CN101175349B

CN101175349B - 有机发光照明器件

Info

Publication number: CN101175349B
Application number: CN2007101711091A
Authority: CN
Inventors: 张积梅; 徐洪光; 庄筱磊; 余峰; 吕耀安; 尤美琴
Original assignee: GUANGDIAN ELECTRONIC CO Ltd SHANGHAI
Current assignee: INESA Electron Co., Ltd.
Priority date: 2007-11-28
Filing date: 2007-11-28
Publication date: 2011-08-17
Anticipated expiration: 2027-11-28
Also published as: CN101175349A

Abstract

本发明公开一种有机发光照明器件，涉及有机电致发光(OLED)技术领域；所要解决的是改善有机发光照明器件发光均匀性的技术问题；该有机发光照明器件包括基板、基板上的阳极、阳极上的有机功能层、有机功能层上的阴极，阳极连接阳极引出线和阳极绑定区，阴极连接阴极引出线和阴极绑定区，其特征在于，所述阳极引出线、阳极绑定区、阴极引出线和阴极绑定区的图形为中心对称，且阴极引出线和阴极绑定区位于器件的对角。本发明的有机发光照明器件具有能有效改善发光均匀性的特点。

Description

有机发光照明器件

技术领域

本发明涉及了一种有机电致发光(OLED)技术，特别是涉及一种具有均匀发光的有机发光照明器件技术。

背景技术

有机电致发光器件(OLED)通过将有机材料和金属蒸镀于透明基板，并通过一封盖将有机薄膜和金属薄膜封装于一个密封腔体而成，这种制作工艺使得有机发光器件可以在一个基板上实现大面积化和平板化，这是有机发光照明器件优于其它普通照明光源和LED光源的最重要的特点。具有大面积化和平板化的有机发光照明器件将可以被广泛应用于LCD背光源和普通照明，只要一个独立的器件就能实现目前需要多个LED才能实现的LCD背光源和普通照明，而且将使整个背光源和照明系统的体积大大缩小。

有机发光照明器件可以被等效成如图1所示的电路图，其中二极管代表照明器件中任意位置的有机发光部分，其电阻为R，它是一个与器件本身电流-电压特性相关的一个参数，电阻R1代表该发光区到阳极引出线的电阻，R2代表该发光区到阴极引出线的电阻，Ra代表阳极引出线到阳极绑定区的电阻，Rc代表阴极引出线到阴极绑定区的电阻，U为外加在照明器件上的总电压。

目前的有机发光照明器件中电极引线和绑定区位置设计不够合理，往往造成照明器件上发光部分任意两处所对应的R1、R2、Ra、Rc之和不相等，引起两处上通过的电流不相同，两处发光存在差异。这样的设计使整个器件的发光均匀性差，在连接电源的电极附近由于电流经过电阻小，发光亮度高，远离连接电源的电极处则由于流经电阻大而发光亮度低。这种发光不均匀的现象究其本质是光源每个微小处的电流不均衡。这种电流的不均衡不但影响了光源发光的均匀性，还会因为电流的聚集效应导致器件的寿命降低。

发明内容

针对上述现有技术中存在的缺陷，本发明所要解决的技术问题是提供一种能有效改善发光均匀性的有机发光照明器件。

为了解决上述技术问题，本发明所提供的一种有机发光照明器件，包括基板、基板上的阳极(透明导电氧化物薄膜)、阳极上的有机功能(发光)层、有机功能(发光)层上的阴极(金属)，阳极连接阳极引出线和阳极绑定区，阴极连接阴极引出线和阴极绑定区，其特征在于，所述阳极引出线、阳极绑定区、阴极引出线和阴极绑定区的图形为中心对称，且阴极引出线和阴极绑定区位于器件的对角。

进一步地，所述的阳极引出线和阴极引出线均由透明导电氧化物薄膜和金属薄膜构成。

进一步地，所述的阳极绑定区和阴极绑定区为透明导电氧化物薄膜。

进一步地，所述的阳极引出线、阴极引出线、阳极绑定区和阴极绑定区中透明导电氧化物薄膜图形通过光刻形成。

进一步地，所述的阳极引出线中金属薄膜图形通过光刻附着于基板上的金属形成或通过具有一定图形的金属掩膜版蒸发镀膜形成。

进一步地，所述的透明导电氧化物为氧化铟锡、氧化铟锌。

进一步地，所述的附着于基板上的金属为铬、银、钼铝合金，蒸发镀膜形成的金属为铝、镁银合金。

利用本发明提供的有机发光照明器件，由于所述阳极引出线、阳极绑定区、阴极引出线和阴极绑定区的图形采用中心对称结构，且阴极引出线和阴极绑定区位于器件的对角，有效保证了照明器件上发光部分任意两处所对应的R1、R2、Ra、Rc之和相等，这样保证了有机发光照明器件的均匀发光，有效改善发光均匀性。

