CN101178109A - 一种提高橡胶运输带胶接头强度的方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及橡胶运输带接头。其解决一次加压存在的：有气孔、气泡产生而导致的胶接头对纵向拉力承受的强度降低使接头容易拉脱、脱胶翘起等不足。技术措施：其步骤：对橡胶运输带胶接头拔头后的表面进行粗糙处理，防止被灰尘污染；将高温橡胶浆均匀涂敷于胶接头处；待涂敷的高温橡胶浆表面干燥后，贴高温胶片，后将接头合拢，并将加热板进行固定；实施硫化操作：分两次加压，第一次加压到0.9～1.5MPa，后开始硫化；第二次在硫化温度为120℃条件下加压到1.8MPa，并在温度升至135℃前完成加压；温度升到148℃时硫化过程结束。本发明能提高胶带胶接头强度，延长胶带使用寿命，减少维护量。

Description

一种提高橡胶运输带胶接头强度的方法

技术领域

本发明涉及运输工具，具体讲更属于橡胶运输带接头。

背景技术

胶带运输机是散装物料的主要运输工具之一。作为胶带运输机传送物料的胶带，占整个胶带运输总成本地20％以上，而且又极易磨损和损坏，其胶带的成为主要的辅材消耗，由此增加了生产成本。如何提高胶带胶接质量，延长胶带的使用寿命，以降低胶带消耗一直是摆在本技术领域人们面前的一道难题。

目前，在胶带接头胶接过程中，不讲究压力变化对硫化过程的影响，通常采取一次加压到位方法。此方法是在胶带接头开始硫化前，一次性将压力加到额定压力1.8MPa，随着硫化的进行，温度慢慢上升到额定温度148℃硫化作业完毕。由于在拔头、打磨、刷胶及胶片制作等实际操作中都不能做到厚度非常均匀，因此，一次加压后，压力虽然显示为1.8MPa，这仅仅是接头面中厚度最厚部分的压力，当温度继续上升过程中，较厚部分胶料因压力而向较薄部分流动，从而造成接头面实际压力低于1.8MPa，于是橡胶分子之间就易产生气孔、气泡。这种硫化操作方法对胶带接头胶接质量有较大影响，一是降低了胶接头对纵向拉力承受的强度，致使接头容易拉脱；二是胶带胶接头易脱胶翘起。如更换一条胶带，使用不到半年胶带的胶接头就翘起，甚至出现胶带胶接头就被拉脱，翘起的接头需要进行修补，严重时需要重新胶接。因此，胶接头的质量严重影响了胶带的使用寿命，导致胶带维护量大，设备作业率降低，甚至影响正常生产。

发明内容

本发明要解决的问题在于克服上述不足，提供一种能在硫化过程中，提高胶带胶接头质量和强度，延长使用寿命，减少维护量的一种提高橡胶运输带胶接头强度的方法。

解决上述问题的技术措施：

一种提高橡胶运输带胶接头强度的方法，其步骤：

1)、对橡胶运输带胶接头拔头后的表面进行粗糙处理，并防止被灰尘污染；

2)、将高温橡胶浆均匀涂敷于进行过表面粗糙处理的胶接头处；

3)、待涂敷的高温橡胶浆表面干燥后，贴高温胶片，后将接头合拢，并将加热板进行固定；

4)、实施硫化操作：该步骤分两次进行加压，第一次加压到0.9～1.5Mpa，然后开始硫化；第二次在硫化温度为120℃条件下再次加压到1.8Mpa，并在硫化温度升至135℃前完成加压；继续硫化，当硫化温度升到148℃时，整个硫化过程结束。

其在于：在实施硫化操作过程中，第一次加压到1.1～1.3Mpa。

其在于：在实施硫化操作过程中加压采用水压或油压或机械方式加压。

在本发明中分两次加压进行硫化操作的机理：

第一次加压的目的为了使橡胶运输带接头处被压紧，保证接头合拢后相互之间不产生位移，当接头合垄并组装完毕加热板后，就开始在压力0.9～1.5Mpa范围内进行第一次加压，同时进行硫化加热，施加压力如低于0.9Mpa，则会使得接头处不能被压紧、压实而产生位移现象，如施加压力如高于1.5Mpa，在硫化过程中，橡胶的流动受阻；第二步加压的目的为了使橡胶运输带接头处在硫化温度上升的过程中，由于随着硫化温度的进一步升高，胶料分子在外力的作用下充分溶合在一起，开始产生一种互溶粘接，避免了因压力达不到而产生气泡和气孔，使整个硫化过程获得了均衡的压力，达到了正硫化的目的。

