CN101184554B - 喷洒器组件 - Google Patents

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Abstract

一种喷洒器组件，包括：本体；从所述本体延伸的支撑件；以及以可释放方式关闭所述本体的排出口的闭合装置。所述喷洒器组件进一步包括以可释放方式将所述闭合装置保持在所述排出口处的触发器。所述支撑件适于在所述闭合装置释放开时允许从所述排出口流出的流体以基本上不受所述支撑件阻碍的方式流过所述支撑件，此外，当流体流过所述支撑件时所述支撑件适于为流体重新构形。

Description

喷洒器组件
技术领域
本发明涉及一种喷洒器组件，更具体地，涉及一种减少能耗的喷洒器组件，该喷洒器组件可用于住宅和包括仓库应用场合在内的商业应用场合，并且该喷洒器组件可以在控制模式或抑制模式下使用。
背景技术
本节中的描述仅提供涉及本发明的背景信息，并不构成现有技术。
散布流体的喷洒器组件上产生很大能耗。常规的喷洒器组件包括适于连接到系统管道的基座和偏转器，基座具有通道、进入口和排出口，偏转器通常由从基座延伸的一对臂支撑并从基座间隔开。所述臂经常在末端处由凸耳连接，凸耳用于将偏转器安装到所述臂。悬挂型喷洒器和直立型喷洒器通常包括偏转器，偏转器具有实心的中央部分和从中央部分沿径向向外延伸的多个叉齿，叉齿用于在流体流过实心的中央部分时使流体散布开，偏转器安装到凸耳并且通常与基座的排出口对准。边墙型喷洒器通常包括偏转器，该偏转器也具有实心的中央部分，该实心的中央部分具有从中央部分延伸的叉齿和叶片，叶片定位在中央部分上方从而引导流过中央部分上方的流体向外以及向下流动。在每一种情况下，当流体从基座的排出口流出时，流体都撞击凸耳和偏转器的中央部分。凸耳和偏转器沿径向向外散布流体，然后流体被叉齿进一步散布，并且在边墙型喷洒器的情况下流体还被叶片散布。这导致流体在喷洒器组件处产生相当大的能耗或水头损失。如果能够减小向喷洒器组件的供给压力，则能够在很大程度上减少喷洒器系统的成本。如本领域的技术人员所能理解的，在能够减小向系统的喷洒器组件的供给压力的情况下，向喷洒器组件输送流体的管道的尺寸能够减小并且/或者系统泵的尺寸能够减小。对于任何给定的系统，如果在较低的压力下能够使喷洒器组件获得相当的性能，甚至可能无需使用泵。这些改型中任一个都能够在很大程度上节省灭火系统的设备成本。因此，能够在减小的水头损失的情况下散布流体的喷洒器组件可以减小喷洒器组件处所需的压力，并因此节省包含这种喷洒器组件的灭火系统的设备成本。
发明内容
根据本发明提供一种喷洒器组件，该喷洒器组件适于当流体从喷洒器组件流出时减少流体的能耗并因此减小流体的水头损失。
在本发明的一种形式中，喷洒器组件包括本体和从本体延伸的支撑件。本体包括通道、进入口和排出口。另外，喷洒器组件包括流构形器构件和闭合装置，闭合装置以可释放方式定位在排出口处从而关闭通道。热敏触发器被安装从而以可释放方式将闭合装置保持在本体的排出口处，并且当热敏触发器被加热到与火灾相关联的温度时将闭合装置从排出口释放开。流构形器构件具有至少一个接触表面，用于当闭合装置从排出口释放开时为从排出口流出的流体流构形。支撑件和流构形器构件构造成使得它们不会阻挡沿本体的轴线从排出口流出的流体，从而减少当闭合装置从排出口释放开时对从排出口流出的流体流的阻碍并因此减小从喷洒器组件流出的流体的水头损失。
在一个方面，支撑件具有沿本体的轴线排列的开口，其中，至少从排出口流出的某些流体流过该开口。例如，支撑件的开口可具有至少0.4英寸的直径，更常见地，其直径在大约0.5到2.0英寸范围内。
在另一个方面，流构形器构件可定位在支撑件的开口处，从而支撑件的开口适于为从开口流出的流体流构形。例如，流构形器构件可定位在支撑件的开口的排放侧。合适的流构形器构件可以由突片或叉齿形成。
在又一个方面，流构形器构件在支撑件的开口处沿离开排出口的方向从框架突起。另外，喷洒器组件可包括定位在支撑件的开口中的环状构件，环状构件在支撑件的开口处支撑流构形器构件。例如，环状构件可定位在支撑件的开口中。当设置有一个以上流构形器构件时，环状构件可在支撑件的开口处支撑所有流构形器构件从而为从支撑件的开口流出的流体流构形。
在又一个方面，热敏触发器包括在支撑件和本体之间延伸的热敏构件。例如，热敏构件可具有在支撑件和本体之间延伸的纵向轴线，所述纵向轴线相对于轴线不平行并且成一定角度从而进一步减小对从本体的排出口流出的流体流的阻碍。
在又一个方面，喷洒器组件的流量系数或“K”因数可以在大约2.8到50.4的范围内，从而喷洒器组件可适用于住宅应用场合或包括仓库应用场合在内的商业应用场合，“K”因数等于流过通道的诸如水之类的流体的流量除以输送到管状本体内的流体压力的平方根，其中，流体流量的单位为加仑每分钟，而流体压力的单位为磅每平方英寸。
在又一个方面，喷洒器组件的响应时间指数(RTI)可以是50(m-s)1/2或更小，并且可选地可以在50(m-s)1/2到300(m-s)1/2的范围内。
在本发明的另一种形式中，喷洒器组件包括本体和从本体延伸的支撑件。支撑件具有横向构件，横向构件又具有至少大体上沿本体的轴线对准的开口，所述开口的直径大于喷洒器组件的排出口的直径，其中，至少从排出口流出的某些(优选地大部分)流体流过支撑件。
在一个方面，所述开口适于为从开口流出的流体流构形。例如，喷洒器组件可包括流构形器，该流构形器具有位于支撑件的开口处或附近的一个或多个流构形器构件。
根据本发明的另一种形式，喷洒器组件包括本体和从本体延伸的框架。框架具有至少大体上沿本体的轴线对准的开口，所述开口的直径大于喷洒器组件的排出口的直径，其中，至少从排出口流出的某些(优选地大部分)流体流过框架的开口。另外，喷洒器组件包括设置在框架的开口的排放侧的流构形器构件，该流构形器构件为从框架的开口流出的流体流构形。
在本发明的又一种形式中，喷洒器组件包括本体、从本体延伸的支撑件以及热敏触发器。本体包括进入口、从进入口延伸到排出口的通道以及从排出口延伸的轴线。触发器包括在支撑件的安装表面和本体之间延伸的热敏构件，该安装表面从本体的轴线偏置。以这种方式，热敏构件从轴线偏置，从而当排出口打开时减小对从排出口流出的流体流的阻碍并因此减小从排出口流出的流体的能耗。
