值(凹凸的平均高度)为10μm～20μm左右。密封部件309设置为覆盖形成为粗糙面的连通部308a的整个表面。 
这样，在连通部308a的表面上形成凹部及凸部之际，使用眼比上述实施方式中使用的钻头还粗的钻头开孔就可以。再有，除了使用粗眼的钻头以外，例如也可以利用氟酸等进行蚀刻而形成凹部及凸部。 
根据本实施方式，由于贯通孔308的内面中设置密封部件309的部分为粗糙面，故可以扩大贯通孔308的内面与密封部件309的接触面积。由此，可以使杂质难以浸入电光材料层303内。 
(第四实施方式) 
接着，说明本发明的第四实施方式。 
如图14所示，与第一实施方式同样，电泳装置410用作手表的表盘，由相对配置的一对基板(显示基板401及元件基板402)、被该显示基板 401与元件基板402夹持的电光材料层403作为主体构成。显示基板401、元件基板402、电光材料层403的各构成和第二实施方式基本相同，因此省略各构成的说明。 
在电泳装置410的俯视情况下的大致中央部分设有贯通显示基板401、元件基板402及电光材料层403的贯通孔408。该贯通孔408中设有手表的指针轴。贯通孔408具有连通部408a、开口部408b和开口部408c。 
与第二实施方式同样，连通部408a设置为：将显示基板401的内面401b侧的一部分、元件基板402的内面402b侧的一部分和电光材料层403连通。在本实施方式中，在连通部408a的表面是粗糙面的观点上与第二实施方式不同。其他构成与第二实施方式相同。 
具体是，在连通部408a的整个表面上设有凹部及凸部。该凹部及凸部的粗糙度的平均值(凹凸的平均高度)为10μm～20μm左右。密封部件409设置为覆盖形成为粗糙面的连通部408a的整个表面。 
这样，在连通部408a的表面上形成凹部及凸部之际，使用眼比上述实施方式中使用的钻头还粗的钻头开孔就可以。再有，除了使用粗眼的钻头以外，例如也可以利用氟酸等进行蚀刻而形成凹部及凸部。 
根据本实施方式，与第三实施方式同样，由于贯通孔408的内面中设置密封部件409的部分为粗糙面，故可以扩大贯通孔408的内面与密封部件409的接触面积。由此，可以使杂质难以浸入电光材料层403内。 
(第五实施方式) 
接着，对本发明的第五实施方式进行说明。在本实施方式中，以将液晶装置用作手表的表盘的情况为例进行说明。 
如图15所示，液晶装置510由相对配置的一对基板(对置基板501及TFT阵列基板502)、被该对置基板501和TFT阵列基板502夹持的电光材料层503作为主体构成。在本实施方式中，作为电光材料层503，采用液晶层。 
在液晶装置510的俯视情况下大致中央部分设有贯通对置基板501、TFT阵列基板502、电光材料层503的贯通孔508。该贯通孔508中设有手表的指针轴。贯通孔508及密封部件509的构成与第一实施方式同样。 
对这样构成的液晶装置510的制造方法进行说明。 
首先，如图16所示，通过密封部件粘贴形成了共用电极505的对置基板501、和形成了像素电极506、TFT元件及布线等的TFT阵列基板502，以形成液晶面板520。密封部件中设有液晶注入口。 
形成了液晶面板520后，在该液晶面板520的俯视情况下大致中央部分用钻头开设孔，以便贯通TFT阵列基板502、并且留下对置基板501的表面501a侧。将环氧树脂515流入该孔内，使环氧树脂515固化。形成贯通固化后的环氧树脂515及对置基板501的剩余部分的贯通孔508及密封部件509。在图17中示出形成了贯通孔508及密封部件509的状态。 
形成了贯通孔508后，从上述的液晶注入口注入液晶。液晶被注入到由对置基板501、TFT阵列基板502和密封部件包围的区域内，如图18所示形成电光材料层503。形成了电光材料层503后，密封液晶注入口。这样，液晶装置510完成。 
根据本实施方式，由于电光材料层503是液晶层，在形成了贯通孔508之后注入液晶，故即使是液晶等液体的电光材料503，也可以可靠地进行密封。 
本发明的技术范围不限于上述的实施方式，在不脱离本发明的主旨范围内可以进行适当的变更。 
