CN101184583B - 钳子 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种钳子(1)，特别涉及剪线钳或咬口钳，它具有钳臂(2，3)，所述钳臂相对于其纵向延伸交叉于连结处(4)，连结处(4)的一侧形成有共同起作用的工作区(6)，连结处(4)的另一侧具有握柄(5)，其中，钳臂(2，3)以彼此仅可相对转动的方式连接，并且两个钳臂(2，3)都设有用于引导转动的共同起作用的成形结构(7，8)，其中，钳臂(2，3)的转动轴(A)位于成形结构(7，8)的外部并处于其工作区一侧，一钳臂(3)在连结处(4)每一侧、也就是说在两侧都被和另一钳臂(2)固定连接的搭接件(9)覆盖。为了构造一种对高握力传递比有利同时也考虑作用于连结处的力的钳子，本发明建议，将搭接件(9)和所述另一钳臂(2)以相对于所述一钳臂(3)的成形结构(7，8)搭接的方式连接。

Description

钳子

技术领域

本发明涉及一种钳子，特别涉及如剪线钳或咬口钳之类的钳子，其具有第一和第二钳臂，所述钳臂纵向延伸相互交叉于连结处，在连结处的一侧形成有共同起作用的工作区，而在连结处的另一侧具有握柄，其中钳臂被连接成彼此仅可相对转动地连接并在两个钳臂上设有用于引导转动(Drehführung)的共同起作用的成形结构(Ausformungen)，其中钳臂的转动轴位于成形结构的外侧和它的工作区一侧，并且钳臂在连结处各侧、也就是说在两侧被与另一钳臂固定连接的搭接件覆盖。

背景技术

尤其对于所述剪线钳和咬口钳而言，人们关注的是如何通过成形结构的位于工作区一侧的转动轴获得大的作用力。这种类型的钳子已经在例如WO01/17732A1中公知。

虽然现有的钳子已经达到了很高的力传递比，但它的制造费用很昂贵。彼此在钳臂的支承区域内、在连结处穿透的钳臂的区域虽然具备钳臂之间必要的锚固，但是另一方面，由于相互穿透的制造技术复杂并且仅在高成本的条件下才能获得适当的稳定的力。只能在相对较小的面积上实现这种形式的覆盖。此外，它以岛状形式隔离。

发明内容

基于上面所描述的现有技术，本发明的任务是提供一种钳子，尤其提供一种如剪线钳或咬口钳那样的钳子，其被构成为有利于握力的高传递比，并考虑到在连结处的作用力。

该任务首先且基本上可由一种钳子完成，它具有钳臂，该钳臂纵向延伸交叉于一连结处，所述连结处的一侧构造有共同起作用的工作区，而在该连结处的另一侧具有握柄，其中所述钳臂彼此仅仅可相对转动地连接，在两个钳臂上都设有用于引导转动的共同起作用的成形结构，其中所述钳臂的转动轴(A)位于所述成形结构之外并处于该成形结构的工作区侧，而且一钳臂在连结处在每一侧、也就是说在两侧都被和另一钳臂固定连接的搭接件覆盖，其中建议，所述搭接件以相对于一钳臂的成形结构搭接的方式和另一钳臂连接。结果可通过所述另一钳臂获得所述一钳臂的桥状非穿透搭接。尤其可在两侧获得这种搭接。以此可实现高稳定性。同时在此也可以一种简单的方式、例如使后部零件(Rückenteil)具有适当宽度来实现，因而使处于张开的彼此相对运动的钳臂的范围明显缩小。

接下来将结合权利要求1的特征及其扩展方案描述本发明的其他特征，当然，重要的是也可采取独立的表述形式。

可将该钳子设置为，使搭接件在两侧都和所述另一钳臂材料相同地构造为一体(materialeinheitlich)。对此在所述另一钳臂的连结区设有纵向间隙。此处所述纵向间隙具有合适的长度，该长度明显长于设有间隙的钳臂在其通过区域的宽度，例如为所述宽度的两倍或多倍。为了装配，可以加热使间隙相应变宽，然后通过挤压使其再缩小。由于成形结构，钳臂还可不松脱地相互直接连接。