在一个方面，支撑件包括具有一对臂的框架。框架包括沿轴线对准的开口，其中，流体流过框架。在另一个方面，框架的开口的尺寸设置成使得从本体的排出口流出的大部分流体(即使不是全部)流过框架。例如，框架的开口的尺寸可设置成使得其直径至少与排出口的直径大小相同。
在另一个方面，轴线包括延伸穿过进入口和排出口中每个的中心的中心轴线。
在其他方面，喷洒器组件包括至少一个位于框架处的流体流构形器构件，该流构形器构件为穿过框架的流体流构形。可选地，流构形器构件设置在框架的开口处，此外，流构形器构件还可以安装在框架的开口中。例如，流构形器构件可包括突片，该突片定位在邻近框架的开口的位置从而为从框架的开口流出的流体流构形。在另一个方面，喷洒器组件包括一对流构形器构件。例如，流构形器构件可以大体上排列在框架的开口的相对侧面上并从本体的轴线偏置，从而当流体从框架的开口流出时流构形器构件至少部分包络流体流。
在另一个方面，喷洒器组件包括环状构件和从环状构件延伸的一对突片。所述突片形成一对流构形器构件。例如，环状构件可安装在框架的开口中，其中，流过框架的开口的流体也流过环状构件。
根据又一个方面，喷洒器的本体包括形成排出口的插入件。例如，插入件可包括用于支撑热敏构件的支撑表面，并且优选地该支撑表面相对于本体的轴线成一定角度。以这种方式，当热敏构件压缩在本体和安装表面之间时，压缩力将沿热敏构件的纵向轴线对准。合适的热敏构件包括易破碎管等。
因此，本发明提供一种喷洒器组件，其适于在流体从喷洒器组件流出时减小流体的水头损失，因此，潜在地减小向喷洒器组件的所需供给压力，或者增大流体从灭火系统流出时的压力，或者是二者的结合。如本领域的技术人员所能理解的，当能够减小向系统的排放装置的供给压力时，向排放装置输送灭火流体的管道的尺寸便能够减小和/或泵的尺寸能够减小。在某些情况下，可以不使用泵。因此，本发明的喷洒器组件潜在地可以大大节省系统成本。
进一步的应用领域将通过下面的描述变得明显。应当理解的是，下面的描述以及具体例子仅用于说明目的，其并非意欲限制本发明的保护范围。
附图说明
此处描述的附图仅用于说明目的，其并非意欲以任何方式限制本发明的保护范围。      
图1是本发明的喷洒器组件的立体图；
图2是图1中的喷洒器组件的侧视图；
图2A是图2中的喷洒器组件的流构形器构件之一的局部放大图；
图3是与图2相似的视图，其中以虚线示出喷洒器组件的内部；
图4是图1中的喷洒器组件的分解立体图；图5是喷洒器组件的放大立体图，为了清楚起见去除了流构形器构件和触发器；
图6是本发明的喷洒器组件的另一实施方式的立体图；
图7是图6中的喷洒器组件的分解立体图；
图8是本发明的喷洒器组件的第三实施方式的立体图；
图9是图8中的喷洒器组件的分解立体图；图10是图8中的喷头的俯视图；
图11是图8中的喷洒器组件的侧视图；
图12是沿图11中的XII-XII线的截面图；
图13是沿图10中的XIII-XIII线的截面图；
图14是本发明的喷洒器组件的另一实施方式的侧视图；
图14A是图14中的喷洒器组件的侧视图，所示喷洒器组件安装有可拆卸的盖以便装运和操作；
图15是沿图14中的XV-XV线的截面图；
图15A是图14A中的喷洒器组件的俯视图；
图16是图14中的喷洒器组件的分解立体图；
图16A是图14中的横向压紧构件的放大侧视图；
图16B是图16A中的压紧构件的俯视图；
图16C是图16A中的压紧构件的端视图；
图16D是图16A中的压紧构件的仰视图；
图16E是沿图16C中的XVIE-XVIE线的截面图；
图16F是图14中的喷洒器组件的流构形器构件的立体图；
图16G是图16F中的流构形器构件的侧视图；
图16H是用于形成图16F中的流构形器构件的坯件的俯视图；
图17是本发明的喷洒器组件的第五实施方式的立体图；
图18是图17中的喷洒器组件的侧视图；
图19是图18中的喷洒器组件的俯视图；
图19A是图18中的喷洒器组件的另一侧视图；
图20是本发明的喷洒器组件的第六实施方式的分解立体图；
图21是以组装状态示出的图20中的喷洒器组件的侧视图；
图22是图21中的喷洒器组件的第二侧视图；
图23是图22中的喷洒器组件的俯视图；
图24是本发明的喷洒器组件的第七实施方式的分解立体图；
图25是处于其组装构造的图24中的喷洒器组件的侧视图；
图26是图25中的喷头的第二侧视图；
图27是图26中的喷洒器组件的俯视图；
图28是本发明的喷洒器组件的第八实施方式的分解立体图；
图29是处于组装状态的图28中的喷洒器组件的侧视图；
图30是图29中的喷洒器组件的第二侧视图；
图31是图30中的喷洒器组件的俯视图；
图32是本发明的喷洒器组件的第九实施方式的分解立体图；
图33是处于其组装构造的图32中的喷洒器组件的侧视图；
图34是图33中的喷洒器组件的第二侧视图；
图35是图35中的喷洒器组件的俯视图；
图36是本发明的喷洒器组件的又一实施方式的立体图；以及
图37是图36中的喷头的分解立体图。
具体实施方式
下面的描述从本质上来说仅仅是示例性的，其并非意欲限制本发明、其应用或者用途。应当理解的是，在所有附图中，相应的标号指代相似或相应的部件和特征。
参阅图1，标号10总体上标示本发明的喷洒器组件。如下面将更全面地描述的，喷洒器组件10被构造并设置成当流体从喷洒器组件10流出时减少流体能耗。术语“流体”在本申请中取其广义并包括例如水、泡沫、水/泡沫混合物、气体、粉末、以及其他已知灭火材料之类的能够流动的物质。在所示实施方式中，喷洒器组件10示出为边墙型喷洒器组件10；然而，通过下面的描述将会更全面地理解，本发明的喷洒器组件可包括悬挂型喷洒器组件或直立型喷洒器组件。另外，如下面所述，本发明的各种喷洒器可用于住宅或包括仓库在内的商业性应用场合，此外，本发明的各种喷洒器还可以构造成在控制模式或抑制模式下运行。因此，它们的“K”因数可以变化，“K”因数等于流过通道的诸如水之类的流体的流量除以供给到喷洒器本体的入口的流体压力的平方根，其中，流体流量的单位为加仑每分钟，而流体压力的单位为磅每平方英寸。例如，本发明的喷洒器组件的“K”因数可以在大约2.8到50.4的范围内。
此外，本发明的喷洒器组件中任一个可构造成由响应时间指数限定的快速响应喷洒器。喷洒器的响应时间指数被称为“RTI”，“RTI”是喷洒器的热元件的敏感度的度量值。通常情况下通过将喷洒器插入测试炉内的已加热的层状空气流内来确定RTI。RTI用喷洒器的操作时间、喷洒器的热敏元件的操作温度(如在沐浴测试中确定的)、测试炉的空气温度、测试炉的空气速度、以及喷洒器的传导率来计算。快速响应喷洒器的RTI通常小于50(m-s)1/2。
