CN101157100A - 一种可变可调的异型模具 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种可变可调的异型模具，主要是外框模架1，横向主动滑块2和从动滑块4分别竖直置于外框模架1内腔，纵向主动滑块3的宽通槽扣在横向主动滑块2的导轨上；纵向主动滑块3的窄通槽与从动滑块4的通槽互相对扣；侧拉杆6和上拉杆7通过底端螺纹分别旋入横向主动滑块2内和纵向主动滑块3内，拼接模块5固定于外框模架1、横向主动滑块2、纵向主动滑块3、从动滑块4的支撑平台上，组成本发明异型模具。本发明加工精度高，产品表面光洁度易于控制；其次本发明可连续调节，可替换性强，可以一模多用，适用范围广；此外，本发明易于操作、易于维护，工作稳定，可重复性强，适应微异型复合接点带生产。

Description

一种可变可调的异型模具

技术领域

本发明属于成型模具，具体地说涉及一种可变可调的微异型复合接点带及异型有色金属丝、带材的异型模具。

背景技术

微异型接点带是截面小且形状不规则的接点带，微异型复合接点带是由多层电接触材料复合而成的接点带。微异型复合接点带广泛应用于通讯继电器，按键，微型开关，数码开关，电路继电器，控制器及连接器等可靠性限高的电器元件。异型有色金属丝带材则广泛应用于电子行业的管脚材料，焊料，电刷材料，引线，微电机转子等诸多领域。

成型后的微异型复合接点带及异型有色金属丝材(基于成型原理相同，以下统一简称“微异型丝带材”)要求尺寸均匀，表面光洁度高，形状规整。但是由于加工能力所限，用国产模具加工出的带材存在以下问题：(1)带材表面光洁度差、尺寸不规范、甚至表面出现凹坑，带材截面形状不规整等现象；(2)国产的固定尺寸模具还有单个模具适应性差，导致产品单一及小批量产品成型成本高、微小尺寸异型模具难以生产等缺点；(3)国产的可调节尺寸模具存在调节过程繁琐、调节尺寸不便测量、加工量难以把握、模具不稳定、工艺重复性差等缺陷。这样导致带材加工效率低下，浪费严重，不利于贵金属的节约，同时模具使用寿命也较低。国外的固定尺寸模具存在单个模具适应性差、价格昂贵、订货周期长等缺点；国外的可调节尺寸模具因设计上的缺陷而存在加工量过大，调节范围较小和带材尺寸小时产生材料溢出的现象。

因此，急需一种加工精度高、易于操作、适用范围广、适应微异型复合接点带生产特点的异型模具。经检索，没有发现具备这些特点的异型模具。

发明内容

本发明目的是提供一种可变可调的异型模具，该模具可以根据要求改变形状并可连续调节尺寸，可以生产不同尺寸的异型丝材及带材，尤其适用于微小尺寸异型丝、带材的加工。利用本发明生产异型丝、带材速度快、质量高并且加工成本低。

为实现上述目的，本发明的技术方案为：

一种可变可调的异型模具，由外框模架1、横向主动滑块2、纵向主动滑块3、从动滑块4、拼接模块5、侧拉杆6、上拉杆7组成；其中横向主动滑块2竖直置于外框模架1内腔的左侧，横向主动滑块2的两个端面分别抵在外框模架1内腔的一组水平的平行面上；从动滑块4竖直置于外框模架1内腔的右下角，并且两端面分别抵在外框模架1内腔的竖直平行面上；纵向主动滑块3的宽通槽扣在横向主动滑块2的导轨上；纵向主动滑块3的窄通槽与从动滑块4的通槽互相对扣；侧拉杆6通过底端螺纹旋入横向主动滑块2内，侧拉杆6的光滑圆柱段卡在外框模架1侧面的通槽内；上拉杆7通过底端螺纹旋入纵向主动滑块3内，上拉杆7的中间光滑圆柱段卡在外框模架1顶面的通槽内；拼接模块5固定于外框模架1、横向主动滑块2、纵向主动滑块3、从动滑块4的支撑平台上。

