CN101168933A - 造纸机及其压榨脱水方法 - Google Patents

Abstract

为了阻止生产高质量纸张时出现喷吹现象和伴随的折皱和纸张质量下降以及提高湿纸幅的高速行进，本发明涉及一种配备有串联型压榨部的造纸机中的压榨脱水方法，此压榨部沿湿纸幅的行进路径有三个串联的压榨单元，具有下列步骤：传送夹在上下毛毯12、15之间的纸幅或者由上毛毯12保持纸幅的一面；在第三压榨单元3P之前穿过媒介上毛毯12传送纸幅毛毯到吸辊16上；使纸幅穿过由吸辊16和第三压榨单元3P的刚性无孔辊23形成的压区；将纸幅传递到无孔辊23上；和在第三压榨单元3P中执行压力处理。

Description

造纸机及其压榨脱水方法

技术领域

本发明涉及一种造纸机和用于造纸机中的压榨脱水的方法。尤其，本发明涉及一种造纸机及其中的压榨脱水的方法，该方法防止沿纸幅行进路径在压榨部下游发生的喷吹现象，也实现在配备串联型压榨部的造纸机中湿纸幅的高速运行，其中该压榨部具有三个串联压榨单元。

背景技术

日本专利No.3307524的图2批露了传统的配备有串联型压榨部的造纸机，该压榨部沿湿纸幅行进路径具有复数的串联压榨单元。

本发明的图6图示了传统的串联型压榨部。图6中的压榨部包括三个压榨单元。湿纸幅W0从造纸网010被传送到第一压榨单元1P。湿纸幅W0借助拣拾辊013的吸附区013a的吸附作用被传送到造纸网逆转辊011上游的上毛毯016上。上毛毯016由导辊015和015’引导并构造以传送湿纸幅W0通过位于第一压榨单元1P下部的压榨辊020和021之间的压区NP1。

湿纸幅W嵌入在上毛毯016和下毛毯017之间，该下毛毯接收纸幅W排出的水并穿行通过第一压榨压区NP1。从导辊015’附近的上毛毯016脱离后，湿纸幅W沿由导辊018引导的下毛毯017的顶部支撑的机器方向向上行进。湿纸幅W支撑在下毛毯017上并通过导辊018之间的吸辊025的吸附区025a的吸附作用传送到第二上毛毯027上。

湿纸幅W由在其下部接收湿纸幅排出的水的上脱水毛毯027保持并传送到在第二压榨单元中的压榨辊030和031之间的第二压区NP2。湿纸幅W传送到在第二压区NP2处接收水的下毛毯028上并且然后通过吸辊35的真空区035a中的吸附作用传送到第三上毛毯380。

湿纸幅W被传送通过在第三压榨单元3P的压榨辊040和041之间的压区N3，在此状态下湿纸幅W的一面由上毛毯038保持。在第三压区N3的最终压区对于均匀地压榨纸幅W是理想的，从而解决在先的压区NP1和NP2所带来的湿纸幅W两面的粗糙度问题。

上面提到的文献日本专利No.3307524中批露的串联型压榨部从下毛毯028将湿纸幅W传送到第二压榨单元2P和第三压榨单元3P之间的上毛毯038上。但是，用于通过真空作用传送纸幅的吸辊035趋于在高速运行中引起所谓的喷吹现象，此喷吹现象就是湿纸幅上的折皱。

在此传统造纸机中，在吸辊的上游湿纸幅W从上毛毯027脱离，其中湿纸幅趋于从下毛毯028抬起，使空气聚积在下毛毯028和湿纸幅W之间。这种现象被称为喷吹。

当湿纸幅行进通过压区时它变得折皱，在此状态下湿纸幅从下毛毯028被抬起。

为了提高纸张的质量，尤其是纸张表面的光洁度，作为公知的实践，由聚酯、尼龙或类似物做成的称为棉胎的微细纤维缝入毛毯的底布中。通常，使用拥有7～15dtex(每10000米的以克表示的质量)的棉胎。紧密编织的棉胎适于得到平滑的纸张表面但降低毛毯的空气透过性，其引起喷吹现象。较高质量的纸张需要更加紧密编织的棉胎并承受引起纸张喷吹的更大的可能性。而且，在高速运行中，需要更强的剥离力稳定地传送湿纸幅，此纸幅已经从上毛毯027穿过第二压区NP2到下毛毯028。更强的剥离力伴随着毛毯与纸幅之间的空气聚积，引起纸张喷吹的产生。