附图说明

图1为有机发光照明器件等效电路图；

图2为制备器件的结构剖面图；

图3-1为本发明第一实施例的一种制备过程示意图，其中：

图3-1(a)光刻的阳极、阳极引出线、阳极绑定区和阴极绑定区图形示意图；

图3-1(b)蒸镀的有机功能层图形示意图；

图3-1(c)蒸镀的阴极、阴极引出线、阳极引出线金属部分图形示意图；

图3-2本发明第一实施例的另一种制备过程示意图，其中：

图3-2(a)光刻的阳极引线金属图形示意图；

图3-2(b)光刻的阳极、阴极绑定区、阳极绑定区图形示意图；

图3-2(c)蒸镀的有机功能层图形示意图；

图3-2(d)蒸镀的阴极、阴极引出线部分图形示意图；

图4-1本发明第二实施例的一种制备过程示意图，其中：

图4-1(a)光刻的阳极、阳极引出线、阴极引出线、阳极绑定区和阴极绑定区图形示意图；

图4-1(b)蒸镀的有机功能层图形示意图；

图4-1(c)蒸镀的阴极、阴极引出线金属部分、阳极引出线金属部分图形示意图；

图4-2本发明第二实施例的另一种制备过程示意图，其中：

图4-2(a)光刻的阳极引线金属图形示意图；

图4-2(b)光刻的阳极、阴极引出线、阴极绑定区、阳极绑定区图形示意图；

图4-2(c)蒸镀的有机功能层图形示意图；

图4-2(d)蒸镀的阴极、阴极引出线金属部分图形示意图。

附图图标：

21基板，22阳极，23有机功能层，24阴极，25干燥剂，26后盖，311阳极，312阳极引出线，313阳极绑定区，314阴极绑定区，315有机功能层，316阴极，317阳极引出线金属部分，318阴极引出线，321阳极引出线金属部分，322阳极，323阳极绑定区，324阴极绑定区，325有机功能层，326阴极，327阴极引出线，411阳极，412阳极引出线，413阳极绑定区，414阴极绑定区，415阴极引出线，416有机功能层，417阴极，418阳极引出线金属部分，419阴极引出线金属部分，421阳极引出线金属部分，422阳极，423阳极绑定区，424阴极引出线，425阴极绑定区，426有机功能层，427阴极，428阴极引出线金属部分。

具体实施方式

以下结合附图说明对本发明的实施例作进一步详细描述，但本实施例并不用于限制本发明，凡是采用本发明的相似结构及其相似变化，均应列入本发明的保护范围。

本发明所提供的有机发光照明器件，通过对阳极、阴极、阳极引线区、阴极引线区、阳极绑定区和阴极绑定区图形位置设计，有效保证了照明器件上发光部分任意两处所对应的R1、R2、Ra、Rc之和相等。本发明在照明器件两端设计了具有中心对称的阳极引出线和阳极绑定区，使得发光区上任意两处到阳极绑定区的电阻(R1+Ra)相同；在器件两端对角处位置设计了具有中心对称的阴极引出线和阴极绑定区，使得发光区上任意两处到阴极绑定区的电阻(R2+Rc)相同。这样对于发光区上的任意两处R1+R2+Ra+Rc均相同，保证了器件的均匀发光。

另外，本发明提供的有机发光照明器件，在阳极引出线上形成一金属有效降低了阳极引出线的电阻。

本发明所提供的一种有机发光照明器件，包括基板21、基板上的阳极(透明导电氧化物薄膜)22、阳极上的有机功能(发光)层23、有机功能(发光)层上的阴极(金属)24，阳极连接阳极引出线和阳极绑定区，阴极连接阴极引出线和阴极绑定区，其特征在于，所述阳极引出线、阳极绑定区、阴极引出线和阴极绑定区的图形为中心对称，且阴极引出线和阴极绑定区位于器件的对角。

实施例一

第一实施例具有相同的电极引线图形设计，通过两种不同的工艺实现。对第一种工艺具体制作过程如下：

1.选择涂覆有透明导电薄膜的基板21(如图2)；

2.按照图3-1(a)中的阳极图形311、阳极引出线图形312、阳极绑定区图形313和阴极绑定区图形314设计光刻掩膜版，通过光刻工艺形成阳极22(如图2)的同时形成阳极引线、阳极绑定区和阴极绑定区；

3.按照图3-1(b)中的有机功能层图形315设计有机蒸镀掩膜版，通过蒸镀形成有机功能层23(如图2)；

4.按照图3-1(c)中的阴极图形316、阴极引出线图形318、阳极引出线金属部分图形317设计金属掩膜版，通过蒸发蒸镀金属，形成阴极24的同时形成阴极引出线、阳极引出线金属部分。

5.将贴有干燥剂25的后盖26在惰性气体环境中通过紫外固化胶封接予基板21。

第二种工艺具体制作过程如下：

1.选择涂覆有透明导电薄膜和辅助金属的基板21(如图2)；

2.按照图3-2(a)中的阳引出线图形321设计光刻掩膜版，通过光刻工艺形成阳极引出线；

3.按照图3-2(b)中阳极图形322、阳极绑定区图形323和阴极绑定区图形324设计光刻掩膜版，通过光刻工艺形成阳极22(如图2)的同时形成阳极绑定区和阴极绑定区；

