CN101168170A - 中间辊轴向锁紧方法 - Google Patents
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Abstract
本发明属于冶金设备领域,特别是轧机作业线中的中间辊轴向锁紧方法,其特征是:轧机机架(6)的两侧分别安装有液压缸(2),液压缸(2)前进方向与轴承座(5)垂直,液压缸(2)连接有挡板(3),液压缸(2)驱动挡板(3)在滑槽(4)内任意滑动;当中间辊受中间辊驱动液压缸(10)轴向力到指定位置后,轧机机架(6)的两侧的液压缸(2)分别向内动作,左右挡板(3)分别在左右滑槽(4)内向内侧移动,滑槽(4)起导向作用,挡板(3)销子头部(8)与轴承座(5)槽部(7)配合插入;非工作状态,液压缸(2)缩回,中间辊两侧挡板(3)销子头部(8)与轴承座(5)槽部(7)脱开。它的投资成本低,结构简单,性能安全可靠。
Description
技术领域
本发明属于冶金设备领域,特别是轧机作业线中的中间辊轴向锁紧方法。
背景技术
在六辊轧机作业线中,因来料超差、生产中断带等情况时有发生,所产生的轴向分力将导致中间辊横移缸密封损坏或横移梁螺栓切断等设备故障发生。对此国内目前的处理方法是:一、更换中间辊横移缸密封、加大横移梁螺栓直径、加强横移梁刚性等;这种办法的缺点是劳动强度高、处理问题时间长、设备故障处理频率高等;二、通过液压系统改进,加球阀等手段来锁紧中间辊位置;这种办法的缺点是避免不了阀及管路的泄漏,因而造成中间辊实际横移位置的偏差;工作一段时间仍会造成中间辊横移缸密封损坏及横移梁螺栓切断等问题发生。上述解决方法都不适应六辊轧机作业线速度快、产量高、故障率低、维修时间短的生产要求。
发明内容
本发明的目的是提供一种中间辊轴向锁紧方法,它的投资成本低,结构简单紧凑,性能安全可靠。
本发明的目的是这样实现的,设计一种中间辊轴向锁紧方法,其特征是:轧机机架6的两侧分别安装有液压缸2,液压缸2前进方向与中间辊传动侧轴承座5垂直,液压缸2连接有挡板3,使挡板3与滑槽4活动连接,液压缸2驱动挡板3在滑槽4内任意滑动,挡板3有销子头部8,销子头部8与中间辊传动侧轴承座5槽部7配合可插入;当中间辊受中间辊传动两侧板9上固定的中间辊驱动液压缸10轴向力到指定位置后,轧机机架6的两侧安装的液压缸2分别向内动作,左右挡板3分别在左右滑槽4内向内侧移动,滑槽4起导向作用,挡板3销子头部8与中间辊左右传动侧轴承座5槽部7配合插入,非工作状态,液压缸2缩回,中间辊两侧挡板3销子头部8与中间辊传动侧轴承座5槽部7脱开。
所述的液压缸2端面上有接近开关1。
本发明主要用于六辊轧机机组作业线。在六辊轧机机组作业线中,中间辊设定到工作位置后,在生产中若发生来料超差、断带等情况,中间辊因此所承收的轴向力将导致中间辊横移缸密封损坏或横移梁螺栓切断等设备故障;通过左右挡板3分别在左右滑槽4内向内侧移动,挡板3销子头部8与中间辊左右传动侧轴承座5槽部7配合插入,确保设备安全。该中间辊轴向锁紧方法具有投资成本低,结构简单紧凑,性能安全可靠、操作灵活方便,可用于各种六辊轧机作业线。
附图说明
下面结合实施例附图对本发明作进一步说明。
图1是本发明实施例结构示意图。
图中:1、接近开关;2、液压缸;3、挡板;4、滑槽;5、轴承座;6、轧机机架;7、槽部;8、销子头部;9、侧板;10、中间辊驱动液压缸。
具体实施方式
如图1所示:轧机机架6的两侧分别安装液压缸2,液压缸2前进方向与中间辊传动侧轴承座5垂直,液压缸2连接有挡板3,使挡板3与滑槽4活动连接,液压缸2驱动挡板3在滑槽4内滑动任意滑动,挡板3有销子头部8,销子头部8与中间辊传动侧轴承座5槽部7配合可插入。当中间辊受中间辊传动两侧板9上固定的中间辊驱动液压缸10轴向力到指定位置后,轧机机架6的两侧分别安装液压缸2分别向内动作,左右挡板3分别在左右滑槽4内向内侧移动,滑槽4在这里起导向作用,挡板3销子头部8与中间辊左右传动侧轴承座5槽部7配合插入,非工作状态,液压缸2缩回,中间辊两侧挡板3销子头部8与中间辊传动侧轴承座5槽部脱开。
为精确控制,液压缸2前进方向上(即端部)有接近开关1,接近开关1的位置信号送到液压控制系统,液压缸前进后退的位置参予机组连锁控制。
Claims (2)
1.中间辊轴向锁紧方法,其特征是:轧机机架(6)的两侧分别安装有液压缸(2),液压缸(2)前进方向与中间辊传动侧轴承座(5)垂直,液压缸(2)连接有挡板(3),使挡板(3)与滑槽(4)活动连接,液压缸(2)驱动挡板(3)在滑槽(4)内任意滑动,挡板(3)有销子头部(8),销子头部(8)与中间辊传动侧轴承座(5)槽部(7)配合可插入;当中间辊受中间辊传动两侧板(9)上固定的中间辊驱动液压缸(10)轴向力到指定位置后,轧机机架(6)的两侧安装的液压缸(2)分别向内动作,左右挡板(3)分别在左右滑槽(4)内向内侧移动,滑槽(4)起导向作用,挡板(3)销子头部(8)与中间辊左右传动侧轴承座(5)槽部(7)配合插入,非工作状态,液压缸(2)缩回,中间辊两侧挡板(3)销子头部(8)与中间辊传动侧轴承座(5)槽部(7)脱开。
2.根据权利要求1所述的中间辊轴向锁紧方法,其特征是:所述的液压缸(2)端面上有接近开关(1)。
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