在第三辊的压区N3的下游，湿纸幅仅在一面由毛毯保持。为了从底辊040平滑地剥离湿纸幅和将湿纸幅传送到底辊040下游的干燥部件上，需要提供具有高剥离力的辊，如陶瓷辊作为底辊。

进一步，如果底辊作为压榨部的最终压榨单元用于使湿纸幅的一面平滑，不可避免地要更换此由于摩擦损坏的昂贵的辊，从而提高维修费用。

发明内容

考虑到上述的主题提出本发明，本发明的一个目的是提供造纸机的串联型压榨部，其阻止尤其在制造高质量纸张过程中的纸张喷吹的产生和纸张上的伴随折皱，以及纸张质量的降低并且获得高速传送湿纸幅的操作。

本发明的另一个目的是免除更换在最终压榨单元中用于平滑压榨的造价昂贵的辊子的需要。

为了实现此目的，一种方法用于使造纸机中的纸幅压榨脱水，该造纸机配备有沿湿纸幅的行进路径上具有三个串联的压榨单元的串联型压榨部，该方法包括步骤：

保持已通过第二压榨单元的湿纸幅，在此状态下湿纸幅夹在上毛毯和下毛毯之间或者湿纸幅的一面由上毛毯保持；

在进入第三压榨单元前通过媒介上毛毯将湿纸幅传送到吸辊上；

将湿纸幅运送通过吸辊和刚性无孔辊之间的压区，从而将湿纸幅传送到刚性无孔辊上，该无孔辊为第三压榨单元的一个组件；和

在由无孔辊和反作用辊构成的第三压榨单元中对湿纸幅进行压力处理。

本发明也提供了一种配备有串联型压榨部的造纸机，此压榨部沿湿纸幅的行进路径具有三个串联的压榨单元，该造纸机包括：

形成在第一压榨单元和第二压榨单元之间用于运送湿纸幅的纸张路径，在此状态下湿纸幅夹在上毛毯和下毛毯之间，或者湿纸幅的一面由上毛毯保持；

位于第三压榨单元的上游用于将湿纸幅传送到上毛毯上的吸辊；

用于在其表面上接收湿纸幅的刚性无孔辊，无孔辊构成第三压榨单元的一部分并与吸辊形成压区；和

具有该无孔辊和反作用辊的第三压榨单元。

因为在上述的传统方法中，空气聚积在下毛毯之间引起喷吹现象，在吸辊035的上游纸幅脱离开上毛毯，在此状态下纸幅在其一面仍然由下毛毯保持，使纸幅从下毛毯抬起并允许空气进入下毛毯和纸幅之间。

在本发明中，已经过第二压榨单元的湿纸幅以如下状态被运送，在此状态下纸幅介于上毛毯和下毛毯之间或者纸幅的一面由上毛毯保持。因此，湿纸幅能够在不从上毛毯或下毛毯上抬起的条件下被运送，从而阻止空气聚积在纸幅和毛毯之间。

然后，在进入第三压榨单元之前，湿纸幅借助于媒介上毛毯被传送到吸辊上，并且通过形成在吸辊和构成第三压榨单元一部分的刚性无孔辊之间的压区，从而将纸幅传送到无孔辊上。

在位于第二压榨单元和第三压榨单元之间的纸张路径中，吸辊对湿纸幅抽取真空而不允许空气聚积在纸幅和上毛毯之间。这种结构消除了提供辊子压区的需要并且由此不会发生喷吹。

在传统的压榨单元中，通过使湿纸幅穿过各压榨单元的压区，排出的水吸收在毛毯中，并且将已吸水的毛毯更换为新毛毯，通过位于下一个压榨单元的压区中的新毛毯压榨纸幅。

在使一面或两面由毛毯保持的湿纸幅通过时，优选地在上毛毯和下毛毯中至少一个的背面提供负压生成装置来对从湿纸幅排出的且吸收在毛毯中的白水抽取真空，以防止吸收在毛毯中的白水返回到纸幅中。借助于负压生成装置从毛毯的背面对白水抽取真空，防止了白水返回到纸幅。

与在两面被保持的纸幅的情况不同，在使一面由上毛毯保持的湿纸幅从第二压榨单元的出口通过时，返回到湿纸幅的白水减少了一半。优选地，缩短了压榨单元之间的距离以防止白水返回。