上述拼接模块5，由模块5-A、模块5-B、模块5-C和模块5-D四个模块拼接而成，呈“卍”形排列；其中模块5-A用螺栓穿过通槽固定在外框模架1的支撑平台上；模块5-B用螺栓穿过通槽固定在横向主动滑块2的支撑平台上；模块5-C用螺栓穿过通槽固定在纵向主动滑块3的支撑平台上；模块5-D用螺栓穿过通槽固定在从动滑块4的支撑平台上。

每块模块的工作面向内，滑动面按逆时针方向抵靠在上一块模块的工作面上，使模块呈“卍”形排列，工作面的对面用可调节紧涨螺丝抵靠在滑块上，这样可以微调模块之间的相对位置和模块之间压紧的程度。调节时使模块之间尽量紧压，但不要影响模块之间的相对滑动。工作面相互拼接成为一个异型加工模具。

上述拼接模块5，其所述的模块5-A、模块5-B、模块5-C或模块5-D四个模块的结构可以相同或不同；四个模块结构相同的，称为通用型。

上述拼接模块5为通用型，通用型的四个模块结构完全相同；其中每个模块为一长方体，相邻的两面一面为凸面，一面为凹面，凹面的形状与凸面相符，并在在模块的中央开一个通槽。凸面为加工面；安装时凹面作为滑动面抵靠在另一个模块的凸面上。工作面和滑动面均要经过精细的抛光，以保证两面的配合效果以及加工产品的表面光洁度。

所述的拼接模块5的材质可以是硬质合金或钨钢等模心材料。

所述的外框模架1的外形呈矩形，内腔呈倒置“L”形，内腔深度与横向主动滑块2、纵向主动滑块3、从动滑块4的厚度相同，其左侧面和顶面各有一个通槽，外框模架1的矩形平台为模块5-A的支撑平台。

所述的横向主动滑块2呈“T”形，右边长方体部分为滑轨，滑轨与纵向主动滑块3的宽通槽相配合；其侧面有一孔，孔中有螺纹，并与侧拉杆6的底端螺纹相应；其矩形平台为模块5-B的支撑平台。

所述的纵向主动滑块3呈“L”形，其右边的宽通槽与横向主动滑块2的道轨相配合，其左下方的窄通槽与从动滑块4的通槽相配合；其侧面有一孔，孔中有螺纹，并与上拉杆7的底端螺纹相应；其矩形平台为模块5-C的支撑平台。

所述的从动滑块4呈“L”形，其左边的通槽与纵向主动滑块3的窄通槽相配合，其矩形平台为模块5-D的支撑平台。

所述的侧拉杆6分为三个部分，顶部为四楞柱，中段为光滑圆柱，底端为螺纹。

所述的上拉杆7的结构与侧拉杆6相同，顶部为四楞柱，中段为光滑圆柱，底端为螺纹。

使用模具时，用扳手卡住侧拉杆6顶端的棱柱旋转，拉动横向主动滑块2及相应的模块5-B，同时通过导轨带动纵向主动滑块3及相应的模块5-C，做横向的运动，使模块在联动机构的带动下相互错动，从而可以改变拼接模块拼出四边形的宽窄。同样旋转上拉杆7，可以使纵向主动滑块3及相应的模块5-C做纵向运动，同时带动从动滑块4及相应的模块5-D做纵向运动。使模块在联动机构的带动下相互错动，从而改变模块拼接孔洞的尺寸及形状。模块横向、纵向的相互错动是可以通过侧拉杆6、上拉杆7连续调节的，因而可以连续改变模块拼接孔洞的尺寸及形状。丝材通过加工面拼成的孔洞受到挤压，截面变成加工面围成的形状，实现了丝材的异型加工。