如下面将更全面地描述的，本发明的喷洒器组件减小流体与喷洒器组件之间的摩擦，并因此减小流体从喷洒器组件流出时的能耗。因而，本发明的喷洒器组件提供一种尺寸优化的喷洒器，在既定压力下该喷洒器能够覆盖比相同尺寸的常规喷洒器更大的区域。
如从图1-4中最清楚地观察到的，喷洒器组件10包括喷洒器本体12、从本体12延伸的支撑件13、以及一个或多个流构形器构件28。本体12和支撑件13优选地包括黄铜铸件。然而，应当理解的是，本体和支撑件可以独立形成并且可以由其他材料形成以及通过其他成形方法形成。本体12包括大体上呈管状的本体，管状本体具有螺纹部12a，用于将喷洒器组件连接到流体供应管线，此外，本体12包括进入口18、排出口20以及流体通道22。通道22从进入口18穿过螺纹部12a延伸到排出口20，从而当本体12耦联到供应管线并且喷洒器组件10开启或被致动时--例如在发生火灾的情况下，流体将从进入口18穿过通道22并从排出口20排出。
如从图4中最清楚地观察到的，喷洒器组件10进一步包括闭合装置39和热敏触发器36，闭合装置39以可释放方式定位在本体12的排出口20处从而关闭通道22，热敏触发器36以某种方式安装从而以可释放方式将闭合装置39保持在本体12的排出口20处，进而使通道22保持关闭，直到触发器36被启动。
为了减少流体从喷洒器组件10流出时的能耗，支撑件13构造成允许至少一部分(优选地大部分，即使不是全部)流体流过支撑件13，而非流入并且环绕支撑件13流动。另外，如下面将更全面地描述的，至少一部分(优选地大部分)流体在一个或多个流构形器构件28之间流动，流构形器构件28以预期型式使流体导向并构形，这与常规的喷洒器组件不同，常规的喷洒器组件通常包括框架和偏转器，偏转器使流体偏转并变向并且形成流体必须环绕流过的障碍。
在所示实施方式中，支撑件13包括框架，框架包括一对臂14a和14b和横向构件23，横向构件23将臂14a和14b的端部连接起来并与排出口20间隔开。臂14a和14b在本体12的相反侧上大体上沿离开排出口20的方向延伸，如上所述，臂14a和14b由横向构件23连接起来。尽管示出了以对称方式定位的两个臂，但是应当理解的是，支撑件13可以包括一个、两个、三个、四个或更多个臂，例如全部以对称方式环绕轴线26定位的并与轴线26间隔开的三个或四个臂。如本领域的技术人员所能理解的，支撑件13大体上是刚性的，从而为流构形器构件和热敏触发器提供支撑，如下面将更全面地描述的。
在所示实施方式中，支撑件13的横向构件23包括环状构件和一对凸耳23a，凸耳23a使环状构件23对准并安装在臂14a和14b之间。该环状构件提供开口24，开口24具有至少大体上沿喷洒器组件10的轴线26对准(图3)的中心24a(图3)，并且开口24位于排出口20上方。轴线26延伸穿过本体12并穿过进入口18、排出口20、以及流体通道22。在所示实施方式中，轴线26包括大体上穿过进入口和排出口中心的中心轴线。排出口20和横向构件中的开口24对准使得本体12和支撑件13能够通过铸造工艺一体化模制而成，其中，单个芯构件或一对共轴的芯构件能够用于形成开口20和24。
环状构件的内径或开口24的直径是至少0.4英寸--更常见地在大约0.5到2.5英寸的范围内。此外，开口24的直径至少与排出口20的直径大小相同，此外，开口24的直径也可以大于排出口20的直径。以这种方式，来自本体12的流体流基本上不受支撑件13的阻碍，相反地，来自本体12的流体流可以流过支撑件13并穿过开口24。因而，流体流被导向并构形而非变向。因此，当流体流过框架时能耗减少，即使没有完全消除。再者，虽然开口24示出为具有直线侧的正圆柱形开口，但是开口24的内表面可以向内或向外成锥形。另外，开口24可能具有非圆形的截面。
然后为了以预期的喷洒型式引导流体，在开口24处或开口24附近设置一个或多个流构形器构件28。此外，流构形器构件28可以从喷头本体的轴线26偏置。如从图3中最清楚地观察到的，流构形器构件28包括相对于轴线26成一定角度的面向内部的表面28a和28b，此外，因为它们从轴线26偏置，所以当流体从排出口20流出并流过开口24时它们至少部分包络流体柱从而为流体流构形，以便流体沿预期方向和/或以预期型式流动。例如，在边墙型喷洒器中，流构形器构件28引导流体流向外及向下流动，例如，某些流体被提升从而沿横向喷向屋内，而另一些流体被沿着侧向朝下引导从而使墙壁变湿。因此，应当理解的是，流构形器构件28可构造成均匀地引导流体或者引导流体使得某些方向上的流体多于其他方向上的流体。
参阅图2，当流体从排出口20流出时，所述流体大体上形成流体柱，该流体柱基本上不受任何结构的阻碍，直到其接触到流构形器构件28。换句话说，喷洒器组件10具有从排出口20开始的、不受框架14阻碍的流动路径。再者，当流体与流构形器构件28接触时，流构形器构件28沿径向向内从流体柱的外表面作用在流体柱上--这与常规的偏转器和框架不同，常规的偏转器和框架用作抵接件并且使流体变向以及使流体柱大体上从其中心分散开从而将流体沿径向向外撒开，然后当流体环绕偏转器流动时使流体散布开。因此，如人们所能理解的，在常规的喷洒器中，由于流体与框架和偏转器之间的摩擦和偏转作用，流体产生了很大的能耗。
在所示实施方式中，流构形器构件28形成为一对突片30a和30b，突片30a和30b安装到环状构件32或者与环状构件32一起形成，突片30a和30b和环状构件32共同形成流构形器。应当理解的是，突片的数目、尺寸、形状以及位置都可以根据预期的流体散布型式而变化。环状构件32包括环状壁32a和中央开口32b。另外，环状构件32包括第一和第二端32c和32d，并且环状构件32的尺寸设置成配合并安装在支撑件13的开口24中，此外，环状构件32还构造成使流体流过环状构件32。以这种方式，通过将环状构件32安装在支撑件13中，所述流构形器构件得以附接到支撑件13。应当理解的是，例如可以通过将流构形器构件焊接到诸如环状构件23的支撑件或者使支撑件13与流构形器构件一体地形成，从而能够可选地将流构形器构件28附接到支撑件13。流构形器构件28能够成形、切割或者机加工到支撑结构内从而与其一体地形成。可替代地，突片30a和30b可通过绕支撑件13和开口24外围的环状构件23安装的构件来安装。
