CN101180235B - 液体储存和分配装置 - Google Patents

Abstract

一种用于储存和分配液体的装置，包括：液体容器(12’)，所述液体容器(12’)具有攻有外螺纹的颈部；位于容器颈部(70)内的阀结构(115)；以及从阀结构(115)延伸到容器(12’)内部区域的分配管(43)，所述阀结构(115)限定出阀，所述阀用于将加压流体供应到容器(12’)内部以及用于向外分配液体；并且所述阀结构(115)包括：具有内螺纹的紧固环；阀壳(121B)，所述阀壳(121B)塞住容器颈部(70)并且从设置在容器(12’)内部的内端部延伸到设置在容器(12’)外部的外端部；以及阀部件，所述阀部件在壳体(121B)内限定出用于将加压流体供应到容器(12’)内部以及用于从容器(12’)向外分配液体的一对阀。

Description

液体储存和分配装置

技术领域

本发明涉及用于储存和分配液体的装置，并且涉及用在这种装置中的阀构造。本发明特别——但非排他地——应用在由塑料材料制成的饮料容器装置以及用于这种容器的阀配件。

本发明实施方式可应用到用于储存和分配啤酒的容器的生产，但根据随后的描述应当理解，依据本发明的装置还可应用于储存和分配其他液体，比如苹果酒或碳酸饮料。

背景技术

传统上，啤酒用不锈钢桶供应到商业场所或供应给特定活动。这些不锈钢桶为坚固的焊接不锈钢构造并装配有矛状分配结构，其中所述矛状分配结构件包括：长的不锈钢分配管，其中来自桶底部的啤酒通过所述不锈钢分配管进行分配；以及阀结构，其中加压气体通过所述阀结构供应到桶内，从而对内容物进行加压并迫使啤酒经过分配管流入装配有一个或多个下游分配壶、龙头或枪的分配线路。

近来，塑料技术已被应用到完全可回收利用的一次性饮料容器的制造中，其中所述饮料容器由塑料材料制成，其尺寸范围包括适合替换传统不锈钢啤酒桶的尺寸。这种容器的例子披露在国际专利公报WO 00/78665和WO 2004/063087中。

塑料饮料容器一般由PET(聚对苯二甲酸乙二醇酯)吹塑而成，然而也可使用其他塑料，比如聚丙烯、聚碳酸酯和高密度聚乙烯(HDPE)。

为了进一步促进回收利用，希望用于矛结构件的阀配件由适当塑料材料制成。国际专利公报WO 2004/063087披露一种阀构造，该构造使得在对其余阀部件进行装配之前，能够将阀壳紧固到容器上，从而使内部阀部件避免处于遭受损坏的风险。根据本发明的一个方面，能够提供一种进一步利于组装及安装在液体容器中的改进阀构造。还可按需提供一种在需要时适于从液体容器中排放多余压力的改进构造。另外，一种可选改进阀构造使得连接到液体容器上的可选连接方案成为可能。

发明内容

本发明提供用于储存和分配液体的装置，其包括：

液体容器，所述液体容器具有颈部，经过所述颈部用液体对容器进行填充以及分配液体，所述颈部具有外螺纹；

阀结构，所述阀结构设置在容器颈部内；以及

分配管，所述分配管从阀结构延伸到容器的内部区域；

其中，所述阀结构限定出阀，所述阀用于将加压流体供应到容器内部以及用于经过分配管和阀结构向外分配液体，并且所述阀结构包括：具有内螺纹的紧固环，阀结构通过所述内螺纹而紧固到容器颈部上；阀壳，所述阀壳塞住容器颈部并且从设置在容器内部的内端部延伸到设置在容器外部的外端部；以及阀部件，所述阀部件在壳体内限定出用于将加压流体供应到容器内部以及用于从容器向外分配液体的一对阀。

在一种实施方式中，阀壳包括独立形成的第一和第二成型阀体部件，第一阀壳体部件附连到容器颈部，而第二阀壳体部件则与第一阀壳体部件机械耦联，从而形成所述阀壳。

本发明还延伸至一种用于储存及分配液体的容器的阀结构，其包括：

阀壳，所述阀壳用于塞住具有外螺纹的液体容器颈部，通过所述阀壳将液体填充到容器内以及从容器中排出液体，并且所述阀壳从附连时位于容器内部的第一端部延伸到位于容器外部的端部；

