CN101167233A - 旋转电机中的磁轭及其制造方法 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种旋转电机中的磁轭，在磁轭底面的轴承支撑部形成防止轴承脱落的部件时，可不破坏轴承支撑部的圆度并且可容易形成。在利用翻边穿孔器(10)对开设在磁轭底面(2a)上的贯通孔(2g)的孔缘进行翻边加工、形成轴承支撑部(2b)时，如下所述地进行翻边穿孔器(10)的推压动作，即，在翻边穿孔机(10)的前端侧部位(P)位于比轴承支撑部(2b)的筒前端部更靠基端侧的状态下结束翻边加工，由此在轴承支撑部(2b)的筒前端部形成向内径侧倾斜的环形的凸缘部(2e)，通过该凸缘部(2e)防止轴承(3)脱落。

Description

旋转电机中的磁轭及其制造方法

技术领域

本发明涉及构成搭载在车辆等上的促动器的电动马达等的旋转电机中的磁轭及其制造方法。

背景技术

一般，在这种旋转电机中，例如在电动马达的情况下，有时形成以贯通磁轭底面的状态支撑相当于旋转轴的马达轴的结构，在这种情况下，在磁轭底面上开设贯通孔，同时，在该贯通孔形成部分形成用于收容轴承的筒形的轴承支撑部。但是，在将轴承收容在轴承支撑部的情况下，由于轴承支撑部形成为筒形，因此，没有支撑轴承的部件，可以想到轴承将向马达轴的轴方向变位。

作为改良措施提出了以下方案，即，在与开设在磁轭底面的贯通孔连续形成的轴承支撑部的筒前端部，在圆周方向的多个部位形成爪部，对轴承的一个端部进行防脱落支撑。

专利文献1：特开平8-149742号公报

但是，在上述现有的结构中，由于在轴承支撑部的筒前端部形成爪部，因此，必须事先形成筒状的轴承支撑部，然后，在轴支撑部的前端缘切削形成多个爪部(切削工序)，将该形成的爪部朝向内径侧弯曲(弯曲工序)，不仅增加了作业工序数量、作业变得复杂，而且具有成本提高的问题，另外，在实施该工序的过程中，还具有破坏轴承支撑部的圆度的问题，这些是本发明需要解决的问题。

发明内容

本发明就是鉴于上述的实际情况以解决这些问题为目的而做出的，技术方案1的发明是一种旋转电机中的磁轭，在磁轭底面上形成轴承支撑部，在通过收容于该轴承支撑部中的轴承贯通状地支撑旋转轴时，在上述轴承支撑部的筒前端部一体形成向内径侧倾斜的圆环形的凸缘部，防止轴承向一端侧脱落。

技术方案2的发明是在技术方案1中，轴承支撑部是通过利用翻边穿孔机对开设于磁轭底面上的贯通孔的孔缘进行翻边加工而形成的，凸缘部是在进行上述翻边加工时，通过使翻边穿孔机的轴承支撑部形成部位的前端部位于比轴承支撑部的筒前端部更靠基端侧而形成。

技术方案3的发明是在技术方案1或2中，轴承的另一个端部通过抵接形成在旋转轴上的台阶差部来防止脱落。

技术方案4的发明是在技术方案1或2中，轴承的另一个端部通过抵接安装在磁轭底面上的屏蔽环来防止脱落。

技术方案5的发明是一种旋转电机中的磁轭的制造方法，其特征在于，在磁轭底面上开设贯通孔，在利用翻边穿孔机对该贯通孔的孔缘进行翻边加工而形成筒状的轴承支撑部时，使翻边穿孔机的轴承支撑部形成部位、即轴承支撑部的筒前端部位于比轴承支撑部的筒前端部更靠基端侧的位置，在轴承支撑部的筒前端部形成向内径侧倾斜的圆环形的凸缘部。