在本申请中，环状构件32的开口32b的直径优选地至少与排出口20的直径大小相同。以这种方式，从排出口20流出的大部分(即使不是所有的)流体，可以在不受支撑件13或环状构件32阻碍的情况下流过支撑件13。
如从图1和4中最清楚地观察到的，突片30a包括实心的、大体上呈多边形的板，所述板具有基部31a，基部31a将突片附接到环状构件32或者在第一端32c处与环状构件32一体地形成。所述板包括具有一定间距并且大体上相互平行的边缘34a，边缘34a沿侧向从环状构件32向外延伸。在其外端，所述板包括从边缘34a向内成锥形并终止于横向边缘36a处的斜角边缘35a，横向边缘36a大体上沿横向延伸跨过开口32b和开口24。突片30a的宽度(图1)可以在0.300到3.000英寸范围内。突片30a的长度可以在0.200到1.300英寸的范围内。应当理解的是，也可以采用其他形状和尺寸。
突片30b也在第一端32c处通过基部31b附接到环状构件32或者与环状构件32一起形成，并且突片30b包括大体上呈矩形的板，所述板在其相对的边缘35b处具有梯形凹口34b，如图2A中最清楚地示出的。另外，突片30b可包括一个或多个凹槽式开口36b。如本领域的技术人员所能理解的，凹槽式开口36b允许某些流体流过突片30b。凹槽式开口36b的数目、尺寸和形状能够变化以便获得预期的流动型式。在其外端处，所述板朝突片30a弯曲或成弧形，其外边缘37b大体上平行于板30a的边缘36a延伸。另外，边缘37b可包括一对凹口38b(图2A)。以这种方式，突片30b设置成提升某些从开口24流出的流体并使所述流体沿侧向向外及向下散开。突片30b的宽度(图1)可以在0.3到3英寸范围内。突片30b的长度(图3)可以在0.2到1.3英寸的范围内，尽管根据预期的流动型式也可以采用其他尺寸。
在所示实施方式中，突片30a和30b从端部32c并从相对侧延伸并且大体上沿轴线30c排列，轴线30c延伸穿过环状构件32的中心轴线32e。然而，应当理解的是，根据预期的喷洒型式，突片30a、30b或附加的突片可以绕端部32c设置在其他位置。
如上所述，触发器36安装成将闭合装置39保持在排出口20上方的位置。在所示实施方式中，触发器36包括安装在支撑件13和闭合装置39之间的热敏构件38。热敏构件38的一端支撑在闭合装置39中，闭合装置39包括大体上呈杯状的构件或支撑件40，支撑件40在开口20处支撑构件38的一端。另外，闭合装置39包括绕开口20定位在支撑件40和本体12之间的环状弹簧密封件42(图4)，当热敏构件38在与火灾相关联的温度的作用下被触发并将其压紧力释放在密封件42上时，弹簧密封件42从本体12向外迫压支撑件40。
热敏构件38的相反的端部支撑在形成于框架14中的凹部44中(在图3中最清楚地示出)，框架14包括贯通其中的横穿开口46，用于容纳固定螺钉48。固定螺钉48给构件38的相反的端部施加压紧力，构件38又给支撑件40上施加压紧力，从而压缩密封件42使其抵靠本体12，进而密封开口20。
在所示实施方式中，位于环状构件23和臂14a结合处的凸耳23a提供凹部44。如从图3中最清楚地观察到的，凹部44提供从喷洒器组件10的轴线26偏置的安装表面。相似地，开口20由插入通道22内的插入件50提供，插入件50为热敏构件38的下端提供斜角的支撑表面。如从图4中最清楚地观察到的，插入件50包括诸如环状圆筒构件52之类的圆筒构件，位于或邻近其外端的斜角的环状表面54形成用于密封件42的斜角座56，从而提供用于热敏构件38的相反端的斜角支撑表面。以这种方式，施加到热敏构件38的压紧力沿其纵向轴线对准。如所能理解的，框架14的尺寸和刚度使热敏构件38能够沿从喷洒器组件的轴线偏置的纵向轴线被承载。另外，通过为热敏构件38的端部提供斜角支撑表面(座56)，密封件42上的力优选地这样定向：在密封件42处产生的侧向力最小或者不产生侧向力，所述侧向力可能会使密封件42从本体12上移走并不再密封开口20。
如从图3中最清楚地观察到的，插入件50置于设置在本体12的通道22中的台肩58上。为了将插入件50密封在通道22中，环状密封件60设置在台肩50和插入件50之间。然而，应当理解的是，用于热敏构件38的斜角座或斜角支撑表面可以通过其他方式设置或形成，诸如在本体12内机加工成斜角表面。以这种方式，触发器的偏置也在最大程度上减小对从喷洒器组件10的本体流出的流体流的阻碍。
在所示实施方式中，热敏构件38包括易破碎的热敏管38a。再者，管38a的较宽的圆形端38b置于支撑件40中。管38a的较窄的缩进颈部38c插入凹部44中。因此，管38a与常规喷洒器的应用正好颠倒--在常规应用中玻璃管的较窄的缩进颈部通常插入喷头的排放孔内。
如上所述，尽管示出为边墙型喷洒器组件，但是本发明的喷洒器组件可包括直立型或悬挂型喷洒器组件。另外，喷洒器组件可包括住宅喷洒器或者包括仓库喷洒器在内的商用喷洒器。因此，喷洒器组件的排放系数或“K因数”可在从2.8到50.4的宽范围内变化，例如，对于住宅喷洒器来说，K因数通常在从大约2.8到8的范围内。对于商用的非仓库喷洒器来说，K因数通常在从大约2.8到8.0的范围内。对于仓库喷洒器来说，K因数将会是最大的，通常在从大约11.2到50.4的范围内。还应当指出的是，在不改变环状构件23的情况下，具有流构形器构件28的环状构件32可以变化从而提供不同的分布型式。因此，能够在喷洒器10的铸造部件保持不变的情况下以低成本的方式对环状构件32和流构形器28进行改型从而获得预期的分布型式。再者，可以在其他部件保持不变的情况下以低成本的方式改变贯穿密封插入件50的孔的尺寸以提供不同的K因数。
参阅图6，标号110总体上标示本发明的喷洒器组件的第二实施方式。喷洒器组件110与喷洒器组件10的构造相似，并且喷洒器组件110包括：本体112；支撑件113，其呈现突起框架的形式；热敏触发器136，其以与触发器36相似的方式在本体112和支撑件113之间延伸；以及闭合装置139。关于闭合装置139和触发器136的进一步的细节，请参阅前一实施方式的闭合装置39和触发器36。