本发明的特点在于在硫化过程中，提高胶带胶接头质量，并能提高该处强度而延长胶带使用寿命，减少维护量，降低生产成本，操作方便易实施。

具体实施方式

实施例1

一种提高橡胶运输带胶接头强度的方法，其步骤：

1)、对橡胶运输带胶接头拔头后的表面进行粗糙处理，并防止被灰尘污染；

2)、将高温橡胶浆均匀涂敷于进行过表面粗糙处理的胶接头处；

3)、待涂敷的高温橡胶浆表面干燥后，贴高温胶片，后将接头合拢，并将加热板进行固定；

4)、实施硫化操作：采用水压方式加压。该步骤分两次进行加压，第一次加压到1.3Mpa，然后开始硫化；第二次在硫化温度为120℃条件下再次加压到1.8Mpa，在硫化温度升至135℃前第二次加压结束；继续硫化，当硫化温度到148℃时，整个硫化操作过程结束。

实施例2

一种提高橡胶运输带胶接头强度的方法，其步骤：

1)、对橡胶运输带胶接头拔头后的表面进行粗糙处理，并防止被灰尘污染；

2)、将高温橡胶浆均匀涂敷于进行过表面粗糙处理的胶接头处；

3)、待涂敷的高温橡胶浆表面干燥后，贴高温胶片，后将接头合拢，并将加热板进行固定；

4)、实施硫化操作：采用油压方式加压。该步骤分两次进行加压，第一次加压到0.9Mpa，然后开始硫化；第二次在硫化温度为120℃条件下再次加压到1.8Mpa，在硫化温度升至135℃前第二次加压结束；继续硫化，当硫化温度到148℃时，整个硫化操作过程结束。

实施例3

一种提高橡胶运输带胶接头强度的方法，其步骤：

1)、对橡胶运输带胶接头拔头后的表面进行粗糙处理，并防止被灰尘污染；

2)、将高温橡胶浆均匀涂敷于进行过表面粗糙处理的胶接头处；

3)、待涂敷的高温橡胶浆表面干燥后，贴高温胶片，后将接头合拢，并将加热板进行固定；

4)、实施硫化操作：采用油压方式加压。该步骤分两次进行加压，第一次加压到1.4Mpa，然后开始硫化；第二次在硫化温度为120℃条件下再次加压到1.8Mpa，在硫化温度升至135℃前第二次加压结束；继续硫化，当硫化温度到148℃时，整个硫化操作过程结束。

实施例4

一种提高橡胶运输带胶接头强度的方法，其步骤：

1)、1)、对橡胶运输带胶接头拔头后的表面进行粗糙处理，并防止被灰尘污染；

2)、将高温橡胶浆均匀涂敷于进行过表面粗糙处理的胶接头处；

3)、待涂敷的高温橡胶浆表面干燥后，贴高温胶片，后将接头合拢，并将加热板进行固定；

4)、实施硫化操作：采用水压方式加压。该步骤分两次进行加压，第一次加压到1.1Mpa，然后开始硫化；第二次在硫化温度为120℃条件下再次加压到1.8Mpa，在硫化温度升至135℃前第二次加压结束；继续硫化，当硫化温度到148℃时，整个硫化操作过程结束。

实施例5

一种提高橡胶运输带胶接头强度的方法，其步骤：

1)、对橡胶运输带胶接头拔头后的表面进行粗糙处理，并防止被灰尘污染；

2)、将高温橡胶浆均匀涂敷于进行过表面粗糙处理的胶接头处；

3)、待涂敷的高温橡胶浆表面干燥后，贴高温胶片，后将接头合拢，并将加热板进行固定；

4)、实施硫化操作：采用千斤顶加压方式加压。该步骤分两次进行加压，第一次加压到1.1Mpa，然后开始硫化；第二次在硫化温度为120℃条件下再次加压到1.8Mpa，在硫化温度升至135℃前第二次加压结束；继续硫化，当硫化温度到148℃时，整个硫化操作过程结束。

上述实施例经过现场试验后，其胶接头的使用寿命与胶带部分相同，比原来的胶接头提高了一倍以上使用周期，原来在使用不到半年时，其接头就产生翘起、拉脱等现象。因此，大大降低了生产成本，工作效率大幅提高。

Claims (3)

1.一种提高橡胶运输带胶接头强度的方法，其步骤：

1)、对橡胶运输带胶接头拔头后的表面进行粗糙处理，并防止被灰尘污染；

2)、将高温橡胶浆均匀涂敷于进行过表面粗糙处理的胶接头处；

3)、待涂敷的高温橡胶浆表面干燥后，贴高温胶片，后将接头合拢，并将加热板进行固定；

4)、实施硫化操作：该步骤分两次进行加压，第一次加压到0.9～1.5Mpa，然后开始硫化；第二次在硫化温度为120℃条件下再次加压到1.8Mpa，并在硫化温度升至135℃前完成加压；继续硫化，当硫化温度升到148℃时，整个硫化过程结束。

2.如权利要求1所述的一种提高橡胶运输带胶接头强度的方法，其特征在于：在实施硫化操作过程中，第一次加压到1.1～1.3Mpa。

3.如权利要求1所述的一种提高橡胶运输带胶接头强度的方法，其特征在于：在实施硫化操作过程中加压采用水压或油压或机械方式加压。