CN101191886A - 镜头模组组装装置及组装方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种镜头模组组装装置及组装方法，用于将镜头模组的收容有光学元件的镜筒旋入其镜座中，所述镜头模组组装装置包括：一个主体和一个感测控制单元，所述主体包括一个本体部，一个定义在所述本体部的一第一侧的收容槽，一个从所述本体部的与所述第一侧相对的第二侧延伸出来的操作部，以及至少一个设置在所述收容槽内的卡扣结构，所述收容槽用以收容所述镜筒，所述卡扣结构用以卡扣住收容于所述收容槽内的镜筒；所述感测控制单元设置在所述本体部的第一侧，用以感测所述镜筒旋入所述镜座的深度是否已达到预定深度；所述镜头模组组装装置可精确控制镜筒的旋入深度，使组装后的镜头模组具有较佳的成像质量。

Description

镜头模组组装装置及组装方法

技术领域

本发明涉及一种镜头模组组装装置及组装方法，用于将镜头模组中收容有光学元件的镜筒旋入其镜座中。

背景技术

随着摄像技术的发展，镜头模组在各种用途的摄像装置中得到广泛应用，镜头模组与各种便携式电子装置如手机、计算机等的结合，更得到众多消费者的青睐。

镜头模组通常包括镜座、与镜座啮合的镜筒、以及收容于镜筒中的光学元件。所述光学元件包括镜片、滤光片、及用于间隔镜片与滤光片的间隔部件，如间隔体等。当镜头模组组装时，通常需将所述镜片、滤光片及间隔体等组件按照一定顺序装入镜筒中，然后再将上述镜筒旋入镜座中以组装成一镜头模组。

在镜头模组组装的组装过程中，镜筒的旋入深度通常需要控制在一定范围内，以使组装后的镜头模组具有较佳的成像质量。然而，在一般的镜头模组组装过程中，通常是采用人工锁入方式，即左手握住镜座，右手拿住收容有光学元件的镜筒，将镜筒旋入镜座中；待镜筒旋入镜座后，需再利用游标卡尺测量镜筒的旋入深度是否为理想深度。如果镜筒的旋入深度不够，则需继续将镜筒向镜座内旋入一部分，反之，如果镜筒的旋入深度过大，则需沿远离镜座的方向将镜筒旋出一部分。由此可见，上述镜头模组的组装过程较为费时，且镜筒旋入深度不易精确控制，难以达到工业生产的要求。

有鉴于此，提供一种能精确控制镜筒旋入深度的镜头模组组装装置及组装方法实为必要。

发明内容

下面将以实施例说明一种镜头模组组装装置及镜头模组组装方法，其可精确控制镜筒旋入镜座中的旋入深度。

一种镜头模组组装装置，用于将镜头模组中收容有光学元件的镜筒旋入其镜座中，所述镜头模组组装装置包括：一个主体，其包括一个本体部，一个定义在所述本体部的一第一侧的收容槽，一个从所述本体部的与所述第一侧相对的第二侧延伸出来的操作部，以及至少一个设置在所述收容槽内侧壁上的卡扣结构，所述收容槽用以收容所述镜筒，所述卡扣结构用以卡扣住收容于所述收容槽内的镜筒；一个感测控制单元，其设置在所述本体部上，用以感测所述镜筒旋入所述镜座的深度是否已达到预定深度。

以及，一种采用上述镜头模组组装装置的镜头模组组装方法，该组装方法包括以下步骤：

(1)提供一个收容有光学元件的镜筒，所述镜筒的邻近镜头模组物侧的一端的外侧壁上设置有至少一个缺口，相对的另一端的外侧壁上设置有外螺纹，将所述镜筒设置在所述主体的收容槽内并使所述卡扣结构与所述镜筒的缺口卡扣在一起；(2)提供一个镜座，其定义有一个收客孔，该收容孔的内侧壁上设置有内螺纹；(3)旋转所述主体使所述外螺纹与所述内螺纹啮合以将所述镜筒旋入所述镜座的收容孔内；(4)所述感测控制单元感测其是否与所述镜座相接触，当所述感测控制单元感测到其与所述镜座接触时，其产生一个控制信号指示镜筒旋入镜座已达到预定深度；(5)停止旋转所述主体。

相对于现有技术，所述镜头模组组装装置及镜头模组组装方法经由设置感测控制单元来检测收容有光学元件的镜筒旋入镜座时的旋入深度，该感测控制单元可在镜头模组组装过程中精确检测镜筒是否已旋入预定深度，从而达到精确控制镜筒的旋入深度的目的，使组装后的镜头模组具有较佳的成像质量；此外，所述镜头模组组装装置的操作十分简单方便，可在大量组装镜头模组时使用，以提高镜头模组组装的效率。

