CN101169485A - 一种新型太阳选择性吸收涂层 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种中高温太阳能选择性吸收涂层。具有三层膜结构,从底层到表面依次为红外反射层、吸收层和减反射层。吸收层的成分由Nb与其氮化物的混合物组成,结构由厚度和金属体积百分含量不同的两个亚层构成,可形成干涉吸收效应。吸收层以Nb靶为溅射靶材,通过直流反应磁控溅射制备,溅射气体为Ar气,反应气体为N2。涂层具有良好的中高温热稳定性,并且具有可见-红外光谱高吸收率,红外光谱低发射率的特点。吸收层的制备采用单一金属Nb靶,仅需调节N2流量就可获得Nb与其氮化物的混合物,使得工艺简便、易于控制、显著降低工艺成本、缩短生产周期。适用于中高温工作温度(300℃-500℃)的太阳能集热管。

Description

一种新型太阳选择性吸收涂层
技术领域
本发明涉及太阳能利用技术领域,具体涉及一种中高温太阳能选择性吸收涂层。
背景技术
太阳光谱选择性吸收涂层在可见-近红外波段具有高吸收率,在红外波段具有低发射率的功能薄膜,是用于太阳能集热器,提高光热转换效率的关键。随着太阳能热利用需求和技术的不断发展,太阳能集热管的应用范围从低温应用(≤100℃)向中温应用(100℃-350℃)和高温应用(350℃-500℃)发展,以不断满足海水淡化、太阳能发电等中高温应用领域的使用要求。对于集热管使用的选择性吸收涂层也要具备高温热稳定性,适应中高温环境的服役条件。
对于太阳能选择性吸收涂层目前已研究和广泛使用了黑铬、阳极氧化着色Ni-Al2O3以及具有成分渐变特征的SS-C/SS(不锈钢)和Al-N/Al等膜系,应用于温度在200℃以内的平板型集热装置的集热管表面。但在中高温条件下,由于其红外发射率随温度上升明显升高,导致集热器热损失明显上升,热效率显著下降。
为了提高中高温服役条件下选择性吸收涂层的热稳定性,Mo-Al2O3/Cu、SS-AlN/SS等材料体系得到了研究和发展,采用了双靶或多靶金属陶瓷共溅射技术,其中Mo-Al2O3/Cu体系的特点是Mo-Al2O3吸收层具有成分渐变的多亚层结构,Al2O3层采用射频溅射方法,SS-AlN/SS体系的特点是吸收层采用了于涉膜结构,使热稳定性提高。上述涂层在使用温度350℃-500℃范围内的聚焦型中高温集热管表面获得了应用。但是双靶或多靶共溅射、射频溅射等工艺沉积速率低,生产周期长,工艺复杂,成本高。
对于太阳能的中高温利用,需要一种吸收率高、发射率低、热稳定性好,而且工艺简便的选择性吸收涂层及制备技术。
发明内容
本发明的目的在于提供一种太阳能选择性吸收涂层,适用于中高温(300℃-500℃)工作温度集热管,涂层吸收率高、发射率低、热稳定性好,制备工艺简便,操作方便,生产周期短,溅射工况稳定。
为达到上述目的,本发明提供一种太阳能选择性吸收涂层,该涂层在吸热体基材表面由底部到顶部形成三层膜结构,每层膜的功能、组成与制备方法如下:
第一层是红外反射层,由金属膜构成,如Cu、Ni、Mo、Nb等,采用金属靶直流磁控溅射方法,以Ar气作为溅射气体制备,该层对红外波段光谱具有高反射特性,发射率低。
第二层是吸收层,成分上由Nb与其氮化物的混合物组成,结构上由厚度和金属体积百分含量不同的两个亚层构成。吸收层采用Nb靶直流反应磁控溅射技术制备,反应气体为N2,只需通过调节N2流量,就可获得不同Nb体积百分含量的混合膜亚层。这两个亚层除自身对太阳光谱具备固有吸收特性外,还形成干涉吸收效应,加强了涂层的光吸收作用。
第三层为减反射层,由陶瓷膜构成,如AL2O3、SiO2、TiO2等,采用陶瓷靶射频溅射技术或金属靶反应溅射技术,以Ar气作为溅射气体制备,具有增透、耐磨、抗氧化的作用。
本发明所提供的选择性吸收涂层由金属红外反射层、Nb与其氮化物的混合物组成的双干涉吸收层和陶瓷减反射层组成,具有可见-红外光谱高吸收率,红外光谱低发射率的特点,并且由于采用高熔点的金属Nb和Nb的氮化物材料,具有良好的中高温热稳定性。该涂层的吸收层采用单一靶材制备,制备过程中调节N2流量,工艺简便、操作方便、易于控制、显著降低工艺成本、缩短生产周期。适用于中高温工作温度的太阳能集热管。
附图说明
附图为选择性吸收涂层剖面示意图。
具体实施方式
以下实施例为本发明的具体实施方式,仅用于说明本发明,而非用于限制本发明。
结合图1所示选择性吸收涂层剖面示意图,涂层的制备工艺流程为:(1)选用纯度99.99%的Nb靶,基材使用316不锈钢1。溅射前将真空室预抽本底真空至6×10-4Pa,通入惰性气体Ar作为溅射气氛,调整溅射距离为80mm,调节溅射气压为0.2Pa。溅射时,调整溅射电压为280V,溅射电流为0.2A,利用直流溅射方式制备200nm厚Nb膜2;(2)同时通入Ar和N2混合气,调节Ar与N2流量比为150∶2,调节溅射气压为0.2Pa,溅射时,调整溅射电压为360V,溅射电流为0.18A,在Nb膜上制备60nm厚Nb与其氮化物的混合物薄膜31;(3)调节Ar与N2流量比为150∶4,继续制备45nm厚Nb与其氮化物的混合物薄膜32,能够形成干涉吸收效应的薄膜31和薄膜32组成选择性吸收涂层的吸收层3;(4)选用纯度99.99%的Al2O3靶,溅射前将真空室预抽本底真空至6×10-4Pa,通入惰性气体Ar作为溅射气氛,调整溅射距离为60mm,调节溅射气压为0.2Pa。溅射时,调整溅射电压为1100V,溅射电流为0.35A,利用射频溅射方式制备42nm厚Al2O3膜4。
本实施例制备的太阳能选择性吸收涂层的性能如下:在大气质量因子AM1.5条件下,涂层吸收率为94%,法向发射率为0.16。进行真空退火处理,在2×10-2Pa真空度下,经350℃真空退火1小时后,涂层吸收率为95%,法向发射率为0.14,在2×10-2Pa真空度下,经500℃真空退火1小时后,涂层吸收率为94%,法向发射率为0.15。

