CN101177508B - 改性的高密度聚乙烯材料及其制备方法 - Google Patents
改性的高密度聚乙烯材料及其制备方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN101177508B CN101177508B CN2006101181512A CN200610118151A CN101177508B CN 101177508 B CN101177508 B CN 101177508B CN 2006101181512 A CN2006101181512 A CN 2006101181512A CN 200610118151 A CN200610118151 A CN 200610118151A CN 101177508 B CN101177508 B CN 101177508B
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- density polyethylene
- polyethylene material
- parts
- modification
- mother particle
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
Landscapes
- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
Abstract
本发明公开了一种改性的高密度聚乙烯材料及其制备方法。本发明根据高密度聚乙烯材料的弱点,选择加入部分弹性体和无机增强剂,对高密度聚乙烯进行改性,以提高材料的耐应力开裂性能,同时增加了材料的柔韧性和加工性。采用本发明的改性的高密度聚乙烯材料制备的托盘,与钢管配套使用时,所形成的产品,韧性和刚性能很好的统一,产品的尺寸稳定性较好,能满足有关领域,如电器原件生产领域的需要。
Description
技术领域
本发明涉及一种改性的高密度聚乙烯材料及其制备方法。
背景技术
未改性的高密度聚乙烯材料耐环境应力开裂性差,不仅在环境介质下易于脆性开裂,而且收缩率大,因此,采用该材料制备的托盘,与钢管配套使用时,所形成的产品,韧性和刚性不能很好的统一,导致产品的尺寸稳定性较差,不能满足有关领域,如电器原件生产领域的需要,必须进行改进。
发明内容
本发明需要解决的技术问题是公开一种改性的高密度聚乙烯材料及其制备方法,以克服现有技术存在的上述缺陷。
本发明的技术构思是这样的:
本发明根据高密度聚乙烯材料的弱点,选择加入部分弹性体和无机增强剂,对高密度聚乙烯进行改性,以提高材料的耐应力开裂性能,同时增加了材料的柔韧性和加工性
本发明的高密度聚乙烯材料的组分和重量份数比例包括:
HDPE60704 5~60份
HDPE5000S 15~25份
EVA 10-15份
增韧母粒 10-15份
偶联剂 1~3份
抗氧剂1010 0.1~0.5份
抗氧剂168 0.05~0.2份
所说的HDPE6070的分子量为30000~40000,有较好力学性能,而且有较高流动性,确保钢管不外露,以保证材料较好加工性,可采用新疆独山子石油化工公司生产的牌号为6070的产品;
所说的HDPE5000S分子量较大,分子量为40000~60000,具有很好的耐应力开裂性,保证与钢管良好结合性,可采用扬子石油化工公司生产的牌号为5000S的产品;
所说的EVA的化学名称为乙酸乙烯酯,EVA的加入,一方面改善了材料的界面性,使材料的各个组分具有良好的相容性;另一方面增加了材料的韧性,降低了材料的收缩率。使材料具有较好的尺寸稳定性;可采用日本住友公司的产品;
所说的增韧母粒的为弹性体和无机增强剂的混合物;
所说的弹性体选自三元乙丙橡胶或聚烯烃弹性体的一种,所说的无机增强剂可以是超细碳酸钙或滑石粉中的一种,基于增韧母粒的总重量,弹性体的重量百分比含量为10~20%;
弹性体和无机增强剂均可采用市售产品,如美国杜邦公司生产的牌号为8015的产品,加入增韧母粒,增加了材料的韧性,同时改善了材料的收缩性能。
所说的偶联剂为钛酸酯偶联剂;
所说的抗氧剂1010的化学名称为四[β-(3,5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酸]季戊四醇酯,抗氧剂168的化学名称为三(2.4-二叔丁基苯基)亚磷酸酯,可采用市售产品,抗氧剂1010和抗氧剂1010的加入,提高了材料的耐老化性能,延长了材料的使用寿命。
本发明所说的改性的高密度聚乙烯材料的制备方法包括如下步骤:
按照比例,将各个组分在螺杆挤出机中,共混挤出,共混温度为190℃-220℃,即获得产品。
采用本发明的改性的高密度聚乙烯材料制备的托盘,与钢管配套使用时,所形成的产品,韧性和刚性能很好的统一,产品的尺寸稳定性较好,能满足有关领域,如电器原件生产领域的需要。
具体实施方式
实施例1
配方:
HDPE6070 60份
HDPE5000S 15份
EVA 15份
增韧母粒 10份
偶联剂 3份
抗氧剂1010 0.1份
抗氧剂168 0.2份
