CN101177405A - 乙腈的回收 - Google Patents
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Abstract
本发明提供一种乙腈的回收方法，包括恶唑，加压塔，利用恶唑作为系统物料中的轻组分，在脱氰塔精馏段上部、加压塔顶部积浓的特性，在加压塔顶部将系统中含有累积的高浓度恶唑的乙腈料液返回脱氰塔，并在脱氰塔的精馏段上部增加一个液相抽出口，使系统中累积的大部分恶唑与氢氰酸、水和少量乙腈作为轻组分抽出，从而制取高纯乙腈，并有效地阻止了恶唑在系统中的循环累积，解决了乙腈中微量恶唑的分离问题，保证了乙腈回收率。
Description
技术领域
本发明涉及一种化工原料的回收方法，尤其是一种乙腈的回收方法。
背景技术
目前，乙腈的制备是采用精馏法脱除大部分氢氰酸，化学处理脱除微量氢氰酸，减压加压组合脱水，成品塔侧线抽出成品的工艺制得而成，但此方法回收的乙腈中含杂质恶唑，不能消除恶唑对产品质量的影响。
发明内容
本发明针对现有技术的缺陷，提供一种高纯度的乙腈回收方法。
为了实现上述目的，本发明采取以下措施来实现：
一种乙腈的回收方法，包括恶唑，加压塔，其特征在于利用恶唑作为系统物料中的轻组分，在脱氰塔精馏段上部、加压塔顶部积浓的特性，在加压塔顶部将系统中含有累积的高浓度恶唑的乙腈料液返回脱氰塔，并在脱氰塔的精馏段上部增加一个液相抽出口，使系统中累积的大部分恶唑与氢氰酸、水和少量乙腈作为轻组分抽出，从而制取高纯乙腈。
本发明相对于已有技术具有如下特点：本发明有效地阻止了恶唑在系统中的循环累积，解决了乙腈中微量恶唑的分离问题，保证了乙腈回收率。
具体实施方式
粗乙腈料是一种碱性(pH值＝10)的棕黑色黏稠液体，直接送入脱氰塔，从塔顶蒸出的大部分氢氰酸送烧却处理工序，在脱氰塔精馏段增加轻组分抽出口以脱除微量恶唑；提馏段侧线气相抽出氢氰酸质量分数＜0.4％、水质量分数约为35％、含少量丙烯腈的乙腈料液，送往化学处理装置，乙腈质量分数＜0.2％的釜液直接送污水处理工序，侧线气相抽出料在化学处理装置中与一定量的、质量分数为40％的氢氧化钠溶液混合，在一定的pH值及温度条件下，料液中的丙烯腈和氢氰酸反应，生成稳定的高沸点物质---丁二腈，从而很容易分离，同时由于在过量氢氧化钠的存在下，剩余的游离氢氰酸以氢氰酸钠的形式存在，这样它们都可以在后续的减压精馏过程中被除去。
化学处理后的乙腈料液分为两相，分别从不同板位进入减压共沸蒸馏塔分离丙腈并脱除部分水，从塔顶蒸出含水质量分数为10％并含有少量丙酮的乙腈馏分，釜液中含少量丙腈、乙腈、丁二腈、氢氰酸钠等重组分的水溶液排至污水处理工序，杂质恶唑随乙腈物料从塔顶蒸出进入后续设备。含水质量分数为10％的顶料送往加压共沸塔，从塔顶脱除恶唑，乙腈料液送回脱氰塔回收乙腈，由减压、加压共沸蒸馏共同完成乙腈脱水的任务，由脱氰塔、加压塔共同完成脱除恶唑的任务，从提馏段侧线气相抽出高纯度成品乙腈，釜液返回减压共沸塔。
实际中，本发明主要用作有机合成的介质、作脂肪酸萃取剂、酒精变性剂等，其化学性能比传统的要提高30％。
Claims (1)
1.一种乙腈的回收方法，包括恶唑，加压塔，其特征在于利用恶唑作为系统物料中的轻组分，在脱氰塔精馏段上部、加压塔顶部积浓的特性，在加压塔顶部将系统中含有累积的高浓度恶唑的乙腈料液返回脱氰塔，并在脱氰塔的精馏段上部增加一个液相抽出口，使系统中累积的大部分恶唑与氢氰酸、水和少量乙腈作为轻组分抽出，从而制取高纯乙腈。
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