CN101151421A - 外壁墙板和使用该外壁墙板的建筑物外壁立设方法 - Google Patents

Abstract

本发明的外壁墙板(1)包括成为建筑物的内部装饰材料的内装面材(16)、成为建筑物的外部装饰材料的外装面材(19)、设置在上述内装面材(16)和外装面材(19)之间的框架(11)，在工厂预先对内装面材(16)和外装面材(19)、框架(11)进行组装。

Description

外壁墙板和使用该外壁墙板的建筑物外壁立设方法

技术领域

本发明涉及通过使构成建筑物的构件规范化、集中地制造，可提高建筑物的建筑效率的技术，特别涉及以构成外壁为目的而规范化了的外壁墙板和使用该外壁墙板的建筑物外壁立设方法。

背景技术

通常在建筑工地上，一边根据图纸加工构件并准备部件，一边进行建筑作业。

例如如果以配设外壁为例进行介绍，则操作者将横棂安装在建筑物的柱上，然后将胶合板安装在该横棂上。

然后操作者将规定尺寸的壁材贴付在胶合板的表面上，立设外壁。

所述横棂、胶合板、壁材的加工(切断为规定尺寸)通常在现场进行。

而且加工时所必需的部件等如果需要，则为了便利，在现场直接定做。

然而如果在施工现场进行如上所述的必需部件和构件的加工和采购，则出现耗费时间、工期延长等问题。

此外，由于在每个施工现场都只对必要数量的部件·构件进行加工和采购，则产生建筑成本增大等问题。

此外，如果在每个现场都对必需构件进行加工等，则难以确保恒定的品质，担心在各个施工现场之间产生质量偏差。

此外由于在施工现场根据图对构件等进行加工，同时使用所加工的构件等进行建筑作业，因而必须需要熟练的操作者，但是存在难以确保所述熟练的操作者的问题。

每当需要部件等时，如果在施工现场采购，则定购失误或过多定购等误定购可能性也非常高。

为了解决这种问题，需求一种通过使构成建筑物的构件规范化、集中地制造，提高建筑物的建筑效率的技术

发明内容

本发明的目的是解决上述各种问题，提供一种通过使构成建筑物的外壁规范化、集中地制造，可提高建筑物的建筑效率的外壁墙板和使用该外壁墙板的建筑物外壁立设方法。

本发明的外壁墙板是一种用于工业化住宅的构成建筑物外壁的外壁墙板。该外壁墙板包括成为建筑物的内部装饰材料的内装面材、成为建筑物的外部装饰材料的外装面材、设置在上述内装面材和外装面材之间的框架。根据本发明的外壁墙板，通过在工厂预先对上述内装面材、外装面材、上述框架进行组装而解决上述问题。

从而外壁墙板由成为建筑物的外部装饰材料的外装面材、成为建筑物的内部装饰材料的内装面材、分别对它们进行支撑固定的框架构成，在工厂预先对上述构件进行组装。

从而仅通过组装外壁墙板，就能立设建筑物的外壁。

因而与在施工现场实施用于立设外壁所必需部件和构件的加工和采购的现有技术相比，不麻烦，能够缩短工期。

此外如果使用本发明的外壁墙板，即使没有熟练的操作者，也能简单地立设外壁，轻易地解决了操作者的问题。

此时，如果上述框架构成是由纵框和横框形成的矩形框体，将隔热材配设在由上述纵框和横框围成的空间内，预先在工厂安装所述隔热材，则能良好地立设具有隔热性的外壁。

而且此时构成是将防潮构件配设在上述框架和上述内装面材之间，预先在工厂组装该防潮构件，则能良好地立设防潮性高的外壁。

此外，此时构成为将用于内部装饰材料安装的木棂条配设在上述框架和上述内装面材之间，将上述内装面材固定在上述木棂条上，预先在工厂安装上述木棂条。

此外，此时构成为将用于配设上述木棂条的基础面材配设在上述框架和上述内装面材之间，上述木棂条配设在上述基础面材上，上述内装面材配设在上述木棂条的配设了上述基础面材侧相反侧的面上，预先在工厂装配上述基础面材。