在所示实施方式中，本体112以及框架臂114a和114b略有改变，臂114a和114b具有大体上呈矩形的截面；然而应当理解的是，框架和本体的形状可以变化。另外，框架臂114a和114b在它们各自的端部由横向构件123连接，横向构件123由大体上呈椭圆形并具有开口124的本体形成，开口124也至少大体上与本体112的排出口120对准。关于本体112、触发器136、以及框架114的进一步的大致细节，以及所述开口的尺寸，请参阅喷洒器组件10。
在所示实施方式中流构形器构件128以相似的方式通过一对突片130a和130b设置而成，突片130a和130b安装到环状构件132或者与环状构件132一起形成从而形成流构形器。然而，突片130a是由突片30a改型而成，并且突片130a包括位于其外部自由边缘136a处的中央平坦边缘136b，中央平坦边缘136b的边界由一对弓形边缘136c和136d限定。弓形边缘136c、136d可以是例如半圆形，并且当流体在两个流构形器构件之间流过时弓形边缘136c、136d为流体提供附加的散布。贯通136d的边缘136a限定以预期型式分布水的指状部。应当指出的是，可以期望设置多个指状部以便获得不同的分布型式。
与前一实施方式相似，环状构件132将突片130a和130b安装在开口124中，从而当流体流从框架114流出时流构形器构件便为流体流构形。此外，环状构件132的开口优选地至少与本体112的排出口大小相同--更优选地大于本体112的排出口，这与前一实施方式相似。
参阅图8，标号210总体上标示本发明的喷洒器组件的第三实施方式，该实施方式的喷洒器组件与喷洒器组件110相似，但是具有改型的本体212、触发器236以及闭合装置239。因此，关于框架214的流构形器构件228的细节，请参阅框架114和流构形器构件128。
在所示实施方式中，本体212包括：螺纹部212a，其用于将喷洒器组件连接到流体供应管线；进入口218；排出口220；以及流体通道222。通道222从进入口218穿过部分212a延伸到排出口220，排出口220在大体上平行于进入口218的平面并与进入口218的平面间隔开的平面中延伸。以这种方式，可以采用常规本体，并且如下面将更全面地描述的，进行改型以便容纳以一定角度偏置的热敏构件238。
触发器236包括与构件38相似的热敏构件238，热敏构件238由触发器支撑件240支撑在闭合装置239中，触发器支撑件240置于排出口220中并位于环状弹簧密封件242上方(图9)。如图12和13所示，触发器支撑件240包括杯状本体244a和环状座244c，杯状本体244a具有置于弹簧密封件242上的环状外缘244b，环状座244c置于由外缘244b形成的座中。弹簧密封件242绕开口220定位在触发器支撑件240和本体212之间，当热敏构件238由与火灾相关联的温度触发而将其压力释放在支撑件240上时，弹簧密封件242从本体212向外迫压支撑件240。
与前述实施方式相似，触发构件238包括诸如易破碎管之类的热敏元件，构件238较大的端部由托架250支撑在触发器支撑件240中。托架250使闭合装置239适于为触发构件238提供斜角支撑表面。在所示实施方式中，托架250包括大体上呈倒U形的凸缘250a，凸缘250a具有三个支持臂250b、250c和250d。凸缘250a包括用于形成一个座的凹部或开口252。臂250b置于环状座244c上，其他臂(250c、250d)骑跨外缘244b并置于本体212的环状外缘220a上，本体212的环状外缘220a环绕开口220延伸。凹部252相对于轴线226倾斜一定角度(图13)，从而提供用于保持构件238的端部的斜角支撑或安装表面。热敏构件238的相对的端部容纳在框架214的凹部246中，框架214的凹部246从轴线226偏置从而提供以相似方式相对于轴线226倾斜一定角度的第二支撑或安装表面。以这种方式，与前述实施方式相似，构件238在本体212和框架214之间支撑在安装表面上，所述安装表面都相对于喷洒器组件210的轴线226成一定角度从而使得触发构件238从轴线226偏置出一定角度。因此，应当理解的是，如果框架设置有用于容纳触发器的另一端的偏置插座，则托架250或相似的托架可用于使现有的常规喷洒器改型以保持偏置的触发器。
参阅图14-16，标号310总体上标示本发明的喷洒器组件的第四实施方式，该实施方式的喷洒器组件与喷洒器组件110和210相似，只是触发器336是经过改型的。因此，关于本体312和支撑件313(以及框架314)的细节，请参阅本体112、212和支撑件113、213。
在所示实施方式中，触发器336包括热敏构件338，热敏构件338在所示实施方式中包括大体上沿喷洒器组件310的轴线326对准的易破碎管。应当理解的是，像构件38、138、以及238一样，构件338可以由诸如美国专利第6,918,545号中描述的熔断连杆形成，该美国专利的全部内容通过引用包含在本申请中。热敏构件338的一端由热敏构件支撑件340支撑在闭合装置339中，支撑件340与支撑件240相似，只是支撑件340将热敏构件338较窄的端部支撑在本体312的开口320中。另外，闭合装置339的环状弹簧密封件342(图16)绕开口320定位在支撑件340和本体312之间，当热敏构件338由与火灾相关联的温度触发而将压力释放在支撑件340上时，环状弹簧密封件342从本体312向外迫压支撑件340。热敏构件338的较大的另一端部由诸如轭343之类的横向压紧构件安装到框架314。
轭343在横向构件323下方在臂314a和314b之间延伸，并且轭343包括具有开槽凹部343a的中空的楔形构件，开槽凹部343a用于将热敏构件338的较大的端部保持在其中。轭343由热敏构件338和两个压紧螺钉或紧固件348支撑在其位置，压紧螺钉或紧固件348延伸穿过设置在横向构件323中的横穿凹部或开口346从而挤压轭343使其抵靠触发构件338。紧固件348能够设置成大体上平行于本体312的轴线326，如图14所示，或者能够设置成相对于本体312的轴线326成一定角度，如图16所示。在所示实施方式中，中空的楔形压紧构件包括上壁343a、一对间隔开的侧壁343b、343c以及一对端壁343d、343e。上壁343a是具有顶点343f的大体上呈倒V形的壁，顶点343f大体上居中地定位在端壁343d、343e之间。壁343a的斜角部分可以与水平方向(参照图6A)形成一定角度，该角度在15°到30°范围内--更优选地是大约20°。开口343j沿轭343的纵向中心轴线343g定位并设置在顶点343f处，开口343j与壁343a的底侧上的凹部对准从而形成用于热敏构件338的上端的座。上壁343a还包括用于容纳压紧螺钉348的端部的一对凹部343h。可选地，轭343包括向下的悬垂臂343k，当热敏构件被触发时悬垂臂343k有助于使支撑件340从喷洒器组件中喷出。在所示实施方式中，臂343k从侧壁343b向下延伸并为支撑件340提供枢转点，从而当支撑件从排出口320喷出时，支撑件340和压紧构件相接触，然后枢转并从喷洒器向外喷出。