具有内螺纹的紧固环，所述阀壳通过所述内螺纹紧固到液体容器上；

阀部件，其在阀壳内限定出用于将加压气体供应到容器内部以及用于从容器向外分配液体的一对阀。

在一种实施方式中，阀壳包括独立形成的第一和第二阀壳体部件，第一阀壳体部件附连到容器颈部上，而第二阀壳体部件则与第一阀壳体部件机械耦联，从而形成所述阀体并将阀部件保持在壳体内。

依据本发明，还提供用于储存和分配液体的装置，其包括：

液体容器，所述液体容器具有颈部，经过所述颈部用液体对容器进行填充以及分配液体；

阀结构，所述阀结构设置在容器颈部内；以及

分配管，所述分配管从阀结构延伸到容器的内部区域；

其中，阀组装件限定出阀，所述阀用于将加压流体供应到容器内部以及用于经过分配管和阀结构向外分配液体，并且所述阀结构包括：阀壳，所述阀壳紧固到容器颈部上并且从设置在容器内部的内端部延伸到设置在容器外部的外端部；以及阀部件，所述阀部件在壳体内限定出用于将加压流体供应到容器内部以及用于从容器向外分配液体的一对阀；并且所述阀壳包括独立形成的第一和第二成型阀体部件，第一阀壳体部件附连到容器颈部并限定位于容器内部的壳体端部，而第二阀壳体部件则与第一阀壳体部件机械耦联，从而形成所述阀壳并将所述阀部件保持在壳体内。

本发明还延伸至一种用于储存及分配液体的容器的阀结构，其包括：

阀壳，所述阀壳用于附连到液体容器颈部，通过所述阀壳将液体填充到容器内以及从所述容器中排出液体，并且所述阀壳从附连时位于容器内部的第一端部延伸到位于容器外部的端部；

阀部件，其在壳体内限定出用于将加压流体供应到容器内部以及用于从容器向外分配液体的一对阀；

其中，所述阀壳包括独立形成的第一和第二成型阀壳体部件，第一阀壳体部件通过附连到容器颈部而限定位于容器内部的壳体端部，而第二阀壳体部件则与第一阀壳体部件机械耦联，从而形成所述阀体并将所述阀部件保持在壳体内。

本发明还提供用于储存和分配液体的装置，其包括：

液体容器，所述液体容器具有颈部，经过所述颈部用液体对容器进行填充以及分配液体；

阀结构，所述阀结构设置在容器颈部内；以及

分配管，所述分配管从阀结构延伸到容器的内部区域；

其中，阀组装件限定出阀，所述阀用于将加压流体供应到容器内部以及用于经过分配管和阀结构向外分配液体，并且所述阀结构包括：阀壳，所述阀壳紧固到容器颈部上并且从设置在容器内部的内端部延伸到设置在容器外部的外端部；以及阀部件，所述阀部件在壳体内限定出用于将加压流体供应到容器内部以及用于从容器向外分配液体的一对阀；并且所述阀壳设置有用于从容器内部向外部排放的过压释放阀。

本发明进一步提供一种用于储存及分配液体的容器的阀结构，其包括：

阀壳，所述阀壳用于附连到液体容器颈部，通过所述阀壳将液体填充到容器内以及从所述容器中排出液体，并且所述阀壳从附连时位于容器内部的第一端部延伸到位于容器外部的端部；

阀部件，其在壳体内限定出用于将加压流体供应到容器内部以及用于从容器向外分配液体的一对阀；

其中，所述阀壳设置有用于从容器内部向外部排放的过压释放阀。

第一和第二阀壳体部件可通过螺纹装配方式机械耦联在一起。

螺纹装配可以是不可释放的单向螺纹装配，使得当两个阀壳体部件螺纹装配在一起时不能松脱。

第一阀壳体部件可包括：环绕着阀部件装配并与第二阀壳体部件耦联的内环形结构；以及用于附连到容器颈部的外环形结构。

内环形结构可具有螺纹，而第二阀壳体部件可具有互补螺纹以提供机械耦联。

第一壳体部件的内环形结构的螺纹可以是内螺纹，而第二阀壳体部件可包括带有互补外螺纹的端部套管。

第一和第二阀壳体部件可包含防止随后发生松脱的锁定机构。例如，螺纹可这样形成：当形成机械耦联时，所述螺纹相互之间发生跳丝或彼此干涉，从而防止随后发生松脱；或者，第一和第二壳体部件中的一个可具有防止松脱的锁定凸出部。