模块除通用型的形状外，还可以根据使用要求改变四块模块，或者是其中的几块的加工面的形状以达到不同的加工目的，如果必要还要相应改变滑动面的形状使其适应改变后的加工面。例如改变加工面的隆起形状并且改变滑动面的形状与之配合，可以改变四块模块变形区的高度以适应不同加工率要求的丝材；可以改变四块或其中的几快加工面的局部形状，以加工截面形状非矩形的异型丝材；还可以将相对的两块或所有模块的加工面做出扒皮模的倒角，用来进行异型丝材的修整。

上述可变可调的异型模具的制造方法，包括如下步骤：

(1)依照图纸加工外框模架1的内腔及其通孔，加工出横向主动滑块2、纵向主动滑块3和从动滑块4。

(2)依照图纸用线切割方式加工组成拼接模块5的各个模块。

(3)将各模块的凸面(加工面)和凹面(滑动面)进行精密抛光，或者用精密光学曲线磨床加工模块的工作面和滑动面已达到足够的光洁度。

将横向主动滑块2竖直置于外框模架1内腔的左侧，使得横向主动滑块2的两个端面分别抵在外框模架1内腔的一组水平的平行面上，横向主动滑块2可沿水平平行面水平移动；将从动滑块4竖直置于外框模块1内腔的右下角，并且两端面分别抵在外框模架1内腔的竖直平行面上，从动滑块4可沿竖直平行面移动；将纵向主动滑块3的宽通槽扣在横向主动滑块2的导轨上，纵向主动滑块3的窄通槽与从动滑块4的通槽互相对扣；侧拉杆6通过底端螺纹安装在横向主动滑块2的侧面孔中螺纹上，用于控制横向主动滑块2在外框模架1内横向运动，同时通过导轨带动纵向主动滑块3的横向运动；上拉杆7通过底端螺纹安装在纵向主动滑块3的侧面孔中螺纹上，用于控制纵向主动滑块3的纵向运动，同时通过通槽配合带动从动滑块4的纵向运动，从而实现三块内置滑块联动；用螺栓穿过模块5-A中间的通槽将模块5-A固定在外框模架1的支撑平台上；用螺栓穿过模块5-B中间的通槽将模块5-B固定在横向主动滑块2的支撑平台上；用螺栓穿过模块5-C中间的通槽将模块5-C固定在纵向主动滑块3的支撑平台上；用螺栓穿过模块5-D中间的通槽将模块5-D固定在从动滑块4的支撑平台上。每块模块的工作面向内，滑动面按逆时针方向抵靠在上一块模块的工作面上，使模块呈“卍”形排列。工作面的对面用可调节紧涨螺丝抵靠在滑块上，这样可以微调模块之间的相对位置和模块之间压紧的程度。调节时使模块之间尽量紧压，但不要影响模块之间的相对滑动。

使用本发明时，用扳手卡住侧拉杆6顶端的棱柱旋转，拉动横向主动滑块2及相应的模块5-B向外侧运动，同时通过导轨带动纵向主动滑块3及相应的模块5-C，做横向的运动。同样旋转上拉杆7，使纵向主动滑块3及相应的模块5-C向上运动，同时带动从动滑块4及相应的模块5-D向上运动。模块在联动机构的带动下相互错动，围成的孔洞张大到使待加工丝材足以穿过。将待加工丝材的一端穿过模块围成的孔洞，反向调节侧拉杆6和上拉杆7，使模块压紧。拉动丝材穿过模具的一端，使丝材通过加工面拼成的孔洞受到挤压，截面变成加工面围成的形状，实现了丝材的异型加工。

本发明所具有的优点：(1)、本发明加工精度高，产品表面光洁度易于控制；(2)、本发明可连续调节，可替换性强，可以一模多用，适用范围广；(3)、本发明易于操作、易于维护，工作稳定，可重复性强，适应微异型复合接点带生产。