根据技术方案1的发明，可切实地防止轴承的脱落、形成可靠性高的磁轭。

根据技术方案2的发明，可在对轴承支撑部进行翻边加工时一体地形成凸缘部，不仅可提供具有高圆度的轴承支撑部的磁轭7，而且可削减作业工序数量、提高生产效率并降低成本。

根据技术方案3的发明，可切实地避免轴承脱落，进一步提高可靠性。

根据技术方案4的发明，可切实地避免轴承脱落，进一步提高可靠性。

根据技术方案5的发明，可在对轴承支撑部进行翻边加工时一体形成凸缘部，不仅可提供具有高圆度的轴承支撑部的磁轭，而且可削减作业工序数量、提高生产效率并降低成本。

附图说明

图1是电动马达的局部剖面侧视图。

图2(A)、(B)分别是磁轭的正视图和局部剖面侧视图。

图3是将轴承组装在磁轭上的状态下的局部剖面侧视图。

图4(A)、(B)分别是磁轭的主要部位的放大剖视图、将轴承和马达轴组装到磁轭上的状态下的主要部位放大剖视图。

图5是第二实施方式的电动机的局部剖面侧视图。

图6是第二实施方式的将轴承组装在磁轭上的状态下的局部剖面侧视图。

图7(A)、(B)分别是第二实施方式的磁轭的主要部位的放大剖视图、将轴承和马达轴组装到磁轭上的状态下的主要部位的放大剖视图。

具体实施方式

以下根据附图就本发明的实施方式进行说明。

在图中，1是起到风扇马达作用的电动马达(旋转电机)，如后所述，该电动马达1的马达轴1a的一端通过轴承3被轴支撑在磁轭2上，该轴承3内嵌在形成于有底筒形的磁轭2的底部2a的轴承支撑部2b内，被轴支撑的该马达轴1a的一端从磁轭底部2a向外方突出地设置。而且，马达轴1a的另一端通过轴承4a被轴支撑在覆盖磁轭2的开口端的端托架4上。并且，在马达轴1a从磁轭底部2a向外方突出的突出前端部(一端)一体设置有未图示的风扇，使风扇随着马达轴1a的旋转一体地进行旋转。

在上述马达轴1a上，整流子5一体地外嵌在端托架4侧，多张铁心6通过该整流子5外嵌在磁轭底部2a侧的马达轴1a上，通过将多个线圈6a卷绕在这些铁心6的外周而构成转子7。

而且，在磁轭2的开口端以朝向外径侧扩展的方式形成定位部2c，使形成在端托架4的外径缘部的定位部4b与该定位部2c抵接。并且，平板圆环形的刷握支撑件8的外径缘部8a定位设置在该定位部2c、4b相互抵接的部位。在上述刷握支撑件8上，刷握8a分别设置在周方向的四个位置，前端与整流子5的外周面滑动接触的电刷8b分别收容在各刷握8a中。各电刷8b通过软辫线(未图示)与外部电源连接，这样，通过软辫线、电刷8b向整流子5供给外部电源。

并且，构成转子7的各线圈6a与整流子5进行电连接，通过软辫线8c、电刷8b和整流子5供给外部电源，由此向这些线圈6a进行通电，转子7相对于由固定在磁轭2的内周面上的永久磁铁9形成的磁场进行旋转，这些基本机构与现有的相同。

另外，如图1所示，本实施方式的电动马达1构成为马达轴1朝向左右方向、端托架4以立起的状态安装。

在上述磁轭底部2a中，通过朝向筒内侧凹设而构成的凹部2d形成为圆环形，构成该凹部2d的内径侧的侧片构成轴承支撑部2b。上述轴承支撑部2b的筒前端部以朝向磁轭底部2a侧(马达轴1a的一端侧)的方式形成，轴承3嵌合在该处，在轴承支撑部2b的上述筒前端部形成向内径侧倾斜的圆环(环形)形的凸缘部2e，利用该凸缘部2e限制轴承3向一端侧脱出(防止脱落)。另外，在本实施方式中，防止嵌合在轴承支撑部2b的轴承3向另一端侧脱落，是通过使台阶差部1c与轴承3的另一端部抵接来实现，该台阶差部1c形成在形成于马达轴1a外周的大径部1b和一端部之间。