第一阀壳体部件的外环形结构可具有用于附连到容器颈部的面朝外的环状表面，其具有范围在50mm到80mm的直径。更特别地，该直径的数量级可以为70mm。

第一阀壳体部件的外环形结构可采用从壳体部件的内环形结构向外间隔开的管形环形式。

管形环可通过径向连接凸缘而连接到内环形结构。

阀壳可在第一阀壳体部件的内外环形结构之间设置有用于从容器内部排放的过压释放阀。

过压释放阀可包括：形成在第一阀壳体部件中的释放阀壳；形成在第二阀壳体部件上的释放阀保持凸缘，以在第二阀壳体部件机械耦联到第一阀壳体部件上时将释放阀保持在释放阀壳内。

释放阀壳可以是从容器向内并且从连接第一外阀壳体部件的管形外环的径向凸缘延伸到该壳体部件的内环形结构的管形壳。

容器和阀壳均可由塑料材料制成。它们例如可由PET制成。

阀壳的第一壳体部件可通过热熔接——例如通过超声波或旋转熔接技术——而紧固在容器颈部内。可选地，所述第一壳体部件可通过箍紧技术——例如通过使用不锈钢箍紧环或塑料螺纹紧固环——而紧固在容器颈部内。

第一阀壳体部件可在阀组装件的其余部件不在位的情况下连接到容器颈部上。稍后再安装分配管和阀组装件，而当通过将第一和第二壳体部件机械耦联在一起而完成壳体时，阀部件会保持在位而不回退。

可通过位于阀壳第二壳体部件上的保持元件保持阀部件而不回退。该保持元件可采用装配到位于阀壳的第二壳体部件中的凹入部内的保持环形式。凹入部可采用位于第二壳体部件中的环状内凹槽形式，而保持环则可以是压配合到凹槽内的塑料弹性环或某些其他具有弹性而又坚固的材料的弹性环。例如，丁睛橡胶。

保持环可具有双重功能，即保持其他阀部件使其不可经过阀壳的外端部回退，以及为其中一个所述阀提供环形阀座。

附图说明

为了更加充分地解释本发明，现将参照附图描述一个具体实施方式，其中：

图1为啤酒桶的局部剖面图，其中所述啤酒桶包含装配有依据本发明一个实施方式的分配管和阀结构的液体容器、并且耦联到传统的啤酒分配耦联件上；

图2为啤酒桶上部的垂直剖面图；

图3为阀结构某些部件的分解立体图；

图4示出阀结构的组装方式；

图5为本发明可供选择实施方式的啤酒桶上部的一个区域的局部垂直剖面图。

具体实施方式

附图示出依据本发明的包含有容器的啤酒桶，所述容器装配有阀结构。桶包括中空外壳11，中空外壳11包容并支撑液体容器12，液体容器12装配有以标号13总体标示的矛状结构。矛状结构13包括连接到阀结构15的分配管14，所述阀结构15紧固到容器12的上圆柱形颈部16。颈部16形成有一对沿竖直方向间隔开的向外突出的环状凸缘50、51。

外壳11由两个部件17、18形成，所述部件17、18均由强塑料材料模制而成，例如高密度聚乙烯或聚丙烯。部件17采用顶部开口的桶体形式以容纳液体容器12；而部件18则形成为上盖，所述上盖压配合到壳体部件内并且具有容纳液体容器12的颈部16的中心孔口，盖的内环位于凸缘51的下面。外壳11可具有与传统不锈钢桶相同的外部尺寸和特征，使得所述桶能够大体上通过与标准不锈钢桶相同的器具进行处置和填充。

液体容器12由适当塑料材料吹塑而成。其例如可由PET吹塑而成。所述液体容器12可模制成单层或者具有多层或叠层构造，这在PET瓶的生产中为公知技术。所述液体容器12可在外部涂以惰性或环氧涂层以例如用作氧气和CO₂的渗透阻挡层。

容器12滑动配合在外壳的桶状壳体部件17内。将外壳的下端部成形以形成向上的碟形底板19，其中所述碟形底板19的曲率与容器的穹形下端部相适配，以提供牢固的底部支撑，并且容器的上端部也同样通过与外壳的盖部18相接合而进行定位。