附图说明

图1本发明外框模架1俯视图。

图2本发明横向主动滑块2主视图

图3本发明横向主动滑块2俯视图

图4本发明纵向主动滑块3主视图

图5本发明纵向主动滑块3俯视图

图6本发明从动滑块4主视图

图7本发明从动滑块4俯视图

图8本发明组成通过型拼接模块5的各模块的三视图

A为模块主视图

B为模块俯视图

C为模块左视图

图9本发明拼接模块5示意图

图10本发明侧拉杆6主视图

图11本发明异型模具组合示意图

图12本发明异型模具组合爆炸图

其中1为外框模架，2为横向主动滑块，3为纵向主动滑块，4为从动滑块，5-A为置于模架1上的模块，5-B为置于横向主动滑块2上的模架，5-C为置于纵向主动滑块3上的模块，5-D为置于从动滑块4上的模块，6为侧拉杆，7为上拉杆。

具体实施方式

实施例1

一种可变可调的异型模具的制造

(1)按照图1、图11和图12所示，用铣床加工出外框模架1；按照图2、图3、图4、图5、图6和图7所示，用铣床加工出横向主动滑块2、纵向主动滑块3和从动滑块4，然后用精密光学曲线磨床加工模块的工作面和滑动面以达到足够的光洁度。按照图10和图12所示，加工出侧拉杆6和上拉杆7。

(2)将横向主动滑块2竖直置于外框模架1内腔的左侧，横向主动滑块2的两个端面分别抵在外框模架1内腔的一组水平的平行面上；侧拉杆6安装在横向主动滑块2上，侧拉杆6的上端卧在外框模架1左侧的通槽内；从动滑块4的通槽向上竖直置于外框模架1内腔的右下角，并且两端面分别抵在外框模架1内腔的竖直平行面上；上拉杆7装在纵向主动滑块3上，纵向主动滑块3的宽通槽扣在横向主动滑块2的导轨上，窄通槽与从动滑块4的通槽互相对扣，上拉杆7的上端卧在外框模架1上方的通槽内。按照图8和图9所示，加工模块5-A、模块5-B、模块5-C、模块5-D；将模块5-A、模块5-B、模块5-C、模块5-D分别置于外框模架1、横向主动滑块2、纵向主动滑块3和从动滑块4的平台上，分别用螺栓穿过模块中间的通槽将模块固定在相应的支撑平台上。每块模块的工作面向内，滑动面按逆时针方向抵靠在上一块模块的工作面上，使模块呈“卍”形排列(见图9)。工作面的对面用可调节紧涨螺丝抵靠在滑块上，这样可以微调模块之间的相对位置和模块之间压紧的程度。调节时使模块之间尽量紧压，但不要影响模块之间的相对滑动。可得本发明可变可调的异型模具(见图11)。

实施例2

Ag/CuNi₃₀异型丝材的制作

用滚焊复合或热轧复合方法，制备宽为1.20mm、厚为0.60mm的AgNi15/CuNi₂₀复合带材。其中，Ag的厚度为0.30mm，CuNi₂₀的厚度为0.30mm。调节实施例1异型模具的侧拉杆6和上拉杆7，使拼接模块5相互错动，中间围成的四边形张大，将Ag/CuNi₃₀复合带材穿过方孔，反向调节6侧拉杆6和上拉杆7，使拼接模块5的各模块之间相互错动，向内压。用收线设备拉Ag/CuNi₃₀复合带材丝头，复合带材通过实施例1的异型模具后，截面尺寸减小。使用该模具经过几次压延拉拔得到宽为0.46mm，高为0.22mm的方丝。所得结果说明只使用一套模具经过几次调整完成异型丝材的减径过程，并得到表面光洁的微小尺寸异形丝材。

实施例3

刚刚复合后的Ag/CuNi₃₀复合带的两侧可能会金属溢出，将模具中5-B、5-D两块模块更换成带把皮倒角的模块，操作方法同实施例2。将刚刚复合后带有金属溢出的丝材通过模具，调节上拉杆7将丝材压紧，然后调节侧拉杆6到清除溢出金属的尺寸，拉拔丝材，将丝材侧面的溢出金属去除。

Claims (11)