如所能理解的，轭343因此形成桥以便在从框架314的横向构件323向内间隔一段距离的位置支撑热敏构件338的较大的端部。当被压缩但没有受到很大侧向力作用时，轭343和热敏构件338是稳定的并将保持在框架314和本体312之间对准的状态。然而，一旦热敏构件338暴露到与火灾相关联的温度中并且热敏构件338不再保持其结构整体性，则轭343将不再稳定并将与热敏构件338和支撑件340的残余部分一起从框架314落下，如本领域的技术人员所能理解的。另外，侧壁343b、343c包括张开的中央部分343m、343n，以便在热敏构件338暴露到足以使构件338破裂的热量中时增加轭343的不稳定性。
参阅图16F-16H，流构形器构件328与流构形器构件128的构造类似。例如，流构形器构件328设置有突片330a、330b，突片330a、330b形成或设置在环状构件332上。另外，如从图16G中最清楚地观察到的，像突片30a一样，突片330a可以与平行于环状构件332的中心轴线336的线成角度A，角度A在例如10°到60°范围内--更常见地在20°到40°范围内，这与前述实施方式相似。相似地，突片330b可相对于与轴线336平行的线成角度B，角度B在0°到40°范围内--更常见地在10°到20°范围内，这也与前述实施方式相似。
突片330b还包括位于其外端的加大的倒U形部分330c，在形成时倒U形部分330c相对于突片330b的基部330d成一定角度。此外，如从图16G中最清楚地观察到的，部分330c可如同突片330b那样相对于相同的线成角度C，角度C在30°到90°范围内--更常见地在50°到70°范围内。
如从图16H中最清楚地观察到的，流构形器构件328可以与作为坯件339的环状构件332一起形成，坯件339的相对的端部339a和339b包括诸如突片339c和凹部339d等互锁特征。另外，环状构件332可设置有位于其上边缘332a处的弓形凹口或切口333a、333b。然而，应当理解的是，喷洒器组件310可以可替代地包含参照第一实施方式描述的流构形器构件28。
参阅图17-19，标号410总体上标示本发明的喷洒器组件的第五实施方式。在所示实施方式中，喷洒器组件410包括悬挂型喷洒器组件，该喷洒器组件包括与喷洒器组件110、210以及310的本体、框架和闭合装置大体上相似的本体412、框架414和闭合装置439，但是该喷洒器组件包括经过改型的触发器436和流构形器构件428。因此，关于框架414、本体412、和闭合装置439的通用细节，请参阅框架114、214和314，本体112、212和312，闭合装置139、239和339，然而应当指出的是，基座凸缘412b和横向构件423具有经过改型的形状从而提供更强有力的本体和框架。
在所示实施方式中，流构形器构件428由多个指状件或叉齿430形成，指状件或叉齿430安装或形成在环状构件432上，它们共同形成流构形器。与前述实施方式相似，环状构件432定位在横向构件423的开口424中。每个叉齿430包括第一部分和第二部分，第一部分从环状构件432向外延伸(沿远离开口424的方向)，第二部分沿径向朝轴线426向内弯曲或卷曲，并且第二部分以这种方式弯曲或者卷曲：叉齿430的端部430a大体上位于从开口424间隔开的共有平面中。另外，每个叉齿430包括锥形侧边缘430b、430c，从而当叉齿430的第二部分朝轴线426弯曲或卷曲时，叉齿430相互间隔开从而形成沿径向设置的空间或通道431a，从排出口420流出并流过开口424的流体能够流过空间或通道431a。此外，叉齿430的末端430d相互间隔开，从而它们从轴线426偏置并在它们之间形成中央圆形开口431b，通道431a开通到圆形开口431b中。以这种方式，像前述实施方式的流构形器构件一样，流构形器构件428从轴线426偏置并且不改变流体流的方向，相反地其使流体能够从流构形器构件之间流过以减少摩擦损耗，并且流构形器构件428从流体柱的外表面沿径向向内作用在流体柱上。在所示实施方式中，叉齿430是梯形的并且均匀地绕开口431b间隔开，此外叉齿430还具有大体上相同的长度。可选地，叉齿430的形状可以是矩形或三角形并且/或者具有不同的长度。另外，叉齿430可以非均匀的布置方式绕开口间隔开。
触发器436包括以熔板组件的形式出现的热敏构件438，熔板组件由通过可熔材料熔接在一起的两块板438a和438b形成，所述可熔材料暴露于与火灾相关联的温度中时通常会液化或熔化。板438a和438b由一对杠杆臂439a和439b逆着可熔材料的保持力偏压，当可熔材料熔化时杠杆臂439a和439b从喷洒器组件向外迫压所述板。关于触发器436的进一步的细节，请参阅美国专利第6,152,236号，该专利的全部内容通过引用结合到本申请中。
与触发器336的触发构件338相似，杠杆臂439a和439b由横向压紧构件449保持在其位置，横向压紧构件449形成桥并在框架臂414a和414b之间从横向构件423向内支撑所述杠杆臂的端部。构件449以相似方式由压紧螺钉或紧固件448抵靠杠杆臂439a和439b压缩。在所示实施方式中，杠杆臂439a包括大体上呈S形的臂，所述S形臂的上部由臂439b迫压而与横向压紧构件449接触，臂439b包括大体上为直线型的构件。每个臂的下部延伸穿过形成在板438a和438b之间的相应的开口438d和438e并给相应的板438a和438b上向外施加横向力。以这种方式，当可熔材料熔化时，板438a和438b被臂439a和439b向外迫压。此外，臂439b的下端被抵靠闭合装置439压缩，闭合装置439由圆形构件441形成，圆形构件441封盖开口420并通过环状密封圈(未图示)与排出口密封。
