CN101176482B - 一种纤维无纺布果蔬保鲜膜系列制品 - Google Patents

一种纤维无纺布果蔬保鲜膜系列制品 Download PDF

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本发明公开了一种纤维无纺布果蔬保鲜膜系列制品,其特征在于其制作步骤为:选择化纤无纺布、植物纤维无纺布、化纤与植物纤维复合无纺布为基础材料;将其单层或复合层制成保鲜膜卷材;经裁剪、热封等制成果蔬贮藏运输保鲜袋、塑料筐或篮、木条箱、包装箱的内衬以及各种形状的保鲜帐。上述基础材料可先用硅烷偶联剂、纳米SiO2及水溶性硅油混合配制成的纳米SiO2乳化分散液涂于基料表面,常温晾干或烘干,再制作成纤维无纺布保鲜膜系列制品。使用前,用杀菌剂、保鲜剂喷洒或浸蘸处理。该保鲜膜系列制品具有透水、不结露、不集水等特点,其透气性可与贮藏库(窖等)环境的湿度、温度及气体成分保持平衡一致,贮存保鲜效果好,用途广泛。

Description

一种纤维无纺布果蔬保鲜膜系列制品
技术领域
本发明涉及一种水果蔬菜贮藏、贮运保鲜膜系列制品,尤其涉及用纤维无纺布制作的水果蔬菜保鲜膜(袋、包装箱内衬或保鲜帐)。
背景技术
现有的果蔬保鲜膜(袋)大多采用聚乙烯、聚丙烯、聚苯乙烯等材料经过吹塑或挤出成型的光面塑料薄膜,再由塑料薄膜制成单层或复合塑料薄膜袋,其虽有一定的保水透气性,但透气量小,袋内表面易结水。这些水与水果蔬菜接触,局部湿度过大,并携带大量致病菌,浸染果蔬表面,易引起果蔬腐烂。为了解决这一问题,使用者每隔8~10天,打开塑料膜袋,用毛巾擦水。这样做不但需要大量的人工,增加劳动强度和劳动成本,而且会给果蔬造成不同程度的创伤,对贮藏保鲜不利。特别是袋子底部的水分不能及时排出,形成集水,使最下层果蔬长期与集水接触,引起腐烂。同时这种塑料薄膜(袋)透气性较差,呼吸代谢产生的二氧化碳、乙烯不能及时释放,膜(袋)内形成高浓度的二氧化碳和乙烯环境,导致果蔬二氧化碳中毒或乙烯催熟,加快衰老,失去保鲜效果,最终造成果蔬腐烂。在低温库、气调库使用这种塑料薄膜保鲜袋,由于膜的透气性差,造成贮藏库大环境与保鲜袋内小环境的湿度,二氧化碳、氧气、乙烯浓度不平衡,使现代贮藏设施很难发挥优势。
发明内容
本发明的目的在于提供一种利用纤维无纺布制作的具有透水、不结露、不集水特点的果蔬保鲜膜系列制品,以弥补现有塑料薄膜果蔬保鲜膜(袋)的不足。
为实现上述目的,本发明采取的技术方案是:
一种纤维无纺布果蔬保鲜膜系列制品,其特征在于该保鲜膜系列制品制作步骤如下:
①基料选择:选择化纤无纺布、植物纤维无纺布、化纤与植物纤维复合无纺布为基础材料;
②基础材料复合:采取人工或机械将双层或多层上述基础材料叠加热粘复合,复合温度130~170℃或使用黏合剂粘接,制成0.1~0.8mm厚度、幅宽100~1800mm或15~100g/m2保鲜膜卷材;
③纤维无纺布保鲜膜系列制品的制作:经裁剪、缝纫、130~170℃温度下封口、折叠、切分制成果蔬贮藏运输保鲜袋,塑料筐或篮、木条箱、包装箱的内衬以及各种形状的保鲜帐。
作为上述技术方案的完善,进一步增强纤维无纺布保鲜膜系列制品的气体控制性能,对上述单层或复合层基料进行纳米SiO2喷涂处理,即将硅烷偶联剂、纳米SiO2及水溶性硅油混合配制成水溶液,硅烷偶联剂、纳米SiO2及水溶性硅油的重量百分比浓度分别为2~5%、3~4%及5~8%,用超声波粉碎机或高剪切乳化机设备剪切乳化,得到纳米SiO2乳化分散液,用人工或机械喷涂于基料上,视基料的厚度和密度确定用量,一般为基料重量的0.1~0.5%,常温晾干或50~80℃温度下烘干,再制作成纤维无纺布保鲜膜系列制品。
上述纤维无纺布果蔬保鲜膜系列制品,使用前,用杀菌剂、保鲜剂或将其混合按其使用说明配制成适合的浓度,喷洒或浸蘸处理。