HDPE6070的平均分子量32000,采用新疆独山子石油化工公司生产的牌号为6070的产品;
HDPE5000S的平均分子量58000,采用扬子石油化工公司生产的牌号为5000S的产品;
增韧母粒为弹性体和无机增强剂的混合物,弹性体选三元乙丙橡胶或聚烯烃弹性体,无机增强剂选超细碳酸钙或滑石粉,基于增韧母粒的总重量,弹性体的重量百分比含量10~20%;
偶联剂选钛酸酯偶联剂。
制造工艺:
增韧母粒的制备:将弹性体和无机增强剂在螺杆挤出机中,共混挤出,共混温度为200℃,即获得增韧母粒。
按照比例,将各个组分在螺杆挤出机中,共混挤出,共混温度为190℃,即获得产品。
采用ASTM标准测试,测试结果:
熔融指数(MFR) 4g/10min
拉伸强度 ≥22MPa
断裂伸长率 ≥700
弯曲强度 ≥24MPa
弯曲模量 ≥850MPa
简支梁缺口冲击强度 ≥35KJ/m2
简支梁无缺口冲击强度 7.5JNB。
实施例2
配方:
HDPE6070 45份
HDPE5000S 25份
EVA 10份
增韧母粒 15份
偶联剂 1份
抗氧剂1010 0.5份
抗氧剂168 0.05份
HDPE6070的平均分子量38000,采用新疆独山子石油化工公司生产的牌号为6070的产品;
HDPE5000S的平均分子量50000,采用扬子石油化工公司生产的牌号为5000S的产品;
增韧母粒为弹性体和无机增强剂的混合物,弹性体选三元乙丙橡胶或聚烯烃弹性体,无机增强剂选超细碳酸钙或滑石粉,基于增韧母粒的总重量,弹性体的重量百分比11%
偶联剂选钛酸酯偶联剂。
制备方法同实施例1。共混温度为220℃,
采用ASTM标准测试,测试结果:
熔融指数(MFR) 3g/10min
拉伸强度 ≥22MPa
断裂伸长率 ≥700
弯曲强度 ≥24MPa
弯曲模量 ≥850MPa
简支梁缺口冲击强度 ≥35KJ/m2
简支梁无缺口冲击强度 7.5JNB。
Claims (5)
1.一种改性的高密度聚乙烯材料,其特征在于,组分和重量份数比例为:
HDPE6070 45~60份
HDPE5000S 15~25份
EVA 10-15份
增韧母粒 10-15份
偶联剂 1~3份
抗氧剂1010 0.1~0.5份
抗氧剂168 0.05~0.2份
所说的增韧母粒为弹性体和无机增强剂的混合物,所说的弹性体选三元乙丙橡胶或聚烯烃弹性体中的一种,所说的无机增强剂选超细碳酸钙或滑石粉中的一种。
2.根据权利要求1所述的改性的高密度聚乙烯材料,其特征在于,所说的HDPE6070的分子量为30000~40000,所说的HDPE5000S分子量为40000~60000。
3.根据权利要求1所述的改性的高密度聚乙烯材料,其特征在于,基于增韧母粒的总重量,弹性体的重量百分比含量为10~20%。
4.根据权利要求1所述的改性的高密度聚乙烯材料,其特征在于,所说的偶联剂选钛酸酯偶联剂。
5.根据权利要求1~4任一项所述的改性的高密度聚乙烯材料的制备方法,其特征在于,包括如下步骤:
按照比例,将各个组分在螺杆挤出机中,共混挤出,共混温度为190℃-220℃,即获得产品。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN2006101181512A CN101177508B (zh) | 2006-11-09 | 2006-11-09 | 改性的高密度聚乙烯材料及其制备方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN2006101181512A CN101177508B (zh) | 2006-11-09 | 2006-11-09 | 改性的高密度聚乙烯材料及其制备方法 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN101177508A CN101177508A (zh) | 2008-05-14 |
CN101177508B true CN101177508B (zh) | 2011-08-24 |
Family
ID=39403944
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN2006101181512A Expired - Fee Related CN101177508B (zh) | 2006-11-09 | 2006-11-09 | 改性的高密度聚乙烯材料及其制备方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN101177508B (zh) |
Families Citing this family (18)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN102268156A (zh) * | 2011-07-26 | 2011-12-07 | 成都市新津事丰医疗器械有限公司 | 一种高密度聚乙烯材料 |
CN102504389A (zh) * | 2011-10-21 | 2012-06-20 | 浙江师范大学 | 一种隔热阻燃毡 |
