CN108673315A - 一种成型铣刀加工用钨棒表面打磨装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及磨具设备技术领域，且公开了一种成型铣刀加工用钨棒表面打磨装置，包括底座，所述底座顶部的一侧固定安装有打磨仓，所述底座顶部位于打磨仓的一侧开设有限位槽，所述底座内腔的侧壁上固定安装有安装板，所述安装板的内底开设有滑槽。该成型铣刀加工用钨棒表面打磨装置，通过放料架和安装板的限位配合，保证在对钨钢棒进行磨削时，钨钢棒的两端受力均匀不会发生折弯，进而提高了钨钢棒磨削时的稳定性，同时提高了钨钢棒表面磨削质量，通过参照管套上的刻度和调节管套上的指针配合标识，便于调节弧形压片之间的开合成都，进而可以根据不同粗细的钨钢棒材进行限位，提高了装置的实用性。

Description

一种成型铣刀加工用钨棒表面打磨装置

技术领域

本发明涉及磨具设备技术领域，具体为一种成型铣刀加工用钨棒表面打磨装置。

背景技术

切削刃廓形根据工件廓形设计的铣刀，称为成形铣刀。它和成形车刀一样，可以保证被加工工件的尺寸精度、形状一致和较高的生产率。成形铣刀在生产中应用比较广泛，尤其在涡轮机叶片加工中的应用更为普遍。成形铣刀按照它的齿背形式，可分为尖齿成形铣刀和铲齿成形铣刀两种。

随着电子产品的日渐普及，其需求量与日俱增，电子产品的外壳加工是通过铣床利用成形铣刀加工出来的，在成型加工过程中，铣刀由于受热不均匀或者受力不均匀经常会发生崩刃现象，而一把铣刀崩刃之后，加工零件的表面质量就会降低，因此需要进行换刀，大型电子厂对铣刀的需求量约为一天一万把左右，这样铣刀的生产速度就明显跟不上。

铣刀在进行生产的过程中需要对钨钢棒材先进行切割，然后在进行表面粗加工，最后利用机床加工成型，钨钢棒材表面粗加工过程是利用特定砂轮对切断后的钨钢棒进行表面打磨，而在打磨的过程中需要人为的将切断的钨钢棒一根根的送入打磨口，生产的进程较慢，同时由于砂轮的高速旋转，经常会造成钨钢棒材飞出，造成操作人员的伤亡，危险性较大，并且钨钢棒在进行磨削时，磨削的钨钢粉，会对工作的生态环境造成污染，为此我们提出一种成型铣刀加工用钨棒表面打磨装置。

发明内容

（一）解决的技术问题

针对现有技术的不足，本发明提供了一种成型铣刀加工用钨棒表面打磨装置，具备优化加工步骤，提高加工效率，加工操作过程安全性高，改善了工作的生态环境等优点，解决了人为的将切断的钨钢棒一根根的送入打磨口，生产的进程较慢，由于砂轮的高速旋转，造成钨钢棒材飞出，会造成操作人员的伤亡，危险性较大，并且钨钢棒在进行磨削时，磨削的钨钢粉，会对工作的生态环境造成污染的问题。

（二）技术方案

为实现上述优化加工步骤，提高加工效率，加工操作过程安全性高，改善了工作的生态环境的目的，本发明提供如下技术方案：一种成型铣刀加工用钨棒表面打磨装置，包括底座，所述底座顶部的一侧固定安装有打磨仓，所述底座顶部位于打磨仓的一侧开设有限位槽，所述底座内腔的侧壁上固定安装有安装板，所述安装板的内底开设有滑槽，所述滑槽的内部通过滚珠滑动连接 支撑架，所述支撑架的顶部固定安装有放料架，所述放料架通过限位槽延伸至底座的外部，所述放料架的内腔固定安装有放料架，所述放料架的一侧固定安装有轴承，所述轴承的内圈固定套装有限位管，所述限位管的一侧设有安装管，所述安装管外表面的中部螺纹套装有调节管套，所述安装管的中部设有等距分布的三组限位装置，且安装管外表面的两侧均固定套装有位于调节管套两侧的参照管套，所述打磨仓的内腔转动连接有固定轴，所述固定轴位于打磨仓内的两端分别固定套装有粗磨砂轮和精磨砂轮，所述打磨仓的两侧内壁上设有位于粗磨砂轮和精磨砂轮下方的金刚石磨削刀具，且打磨仓的内腔的侧壁上固定安装有位于金刚石磨削刀具下方的出屑口，所述打磨仓的外壁上固定安装有传动仓，且传动仓的内部设有传动装置，所述打磨仓的一侧和顶部分别设有冷却管，两个所述冷却管的输出端延伸至打磨仓的内部且分别与粗磨砂轮和精磨砂轮的位置对应布置，所述安装板的侧壁和底座的侧壁上转动连接有丝杆，所述丝杆的一端贯穿支撑架并延伸至底座的外部且固定连接有摇杆，所述丝杆与支撑架之间为螺纹连接。