4.按照图3-2(c)中的有机功能层图形325设计有机蒸镀掩膜版，通过蒸镀形成有机功能层23(如图2)；

5.按照图3-2(d)中的阴极图形326、阴极引出线图形327设计金属掩膜版，通过蒸发蒸镀金属，形成阴极24的同时形成阴极引出线；

6.将贴有干燥剂25的玻璃后盖26在惰性气体环境中通过紫外固化胶封接予基板21。

实施例二

第二实施例具有相同的电极引线图形设计，通过两种不同的工艺实现。第一种工艺具体制作过程如第一实施例第一种制作工艺，制作中设计的光刻掩膜版、有机蒸发掩膜版和金属蒸发掩膜版图形参照图4-1。具体制作过程如下：

1)选择涂覆有透明导电薄膜的基板21(如图2)；

2)按照图4-1(a)中的阳极图形411、阳极引出线图形412、阳极绑定区图形413和阴极绑定区图形414、阴极引出线图形415设计光刻掩膜版，通过光刻工艺形成阳极22(如图2)的同时形成阳极引线、阳极绑定区和阴极绑定区；

3)按照图4-1(b)中的有机功能层图形416设计有机蒸镀掩膜版，通过蒸镀形成有机功能层23(如图2)；

4)按照图4-1(c)中的阴极图形417、阴极引出线金属部分图形419、阳极引出线金属部分图形418设计金属掩膜版，通过蒸发蒸镀金属，形成阴极24的同时形成阴极引出线金属部分、阳极引出线金属部分。

将贴有干燥剂25的后盖26在惰性气体环境中通过紫外固化胶封接予基板21。

第二种工艺具体制作过程如第一实施例第二种制作工艺，制作中设计的光刻掩膜版、有机蒸发掩膜版和金属蒸发掩膜版参照图4-2。具体制作过程如下：

1)选择涂覆有透明导电薄膜和辅助金属的基板21(如图2)；

2)按照图4-2(a)中的阳极引出线图形421、设计光刻掩膜版，通过光刻工艺形成阳极引出线；

3)按照图4-2(b)中阳极图形422、阳极绑定区图形423、阴极引出线图形424和阴极绑定区图形425设计光刻掩膜版，通过光刻工艺形成阳极22(如图2)的同时形成阳极绑定区和阴极绑定区；

4)按照图4-2(c)中的有机功能层图形426设计有机蒸镀掩膜版，通过蒸镀形成有机功能层23(如图2)；

5)按照图4-2(d)中的阴极图形427、阴极引出线金属部分图形428设计金属掩膜版，通过蒸发蒸镀金属，形成阴极24的同时形成阴极引出线金属部分；

将贴有干燥剂25的玻璃后盖26在惰性气体环境中通过紫外固化胶封接予基板21。

在具体实施方式上，第一种工艺阳极引出线的制作通过在透明氧化物导电薄膜上覆盖金属薄膜构成，第二种工艺阳极引出线的制作中通过光刻基板上的辅助金属和透明导电氧化物得到，这两种工艺都有利于进一步降低引线部分的电阻。

上述实施例中所述的透明导电氧化物为氧化铟锡、氧化铟锌；所述的附着于基板上的金属为铬、银、钼铝合金，蒸发镀膜形成的金属为铝、镁银合金；所述的有机功能层包括空穴注入层、空穴传输层、白色复合发光层、电子传输层和电子注入层。所述的阳极引出线和阴极引出线均由透明导电氧化物薄膜和金属薄膜构成。所述的阳极绑定区和阴极绑定区为透明导电氧化物薄膜。所述的阳极引出线中金属薄膜图形通过光刻附着于基板上的金属形成或通过具有一定图形的金属掩膜版蒸发镀膜形成。

Claims

1.一种有机发光照明器件，包括基板、基板上的阳极、阳极上的有机功能层、有机功能层上的阴极，阳极连接阳极引出线和阳极绑定区，阴极连接阴极引出线和阴极绑定区，其特征在于，所述阳极引出线、阳极绑定区、阴极引出线和阴极绑定区的图形为中心对称，且阴极引出线和阴极绑定区位于器件的对角。

2.根据权利要求1所述的有机发光照明器件，其特征在于，所述的阳极引出线和阴极引出线均由透明导电氧化物薄膜和金属薄膜构成。

3.根据权利要求1所述的有机发光照明器件，其特征在于，所述的阳极绑定区和阴极绑定区为透明导电氧化物薄膜。

4.根据权利要求1所述的有机发光照明器件，其特征在于，所述的阳极引出线、阴极引出线、阳极绑定区和阴极绑定区中透明导电氧化物薄膜图形通过光刻形成。

5.根据权利要求1所述的有机发光照明器件，其特征在于，所述的阳极引出线中金属薄膜图形通过光刻附着于基板上的金属形成或通过具有一定图形的金属掩膜版蒸发镀膜形成。

6.根据权利要求1所述的有机发光照明器件，其特征在于，所述的阳极为透明导电氧化物中的氧化铟锡、氧化铟锌。

7.根据权利要求5所述的有机发光照明器件，其特征在于，所述的附着于基板上的金属为铬、银、钼铝合金，蒸发镀膜形成的金属为铝、镁银合金。