1.一种可变可调的异型模具，由外框模架(1)、横向主动滑块(2)、纵向主动滑块(3)、从动滑块(4)、拼接模块(5)、侧拉杆(6)、上拉杆(7)组成；其中横向主动滑块(2)竖直置于外框模架(1)内腔的左侧，横向主动滑块(2)的两个端面分别抵在外框模模架(1)内腔的一组水平的平行面上；从动滑块(4)竖直置于外框模架(1)内腔的右下角，并且两端面分别抵在外框模架(1)内腔的竖直平行面上；纵向主动滑块(3)的宽通槽扣在横向主动滑块(2)的导轨上；纵向主动滑块(3)的窄通槽与从动滑块(4)的通槽互相对扣；侧拉杆(6)通过底端螺纹旋入横向主动滑块(2)内，侧拉杆(6)的光滑圆柱段卡在外框模架(1)侧面的通槽内；上拉杆(7)通过底端螺纹旋入纵向主动滑块(3)内，上拉杆(7)的中间光滑圆柱段卡在外框模架(1)顶面的通槽内；拼接模块(5)固定于外框模架(1)、横向主动滑块(2)、纵向主动滑块(3)、从动滑块(4)的支撑平台上。

2.按照权利要求1所述的异型模具，其特征在于所述的拼接模块(5)由模块(5-A)、模块(5-B)、模块(5-C)和模块(5-D)四个模块拼接而成，呈“卍”形排列；其中模块(5-A)用螺栓穿过通槽固定在外框模架(1)的支撑平台上；模块(5-B)用螺栓穿过通槽固定在横向主动滑块(2)的支撑平台上；模块(5-C)用螺栓穿过通槽固定在纵向主动滑块(3)的支撑平台上；模块(5-D)用螺栓穿过通槽固定在从动滑块(4)的支撑平台上。

3.按照权利要求2所述的异型模具，其特征在于所述的模块(5-A)、模块(5-B)、模块(5-C)或模块(5-D)四个模块的结构可以相同或不同。

4.按照权利要求3所述的异型模，其特征在于所述的模块(5-A)、模块(5-B)、模块(5-C)或模块(5-D)的结构相同，所述的模块结构为一长方体，相邻的两面一面为凸面，一面为凹面，凹面的形状与凸面相符合，并在在模块的中央开一个通槽。

5.按照权利要求1～4任一所述的异型模具，其特征在于所述的拼接模块(5)的材质是硬质合金或钨钢等。

6.按照权利要求5任一所述的异型模具，其特征在于所述的外框模架(1)的外形呈矩形，内腔呈到置“L”形，内腔深度与横向主动滑块(2)、纵向主动滑块(3)或从动滑块(4)的厚度相同，其左侧面和顶面各有一个通槽，其矩形平台为模块(5-A)的支撑平台。

7.按照权利要求6任一所述的异型模具，其特征在于所述的横向主动滑块(2)呈“T”形，右边长方体部分为滑轨，滑轨与纵向主动滑块(3)的宽通槽相配合；其侧面有一孔，孔中有螺纹，并与侧拉杆(6)的底端螺纹相应。

8.按照权利要求7任一所述的异型模具，其特征在于所述的纵向主动滑块(3)呈“L”形，其右边的宽通槽与横向主动滑块(2)的道轨相配合，其左下方的窄通槽与从动滑块(4)的通槽相配合；其侧面有一孔，孔中有螺纹，并与上拉杆7的底端螺纹相应。

9.按照权利要求8任一所述的异型模具，其特征在于所述的从动滑块(4)呈“L”形，其左边的通槽与纵向主动滑块(3)的窄通槽相配合，其矩形平台为模块(5-D)的支撑平台。

10.按照权利要求9任一所述的异型模具，其特征在于所述的侧拉杆(6)的结构顶部为四楞柱，中段为光滑圆柱，底端为螺纹。

11.按照权利要求10任一所述的异型模具，其特征在于所述的上拉杆(7)的结构顶部为四楞柱，中段为光滑圆柱，底端为螺纹。

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