附图说明

图1是本发明实施例提供的镜头模组组装装置的截面示意图。

图2是图1所示镜头模组组装的右视图。

图3是本发明实施例利用图1所示镜头模组组装装置在组装镜头模组的过程中的一状态示意图。

具体实施方式

下面将结合附图对本发明实施例作进一步的详细说明。

参见图1、图2及图3，本发明实施例提供的镜头模组组装装置10，用于将镜头模组20的镜筒201旋入其镜座202中，该镜筒201收容有光学元件。所述镜头模组组装装置10包括一个主体11及一个感测控制单元12。

所述主体11包括一个本体部111，一个定义在所述本体部111的一第一侧1112的收容槽112，一个从所述本体部111的一第二侧1114延伸出来的操作部113，以及至少一个设置在所述收容槽112内的卡扣结构114。所述第一侧1112与第二侧1114沿镜头模组20的光轴方向(如图3中虚线所示)相对设置。

所述本体部111的外部形状可大致呈长方体或圆柱体。

所述收容槽112可为一圆形槽或一方形槽，其深度β约等于所述镜筒201沿镜头模组20光轴方向(如图3中虚线所示)的高度α减去镜筒201旋入镜座202的预定深度γ。通过设置所述收容槽112的深度β可相应地设定所述镜筒201旋入镜座202的预定深度γ。

所述操作部113可设计为一个操作手柄，利用人手或机械手抓握该操作手柄可进行镜头模组20组装操作。所述操作手柄113的形状可大致呈圆柱体。为了增加该操作手柄113的摩擦力，可在该操作手柄113的圆周侧壁上设置咬花。显然，可以理解的是，所述操作部113也可与一个旋转马达组件形成机械耦合，经由旋转马达组件来对所述镜头模组组装装置10进行操作。

所述卡扣结构114优选地设置在所述收容槽112内壁的侧部与底部的邻接处上，其可为从所述收容槽112内壁的侧部或底部上延伸出来的凸起。

所述感测控制单元12设置在所述本体部11上，用以检测所述镜筒201旋入所述镜座202的深度是否已达到预定深度γ。所述感测控制单元12可包括一个感测单元，如压电式压力传感器122，及一个警示单元124。所述压电式压力传感器122与所述警示单元124形成电连接。所述警示单元124可包括一指示灯(图未示)。当所述压电式压力传感器122与所述镜座202相接触时，压电式压力传感器122将产生一控制信号，该控制信号将输入至警示单元124，使该指示灯处于点亮状态，从而表明所述镜筒201已旋入到预定深度γ。可以理解的是，该警示单元124也可为一喇叭(图未示)，当其接收到所述控制信号时，其将发出警示声。另外，所述感测控制单元12也可不设置该警示单元124，所述压电式压力传感器122可直接输入至与操作部113机械耦合的旋转马达组件，当所述压电式压力传感器122与所述镜座202相接触时，该控制信号控制旋转马达组件停止工作。

参见图1、图2及图3，下面将具体描述一种采用上述镜头模组组装装置10的镜头模组组装方法，其包括以下步骤：

(1)提供一个收容有光学元件的镜筒201，所述镜筒201设置有至少一个缺口(未标示)，该缺口位于邻近镜头模组20的物侧的一端，相对的另一端的外侧壁上设置有外螺纹，该外螺纹位于远离镜头模组20的物侧的一端；将所述镜筒201置于所述主体11的收容槽112内并使所述卡扣结构114与所述镜筒201的缺口卡扣在一起。该镜筒201收容的光学元件可包括镜片203及204、滤光片207及用于间隔镜片203、204与滤光片207的间隔部件205及206。所述镜筒201的缺口的数量与所述卡扣结构114的数量通常设为相同。

(2)提供一个镜座202，其定义有一个收容孔2022，该收容孔2022的内侧壁上设置有内螺纹。

(3)经人手或旋转马达组件操作所述主体11的操作部113以旋转所述主体11将所述镜筒201旋入所述镜座202，使所述外螺纹与所述内螺纹啮合。

(4)所述感测控制单元12感测其是否与所述镜座202相接触，当所述感测控制单元12的感测单元122感测到其与所述镜座202接触时，该感测单元122将产生一控制信号指示镜筒201旋入镜座202已达到预定深度γ。