参阅图20-23，标号510总体上标示本发明的喷洒器组件的第六实施方式。喷洒器组件510也是悬挂型喷洒器并且可以包括住宅或商用喷洒器，此外，喷洒器组件510可以构造成用作抑制喷洒器或控制喷洒器。如从图20中能够观察到的，喷洒器组件510大体上与喷洒器组件110、210、以及310相似，但是喷洒器组件510包括与闭合装置39和触发器36相似的闭合装置539和触发器536，此外，喷洒器组件510还包括经过改型的流构形器528。关于框架514和本体512的通用细节，请参阅框架114、214和314，以及本体112、212和312。关于闭合装置539和触发器538的进一步的细节，请参阅装置39和触发器36。
如从图23中最清楚地观察到的，流构形器528包括多个指状件或叉齿530，指状件或叉齿530安装或形成在圆筒壁或环状构件532上但在其各自末端530d处由环状构件531连接，环状构件532定位在横向构件523的开口524中。环状构件531具有大于排出口20的直径的外径。例如，环状构件531的最小外径是0.005英寸或者更大，大于排出口520的最大直径。在所示实施方式中，构件531包括具有平坦的内表面(面对排出口520的表面)和平坦的外表面的环状板，所述外表面面向沿轴线526离开本体512的方向。
与叉齿430相似，叉齿530从环状构件532向外(离开本体512)延伸并朝轴线526沿径向向内弯曲或卷曲，从而使叉齿530的端部530a位于从开口524向外间隔开(离开体部512)的共有平面内。另外，每个叉齿530包括锥形侧边缘530b、530c，从而当叉齿530朝轴线536弯曲或卷曲时，叉齿530相互间隔开从而形成沿径向布置的空间或通道或狭缝531a，来自排出口并流过开口524的流体能够流过狭缝531a。如所指出的，叉齿530的末端530d由具有中央圆形开口531b的构件531连接。开口531b优选地沿本体512的轴线526对准。此外，开口531b的直径优选地小于排出口520的直径。
可选地，构件531可包括多个向内突起的指状件或叉齿531c，指状件或叉齿531c朝轴线526沿径向向内延伸到开口531b内。在所示实施方式中，叉齿531c的形状是矩形的并且绕开口531b均匀地间隔开，此外，叉齿531c具有相同或大小相当的长度。可替代地，叉齿531c可以是三角形并且/或者具有不同的长度。另外，叉齿531c可以绕开口以非均匀的布置方式间隔开。
以这种方式，像前述实施方式的流构形器构件一样，当流体从喷洒器组件流出时流构形器528生成较小的流体摩擦损耗。另外，从排出口520流出的某些流体可以在不接触任何结构的情况下流过流构形器528。
参阅图24-27，标号610总体上标示本发明的喷洒器组件的第七实施方式，该实施方式的喷洒器组件与喷洒器组件110、210、310以及510相似，该实施方式的喷洒器组件具有相似于触发器336的触发器636以及相似于流构形器528的流构形器628。因此，关于本体612和框架614的通用细节，请参阅本体112、212、312和512以及框架114、214、314和514。关于流构形器628的细节，请参阅流构形器528。喷洒器组件610相似地构造成悬挂型喷洒器并可用于商用或住宅应用场合，此外喷洒器组件610还可以在抑制模式或控制模式下使用。
参阅图28-31，标号710总体上标示本发明的喷洒器组件的第八实施方式，该实施方式的喷洒器组件与喷洒器组件10、110以及510相似，该实施方式的喷洒器组件具有经过改型的流构形器728。关于框架714、本体712、闭合装置739以及触发器736的通用细节，请参阅框架14、114和514，本体12、112和512，闭合装置39、139和539，以及触发器36、136和536。
在所示实施方式中，流构形器728包括环状构件729a和多个指状件或叉齿730，叉齿730从环状构件729a沿径向向外延伸。叉齿730和环状构件729a由圆筒壁或环状构件732支撑，环状构件732插入横向构件723的开口724内。叉齿730和环状构件729a由圆筒壁732支撑并通过多个沿径向延伸、沿周向间隔的臂729b从圆筒壁上间隔开。正如在所述任一流构形器构件的情况中一样，叉齿730、环状构件729a、环状构件732、以及臂729b可以形成为单个构件或者可以通过例如焊接组装或连接起来。
与前述实施方式相似，流构形器728通过环状构件732安装到框架714，环状构件732定位在横向构件723的开口724中。叉齿730从环状构件729a在共有的平面内延伸并沿径向在臂729b之间延伸。此外，叉齿730具有大体相等的长度，但是其在环状构件732的内部圆周向内的位置处终止从而在叉齿730和环状构件732之间限定通道731a，来自排出口720并流过开口724的流体能够从通道731a中流过。此外，环状构件729a包括开口731b，开口731b可具有小于排出口720的最小直径的最大直径。可选地，流构形器728包括多个第二叉齿729d，第二叉齿729d沿径向向内从环状构件729a延伸到中央开口731b内。以这种方式，像前述实施方式的流构形器一样，流构形器728生成较小的摩擦力并使从喷洒器组件710流出的流体产生较小的水头损失。
参阅图32-25，标号810总体上标示本发明的喷洒器组件的另一实施方式，该实施方式的喷洒器组件与喷洒器组件710相似，该实施方式的喷洒器组件具有经过改型的本体812、框架814、闭合装置839和触发器836。因此，关于流构形器828的通用细节，请参阅流构形器728。关于本体812、框架814、闭合装置839和触发器836的进一步的细节，请参阅本体312、612，框架314、614，闭合装置339、639，以及触发器336、636。
参阅图36和37，标号910总体上标示本发明的喷洒器组件的又一实施方式。喷洒器组件910包括早期抑制快速响应喷洒器(ESFR)，并且喷洒器组件910包括喷洒器本体912、从本体912延伸的框架914、闭合装置939以及触发器936。框架914与前一实施方式的框架的构造相似并包括环状构件923，环状构件923由一对臂914a和914b从本体912间隔开。此外，流构形器928安装在环状构件923的开口924中，下面将对其进行更全面地描述。