优选的，所述限位装置包括活动销，所述活动销活动套装在安装管的中部且数量为三个，所述活动销位于安装管外部的顶端固定连接有挤压球，所述挤压球的外表面与调节管套的内表面接触，所述挤压球的底端设有位于安装管内腔的弧形压片，所述调节管套的顶部通过位于活动销上的弹簧与安装管内腔的顶部传动连接。

优选的，所述传动装置包括驱动电机，所述驱动电机固定安装在打磨仓的侧壁上且位于传动仓的内部，所述驱动电机的输出轴的一端与传动舱的内壁转动连接且固定套装有传动轮，所述传动轮的外沿与固定轴上的从动轮啮合传动。

优选的，所述放料架的顶部设有与钨钢棒材相适配的凹槽，且放料架上的凹槽位置与限位管的内孔在一条直线上。

优选的，所述调节管套的内部开设有环形的挤压槽，所述调节管套的内壁上开设有位于挤压槽内部的复位槽，所述调节管套上的挤压槽和复位槽的宽度相等且分别为挤压球直径的两倍，所述调节管套两侧的上下两端均固定安装有位于安装管外部的指针。

优选的，所述参照管套的外表面的一侧标有环形分布的刻度，所述参照管套上的刻度与指针相适配。

（三）有益效果

与现有技术相比，本发明提供了一种成型铣刀加工用钨棒表面打磨装置，具备以下有益效果：

1、该成型铣刀加工用钨棒表面打磨装置，通过放料架和安装板的限位配合，保证在对钨钢棒进行磨削时，钨钢棒的两端受力均匀不会发生折弯，进而提高了钨钢棒磨削时的稳定性，同时提高了钨钢棒表面磨削质量，通过参照管套上的刻度和调节管套上的指针配合标识，便于调节弧形压片之间的开合成都，进而可以根据不同粗细的钨钢棒材进行限位，提高了装置的实用性。

2、该成型铣刀加工用钨棒表面打磨装置，通过摇杆和丝杆的驱动，带动放料架移动，实现对钨钢棒材的送料，避免了人为的将切断的钨钢棒一根根的送入打磨口，造成工作量较大，工作时间较长，提高了武钢棒材表面磨削的效率，同时避免了钨钢棒材的飞溅，提高了生产加工的安全性

3、该成型铣刀加工用钨棒表面打磨装置，通过设置冷却管和出屑口便于用水将磨削过程产生的钨钢粉进行冲洗，并收集，同时通过冷却管喷出的水可以清晰粗磨砂轮和精磨砂轮上的钨钢碎屑，保证粗磨砂轮和精磨砂轮表面的清洁，可以进一步提高钨钢棒材表面磨削的质量。

