CN101171425A

CN101171425A - 密闭型流体机械

Info

Publication number: CN101171425A
Application number: CN200680015254.4A
Authority: CN
Inventors: 小板桥芳隆; 小山茂幸; 塚本公; 鸣田知和
Original assignee: Sanden Corp
Current assignee: Sanden Corp
Priority date: 2005-05-06
Filing date: 2006-04-24
Publication date: 2008-04-30
Also published as: WO2006120879A1; JP2006312886A; EP1878921A4; EP1878921A1; US20090068047A1

Abstract

一种密闭型流体机械，其电动涡旋压缩机(1)具有壳体(10)，在壳体(10)内收容有涡旋单元(18)及驱动该涡旋单元(18)的电枢(40)。在壳体(10)的外表面的至少一部分上形成厚度50μm以上的树脂覆盖层(72)。利用该结构，不会导致大型化和生产率下降，可提供一种静音的密闭型流体机械。

Description

密闭型流体机械

技术领域

本发明涉及密闭型流体机械，尤其涉及降低了噪音和振动的密闭型流体机械。

背景技术

密闭型流体机械例如作为压缩机而应用于冰箱的制冷回路，在其壳体内收容有动作流体用的流体压单元即压缩单元、驱动该压缩单元的电枢。

作为这种密闭型流体机械，有的在壳体的外侧设置隔音壳，该隔音壳起到降低在流体机械动作时传递到外部的噪音的作用(专利文献1)。

专利文献1：日本特开2003-201961号公报

但是，在专利文献1所记载的密闭型流体机械中，存在着因安装隔音壳而使装置整体大型化的问题。另外，密闭型流体机械的外形形状根据其规格是多种多样的，若对照外形形状来制作隔音壳，则导致流体机械生产率下降，也有增大成本的问题。

发明内容

鉴于上述问题，本发明的目的在于提供一种不会导致大型化和生产率下降的廉价而静音的密闭型流体机械。

为实现上述目的，本发明的密闭型流体机械在壳体内收容有流体压单元及与该流体压单元连动的电枢，其特征在于，在上述壳体的外表面的至少一部分上设有厚度为50μm以上的树脂覆盖层。即，不像以往技术那样使用隔音壳，是一种在壳体自身上设置树脂覆盖层的结构。

所述覆盖层若其厚度是50μm以上，则可获得良好的噪音吸收或遮蔽以及振动吸收或衰减的效果，但最好具有1.0mm以上的厚度。

对于覆盖层的树脂的种类，只要是可降低噪音和振动，不特别限定，但从轻量且可获得优异的降低噪音和振动效果方面看，最好覆盖层由泡沫树脂构成。

此外，所述流体压单元也只要是对动作流体进行压缩或膨胀等的机构，也不特别限定，其代表形式为涡旋单元。

采用本发明的密闭型流体机械，利用设在壳体自身外表面上的树脂覆盖层，可获得对传递到流体机械外部的动作声音(噪音)进行吸收或遮蔽和对振动进行吸收或衰减的效果，减少这些动作声音和振动。尤其通过将厚度作成50μm以上的树脂覆盖层，可获得优异的降低动作声音和振动的特性。因此，采用该覆盖层，与以往技术的使用隔音壳的场合相比可防止流体机械的大型化，并可确保流体机械的静音性。另外，不必制作与壳体外形形状一致的隔音壳，可抑制该密闭性流体机械的生产率下降。

另外，若由泡沫树脂形成所述覆盖层，则还可抑制重量增加，并可进一步有效地减少传递到外部的动作声音(噪音)和振动。

附图说明

图1是本发明一实施例的密闭型流体机械的纵剖视图。

(符号说明)

1是作为密闭型流体机械的电动涡旋压缩机

10是壳体

12是单元外壳

16是定子外壳(壳体)

18是涡旋单元(流体压单元)

40是电枢

42是旋转轴

58是定子

72是覆盖层

具体实施方式

图1表示作为本发明一实施例的密闭型流体机械的电动涡旋压缩机1。该压缩机1例如用作为冰箱制冷回路用的压缩机。压缩机1具有圆筒形状的壳体10，该壳体10从图1右方依次具有单元外壳12、支承臂14及定子外壳16。单元外壳12及定子外壳16都由铝成形，夹着支承臂14而互相结合。外壳12、16与支承臂14分别通过O型圈而气密结合。