根据本发明，已通过第二压榨单元的湿纸幅介于毛毯之间或者在一面由毛毯保持，借助于紧邻第三压榨单元上游的媒介上毛毯被传送到吸辊上，被传送通过由吸辊和刚性无孔辊形成的压区，不允许空气聚积在纸幅和上毛毯或下毛毯之间。因此，在第二压榨单元2P和第三压榨单元3P之间不会发生纸幅的喷吹，从而提高了湿纸幅此区域中的高速运行。在位于第二压榨单元2P和吸辊16之间的行进路径上湿纸幅的两面由毛毯保持，这样运行调整变得容易。

本发明的使纸幅压榨脱水方法可以具有下面的步骤：

通过使湿纸幅随毛毯通过形成在无孔辊和反作用辊之间的压区，使接触毛毯的纸幅面脱水和使接触无孔辊的另一面平滑，毛毯介于湿纸幅和反作用辊之间。

在此例中，优选的是，平滑带围绕使纸幅表面平滑的无孔辊的外圆周缠绕和使接触平滑带的纸幅面平滑。

因此，即使较长时间的运行后，仅带子损坏，因而仅需要更换带子以进行维修，而不是昂贵的刚性辊本身，从而降低了维修费用。

在本发明的造纸机中，优选地，多个压榨单元中的至少一个由鞋形模具和另一个反作用辊构成，此反作用辊与鞋形模具形成压区，此鞋形模具沿纸幅行进路径位于所述另一个反作用辊的下游，这样压区形成在所述另一个反作用辊的中心轴的下游。

在传统的方法中，当湿纸幅穿过由鞋形模具和它的反作用辊构成的压区时，通过在压区上游的反作用辊的一侧设置吸辊，纸幅行进路径转向反作用辊，这样用于对行进的纸幅抽取真空的吸辊和毛毯形成行进路径的转向部，并且在鞋形模具前纸幅到达反作用辊。但是，在本发明中，借助于如上所述的构造，不需要提供吸辊，并且简化了装置和降低了设备成本。

根据本发明，在配备有串联型压榨部的造纸机中，防止了喷吹现象的发生，从而抑制了纸张质量的下降，以及纸幅的高速稳定运行成为可能，其中所述压榨部沿纸幅行进路径具有三个压榨单元。

附图说明

图1是显示本发明的第一实施例的配置的示意图；

图2是显示各压榨部中包含在湿纸幅中的水量的曲线图；

图3是显示本发明的第二实施例的部分配置的示意图；

图4是显示本发明的第三实施例的配置的示意图；

图5是显示本发明的第四实施例的配置的示意图；

图6是显示传统的串联型压榨部的示意图。

具体实施方式

现在将参照附图详细描述本发明的优选实施例。但是，除非特别标明，在这些实施例中的尺寸、材料、相对位置和组成部分等应被理解为本发明保护范围的示例而非对本发明保护范围的限定。

[第一实施例]

图1是显示本发明的第一实施例的配置的示意图。在图1中，这样配置造纸网部(wire part)I，即纸张原液从位于两个移动造纸网之间的流浆箱(未示出)被喷射出并且在两个造纸网之间被脱水。在造纸网部I中脱水的原料在造纸网部I的末端附近形成湿纸幅。在造纸网部I的下游末端，湿纸幅由两个移动造纸网的造纸网1保持，然后通过真空拣拾辊2的吸附作用被拣拾并传送到压榨部II的上毛毯3上。

在压榨部II中形成直到第三压榨单元3P的湿纸幅行进路径Wr，在此状态下纸张的至少一面被毛毯保持。为了平滑地跟随纸幅行进路径Wr的预定曲线和吸附湿纸幅排出的白水，毛毯优选地由柔软的吸附材料如聚酯、尼龙和聚酰胺制成。

传送到上毛毯3上的湿纸幅被运送通过吸辊4并借助于通过第一压榨单元1P中的鞋形模具6和底辊7之间的压区在压力下脱水，在此状态下湿纸幅介于上毛毯3和下毛毯5之间。

在第一压榨单元1P中，湿纸幅行进路径Wr应当在接触具有粗糙表面的鞋形模具之前接触具有平滑表面的底辊7。这样，提供吸辊3以将行进路径转向底辊7。

湿纸幅行进路径形成有在吸辊4的推动下形成的弯曲部。在以规则的实心辊代替吸辊4的情况下，在弯曲部产生的离心力使湿纸幅抬起，其导致纸幅上的折皱。这样，有必要使用吸辊4，其吸附湿纸幅使其保持在它的表面上。