阀结构15包括阀壳21和设置在容器内部的底端部23，阀壳21紧固到容器12的颈部16上从而从位于容器外部的上端部22延伸。阀壳21由两个独立形成的、通过下述螺纹装配方式机械耦联在一起的阀体部件21A、21B组成。阀体部件21B通过热熔接方式——例如通过超声波焊头旋转熔接技术(ultrasonic horn spin fusion technique)——附连到容器12的颈部内，此后，安装分配管和各个阀部件，然后再螺纹装配阀体部件21A以完成阀壳21，并使阀部件保持在合适位置。阀体21的上端部成形为凹接口，从而使其能够耦联到传统啤酒分配系统上，或可选地，能够如下文所述耦联到填充管嘴上。

阀壳壳体部件21B包括内环形结构52以及外环形结构53，所述外环形结构53呈现从内环形结构向外间隔开的圆环形式，并且通过径向凸缘54连接到所述内环形结构上。外圆环紧密装配在容器12颈部内，并且具有朝外的端部凸缘55，所述端部凸缘55在容器颈部端部处抵靠凸缘50。

内环形结构52的上端部或外端部设置有内螺纹60，其与形成于阀体部件21A的下端部上的互补外螺纹61互相配合。

阀体部件21B的内环形结构的下端部具有内弯的环形端部凸缘24，所述凸缘24为外阀弹簧25提供下端抵靠并为滑动式阀件26提供下端滑动支撑，其中所述滑动式阀件26位于阀体内，并在其下端部处形成有套管30，所述滑动式阀件26通过该套管连接到分配管14的上端部。

滑动式阀件26的上端部装配有环形阀头件27，该环形阀头件27受到外阀弹簧25的向上偏压而抵靠着弹性环28，所述弹性环28压配合到形成于邻近壳体的上端部22的阀壳主体部件21A中的环形槽29内。环28用作使阀结构15的各个阀部件保持为操作组装件的保持环，并且还用作环形阀件27的阀座，从而提供下文所述的有效地进行填充和分配操作的外阀。该外阀由环28、环形阀件27、偏压弹簧25和一系列在阀体部件21B下部沿周向间隔开的径向出口孔组成。环28可由氯丁橡胶制成，或者由某些其他具有弹性而又坚固的、能够提供使环用作保持环的所需强度以及阀座所要求的弹性的材料制成。

阀结构15进一步包括由朝上的穹形内阀头31组成的内阀，所述内阀头31位于管形阀件26的上端部内，并受到内阀弹簧33的向上偏压而抵靠着位于环形阀头件27下侧的O形环座32。

图1示出传统分配耦联件40可装配到阀体21上端部上的方式以及受到致动而从容器中分配啤酒的耦联件。耦联件40具有其下端部按传统方式与阀体21的凹接口互相配合的主体41。耦联件主体41具有气体入口接头42，加压流体——通常为压力气体(例如二氧化碳)——通过所述接头施加到阀结构15的外阀，另外，所述耦联件主体41容纳致动啤酒出口管43的中心阀，所述出口管43可通过操作手柄44而在耦联件主体41中垂直移动，其中所述手柄44在位于耦联件主体41上端部处的枢转销45上枢转。

当耦联件40的手柄44和管43处于升高状态时，阀结构的两个阀均关闭。当耦联件的手柄向下摆动至阀致动位置时，则管43受力下压，进而克服内阀弹簧33的作用而向下推压穹形内阀头31以打开内阀；并且，经过耦联件50供应到阀体21上端部的加压气体克服偏压弹簧25的作用而下压环形阀头27从而打开外阀，并允许加压气体经过阀孔34而流入容器12。啤酒通过这样的方式进行分配：即经过分配管14向上流动、再经过打开的内阀和耦联件的管43向上而进入分配系统。桶可在直立或倒置位置进行填充。通常做法为桶在倒置位置进行填充，啤酒经过填充管嘴供应到阀体21的外端部，迫使外阀打开，并且啤酒经过外阀出口孔34流入容器，而位于容器内的气体则经过分配管14和内阀逸出。

图4示出阀结构可组装及安装到容器12的方式。在第一步骤，使阀壳体部件21B热熔接到容器12的颈部，例如通过超声波焊头或旋转熔接技术。在独立的组装操作中，使图3所示的部件放置在一起从而形成能够经过阀壳体部件21B向下插入的组装件，如图4中的箭头56所示。通过在其他部件组装之前对阀壳体部件21B进行热熔接，避免了由于热熔接而损坏其他部件的情形。具体地，将内弹簧33和内阀头31定位在管形阀件26内，并通过将外环形阀头件27拧到阀件26的顶部上而得以保持在合适位置。环绕着阀件26的外侧装配外弹簧25，并且将构件26的下端部装配到分配管14的端部上，其间通过干涉配合、O形环或超声波点熔接进行密封。接着经过已安装的阀壳体部件21B向下插入所形成的组装件，直到外阀弹簧25的下端部安置在位于管形阀件26底部处的内弯凸缘23上。