在单元外壳12内收容作为流体压单元的涡旋单元18，该涡旋单元18具有固定涡旋件20及可动涡旋件22。可动涡旋件22配置在支承臂14侧，固定涡旋件20通过多个固定螺栓24而固定在单元外壳12的端壁12a上。固定及可动涡旋件20、22的这些涡旋壁组合成互相啮合，涡旋壁间形成多个压缩室26(流体腔室)。这些压缩室26随着可动涡旋件22相对于固定涡旋件20的旋转运动而向固定涡旋件20的中央移动，在该移动过程中容积缩小，压缩室26内的流体压缩。

在单元外壳12内，在固定涡旋件20与端壁12a之间形成排出室28，在固定涡旋件20的中央贯通形成排出孔30。上述的压缩室26依次与该排出孔30连通，排出孔30通过由针阀构成的排出阀32进行开闭。该排出阀32通过螺栓而安装在排出室28侧的固定涡旋件20端面上，由定位器34限制开度。

此外，在单元外壳12的外周壁上形成排出口36，通过该排出口36从排出室28排出的流体D被送到前述的制冷回路的制冷剂循环路径(未图示)。

通过从使用电枢40而构成的电动机获得动力，可动涡旋件22相对固定涡旋件20作旋转运动，此时，可动涡旋件22的自转处于被阻止的状态。因此，在可动涡旋件22与支承壁14之间配置了球式联接器38，该球式联接器38阻止可动涡旋件22的自转并起到接受来自可动涡旋件22的轴向载荷的功能，该轴向载荷通过球式联接器38传递到支承壁14。

上述电动机具有收容在定子外壳16内的电枢40，在该电枢40的中心部延伸设置旋转轴42。旋转轴42在支承壁14与定子外壳16的端壁16a之间延伸，并通过滚珠轴承44、46旋转自如地支承在这些支承壁14及端壁16a上。

旋转轴42的一端形成为大径端部48，该大径端部48处于从支承壁14向单元外壳12内突出。曲柄销50从大径端部48向可动涡旋件22侧突出，曲柄销50上安装偏心套筒52。该偏心套筒52通过滚针轴承54而旋转自如地支承在可动涡旋件22的突柱22a上。

因此，当旋转轴42旋转时，旋转轴42的旋转力通过曲柄销50、偏心套筒52和滚针轴承54而传递给可动涡旋件22，其结果，在可动涡旋件22的自转因球式联接器38而被阻止的状态下相对于固定涡旋件20作旋转运动，其旋转半径由旋转轴42和曲柄销50间的轴线间距离决定。

电枢40具有固定在旋转轴42上的转子56，该转子56由定子58围住。定子58具有与定子外壳16的内径大致相等的外径，利用固定螺栓(未图示)固定在壳体10上即定子外壳16上。在定子58上，定位螺丝59也通过定子外壳16的外周壁向径向插通。

在定子外壳16的外周壁上形成吸入口60，该吸入口60位于定子外壳16的端壁16a的近旁。吸入口60与定子外壳16内连通，另一方面与上述制冷回路的制冷剂循环路径连接，可使来自制冷剂循环路径的制冷剂S流入到定子外壳16内。

流入定子外壳16内的制冷剂流过电枢40内的间隙即转子56与定子58间的间隙以及在定子58内所确保的轴向间隙等而流向支承壁14侧，并从定子外壳16内流过形成在支承壁14上的多个连通孔62而导入单元外壳12内。

即，在定子外壳16内，确保了从吸入口60至单元外壳12内的制冷剂路径，导入制冷剂的单元外壳12内的部位形成为吸入室64。该吸入室64围住涡旋单元18的可动涡旋件22，由固定涡旋件20划分出排出室28。

另外，在定子外壳16的外周壁上形成供电口66，但供电口66通常处于由塞子封住的状态，将该塞子气密贯通并将定子58的线圈68与外部的供电回路间连接起来的导线(未图示)从定子外壳16引出。

另一方面，在壳体10上设置有用于将压缩机1用螺栓固定在冰箱等上的支架部70，支架部70从单元外壳12及定子外壳16的外周壁各突出2个。在各外壳12、16上，支架部70互相沿直径方向离开，一方的支架部70位于与排出口36、吸入口60及供电口66相同的一侧即图1的上方。

另外，上述的压缩机1的壳体10的外表面在大致整个区域被由树脂构成的覆盖层72覆盖。在本实施例中，覆盖层72由泡沫尿烷树脂形成。另外，覆盖层72的厚度若是50μm以上，则可获得良好的降低动作声音、振动的效果，而在本实施例中，为了获得更优异的效果，设定为1.5mm以上的厚度。更详细地说，单元外壳12、支承壁14及定子外壳16的外周壁及端壁12a、16a在除了排出口36、吸入口60、供电口66及支架部70的螺栓孔各开口端以外的部位都由上述覆盖层72覆盖。