Claims (6)

1.一种太阳能选择性吸收涂层,其特征在于,由三层薄膜结构组成,最底层为金属红外反射膜,中间层是以Nb与其氮化物的混合物为组成成分的双干涉吸收层,表面层为陶瓷减反射膜。
2.如权利要求1所述的太阳能选择性吸收涂层,其特征在于,所述最底层金属红外反射膜,采用金属靶直流磁控溅射,以Ar气作为溅射气体制备。
3.如权利要求1所述的太阳能选择性吸收涂层,其特征在于,所述中间吸收层由Nb与其氮化物的混合物组成,沉积时以Ar气为溅射气体,以N2为反应气体,采用Nb靶直流反应溅射制备。
4.如权利要求3所述的太阳能选择性吸收涂层,其特征在于,所述中间吸收层为可形成干涉吸收效应的双亚层结构,由厚度和金属体积百分含量不同的两个亚层构成,不同的金属体积百分含量通过溅射时调整N2流量获得。
5.如权利要求1所述的太阳能选择性吸收涂层,其特征在于,所述表面层为陶瓷减反射层,沉积时以Ar气作为溅射气体,采用陶瓷靶射频溅射或金属靶反应溅射制备。
6.一种制备太阳能选择性吸收涂层的方法,包括下述三个步骤:
(1)采用金属靶,在基体表面直流溅射沉积金属红外反射膜。
(2)采用Nb靶,在Nb膜表面反应直流溅射具有干涉吸收效应的、双亚层结构的吸收层。
(3)在吸收层表面溅射陶瓷减反射膜。
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