在第一压榨单元1P中脱水的湿纸幅通过吸辊3的吸附作用从上毛毯3被传送到下毛毯5上，且随后通过吸辊11的吸附作用被传送到上毛毯12上。

由上毛毯12保持的湿纸幅在压力作用下在位于第二压榨单元2P中的鞋形模具13和底辊14之间的压区处脱水，在此状态下纸幅介于上毛毯2和下毛毯15之间。

接下来，湿纸幅沿第二压榨单元2P和第三压榨单元3P之间的行进路径被传送，在此状态下纸幅介于上毛毯和下毛毯15之间并在到达第三压榨单元3P前由吸辊16拣拾至上毛毯12上。在上毛毯12和下毛毯15的背面上分别提供有真空吸附箱27和28用于对从湿纸幅排出的并传送到毛毯12和15上的白水进行真空处理，从而防止白水返回至湿纸幅。

经由上毛毯12传送到吸辊16上的湿纸幅到达吸辊16和中心辊23之间的压区，该中心辊构成第三压榨单元3P的一个压力辊。中心辊23具有平滑的表面且是刚性无孔辊，其较上毛毯12有更高的光滑度。湿纸幅具有传送到更平滑表面的性能，这样湿纸幅在压区处从上毛毯12被传送到中心辊23上。

接下来，位于上毛毯21上的湿纸幅穿过位于第三压榨单元3P中的顶辊22和中心辊23之间的压区。在该压区，湿纸幅在压力作用下在接触上毛毯21的纸幅面上脱水并且从纸幅排出的白水吸收于上毛毯21中，同时纸幅接触中心辊23的另一面得到平滑化处理，从而避免不均匀的湿度。

中心辊23是具有平滑表面的大直径的刚性无孔辊。通过穿过带有中心辊23的压区，使湿纸幅的表面平滑。

接下来，湿纸幅由帆布24运送通过中心辊23和吸辊25之间的压区，湿纸幅在吸辊25的吸附作用下被传送到帆布24上。由帆布24保持的湿纸幅被运送到干燥部III，其中湿纸幅围绕多个用于干燥的干燥滚筒26缠绕。

优选地吸辊25和中心辊23在其间设有小间隙。否则，当辊25和23彼此没有间隙的接触时不能吸附其间的空气。

进一步，在图1中提供导辊31-45用于定位造纸网1和上毛毯以及下毛毯的行进路径。

在此实施例中，湿纸幅从第二压榨单元2P被运送到第三压榨单元3P，在此状态下纸幅被夹在上毛毯12和下毛毯15之间，从而阻止空气进入湿纸幅中。

这样，空气不会聚积在湿纸幅与毛毯12和15中任一个之间。湿纸幅在吸辊16的吸附作用下被传送到毛毯12上，然后被传送到中心辊23上。在吸附作用下湿纸幅粘附在吸辊16上直到它到达中心辊23，于是没有空气聚积或不需要提供压区。因此，纸幅的喷吹不会发生在第二压榨单元2P和第三压榨单元3P之间的纸幅行进路径上，从而提高了湿纸幅在该区域中的高速移动。

进一步，这样设置，在压榨单元3P的入口处，吸辊16将湿纸幅传送到压榨单元3P，从而实现稳定地移动湿纸幅。湿纸幅的两面由毛毯保持在第二压榨单元2P和吸辊16之间的行进路径上，这样容易进行运行调整。

图2是显示每一个压榨部1P、2P和3P中的湿纸幅的含水量的例子的曲线图。在图2中，在第一压榨单元1P的上游侧每1g纤维的含水量是4g(20％BD[绝对干燥率])，在第二压榨单元2P中为1.5g(40％BD)，以及在第三压榨单元3P中为1g(50％BD)。在第二和第三压榨单元之间含水量的差异较小。湿纸幅在第二压榨单元2P中脱水并且排出的水量吸收于毛毯中。返回到过滤器的被吸收的水量的数量取决于纸幅和脱水毛毯的接触时间。当湿纸幅在高速移动中从第二压榨单元2P被运送到第三压榨单元3P时，在此状态下纸幅夹在上下毛毯之间，由于被吸收的水的返回，脱水效果的降低非常小。并且，通过在仅纸幅的一面由上毛毯12保持的状态下运送湿纸幅，被吸收的水的返回的可能性降低了一半。