CN102977445A (zh) * | 2012-11-23 | 2013-03-20 | 重庆锦利塑业有限公司 | 高密度聚乙烯材料 |
CN103044746A (zh) * | 2012-12-10 | 2013-04-17 | 中国京冶工程技术有限公司 | 一种缓粘结预应力钢绞线外包护套改性材料及其制备方法 |
CN103897239A (zh) * | 2012-12-28 | 2014-07-02 | 江苏金波新材料科技有限公司 | 一种回收高密度聚乙烯改性料及其制备方法 |
MY178814A (en) * | 2013-04-25 | 2020-10-20 | Basf Se | Stress-crack-resistant, halogen-free, flame-protected polyester |
CN103788456B (zh) * | 2014-01-28 | 2016-04-06 | 江苏圣通环境工程有限公司 | 用于改性高密度聚乙烯的功能母料及其制备方法 |
CN104045900B (zh) * | 2014-06-23 | 2016-04-20 | 浙江鑫鼎塑业有限公司 | 一种用于托盘的塑料复合材料 |
CN104788778A (zh) * | 2015-03-31 | 2015-07-22 | 苏州市鼎立包装有限公司 | 一种改性周转箱专用料及其制备方法 |
CN105906924B (zh) * | 2016-07-02 | 2018-05-18 | 天鸿建设集团有限公司 | 污水管及其制备方法 |
CN107973969A (zh) * | 2016-10-21 | 2018-05-01 | 合肥杰事杰新材料股份有限公司 | 一种高密度聚乙烯组合物及其制备方法 |
EP3545034B1 (en) | 2016-11-24 | 2023-05-10 | Abu Dhabi Polymers Company Limited (Borouge) L.L.C. | Heavy duty support |
CN106810742A (zh) * | 2016-12-22 | 2017-06-09 | 北京绿源国瑞科技股份有限公司 | 一种改性胶粉/再生聚乙烯保温管复合材料及其制备方法 |
CN107226948A (zh) * | 2017-06-27 | 2017-10-03 | 太仓市晨洲塑业有限公司 | 一种高强度hdpe聚乙烯给水管 |
CN109880203A (zh) * | 2019-01-09 | 2019-06-14 | 南方电网调峰调频发电有限公司 | 一种尺寸稳定的海水防渗材料及其制备方法 |
BE1027756B1 (nl) | 2019-11-13 | 2021-06-15 | Anheuser Busch Inbev Sa | Gebruik van een polymeersamenstelling, krat vervaardigd uit dergelijke polymeersamenstelling en werkwijze voor het vervaardigen van dergelijk krat of pallet |
CN112646305B (zh) * | 2020-11-27 | 2023-01-24 | 浙江金华万里橡塑实业有限公司 | 一种一体化排水管接口组件材料及其制备方法 |
CN115449142A (zh) * | 2022-08-30 | 2022-12-09 | 深圳市巍特环境科技股份有限公司 | 高密度聚乙烯组合物及其制备方法 |
Citations (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
EP1059331A1 (en) * | 1999-06-11 | 2000-12-13 | Judd Wire, Inc. | Melt-processable, crosslinkable coating compositions |
WO2002036680A1 (en) * | 2000-11-01 | 2002-05-10 | BP Köln GmbH | Crosslinkable ethylene polymer blends |
CN1793212A (zh) * | 2005-12-21 | 2006-06-28 | 肖其海 | 低烟无卤膨胀阻燃聚烯烃电子线料及其制备方法 |
CN1796450A (zh) * | 2004-12-29 | 2006-07-05 | 上海至正企业发展有限公司 | 一种低烟无卤阻燃聚烯烃电缆料及其制备方法 |
-
2006
- 2006-11-09 CN CN2006101181512A patent/CN101177508B/zh not_active Expired - Fee Related
Patent Citations (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