闭合装置939包括盘状体939a，盘状体939a置于设置在排出口920处的环状密封圈939b上。在所示实施方式中，触发器936包括一对板，所述一对板由可熔材料连接并通过一对杠杆臂936a和936b安装在邻近本体912的排出口920的位置。臂936a和936b延伸穿过杠杆支撑件936c并由固定螺钉939d从基座912向外偏压，固定螺钉939d拧入杠杆支撑件939c内并与盘状体939a接合。关于合适的触发器的进一步的细节，请参阅美国专利第6,367,559号，该专利由Viking Corp.共有并且其全部内容通过引用结合到本申请中。
与流构形器728相似，流构形器928包括环状构件1029a和多个指状件或叉齿1030，叉齿1030从环状构件1029a沿径向向外延伸。叉齿1030从环状构件1029a延伸到共有平面内并沿径向间隔开从而形成多个环绕流构形器928的外周的有槽开口。叉齿1030和环状构件1029a由多个长形凸缘1032支撑，长形凸缘1032形成从环状构件1029a向下延伸的环状支撑件，用于插入环状构件923内。另外，流构形器928包括多个第二叉齿1029d，第二叉齿1029d从环状构件1029a向内延伸到环状构件1029a的中央开口1031b内。在所示实施方式中，多个第二叉齿1029d包括三角形叉齿，末端1029e从流构形器928的中心轴线928a向内间隔开从而形成中央开口1031b。可替代地，叉齿1029d的末端1029e可以例如通过第二内部环状构件连接。多个第二叉齿1029d沿径向间隔开从而形成环状构件1029a的多个第二有槽开口，此外，其与中央开口1031b流体连通。另外，叉齿1029d与叉齿1030和环状构件1029a在同一平面内延伸。
在所示实施方式中，环状构件1029a的直径大于参照流构形器728描述的环状构件729a的直径。此外，虽然叉齿1029d大体上具有相等的长度，它们的长度总体上大于流构形器728的叉齿729d的长度。与流构形器构件728相似，中央开口1031b的最大直径小于排出口920的最大直径。
如所指出的，上述喷洒器组件中任一个可以构造成住宅喷洒器或包括仓库喷洒器在内的商用喷洒器。因此，它们的“K”因数可以变化，“K”因数等于流过内部通道的诸如水之类的流体的流量除以输送到管状本体内的流体压力的平方根，其中，流体流量的单位为加仑每分钟，而流体压力的单位为磅每平方英寸。例如，喷洒器组件可具有2.8到50.4的“K”因数。此外至少喷洒器组件410、510、610、710、以及810可构造成抑制或控制喷洒器。因此，它们的RTI值可以从10(m-s)1/2变化到300(m-s)1/2。
如通过上面的描述所能理解的，本发明提供一种喷洒器组件，其减少从喷洒器组件流出的流体的能耗。这可以通过多种方式实现。首先，框架适于允许流体基本上无阻碍地流过框架--换句话说流体没有散布并变向，相反地，其通过流构形器构件导向。尽管应当理解的是在某些应用中一些流体可能被变向。其次，喷洒器组件可包括一个或多个流构形器构件，当流体从排出口流出时所述流构形器构件至少部分包络流体柱，此外，在大多数实施方式中，流构形器构件作用在流体柱的外表面上以及流体柱的径向内部，实际上是通过单独接触流构形器构件。这与常规的框架/偏转器装置差别很大，常规的框架/偏转器装置大体上需要两个步骤的过程：(a)流体首先撞击框架上，诸如撞击在大多数喷洒器组件中连接框架臂的锥形凸耳上，从而使流体变向并散布到偏转器上，然后，(b)流体流过并环绕偏转器，偏转器然后以其最终的预期型式散布流体。再次，触发器可从喷洒器组件的轴线偏置。这些特征的各种组合在所示实施方式中描述，然而，应当理解的是，所述特征中一个或多个能够与包括常规特征在内的其他特征进行再组合从而获得本发明的改进的喷洒器组件。此外至少喷洒器组件410、510、610、710、以及810可构造成抑制或控制喷洒器。
尽管已经示出并描述了喷洒器组件的各种实施方式，但是本领域的技术人员能够想象出其他改变和改型。例如，如前面指出的，框架和本体可形成为单个铸造构件。可替代地，框架和本体可通过之后组装起来的独立元件形成。流构形器构件的数目和形状可以变化。此外，如所述及的，所述流构形器构件可形成或安装成框架的一体化部分。另外，喷洒器组件可采用其他类型的触发器组件。因此，应当理解的是，附图所示以及上文所述的实施方式仅用于说明目的，其并非意欲限制所附权利要求限定的保护范围，所附权利要求根据包括等同原则在内的专利法原理进行解释。

Claims (11)

1.一种喷洒器组件，包括：
本体，其包括通道、进入口、排出口以及延伸穿过所述排出口的轴线；
支撑件，其从所述本体延伸；
流构形器构件，其由所述支撑件支撑；
闭合装置，其以可释放方式定位在所述排出口处从而关闭所述通道；
热敏触发器，其被安装成以可释放方式将所述闭合装置保持在所述本体的所述排出口处；
所述流构形器构件具有至少一个接触表面，所述接触表面用于当所述闭合装置从所述排出口释放开时对来自所述排出口的流体流进行构形；
其特征在于，所述支撑件包括沿所述轴线对准的开口，所述支撑件的所述开口至少大体上沿流动路径对准，所述流动路径从所述排出口沿所述轴线延伸，其中，流体不受阻碍地流过所述支撑件的所述开口，所述流构形器构件设置在所述支撑件的所述开口处并朝所述轴线从所述开口的周边沿径向向内延伸而不与所述轴线相交。
2.根据权利要求1所述的喷洒器组件，其中，所述流构形器包括突片构件。
3.根据权利要求1所述的喷洒器组件，其中，所述流构形器包括多个突片构件。
4.根据权利要求1所述的喷洒器组件，其中，所述开口至少与所述排出口大小相同。
5.根据权利要求1所述的喷洒器组件，进一步包括由所述支撑件支撑并与所述轴线对准的环状构件，所述环状构件支撑所述流构形器构件。
6.根据权利要求1所述的喷洒器组件，其中，所述本体包括插入件，所述插入件形成所述排出口。
7.根据权利要求6所述的喷洒器组件，其中，所述插入件包括支撑所述闭合装置的支撑表面。
8.根据权利要求1所述的喷洒器组件，其中，所述热敏触发器包括设置成相对于所述本体的所述轴线成一定角度的玻璃管。
9.根据权利要求1所述的喷洒器组件，其中，所述排出口提供从其中流出的柱形流体，其中，所述流构形器沿径向向内延伸到所述柱形液流内。
10.根据权利要求1所述的喷洒器组件，其中，至少一部分所述流体绕过所述流构形器构件并避免与其直接物理接触。
11.根据权利要求1所述的喷洒器组件，其中，所述流构形器构件使至少一部分所述流体朝所述轴线偏转。
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