在此实施例中，如图1所示，真空吸附箱27和28设置在上下毛毯12和15的背面上，该上下毛毯形成第二压榨单元2P和第三压榨单元3P之间的湿纸幅的行进路径Wr。毛毯的背面是不与湿纸幅接触的表面。真空吸附箱对湿纸幅排出的并吸收于毛毯12和15中的白水进行真空处理，从而阻止被吸收的白水返回到湿纸幅。优选地将第二压榨单元2P和第三压榨单元3P之间的距离缩短以阻止白水返回。

同样优选地，通过如图1中虚线所示定位的吸辊11和导辊38来缩短仅仅纸幅的一面由毛毯保持的一部分行进路径。在此构造下，减少了进入湿纸幅的空气，并且当弯曲的行进路径为纸幅和毛毯提供适当的张紧时，抵抗纸幅的扰动从而提高了移动湿纸幅的稳定性。

作为压区机构，鞋形模具设置在第一压榨单元1P和第二压榨单元2P中并且辊设置在第三压榨单元3P中。鞋形模具和辊可互换作为压区机构。

在图1中，鞋形模具放在第一压榨单元1P的上部并且底辊放在其下部。但是，鞋形模具和底辊的位置可以颠倒，因为这不影响毛毯的吸水效率或湿纸幅的行进效率。

[第二实施例]

参照图3来解释本发明的第二实施例。图3与图1相比，在第二压榨单元2P的下游侧省去了一个真空吸附箱28，导辊43向下移动(图3中标记为43’)，从第二压榨单元2P的末端到吸辊16，湿纸幅仅一面由上毛毯12保持。此构造的其余部分与第一实施例相同。

在此实施例中，从第二压榨单元2P的起始端湿纸幅仅一面由上毛毯12保持，并且刚好在第三压榨单元3P之前在吸辊16的吸附作用下经由上毛毯12被传送到吸辊16上，并且被传送到位于由吸辊16和中心辊23构成的压区处的中心辊23上。

从第二压榨单元2P的起始端到中心辊23，从压榨单元2P的起始端湿纸幅的至少一面总由毛毯12保持而没有脱离或移动穿过压区。随后，在吸辊16的吸附作用下纸幅被传送到中心辊23上。这样，不会发生空气聚积在纸幅表面上或纸幅的喷吹。

与第一实施例不同，在第一实施例中湿纸幅的两面由上毛毯12和下毛毯15保持，在此实施例中纸幅仅一面由上毛毯12保持，其使返回到湿纸幅的吸附水量减少一半。

[第三实施例]

参照图4解释本发明的第三实施例。在图4中，与图1中相同的标号用于表示显示第一实施例的图1中所示的部件或设备而不在进一步解释之。与第一实施例不同，在第三实施例中，提供刚性无孔辊51代替第一实施例的中心辊23并且平滑带52围绕实心辊51缠绕，以及提供导辊46、47来引导围绕实心辊51缠绕的平滑带。此构造的其余部分与图1中的相同。

平滑带52由光滑材料如聚氨脂树脂或含硅的聚氨脂树脂制造以增加表面分离性能和具有不透水性或光透过性。

因此，在第三压榨单元3P中，由于平滑带52较上毛毯12具有更高的光滑度，湿纸幅从吸辊16的上毛毯12被传送到围绕实心辊51缠绕的平滑带。然后湿纸幅由顶辊22压榨，在此状态下湿纸幅夹在上毛毯21和平滑带52之间，并且纸幅接触上毛毯21的一面被脱水，而使接触平滑带52的另一面平滑以避免纸幅的不均匀湿度。

穿过第三压榨单元3P的压区后，湿纸幅由帆布24运送穿过实心辊51和吸辊25之间，并且在吸辊25的吸附作用下湿纸幅从平滑带52上脱离并被传送到帆布24上。以与第一实施例类似的方式，在吸辊25和实心辊51之间存在小间隙。

至少一个面由帆布24保持的湿纸幅被运送到干燥部III中，在干燥部III中湿纸幅围绕多个用于干燥的干燥滚筒26缠绕。

根据此实施例，不仅如上述实施例一样阻止了湿纸幅的喷吹，而且降低了维修费用，因为围绕实心辊51缠绕的平滑带5用于使湿纸幅平滑并且仅平滑带52需要更换以进行维修，而不是刚性辊51。