另一方面优选的是，搭接件可以构造为单独的零件。这将简化装配，不需要加热。可使包括搭接件在内的单个钳子零件结合，并且可在钳子的同一侧对这些零件进行必要的固定连接。对此，可将和所述另一钳臂的连接设置为形状配合或夹紧配合。例如，将搭接件从侧边推入。优选使搭接件与所述另一钳臂可分离地连接，例如通过螺纹连接。或者也可以使用铆接。后一方法总是在与对单独零件进行叠置的方向相同的工作方向上实现。铆接时也一样，因为可先放铆钉，然后放其它零件，最后使突出的铆钉头从同一侧变形，从而实现零件的叠置。

如所提到的螺钉和/或铆钉之类的固定部件也设于成形结构的外部。它们不用于引导转动。它们仅借助于单独的搭接件用于固定。它们相应地总是在同一钳臂上延伸。

根据所要求的搭接件的功能可使搭接件的结构非常简单。例如使其为板状件，优选其具有连续的相同的横截面。也可不用板状件，例如采用连结区、以及用于螺纹的孔或可能的形状配合结构。

至于成形结构，可将其构造为部分圆形形状。在此，成形结构的一种变型可以是由在所述一钳臂上的肋和位于所述另一钳臂上与肋相配合的部分圆形形状的槽组成。钳子运动时，肋可相应地在所述槽中运动。或者，也可以将成形结构构造为处于两个钳臂上的槽状，并且在成形结构中容纳有在所有情况都被构成为用于在两成形结构上滚动的球体。这种结构大概相当于滚球轴承。因此钳臂在连结处可在非常小的摩擦的情况下共同起作用。

还优选的是，借助于弹簧使钳臂在钳子的张开位置预张紧。此时特别有利的是，将弹簧设置在钳臂的覆盖区，即连结处，该弹簧的一部分被支撑于所述一钳臂上，一部分被支撑于所述另一钳臂上。优选该弹簧为蝶形弹簧。可将其安置成从外面不可见。

借助于塑料件使所述一钳臂在搭接区域内被支撑于所述另一钳臂上也是优选的。该塑料件不是直接位于钳臂的成形结构共同起作用的区域内，而位于搭接的钳臂和搭接件共同起作用的区域内。可将塑料件相应地设置在搭接件的下侧，特别是板状件的下侧。还可设置金属件以代替塑料件。有利的是，这样的零件具有良好的滑动轴承性能。对于塑料件也首先要考虑这种性能。可供选择的或附加的对于插入件也很重要的是，以恰当的预应力固定搭接件。这对在链接区(Gelenkbereich)内所期望的活动自由度(Spielfreiheit)是有利的。尤其在对搭接件的材料选择合适时，也可通过形成于该区域内的搭接件的台肩的相应的一体件来实现。

至于成形结构，还可将其设置成使之构造为可获得抑制插塞连接松开的、垂直于连结表面的形状配合保护结构(Formschlusssicherung)。这例如可通过相互共同起作用的成型部分的燕尾式切口实现。此外，在这种连接中还可在选定位置设置可取出因此首先是可装配的部分。