本发明提供的上述纤维无纺布果蔬保鲜膜系列制品,由于采用单层或复合纤维无纺布基础材料制成,其凹凸不平的微细网状三维空间结构,使保鲜膜系列制品对水分具有半通透、缓释及调节作用。袋内水分通过蒸发、蒸腾上升至纤维网膜表面,被纤维网状结构的纤维滞留,沿纤维扩散,饱和后形成水膜;继续积聚,会在重力和表面张力作用下,沿纤维面向下移动;同样,袋外或上层落下来的水珠接触网膜面后,被纤维吸收、扩散,沿纤维面向下移动,在膜袋下逐渐集结成水滴,掉离保鲜袋,保证了膜面不结水珠和露滴,袋内不集水,避免果实与水直接接触而发生的腐烂。掉下去的水分重新蒸发,遇到上层纤维网又被滞留,周而复始,起到缓释、调节和保湿作用。由于采用单层或复合纤维无纺布基础材料制成,无纺布的柔软、柔韧性,可避免保鲜的果蔬搽磨碰伤而缩短保鲜期。其透气性可与贮藏库、窖等环境的湿度、温度及气体成分保持平衡一致,使现代贮藏设施能够更理想的发挥优势,达到人为可控效果。
通过添加与偶联剂结合的纳米SiO2材料,使微细网孔变小,更进一步增强了膜的气体控制性能,可保证果实产生的乙烯、二氧化碳及时散发,避免乙烯催熟过度及CO2中毒,又可适当控制气体流通。
本发明提供的上述纤维无纺布果蔬保鲜膜系列制品,用途广泛,这种保鲜膜既可做果蔬贮藏库中使用的塑料筐(篮)、贮运使用的纸箱、各种包装用具的内衬,也可做成保鲜袋、保鲜大帐使用,亦可做沙藏的上下垫。既可用于苹果、梨、柑橘、葡萄、香蕉、红枣等水果的包装和保鲜,也可用做马铃薯、胡萝卜、甘蓝、花椰菜、白菜等及瓜类的贮藏贮运包装和保鲜。
使用前,对纤维膜进行杀菌剂、保鲜剂处理,可起到缓释作用,同时避免这些药剂直接与果蔬接触。
具体实施方式
实施例1:纤维无纺布果蔬保鲜袋制作
1.1 保鲜袋规格
常用三种规格:500mm×300mm
              800mm×500mm
              1000mm×600mm
1.2 保鲜袋基础材料:
500mm×300mm规格的保鲜袋,选型号NW-20、规格18~20g/m2、幅宽1000mm的ES化纤无纺布与20g/m2、幅宽1000mm的热风化纤无纺布复合。
800mm×500mm规格的保鲜袋,选型号NW-50、40g/m2、幅宽1000mm的ES化纤无纺布与20g/m2、幅宽1000mm的热风化纤无纺布复合。
1000mm×600mm规格的保鲜袋,选型号NW-50、50g/m2、幅宽1200mm的ES化纤无纺布与20g/m2、幅宽1200mm的热风化纤无纺布复合。
1.3 制作方法:以长500mm×宽300mm为例
基础材料复合:采取人工将ES化纤无纺布和热风化纤无纺布双层热复合,复合温度140℃,制成0.4mm厚度、幅宽1000mm或40g/m2保鲜膜卷材;
基础材料纳米SiO2喷涂处理:将硅烷偶联剂KH560或KH550、纳米SiO2及水溶性硅油混合配制成水溶液,其浓度分别为2%、3.5%及6%,用超声波分子粉碎机或高剪切乳化机设备剪切乳化,得到纳米SiO2乳化分散液喷涂处理上述保鲜膜卷材;
保鲜袋制作:半幅(500mm)对折热封,封边宽度7mm,温度150℃,制成筒材,再每300mm一段,热封底边,封边宽度7mm,温度150℃,经切分即得到成品果蔬保鲜袋。
其它两个规格产品,制作方法类似。
1.4 用途
500mm×300mm规格的保鲜袋,用于红枣、金橘、葡萄、辣椒等小型易损伤水果蔬菜的包装保鲜贮运。包装前,根据水果蔬菜的品种,用特效杀菌保鲜剂水溶液浸蘸或喷洒处理。
800mm×500mm、1000mm×600mm两个规格用于苹果、梨、柑橘、蒜薹、马铃薯、胡萝卜、甘蓝、花椰菜、白菜等果菜及瓜类的贮藏贮运包装和保鲜。
实施例2:纤维无纺布果蔬保鲜内衬的制作
2.1 基础材料
选规格20~22g/m2、幅宽1800mm的植物纤维无纺布与20g/m2、幅宽1800mm的热风化纤无纺布复合。
2.2 制作方法:
采用机械热滚压方式将植物纤维无纺布和热风化纤无纺布双层热复合,复合温度150℃,制成0.3mm厚度、幅宽1800mm或40g/m2保鲜膜卷材;保鲜内衬可按包装箱、筐、篮实际尺寸,经裁剪、折叠、150℃热封制成。
使用前,根据水果蔬菜的品种,可用特效杀菌保鲜剂水溶液浸蘸或喷洒处理。
实施例3:纤维无纺布保鲜帐的制作
3.1 基础材料
选规格40g/m2、幅宽1800mm的ES化纤无纺布与40g/m2、幅宽1800mm的热风无纺布复合。
3.2 制作方法:
采用机械热滚压方式将ES化纤无纺布和热风化纤无纺布双层热复合,复合温度170℃,制成0.7mm厚度、幅宽1800mm或70g/m2保鲜膜卷材;保鲜帐可按贮藏库体及大帐设计尺寸,即时裁剪、折叠、170℃热封或缝纫。