为完成安装，将保持环28装配在位于外阀壳体部件21A中的凹入部内，然后使该壳体部件向下移动，如箭头57所指示，并且使位于所述外阀壳体部件21A下端部上的外螺纹61与位于阀壳体部件21B的内环形部分上的内螺纹60互相配合，以完成阀壳21。将壳体部件21A向下螺纹装配到壳体部件21B上，使得外阀弹簧25受到压缩，并且外环形阀件27受到弹簧的偏压而抵靠着位于壳体部件21A中的保持环28，由此而完成阀的组装。螺纹60、61按这样的方式制成：使得螺纹装配移动结束时，端部螺纹相互之间发生跳丝或通过保持凸出部形成干涉，从而防止壳体部件21A松脱并使两个壳体部件永久地机械耦联在一起。可选地，壳体部件21A、21B中的一个可带有保持凸出部，所述凸出部与位于另一个壳体部件上的凹入部互相配合。

所示阀组装件比先前披露于国际专利公报WO2004/063087中的组装件容易组装，因为大多数阀部件能够离开容器进行预先组装，然后将所述组装件简单插入到位，之后通过对阀壳体部件21B进行简单螺纹装配即可。尽管在所示构造中阀部件通过独立的弹性保持环进行保持，但可选地，阀壳体部件21A可设置有直径变小的永久阀座和保持凸缘，因为内部阀部件无需经过所述阀壳体部件21A向下穿行。

阀体部件21B的双环构造还使得阀能够装配到直径较大的容器颈部上。已发现这使得容器能够通过直径较大的模子吹塑而成，以生产出与通过直径较小的模子制成的容器相比能够承受更大内压的容器。具体地，已发现当使用直径较大模子生产其颈部直径在50mm到75mm范围内——优选为60mm左右——的容器时，可生产出能够承受150psi或更大内压的容器。

另外，壳体部件21B直径的增大还使得能够包含从容器内部排放多余压力的过压释放阀。附图示出了过压释放阀，该过压释放阀包括与互连阀壳体部件21B的内外环形结构52、53的径向凸缘54一体形成的管形释放阀壳62，从而向内延伸到容器内并形成延伸穿过凸缘54的排放开口，从而向容器外部的大气直接排放。在最终组装阶段，使排放阀头和偏压弹簧落入排放壳内，通过与形成于阀壳体部件21A上的向外延伸的径向凸缘64的接合，阀弹簧受到压缩并且阀部件保持在合适位置，从而装配在阀壳体部件21B的外环形结构53内。

所示啤酒桶构造仅通过示例进行说明，本发明并未局限于此构造的上述具体细节或上述啤酒的储存和分配的应用。可通过金属箍紧环(clinchingring)的压缩而非通过焊接或通过螺纹保持环，而使容器颈部连接到阀体上。依据本发明装配有阀结构的容器可用于储存、填充和分配其他饮料，比如苹果酒、碳酸饮料或实际上任何在气压下进行分配的液体。加压气体可以是二氧化碳、氮气或任何其他根据要进行储存和分配的液体性质的合适气体。

图5示出可选实施方式中的阀结构115。与前述实施方式相同的元件使用相同的附图标号。参看图5，所属领域技术人员应明白，液体容器12’处于吹塑前(pre-blow moulding)构形状态。阀结构115允许阀结构能够螺纹附连到容器12’上。在该实施方式中，颈部70具有设置有锯齿螺纹的螺纹部分。第一阀壳体部件121B具有紧固环71，紧固环71在其内壁上具有互补锯齿螺纹，使得第一阀壳体部件121B装配在容器12’的颈部70的唇缘上并且能够螺纹附连到容器上。紧固环71具有下保持唇缘73，该下保持唇缘73抵靠着内容器12’的颈部70保持外容器11的颈部部分74。紧固环提供了保持机构的部件，用于在不会损坏容器的情况下防止在使用紧固环时发生紧固解除的情形，其中所述保持机构呈保持突出部(未示出)的形式，该保持突出部与设置在外容器颈部部分中的凹入部(未示出)互相配合。