并且，如下所述地形成轴承支撑部2b的筒前端部的凸缘部2e。

即，将磁轭底部2a形成以下状态，即，台阶差部2f成形在环形的凹部2d的内径侧的侧片上，在该台阶差部2f的内径侧，如图4(A)的点划线所示，事先成形构成凹部2d的槽底片F。在上述槽底片F的中央开设贯通孔2g，将开设该贯通孔2g的槽底片F部位设定在用于成形凹部2d的内径侧的侧片、即轴承支撑部2b的部位。并且，通过进行翻边加工使槽底片F翻边成形为轴承支撑部2b，在所述翻边加工中使圆柱形的翻边穿孔机10的筒前端面10a从磁轭2的内侧抵接相当于贯通孔2g的孔缘的槽底片F，从该状态起朝向磁轭底部2a侧按压。

在此，虽然以形成与轴承支撑部2b的内径相同尺寸的方式形成上述翻边穿孔机10的外径，但在本实施方式的翻边穿孔机10的筒前端面10a上，在外周形成倒角部10b，使筒前端面10a的外径小于轴承支撑部2b的内径。

并且，在进行翻边加工的情况下，如下所述地进行翻边穿孔器10的推压动作，即，使翻边穿孔机10的倒角部10b的基端侧部位，即外径成为与轴承支撑部2b的内径同径的部位中的最前端侧的部位P，位于比轴承支撑部2b的筒前端部更靠基端侧的位置，在该状态下结束翻边加工，由此轴承支撑部2b的筒前端部成形为向内径侧倾斜的环形，该部位成为本发明的凸缘部2e，发挥防止轴承3脱落的功能。

另外，2h是开设在磁轭底部2a上的多个通风孔，11是安装电动马达1用的托架，该托架11从外嵌在磁轭2外周的圆筒形的本体部起向外径方向形成多个安装片11a。而且，12是嵌装在磁轭底部2a的凹部2d中、对包括马达轴1a的磁轭2内进行防水的屏蔽环。

在如上所述的本方式中，在电动马达1中，通过供给外部电源，与马达轴1a一体化的转子7进行旋转，此时，可自由旋转地轴支撑马达轴1a的一端的轴承3被收容在形成于磁轭底部2a的轴承支撑部2b上，由于在轴承支撑部2b的筒前端部形成向内径侧倾斜的环形的凸缘部2e，因此，凸缘部2e可防止轴承3向一端侧脱落，可切实地避免轴承3从磁轭2脱落。

并且，在这种情况下，以如下方式形成凸缘部2e，即，在对轴承支撑部2b进行翻边加工而成形时，不是将翻边穿孔机10推压到贯通轴承支撑部2b的状态而进行加工，而是通过进行开口来形成，即，将翻边穿孔机10的前端侧部位P推压到比轴承支撑部2b的筒前端部更靠基端侧的位置。其结果，不像目前那样在形成轴承支撑部后、另外成形防止轴承脱落用的部件，所以不会增加作业工序数量、不会变得复杂，而且可容易确保轴承支撑部2b的圆度，不仅如此还可高精度地确保轴承支撑部2b的圆度，可高生产效率地形成低价格、可靠性高的磁轭2。

而且，在本实施方式的轴承3中，马达轴1a的台阶差部1c与轴承3的另一端面抵接，这样，轴承3在一端侧通过凸缘部2e防止脱落，在另一端侧通过马达轴台阶差部1c防止脱落，可切实地避免从磁轭2脱落，可进一步提高可靠性。并且，无需另外设置防止轴承3脱落用的部件，可削减零件数量，可期待进一步降低成本。