特别优选的是，钳臂在连结处未相互穿透地叠置。

附图说明

下文将参考附图对本发明作进一步描述，然而，这些附图仅示出了一示例性实施例。附图中：

图1为这种钳子的透视图；

图2为图1所示钳子处于合拢位置的俯视图，图中示出了成形结构被遮住、搭接件被移开的状态；

图3是与图2所示相应的视图，其中钳子处于张开状态；

图4为沿图3所示对象中的线IV-IV剖切但带有搭接件的剖视图；

图5为沿图3所示对象中的线V-V剖切的剖视图；

图6为图1所示钳子的侧视图；

图7为图1所示钳子的侧视图，它示出了与图6所示侧相对的另一侧；

图8示出了朝成形结构看到的钳子的一个钳臂；

图9示出了朝成形结构看到的钳子的另一钳臂；

图10表示从搭接件的下方看到的视图；

图11为沿图10所示对象中的线XI-XI剖切的剖视图；

图12示出了连结处带有球形体的钳子的一可供选择的结构；

图13为沿图12所示对象中的线VIII-VIII剖切的横剖面图。

具体实施方式

首先参照图1至5说明作为剪线钳形式的钳子1。

钳子1具有第一钳臂2和第二钳臂3。钳臂2，3纵向延伸交叉于连结处4。

在连结处4的一侧成型有握柄5，而在连结处4的另一侧形成有带作为剪线钳的相应结构的切断部分的工作区6。

钳臂2，3被设置为彼此可在按图1，2所示的合拢位置和按图3所示的张开位置之间相对转动。

在此，可将转动形成为使此处可考虑成假想轴的转动轴A位于连结处4的工作区一侧。

两个钳臂2，3上都限定出用于引导转动的成形结构，即，如图8和9所示，在钳臂2上设有槽7，而在另一钳臂3上设有肋8。成形结构7，8的圆弧形导向部分与围绕转动轴A一定半径的圆相应。

此外，借助于搭接件9使一个钳臂3在连结处4区域的两侧被另一钳臂2搭接；尤其在一侧，如图1所示的下侧，搭接件9正好由钳臂2本身构成，而在上侧有单独的搭接件9。进一步的细节也可由图4和图5看出。

在本实施例中，单独的搭接件9通过两个螺钉10和第二钳臂2固定连接。对于成形结构7，8以搭接方式设置两个搭接件。

作为在实施例中没有显示出来的一种可选方案，搭接件9可由与钳臂2相同的材料制成为与钳臂2呈一体。在这种情况下，钳臂3在连结处区域两侧被第二钳臂2的一体搭接部分覆盖。

图中清楚地示出了本实施例中作为单独部件的搭接件9被构造为板状件，在该实施例中具体为具有菱形外形的板状件。在此，窄边被附于钳子的侧边缘上。与此相反，菱形外形的长边被附于钳子的工作区或抓握区。

如图10和11所看到的那样，在本实施例中还可将单独的搭接件设置在带塑料插入件11的下侧上。在此若考虑塑料，该插入件可以由聚酰胺或聚四氟乙烯(PTFE)制成。或者也可设置如黄铜件之类的金属插入件。相应的一方面是插入件的滑动轴承能力，另一方面，有时也是仅有的一方面，是使搭接件的夹紧定位有足够的强度。

作为图示的和所述的成形结构7，8的一个可选方案，也可以在两个钳臂上设置在装配状态彼此相向的槽，槽中放置球体12，大约相应于滚动轴承。仅通过球体在两侧起支撑作用。在槽的端部必须设有阻挡部分(Aufstemmung)或类似结构，使球体不能滚出。这种实施例被显示在图12和13中。

更重要的是，在第一实施例、当然也可在其它实施例中将钳子设置成借助具体构成为蝶形弹簧的弹簧13使其在如图3所示的张开位置时被预张紧。对此，在图8所示的钳臂2上设置位于成形结构7的工作区一侧的凹部14，其中插入可围绕销15转动的弹簧13，在该实施例中销可用螺钉来实现。弹簧13的短臂16被支撑在钳臂2上，而在装配条件下并且在比图3所示位置缩拢的位置中，另一臂17被支撑在钳臂3的肋8上。为此，在肋条8中形成横向槽18，在装配条件下弹簧13的臂17被置于该横向槽中。

钳臂2，3被固定成仅在连结处彼此可相对转动，而不能沿纵向移动。

所有公开的特征都是本发明的要点。所披露的与优先权文本相关的/附属的内容(在先申请的副本)全部包含于本申请的公开内容中，为此，本申请的权利要求中也结合了这些文件的特征。