而且，在第三压榨单元3P中的脱水步骤后，在缠绕有帆布24的吸辊25的一侧拣拾湿纸幅。这样，不需要将湿纸幅传送到干燥部的熟练技术。

进一步，在第三压榨单元3P中，湿纸幅被脱水，在此状态下湿纸幅的两面由上毛毯21和平滑带52保持，并且压区的宽度较传统的压榨单元变得更大。如果上毛毯21和平滑带52具有相同的脱水能力，那么减小了湿纸幅表面上的压力并且抑制了湿纸幅表面上的花纹的产生。

[第四实施例]

参照图5来解释本发明的第四实施例。图5示出了第四实施例的配置。在图5中，相同的标号用来表示显示第一实施例的图1中所示的部件或设备，而不再对之作出解释。与图1不同，在图5中，在第一压榨单元1P中的纸幅行进路径的上游侧略去了吸辊4，朝向纸幅行进路径的下游移动鞋形模具6、13，这样湿纸幅首先到达位于夹住上下毛毯之间的纸幅的压榨区的起始端处的底辊7、14。该配置的其余部分基本上与第一实施例相同。

根据此实施例，不仅防止了如上述实施例所述的湿纸幅的喷吹，而且可以使整个压榨部的设备更廉价，因为通过朝向纸幅行进路径的下游移动鞋形模具6和13而不需要吸辊。

根据本发明，在造纸机的串联型压榨部中，避免了引起纸幅折皱的喷吹的发生，从而防止了纸张质量的下降，并且使纸幅的高速运行成为可能。尤其在制造高质量的纸张时该发明更加优选。

Claims (6)

1.一种在配备有串联型压榨部的造纸机中对纸幅压榨脱水的方法，该压榨部沿湿纸幅的行进路径具有三个串联的压榨单元，该方法包括步骤：

运送已经通过第二压榨单元的湿纸幅，在此状态下湿纸幅夹在上毛毯和下毛毯之间或者湿纸幅的一面由上毛毯保持；

在进入第三压榨单元前借助于媒介上毛毯将湿纸幅传送到吸辊上；

将湿纸幅运送通过位于吸辊和刚性无孔辊之间的压区，从而将湿纸幅传送到刚性无孔辊上，该无孔辊为第三压榨单元的一组件；和

在由该无孔辊和反作用辊构成的第三压榨单元中对湿纸幅进行压力处理。

2.根据权利要求1所述的用于在造纸机中对纸幅压榨脱水的方法，具有步骤：

通过使湿纸幅随毛毯穿过形成在无孔辊和反作用辊之间的压区，使接触毛毯的纸幅面脱水和使接触无孔辊的另一面平滑，该毛毯介于湿纸幅和该反作用辊之间。

3.根据权利要求1或2所述的用于在造纸机中对纸幅压榨脱水的方法，包括步骤：

围绕无孔辊的外圆周缠绕平滑带以使纸幅表面平滑；和使接触平滑带的湿纸幅面平滑。

4.一种配备有串联型压榨部的造纸机，该压榨部沿湿纸幅行进路径具有三个串联的压榨单元，该造纸机包括：

形成在第一压榨单元和第二压榨单元之间的纸张路径，该纸张路径用来运送湿纸幅，在此状态下湿纸幅夹在上毛毯和下毛毯之间，或者湿纸幅的一面由上毛毯保持；

位于第三压榨单元上游用于将湿纸幅传送到上毛毯上的吸辊；

在其表面上接收湿纸幅的刚性无孔辊，该无孔辊构成第三压榨单元的一部分并且与吸辊形成压区；和

具有此无孔辊和反作用辊的第三压榨单元。

5.根据权利要求4所述的造纸机，进一步包括：

设置在上下毛毯中至少一个的背面上、用来对从湿纸幅排出的吸收于毛毯中的白水进行真空处理的负压生成装置。

6.根据权利要求4的造纸机，其中所述三个压榨单元中至少一个由鞋形模具和与鞋形模具形成压区的另一反作用辊构成，该鞋形模具沿纸幅行进路径位于所述另一反作用辊的下游，使得压区形成在所述另一反作用辊的中心轴的下游。

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