图5所示构造体倚靠在阀结构115上，阀结构115塞住内容器12’的颈部70，因而允许螺纹阻挡容器12’的压力内容物。在颈部70上使用锯齿螺纹以及使用紧固环71还有助于顶着压力内容物而保持阀结构115。颈部的堵塞允许螺纹构造用在比原先认为可能的宽度要宽得多的颈部上。即，当阀结构115塞住颈部70时，其防止颈部70发生变形而偏离圆形——即从圆形开口变成椭圆形开口——或塌缩。还避免如同前述实施方式一样需要第二阀壳体部件热熔接或卷边到颈部70上。因此，阀结构能够在附连到容器12’上之前进行完全组装。使得组装顺序具有更多的可选方式，并且能够适应25-200mm的颈部尺寸。所属领域的技术人员将明白，该设计允许采用单件式阀壳。

然而，双件式壳体允许构造出直径不同的阀结构，这种阀结构采用相同的内阀壳体部件21A而改变外环形阀壳体部件121B。

其他变化形式对所属领域的技术人员来说显而易见，并落入这里描述的本发明的范围内。

Claims (12)

1.一种用于储存和分配液体的装置，其包括：

液体容器，所述液体容器具有颈部，经过所述颈部用液体对容器进行填充以及分配液体，所述颈部具有外螺纹；

阀结构，所述阀结构设置在容器颈部内；以及

分配管，所述分配管从阀结构延伸到容器的内部区域；

其中，所述阀结构限定出阀，所述阀用于将加压流体供应到容器内部以及用于经过分配管和阀结构向外分配液体，并且所述阀结构包括：具有内螺纹的紧固环，阀结构通过所述内螺纹而紧固到容器颈部上；阀壳，所述阀壳塞住容器颈部并且从设置在容器内部的内端部延伸到设置在容器外部的外端部；以及阀部件，所述阀部件在壳体内限定出用于将加压流体供应到容器内部以及用于从容器向外分配液体的一对阀。

2.如权利要求1所述的装置，其中，所述阀壳包括独立形成的第一和第二成型阀体部件，第一阀壳体部件附连到容器颈部，而第二阀壳体部件则与第一阀壳体部件机械耦联，从而形成所述阀壳。

3.如权利要求1所述的装置，其中，所述阀壳为单件式阀壳。

4.如权利要求1到3中任一项所述的装置，其中，所述颈部以及紧固环的螺纹为锯齿螺纹。

5.如权利要求1到3中任一项所述的装置，其中，所述液体容器为双件式构造，并且所述颈部形成于内容器上；并且所述紧固环具有保持唇缘，所述保持唇缘抵靠着所述颈部保持外容器的颈部部分。

6.如权利要求1所述的装置，其包括保持机构，在已将紧固环拧到容器颈部上之后，所述机构起到阻止所述紧固环脱离的作用。

7.如权利要求6所述的装置，其中，所述保持机构包括多个由紧固环和容器中的一个所携带的凸出部以及多个位于紧固环和容器中的另一个上的相应凹入部，从而当凸出部位于凹入部内时，所述凸出部和凹入部起到阻止紧固环松脱的作用。

8.一种用于储存及分配液体的容器的阀结构，其包括：

阀壳，所述阀壳用于塞住具有外螺纹的液体容器颈部，通过所述阀壳将液体填充到容器内以及从容器中排出液体，并且，所述阀壳从附连时位于容器内部的第一端部延伸到位于容器外部的端部；

具有内螺纹的紧固环，所述阀壳通过所述内螺纹紧固到液体容器上；

阀部件，其在阀壳内限定出用于将加压气体供应到容器内部以及用于从容器向外分配液体的一对阀。

9.如权利要求8所述的阀结构，其中，所述阀壳包括独立形成的第一和第二成型阀体部件，第一阀壳体部件附连到容器颈部，而第二阀壳体部件则与第一阀壳体部件机械耦联，从而形成所述阀壳。

10.如权利要求8所述的阀结构，其中，所述阀壳为单件式阀壳。

11.如权利要求8到10中任一项所述的阀结构，其中，所述颈部以及紧固环的螺纹为锯齿螺纹。

12.如权利要求8到10中任一项所述的阀结构，其中，所述液体容器为双件式构造，并且所述颈部形成于内容器上；并且所述紧固环具有保持唇缘，所述保持唇缘抵靠着所述颈部保持外容器的颈部部分。

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