Claims (19)

1.一种钳子(1)，它具有钳臂(2，3)，该钳臂(2，3)纵向延伸交叉于一连结处(4)，所述连结处(4)的一侧构造有共同起作用的工作区(6)，而在该连结处(4)的另一侧具有握柄(5)，其中所述钳臂(2，3)彼此仅仅可相对转动地连接，在两个钳臂(2，3)上都设有用于引导转动的共同起作用的成形结构(7，8)，其中所述钳臂(2，3)的转动轴(A)位于所述成形结构(7，8)之外并处于该成形结构(7，8)的工作区侧，而且一钳臂(3)在连结处(4)在每一侧、也就是说在两侧都被和另一钳臂(2)固定连接的搭接件(9)覆盖，其特征在于，所述搭接件(9)以相对于所述一钳臂(3)的成形结构(7，8)搭接的方式和所述另一钳臂(2)连接。

2.按权利要求1所述的钳子，其特征在于，所述搭接件(9)在两侧都和所述另一钳臂(2)材料相同地构造为一体。

3.按权利要求2所述的钳子，其特征在于，在材料相同地一体构造所述搭接件(9)时，在所述搭接件(9)之间，在所述另一钳臂上形成有一纵向间隙，所述纵向间隙的长度明显超过所述一钳臂在一连结区中的宽度。

4.按权利要求3所述的钳子，其特征在于，所述另一钳臂的所述间隙的长度超过所述一钳臂的对应宽度的两倍或多倍。

5.按权利要求1所述的钳子，其特征在于，所述搭接件(9)至少在一侧被构造为单独的零件。

6.按权利要求1所述的钳子，其特征在于，所述搭接件(9)与所述另一钳臂(2)可分离地连接。

7.按权利要求6所述的钳子，其特征在于，所述搭接件(9)和所述另一钳臂(2)用螺钉拧紧。

8.按权利要求1所述的钳子，其特征在于，所述搭接件(9)和所述另一钳臂(2)铆接。

9.按权利要求1-8其中任何之一所述的钳子，其特征在于，所述搭接件(9)被构成为板状件。

10.按权利要求1所述的钳子，其特征在于，所述成形结构(7，8)呈部分圆形的形状。

11.按权利要求10所述的钳子，其特征在于，所述呈部分圆形形状的成形结构(7，8)由在所述一钳臂(3)上的肋(8)和位于所述另一钳臂(2)上的与肋(8)相配合的呈部分圆形形状的槽(7)组成。

12.按权利要求1所述的钳子，其特征在于，所述成形结构在两个钳臂(2，3)上被形成为槽状；在该成形结构中容纳有被构成为用于在两成形结构上滚动的球体(12)。

13.按权利要求1所述的钳子，其特征在于，在所述钳臂(2，3)的覆盖区域中设置弹簧(13)，该弹簧(13)的一部分被支撑在所述一钳臂上，一部分被支撑在所述另一钳臂上。

14.按权利要求13所述的钳子，其特征在于，所述弹簧(13)从外面不可见。

15.按权利要求13所述的钳子，其特征在于，所述弹簧(13)为蝶形弹簧。

16.按权利要求1所述的钳子，其特征在于，借助于一塑料件(11)使所述一钳臂(3)在搭接区域内被支撑于所述另一钳臂(2)上。

17.按权利要求16所述的钳子，其特征在于，所述塑料件(11)被放置在所述搭接件(9)的下侧。

18.按权利要求1所述的钳子，其特征在于，所述成形结构(7，8)垂直于一连结表面地相互搭接，其中，在所述钳臂(2，3)的选择位置中沿垂直于所述连结表面的方向可实施所述钳臂的插塞连接或插塞脱开。

19.按权利要求1-7、13-16其中任何之一所述的钳子，其特征在于，所述钳臂(2，3)在所述连结处非相互穿透地相互叠置。

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