例如，在上述实施方式中，将手表100的表盘101作为平坦面来图示，但不限于此，在表盘101不是平坦面的情况下，例如为曲面，或为尖形，即使在不同的平面以规定角度配置的情况下也可以适用本发明。 
再有，在上述实施方式中，采用在微胶囊6内部密封了分散液11、白色粒子12及着色粒子13的结构，但不限于此。例如，也可以采用在微胶囊内部密封入被着色的分散液与白色粒子。在这种显示部中，在以像素电极为正的方式施加了电压的情况下，白色粒子12被吸引到像素电极侧，可以使分散液的颜色成为显示在显示区域的颜色。 
还有，除此以外，在使显示部为仅可以显示白色或黑色的黑色子像素，在这些显示部上配置滤色器而被真彩化的电泳显示装置的制造方法中也可以应用本发明涉及的电泳显示装置的制造方法。 
进而，除了微胶囊6以外，还可以利用硅视图(silicon views)。另外， 作为硅视图，如下所述：一侧的半球面带负电且被染为白色、另一侧的半球面带正电且被染为白色以外的颜色的粒子被密封入微胶囊内，通过根据电场的施加使粒子的方向变化，从而在显示区域上显示颜色。 
再有，在上述的实施方式中，微胶囊6为球形，但没有必要一定是球形，例如也可以是大致方形。 

Claims (10)

1.一种电光装置，具备：
相对配置的一对基板；
电光材料层，其由所述一对基板夹持；
贯通孔，其设置为贯通所述一对基板和所述电光材料层；和
密封部件，其按照在所述一对基板之间密封所述电光材料层的方式设于所述贯通孔的内部；
所述密封部件设置为：一部分设置于所述一对基板中显示面侧的基板内，且比所述显示面侧的基板的未形成所述电光材料层的表面还靠所述电光材料层侧，并且在俯视情况下设置在所述显示面侧的基板的表面上的所述贯通孔的开口区域的外侧。
2.根据权利要求1所述的电光装置，其特征在于，
所述贯通孔的内面的设有所述密封部件的部分为粗糙面。
3.根据权利要求1或2所述的电光装置，其特征在于，
所述密封部件设置为贯通所述一对基板中与所述显示面侧的基板不同的基板。
4.根据权利要求1或2所述的电光装置，其特征在于，
所述密封部件设置为比所述一对基板中与所述显示面侧的基板不同的基板的未形成所述电光材料层的表面还靠所述电光材料层侧。
5.根据权利要求1或2所述的电光装置，其特征在于，
所述电光材料层是设置了多个胶囊的电泳层，该胶囊的内部具有：电泳的着色粒子；和分散所述着色粒子的分散剂。
6.一种电光装置的制造方法，该电光装置具有相对配置的一对基板、和由所述一对基板夹持的电光材料层，
该电光装置的制造方法包括如下步骤：
相对配置所述一对基板；
按照残留所述一对基板中显示面侧的基板的表面的一部分的方式，形成连通所述电光材料层和所述一对基板的连通孔；
从所述连通孔的内侧密封所述电光材料层；
在俯视情况下，在设置了所述连通孔的区域内形成贯通孔，该贯通孔具有比所述连通孔的直径小的直径，并且贯通所述一对基板及所述电光材料层。
7.根据权利要求6所述的电光装置的制造方法，其特征在于，
在形成所述连通孔时，贯通所述一对基板中与显示面侧的基板不同的基板。
8.一种电光装置的制造方法，该电光装置具有相对配置的一对基板、和由所述一对基板夹持的电光材料层，
该电光装置的制造方法包括如下步骤：
按照残留所述一对基板中显示面侧的基板的表面侧的一部分的方式形成第一凹部，按照残留所述一对基板中不是显示面侧的另一方基板的、未形成电光材料层的表面的一部分的方式形成第二凹部，并按照使所述第一凹部与所述第二凹部面对面的方式将所述一对基板相对配置，形成连通所述电光材料层和所述一对基板的连通孔；
从所述连通孔的内侧密封所述电光材料层；
在俯视情况下，在设置了所述连通孔的区域内形成贯通孔，该贯通孔具有比所述连通孔的直径小的直径，并且贯通所述一对基板及所述电光材料层。
9.根据权利要求6～8中任一项所述的电光装置的制造方法，其特征在于，
所述电光材料层是液晶层，
在形成所述贯通孔之后，使所述一对基板夹持所述电光材料层。
10.一种电子设备，其搭载了权利要求1～5中任一项所述的电光装置、或利用权利要求6～9中任一项所述的电光装置的制造方法制造出的电光装置。
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