附图说明

图1为本发明结构正面剖切示意图；

图2为本发明结构打磨仓的侧面示意图；

图3为本发明结构图1的A处局部放大示意图；

图4为本发明结构调节管套的剖切示意图；

图5为本发明结构限位装置的侧面示意图；

图6为本发明结构辅助架的示意图；

图7为本发明结构示参照管套的正面意图。

图中：1底座、2打磨仓、3限位槽、4安装板、5滑槽、6滚珠、7支撑架、8放料架、9辅助架、10轴承、11限位管、12安装管、13调节管套、14限位装置、141活动销、142挤压球、143弧形压片、144弹簧、15参照管套、16固定轴、17粗磨砂轮、18精磨砂轮、19金刚石磨削刀具、20出屑口、21传动装置、211驱动电机、212传动轮、213从动轮、22冷却管、23丝杆、24摇杆。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-7，一种成型铣刀加工用钨棒表面打磨装置，包括底座1，底座1顶部的一侧固定安装有打磨仓2，底座1顶部位于打磨仓2的一侧开设有限位槽3，底座1内腔的侧壁上固定安装有安装板4，安装板4的内底开设有滑槽5，滑槽5的内部通过滚珠6滑动连接 支撑架7，支撑架7的顶部固定安装有放料架8，放料架8通过限位槽3延伸至底座1的外部，放料架8的内腔固定安装有放料架9，放料架9的顶部设有与钨钢棒材相适配的凹槽，且放料架9上的凹槽位置与限位管11的内孔在一条直线上，保证武钢棒材可以顺利的进行穿插，便于更好的对代加工钨钢棒进行放置，提高了送料的便捷性和合理性，放料架8的一侧固定安装有轴承10，轴承10的内圈固定套装有限位管11，限位管11的一侧设有安装管12，安装管12外表面的中部螺纹套装有调节管套13，调节管套13的内部开设有环形的挤压槽，调节管套13的内壁上开设有位于挤压槽内部的复位槽，调节管套13上的挤压槽和复位槽的宽度相等且分别为挤压球142直径的两倍，调节管套13两侧的上下两端均固定安装有位于安装管12外部的指针，保证在进行转动调节管套13的时候，不会受到挤压球142的限制，提高了装置设置的合理性，安装管12的中部设有等距分布的三组限位装置14，限位装置14包括活动销141，活动销141活动套装在安装管12的中部且数量为三个，活动销141位于安装管12外部的顶端固定连接有挤压球142，挤压球142的外表面与调节管套13的内表面接触，挤压球142的底端设有位于安装管12内腔的弧形压片143，调节管套13的顶部通过位于活动销141上的弹簧144与安装管12内腔的顶部传动连接，通过设置三组弧形压片143对代加工的钨钢棒进行限位，保证钨钢棒在进行磨削的时候，两端受力均匀，提高了钨钢棒的磨削质量，且安装管12外表面的两侧均固定套装有位于调节管套13两侧的参照管套15，参照管套15的外表面的一侧标有环形分布的刻度，参照管套15上的刻度与指针相适配，通过参照管套15上的刻度和调节管套13上的指针的相互配合，便于根据代加工钨钢棒的直径大小，调节三组弧形压片143的开合口径，进而对钨钢棒更好的进行限位，保证加工质量，提高了装置的便捷性，打磨仓2的内腔转动连接有固定轴16，固定轴16位于打磨仓2内的两端分别固定套装有粗磨砂轮17和精磨砂轮18，打磨仓2的两侧内壁上设有位于粗磨砂轮17和精磨砂轮18下方的金刚石磨削刀具19，且打磨仓2的内腔的侧壁上固定安装有位于金刚石磨削刀具19下方的出屑口20，打磨仓2的外壁上固定安装有传动仓，且传动仓的内部设有传动装置21，传动装置21包括驱动电机211，驱动电机211固定安装在打磨仓2的侧壁上且位于传动仓的内部，驱动电机211的输出轴的一端与传动舱的内壁转动连接且固定套装有传动轮212，传动轮212的外沿与固定轴16上的从动轮213啮合传动，通过设置传动装置21作为驱动装置，便于带动粗磨砂轮17和精磨砂轮18高速旋转，进而实现对钨钢棒材的表面进行加工，打磨仓2的一侧和顶部分别设有冷却管22，两个冷却管22的输出端延伸至打磨仓2的内部且分别与粗磨砂轮17和精磨砂轮18的位置对应布置，安装板4的侧壁和底座1的侧壁上转动连接有丝杆23，丝杆23的一端贯穿支撑架7并延伸至底座1的外部且固定连接有摇杆24，丝杆23与支撑架7之间为螺纹连接。

工作时，首先利用游标卡尺测量代加工的钨钢棒的直径大小，然后将代加工的钨钢棒材依次穿过放料架8、限位管11和安装管12，然后顺时针缓慢转动调节管套13，并观察指针和参照管套15上的刻度相对位置，通过调节管套13的内壁压缩挤压球142，然后通过活动销141带动弧形压片143，通过三组弧形压片143的同时收紧对钨钢棒进行限位，然后打开驱动电机211，通过传动轮212和从动轮213啮合传动，带动固定轴16高速旋转，同时通过冷却管22进行注水，然后通过转动摇杆24，利用丝杆23驱动放料架8往前移动，待移至进料口时，放慢转动速度，利用粗磨砂轮17、精磨砂轮18高速旋转带动钨钢棒旋转，通过钨钢棒下方的金刚石磨削刀具19的刃口对旋转的钨钢棒进行磨削，磨削的钨钢粉随着水流从出屑口20流出。