另外，本发明当然不局限于上述的实施方式，也可如图5至图7所示的第二实施方式那样实施。

第二实施方式除了磁轭13的形状不同以外，与上述实施方式的基本构成相同，与第一实施方式使用相同的符号，并省略具体说明。

第二实施方式的磁轭13在底部13a上以凹设在磁轭筒内侧的状态以环状形成有用于嵌装屏蔽环14的浅槽形的凹部13b，通过朝向磁轭13的内侧对开设有该凹部13b的贯通孔13c的槽底片13d(贯通孔13c的孔缘)进行翻边加工，形成轴承支撑部13e。并且，本实施方式的轴承支撑部13e的筒前端部以位于马达轴1的另一端侧的方式形成，在此形成向内径侧倾斜的环形的凸缘部13f。这样，通过凸缘部13f防止收容在轴承支撑部13e内的轴承14向另一端脱落。并且，在这样的结构中，通过抵接设置在磁轭底部13a的凹部13b中的屏蔽环15的底面15a来防止轴承14在一端侧脱落。

并且，第二实施方式的凸缘部13f，在使用翻边穿孔机10对磁轭底部13a的槽底片13d进行翻边加工的情况下，在翻边穿孔机10的外径成为与轴承支撑部13e的内径同径的部位中的最前端的部位P、到达比轴承支撑部13e的筒前端部更靠基端侧的状态下，结束翻边穿孔器10的推压动作，通过这样，向内径侧倾斜地成形轴承支撑部13e的筒前端部，该部位成为本发明的凸缘部13f。

另外，在本实施方式中，关于防止轴承14从另一端的脱落是通过防止基于轴承支撑部13e的凸缘部13f和马达轴1a的台阶差部1c的脱离来实现的。

并且，在这样的结构中，由于凸缘部13f是在翻边加工而形成轴承支撑部13e的阶段，与轴承支撑部13e一起形成的，因此可削减作业工序数量、降低成本，并且可得到轴承支撑部13e的高圆度，可形成可靠性高的电动马达。

本发明用于电动马达等的旋转电机中的磁轭及其制造方法，由于在磁轭底面形成支撑马达轴的筒形的轴承支撑部的工序中，在前端形成凸缘部，因此，无需进行切削工序和弯曲工序，可使作业简单化、抑制成本，而且可形成高圆度的轴承支撑部。

Claims (5)

1.一种旋转电机中的磁轭，其特征在于，在磁轭底面上形成轴承支撑部，在通过收容于该轴承支撑部中的轴承贯通状地支撑旋转轴时，在上述轴承支撑部的筒前端部一体形成向内径侧倾斜的圆环形的凸缘部，防止轴承向一端侧脱落。

2.如权利要求1所述的旋转电机中的磁轭，其特征在于，轴承支撑部是通过利用翻边穿孔机对开设于磁轭底面上的贯通孔的孔缘进行翻边加工而形成的，凸缘部是在进行上述翻边加工时，通过使翻边穿孔机的轴承支撑部形成部位的前端部位于比轴承支撑部的筒前端部更靠基端侧而形成。

3.如权利要求1或2所述的旋转电机中的磁轭，其特征在于，轴承的另一个端部通过抵接形成在旋转轴上的台阶差部来防止脱落。

4.如权利要求1或2所述的旋转电机中的磁轭，其特征在于，轴承的另一个端部通过抵接安装在磁轭底面上的屏蔽环来防止脱落。

5.一种旋转电机中的磁轭的制造方法，其特征在于，在磁轭底面上开设贯通孔，在利用翻边穿孔机对该贯通孔的孔缘进行翻边加工而形成筒状的轴承支撑部时，使翻边穿孔机的轴承支撑部形成部位、即轴承支撑部的筒前端部位于比轴承支撑部的筒前端部更靠基端侧的位置，在轴承支撑部的筒前端部形成向内径侧倾斜的圆环形的凸缘部。

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