因而能够轻易地将内部装饰材料安装在木棂条上，能够简单地配设内部装饰材料。

此外，此时如果构成为在上述基础面材和上述木棂条之间还配设了防潮构件，预先在工厂装配上述防潮构件，则进一步提高了防潮性。

此外，此时如果构成为在上述外装面材和上述框架之间配设防火构件，预先在工厂装配上述防火构件，则提高了防火性。

根据使用本发明的外壁墙板的建筑物的外壁立设方法，是一种使用包括成为建筑物的内部装饰材料的内装面材、成为建筑物的外部装饰材料的外装面材、由纵框和横框形成的矩形框体即框架、防潮构件、防火构件、隔热构件的外壁墙板立设建筑物外壁的方法，实施下述工序：形成成为上述建筑物结构的骨架的基础骨架的骨架形成工序；将上述外壁墙板配设在上述基础骨架的规定位置上的外壁墙板配设工序；对配设在规定位置上的多个上述外壁墙板之间进行防湿处理的防湿工序。

从而在使用本发明的外壁墙板的建筑物外壁立设方法中，由于针对框架，在基础骨架上仅配设通过按顺序配设内装面材和外装面材等各个构件、预先在工厂内制造的外壁墙板，因而能够简单地立设建筑物外壁。

因而由于能够在工厂集中地制造外壁墙板，因而与在每个施工现场实施用于立设外壁所必需部件的加工的现有技术相比，能够轻易地确保质量稳定，能够防止在每个施工现场产生质量偏差。

此外在现有技术中，在施工现场根据图纸使用已加工的构件进行建筑作业，因而必须需要熟练的操作者。

但是即使没有熟练的操作者，也能轻易地制造外壁墙板，同时如果使用外壁墙板，即使没有熟练的操作者，也能够轻易地立设建筑物的外壁。

从而能够轻易地解决操作者的问题。

此外，由于能够简单地立设建筑物的外壁，因而能够提高作业效率，缩短工期。

通过下文介绍，能够理解本发明的其它优点等。

附图说明

图1是本发明所涉及的外壁墙板的分解图；

图2是本发明所涉及的框架的立体图；

图3是本发明所涉及的外壁墙板的制造工序的流程图；

图4是贴付了本发明所涉及的两面胶带后的框架的立体图；

图5是本发明所涉及的外壁墙板室内侧的组装工序的说明图；

图6是贴付本发明所涉及的内部装饰材料工序的视图；

图7是配设本发明所涉及的隔热材料的工序的说明图；

图8是本发明所涉及的外壁墙板室外侧的组装工序的说明图；

图9是本发明所涉及的外壁墙板的立体图；

图10是沿图9中A-A线的剖面图。

具体实施方式

下文将参考附图对本发明的具体实施方式进行说明。

而且下文介绍的结构并不限制本发明，可以在本发明的宗旨范围内进行各种改变。

本实施方式涉及能够规范化、集中地制造的外壁墙板和其制造方法，通过在建筑物的建筑中使用这种外壁墙板，能够提高建筑作业的效率。

在本申请说明中所谓的“外壁墙板”是指构成建筑物的外壁的部件，通过将隔热材、内部装饰材料、外部装饰材料等配设在组成基体的框架上，形成该外壁墙板。而且该外壁墙板在工厂等处被集中地制造。

通过使多个这种外壁墙板组合，立设了建筑物的外壁。

图1～图10表示本发明所涉及的实施方式。图1是外壁墙板的分解图，图2是表示框架的立体图，图3是外壁墙板的制造工序的流程图，图4是表示贴付了两面胶带后的框架的立体图，图5是表示外壁墙板室内侧的组装工序的说明图，图6是表示贴付内部装饰材料工序的视图，图7是表示配设隔热材的工序的说明图，图8是表示外壁墙板室外侧的组装工序的说明图，图9是外壁墙板的立体图，图10是沿图9中A-A线的剖面图。