Claims (3)

1.一种纤维无纺布果蔬保鲜膜制品,其特征在于该保鲜膜系列制品制作步骤如下:
①基料选择:选择化纤无纺布、植物纤维无纺布或化纤-植物纤维复合无纺布为基础材料;
②基础材料复合:采取人工或机械将双层或多层上述基础材料叠加热粘复合,复合温度130~170℃或使用黏合剂粘接,制成0.1~0.8mm厚度、幅宽100~1800mm或15~100g/m2保鲜膜卷材;
③纤维无纺布保鲜膜系列制品的制作:经裁剪、缝纫、130~170℃温度下封口、折叠、切分制成果蔬贮藏运输保鲜袋,塑料筐或篮、木条箱、包装箱的内衬或保鲜帐。
2.根据权利要求1所述的纤维无纺布果蔬保鲜膜制品,其特征在于:对上述单层或复合层基料进行纳米SiO2喷涂处理,即将硅烷偶联剂、纳米SiO2及水溶性硅油混合配制成水溶液,硅烷偶联剂、纳米SiO2及水溶性硅油的重量百分比浓度分别为2~5%、3~4%及5~8%,用超声波粉碎机或高剪切乳化机设备剪切乳化,得到纳米SiO2乳化分散液,用人工或机械均匀喷涂于基料上,用量为基料重量的0.1~0.5%,常温晾干或50~80℃温度下烘干,再制作成纤维无纺布保鲜膜系列制品。
3.一种纤维无纺布果蔬保鲜膜制品的使用方法,其特征在于:使用前,用杀菌剂、保鲜剂或将其混合按其使用说明配制成适合的浓度,喷洒或浸蘸处理。
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