EP1059331A1 (en) * | 1999-06-11 | 2000-12-13 | Judd Wire, Inc. | Melt-processable, crosslinkable coating compositions |
WO2002036680A1 (en) * | 2000-11-01 | 2002-05-10 | BP Köln GmbH | Crosslinkable ethylene polymer blends |
CN1796450A (zh) * | 2004-12-29 | 2006-07-05 | 上海至正企业发展有限公司 | 一种低烟无卤阻燃聚烯烃电缆料及其制备方法 |
CN1793212A (zh) * | 2005-12-21 | 2006-06-28 | 肖其海 | 低烟无卤膨胀阻燃聚烯烃电子线料及其制备方法 |
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
葛铁军等.HDPE电缆绝缘护套料的耐环境应力开裂性改性研究.《沈阳化工学院学报》.2003,第17卷(第2期),123-125. * |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
CN101177508A (zh) | 2008-05-14 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN101177508B (zh) | 改性的高密度聚乙烯材料及其制备方法 | |
CN103113662A (zh) | 低气味超高韧性聚丙烯复合物及其制备方法 | |
KR101439152B1 (ko) | 폴리프로필렌 수지 조성물 | |
WO2006006535A1 (ja) | 熱可塑性樹脂組成物 | |
US20160237277A1 (en) | Resin composition and molded article thereof | |
CN103601975A (zh) | 聚丙烯复合材料及其制备方法和应用 | |
CN102977445A (zh) | 高密度聚乙烯材料 | |
JP2019163354A (ja) | 樹脂組成物、樹脂組成物の製造方法および成形体 | |
WO1997044395A1 (en) | Aromatic polyamide resin composition having excellent balance of toughness and stiffness | |
CN101857697B (zh) | 共混改性氯化聚丙烯及其制备方法 | |
JP4868699B2 (ja) | 熱可塑性ポリアミド樹脂組成物 | |
CN112391024A (zh) | 一种充电电缆用抗开裂型tpe护套料及其制备与应用 | |
KR101519746B1 (ko) | 폴리프로필렌-케나프 복합소재 | |
CN109642045B (zh) | 包含聚对苯二甲酸丁二醇酯的聚合物组合物 | |
JP5281228B2 (ja) | 熱可塑性樹脂組成物 | |
CN103937094B (zh) | 一种抗打螺钉爆裂增强聚丙烯材料、其制备方法及其应用 | |
CN107501771A (zh) | 一种低收缩率改性聚丙烯材料及其制备方法 | |
KR20190078735A (ko) | 전도성 폴리아미드 수지 조성물, 이의 제조방법 및 성형품 | |
JP6859024B2 (ja) | ポリフェニレンスルフィド樹脂組成物の製造方法 | |
JP5339751B2 (ja) | メタノール容器 | |
JPS60240748A (ja) | 超高分子量ポリエチレン組成物 | |
JPH08151483A (ja) | 繊維強化ポリオレフィン系樹脂成形用材料,成形方法及び成形品 | |
JPH0912799A (ja) | ポリマー組成物 | |
KR101756513B1 (ko) | 폴리카보네이트, 폴리에스테르 및 스티렌계 공중합체 얼로이 조성물 및 성형품 | |
JPH0912804A (ja) | 樹脂組成物 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
C06 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
C10 | Entry into substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
C14 | Grant of patent or utility model | ||
GR01 | Patent grant | ||
CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee | ||
CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20110824 Termination date: 20211109 |