(5)停止旋转所述主体11。在手工操作方式下，所述控制信号将输入至所述警示单元124，由该警示单元124产生一警示信号，操作人员获知该警示信号则停止旋转操作部113；在机械自动化操作方式下，该控制信号可输入至旋转马达组件以使其停止工作。

本发明实施例提供的镜头模组组装装置10，其通过设置感测控制单元12来检测收容有光学元件的镜筒201旋入镜座202时的旋入深度，该感测控制单元12可在镜头模组20组装过程中精确检测镜筒201是否已旋入预定深度γ，从而达到精确控制镜筒201的旋入深度的目的，使组装后的镜头模组20具有较佳的成像质量；此外，所述镜头模组组装装置10的操作十分简单方便，可在大量组装镜头模组20时使用，以提高镜头模组20组装的效率。

可以理解的是，对于本领域的普通技术人员来说，可以根据本发明的技术构思做出其它各种相应的改变与变形，如适当变更感测控制单元12的位置等，而所有这些改变与变形都应属于本发明权利要求的保护范围。

Claims (10)

1.一种镜头模组组装装置，用于将镜头模组的收容有光学元件的镜筒旋入其镜座中，所述镜头模组组装装置包括：

一个主体，其包括一个本体部，一个定义在所述本体部的一第一侧的收容槽，一个从所述本体部的与所述第一侧相对的第二侧延伸出来的操作部，以及至少一个设置在所述收容槽内的卡扣结构，所述收容槽用以收容所述镜筒，所述卡扣结构用以卡扣住收容于所述收容槽内的镜筒；

一个感测控制单元，其设置在所述本体部上，用以感测所述镜筒旋入所述镜座的深度是否已达到预定深度。

2.如权利要求1所述的镜头模组组装装置，其特征在于，所述本体部的形状为长方体或圆柱体。

3.如权利要求1所述的镜头模组组装装置，其特征在于，所述收容槽为圆形槽或方形槽。

4.如权利要求1所述的镜头模组组装装置，其特征在于，所述收容槽的深度等于所述镜筒沿镜头模组光轴方向的高度减去所述镜筒旋入镜座的预定深度，当所述镜筒旋入所述镜座的深度已达到预定深度时，所述感测控制单元与所述镜座相接触。

5.如权利要求1所述的镜头模组组装装置，其特征在于，所述操作部为一圆柱形操作手柄，所述圆柱形操作手柄的圆周侧壁上设置有咬花。

6.如权利要求1所述的镜头模组组装装置，其特征在于，所述卡扣结构为从所述收容槽内壁的底部与侧部的邻接处且从所述底部或侧部延伸出来的凸起。

7.如权利要求1所述的镜头模组组装装置，其特征在于，所述感测控制单元包括一个感测单元及一个警示单元，所述传感器与所述警示单元形成电连接，当所述感测单元与所述镜座相接触时，该警示单元产生一警示信号。

8.如权利要求7所述的镜头模组组装装置，其特征在于，所述感测单元为一个压电式压力传感器。

9.如权利要求8所述的镜头模组组装装置，其特征在于，所述警示单元包括一个指示灯或一个喇叭，当所述压电式压力传感器与所述镜座相接触时，所述指示灯处于点亮状态或所述喇叭发出警示声。

10.一种镜头模组组装方法，该镜头模组组装方法采用如权利要求1所述的镜头模组组装装置，所述镜头模组组装装置包括：

一个主体，所述主体包括一个本体部，一个定义在所述本体部的一第一侧的收容槽，一个从所述本体部的与所述第一侧相对的第二侧延伸出来的操作部，以及至少一个设置在所述收容槽内的卡扣结构；一个感测控制单元，其设置在所述本体部上。

所述镜头模组组装方法包括以下步骤：

提供一个收容有光学元件的镜筒，所述镜筒的邻近镜头模组物侧的一端的外侧壁上设置有至少一个缺口，相对的另一端的外侧壁上设置有外螺纹，将所述镜筒设置在所述主体的收容槽内并使所述卡扣结构与所述镜筒的缺口卡扣在一起；

提供一个镜座，其定义有一个收容孔，该收容孔的内侧壁上设置有内螺纹；

旋转所述主体使所述外螺纹与所述内螺纹啮合以将所述镜筒旋入所述镜座的收容孔内；

所述感测控制单元感测其是否与所述镜座相接触，当所述感测控制单元感测到其与所述镜座接触时，其产生一个控制信号指示镜筒旋入镜座已达到预定深度；

停止旋转所述主体。

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