综上所述，该成型铣刀加工用钨棒表面打磨装置，通过放料架9和安装板4的限位配合，保证在对钨钢棒进行磨削时，钨钢棒的两端受力均匀不会发生折弯，进而提高了钨钢棒磨削时的稳定性，同时提高了钨钢棒表面磨削质量，通过参照管套15上的刻度和调节管套13上的指针配合标识，便于调节弧形压片143之间的开合成都，进而可以根据不同粗细的钨钢棒材进行限位，提高了装置的实用性；通过摇杆24和丝杆23的驱动，带动放料架8移动，实现对钨钢棒材的送料，避免了人为的将切断的钨钢棒一根根的送入打磨口，造成工作量较大，工作时间较长，提高了武钢棒材表面磨削的效率，同时避免了钨钢棒材的飞溅，提高了生产加工的安全性；通过设置冷却管22和出屑口20便于用水将磨削过程产生的钨钢粉进行冲洗，并收集，同时通过冷却管22喷出的水可以清晰粗磨砂轮17和精磨砂轮18上的钨钢碎屑，保证粗磨砂轮17和精磨砂轮18表面的清洁，可以进一步提高钨钢棒材表面磨削的质量，解决了人为的将切断的钨钢棒一根根的送入打磨口，生产的进程较慢，由于砂轮的高速旋转，造成钨钢棒材飞出，会造成操作人员的伤亡，危险性较大，并且钨钢棒在进行磨削时，磨削的钨钢粉，会对工作的生态环境造成污染的问题。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种成型铣刀加工用钨棒表面打磨装置，包括底座（1），其特征在于：所述底座（1）顶部的一侧固定安装有打磨仓（2），所述底座（1）顶部位于打磨仓（2）的一侧开设有限位槽（3），所述底座（1）内腔的侧壁上固定安装有安装板（4），所述安装板（4）的内底开设有滑槽（5），所述滑槽（5）的内部通过滚珠（6）滑动连接 支撑架（7），所述支撑架（7）的顶部固定安装有放料架（8），所述放料架（8）通过限位槽（3）延伸至底座（1）的外部，所述放料架（8）的内腔固定安装有放料架（9），所述放料架（8）的一侧固定安装有轴承（10），所述轴承（10）的内圈固定套装有限位管（11），所述限位管（11）的一侧设有安装管（12），所述安装管（12）外表面的中部螺纹套装有调节管套（13），所述安装管（12）的中部设有等距分布的三组限位装置（14），且安装管（12）外表面的两侧均固定套装有位于调节管套（13）两侧的参照管套（15），所述打磨仓（2）的内腔转动连接有固定轴（16），所述固定轴（16）位于打磨仓（2）内的两端分别固定套装有粗磨砂轮（17）和精磨砂轮（18），所述打磨仓（2）的两侧内壁上设有位于粗磨砂轮（17）和精磨砂轮（18）下方的金刚石磨削刀具（19），且打磨仓（2）的内腔的侧壁上固定安装有位于金刚石磨削刀具（19）下方的出屑口（20），所述打磨仓（2）的外壁上固定安装有传动仓，且传动仓的内部设有传动装置（21），所述打磨仓（2）的一侧和顶部分别设有冷却管（22），两个所述冷却管（22）的输出端延伸至打磨仓（2）的内部且分别与粗磨砂轮（17）和精磨砂轮（18）的位置对应布置，所述安装板（4）的侧壁和底座（1）的侧壁上转动连接有丝杆（23），所述丝杆（23）的一端贯穿支撑架（7）并延伸至底座（1）的外部且固定连接有摇杆（24），所述丝杆（23）与支撑架（7）之间为螺纹连接。

2.根据权利要求1所述的一种成型铣刀加工用钨棒表面打磨装置，其特征在于：所述限位装置（14）包括活动销（141），所述活动销（141）活动套装在安装管（12）的中部且数量为三个，所述活动销（141）位于安装管（12）外部的顶端固定连接有挤压球（142），所述挤压球（142）的外表面与调节管套（13）的内表面接触，所述挤压球（142）的底端设有位于安装管（12）内腔的弧形压片（143），所述调节管套（13）的顶部通过位于活动销（141）上的弹簧（144）与安装管（12）内腔的顶部传动连接。

3.根据权利要求1所述的一种成型铣刀加工用钨棒表面打磨装置，其特征在于：所述传动装置（21）包括驱动电机（211），所述驱动电机（211）固定安装在打磨仓（2）的侧壁上且位于传动仓的内部，所述驱动电机（211）的输出轴的一端与传动舱的内壁转动连接且固定套装有传动轮（212），所述传动轮（212）的外沿与固定轴（16）上的从动轮（213）啮合传动。

4.根据权利要求1所述的一种成型铣刀加工用钨棒表面打磨装置，其特征在于：所述放料架（9）的顶部设有与钨钢棒材相适配的凹槽，且放料架（9）上的凹槽位置与限位管（11）的内孔在一条直线上。

5.根据权利要求1所述的一种成型铣刀加工用钨棒表面打磨装置，其特征在于：所述调节管套（13）的内部开设有环形的挤压槽，所述调节管套（13）的内壁上开设有位于挤压槽内部的复位槽，所述调节管套（13）上的挤压槽和复位槽的宽度相等且分别为挤压球（142）直径的两倍，所述调节管套（13）两侧的上下两端均固定安装有位于安装管（12）外部的指针。

6.根据权利要求1所述的一种成型铣刀加工用钨棒表面打磨装置，其特征在于：所述参照管套（15）的外表面的一侧标有环形分布的刻度，所述参照管套（15）上的刻度与指针相适配。