这种覆盖层72在压缩机1装配后将排出口36等的开口端遮住后可由喷涂或浸涂等方式形成。但是，在压缩机1装配前，也可预先在壳体10上设置覆盖层72。

在上述的涡旋压缩机1中，转子56在受到供电的线圈68及定子58的电磁力的作用下与旋转轴42一起旋转，由此通过偏心套筒52等使可动涡旋件22作旋转运动。随着该旋转运动，当压缩室26向吸入室64开放时，压缩室26就吸入吸入室64内的流体(例如制冷剂)，吸入的制冷剂在压缩室26向固定涡旋件20的排出孔30移动的过程中被压缩。当压缩室26到达排出孔30且压缩室26内的压力超过排出阀32的关闭压力时，排出阀32被打开，压缩室26内的压缩制冷剂通过排出孔30而排出到排出室28。

然后，压缩制冷剂从排出室28通过排出口36而送出到制冷剂循环路径，经制冷回路的冷凝器、存储器、膨胀阀及蒸发器等而流至吸入口60，并且，从该吸入口60流过定子外壳16内的前述制冷剂路径而返回到吸入室64。

在上述的压缩机1中的该动作过程中，转子56的旋转运动及随其产生的可动涡旋件的旋转运动会引起振动，同时，作为动作声音会产生轴承44、46、54和固定及可动涡旋件20、22的滑动部等的滑动声音或排出阀32的开闭声音。

这些动作声音及振动会传递到壳体10的外周面即单元外壳12、支承壁14及定子外壳16的外周壁及端壁12a、16a，然而在该压缩机1中，由泡沫树脂所构成的覆盖层72来吸收这些动作声音及振动，减少传递到压缩机1外部的动作声音及振动。即，利用覆盖层72来减少从压缩机1漏向冰箱等的外部的动作声音(噪音)或振动。

因此，通过设置该覆盖层72，与使用以往技术的隔音壳的场合相比，可防止压缩机1的大型化并可确保压缩机1的静音性。另外，该覆盖层72不拘泥于壳体10的外形形状，可利用涂装等容易形成，该压缩机1其生产率下降也得到抑制。此外，利用该覆盖层72，即使0型圈老化，也可防止外壳12、16与支承壁14结合部处的制冷剂的漏出。

还有，利用该覆盖层72，可确保壳体10外表面的电气绝缘性，因此，即使在壳体10内的电气回路发生内部短路，也可防止向压缩机1的外部漏电。

本发明不限定于上述的实施例，可作各种变形。例如，覆盖层72的材质不特别限定，可使用能将动作声音吸收的树脂，即使形成由环氧树脂构成的厚度为50μm以上的覆盖层72，也可获得静音化的效果。为了有效地吸收动作声音，尤其最好将泡沫树脂用作覆盖层72，此外，只要覆盖层72的厚度是50μm以上即可，但形成为1.0mm以上、甚至像上述实施例那样为1.5mm以上则更好。

在上述实施例中，覆盖层72覆盖壳体10外表面的大致整个区域，若覆盖外表面的至少一部分，也可获得减少动作声音、振动的效果。例如，也可用覆盖层72仅覆盖因外壳12、16的端壁12a、16a等自身产生振动而将动作声音容易传递到外部的壳体10的部分。但是，若从更减少动作声音的观点出发，如上述实施例那样，最好在壳体10的外表面的实质上整个面形成覆盖层72。

上述实施例的压缩机1具有涡旋单元18作为将动作流体压缩用的压缩单元，但也可具有斜板式等的往复运动式的压缩单元。

另外，本发明的密闭型流体机械除了压缩机外还可用作为膨胀机。在该场合，将压缩单元用作为膨胀单元，利用动作流体的膨胀使可动涡旋件22旋转运动，而使转子56旋转，此时，可将电枢40所生成的电力取出到外部。

产业上的实用性

本发明可应用于将流体压单元及与该流体压单元连动的电枢收容在壳体内的所有的密闭型流体机械。

Claims

1.一种密闭型流体机械，在壳体内收容有流体压单元及与该流体压单元连动的电枢，其特征在于，在所述壳体的外表面的至少一部分上设有厚度为50μm以上的树脂覆盖层。

2.如权利要求1所述的密闭型流体机械，其特征在于，所述覆盖层具有1.0mm以上的厚度。

3.如权利要求1所述的密闭型流体机械，其特征在于，所述覆盖层由泡沫树脂构成。

4.如权利要求1所述的密闭型流体机械，其特征在于，所述流体压单元由涡旋单元构成。