下文将参考图1和图2对符合本实施方式的外壁墙板1的结构进行说明。

但是本实施方式仅是外壁墙板的一个示例，本发明并不局限于此。

也就是外壁墙板根据立设的地域、必需的隔热性·防潮性、设置场所、所使用的建筑物的形状等种种条件而不同。例如是否具有防湿板、是否具有隔热材以及数量等对于每种物件均不同是非常普通的。

本实施方式的外壁墙板1主要包括框架11、作为防湿构件的第1防湿板12、作为基础面材的室内侧基础面材13、作为防湿构件的第2防湿板14、木棂条15、15、15、作为内部装饰材料的内部装饰材料16、作为隔热构件的隔热材17、17、17、17、作为防火构件的室外侧基础面材18、作为外部装饰材料的外部装饰材料19。

本实施方式的框架11如图1和图2所示，由纵框11a、11a、横框11b、11b、增强构件11c、11c、11c构成。

而且图1的X方向是“室内侧”、Y方向是“室外侧”。

本实施方式的纵框11a、11a、横框11b、11b、增强构件11c、11c、11c由角钢管等钢材构成。

然而纵框11a、11a、横框11b、11b、增强构件11c、11c、11c并不局限于由角钢管构成。作为结构材料的钢材和木棂条的形状可根据所要求的条件而适当选择。

横框11b、11b架设并焊接在大致平行设置的纵框11a、11a的两端部上，由所述纵框11a、11a和横框11b、11b构成矩形框架。

而且所述纵框11a、11a和横框11b、11b大致呈垂直地焊接。

此外增强构件11c、11c、11c形成的长度大致与横框11b、11b的长度相同，与横框11b、11b大致平行地通过焊接或螺钉·钉等固定，架设在纵框11a、11a之间。

而且增强构件11c、11c、11c以等间距或规定间距通过焊接或螺钉·钉等固定在横框11b、11b之间。

而且在下文将由横框11b、增强构件11c(和横框11b毗邻设置的增强构件11c)和纵框11a、11a所形成的空间、以及由增强构件11c、11c(相互毗邻的增强构件11c、11c)和纵框11a、11a所形成的空间称作“隔热材设置空间11d、11d、11d、11d”。

将下文所述的隔热材17、17、17、17设置在该隔热材设置空间11d、11d、11d、11d内。

本发明所涉及的第1防湿板12是铝板，如图1所示，形成为与框架11大致形状相同和尺寸相同。

第1防湿板12由双面胶带粘贴在框架11的室内侧面(下文称作“室内侧侧面11f”)上。

第1防湿板12并不局限于铝板，也可以由乙烯树脂制造的板材等具有防潮性的材料制造。

本实施方式的室内侧基础面材13是公知的面材，形成为与框架11大致形状相同和尺寸相同。

室内侧基础面材13叠置在第1防湿板12的室内侧面(下文称作“室内侧侧面12a”)上并由螺钉等固定件固定在框架11上。

而且作为室内侧基础面材13，例如可以使用公知的树脂挤压成形品、石膏板、石棉水泥板、硅酸钾板、石膏炉渣板、胶合板等。

本实施方式的第2防湿板14是铝板，形成为与框架11大致形状相同和尺寸相同。

第2防湿板14由双面胶带粘贴在室内侧基础面材13的室内侧面(下文称作“室内侧侧面13a”)上。

第2防湿板14并不局限于铝板，也可以由乙烯树脂制造的板材等具有防潮性的材料制造。

本实施方式的木棂条15、15、15是公知的方木，其长方向的长度形成为与框架11的高方向长度几乎相同。

木棂条15、15、15彼此大致平行地配设在第2防湿板14的室内侧面(下文称作“室内侧侧面14a”)上，由螺钉等固定件，固定在基础面材13和框架11上。

而且木棂条15、15、15配设得与基础面材13和第2防湿板14的长边大致平行。

本实施方式的内部装饰材料16是公知的内部装饰材料，形成为与框架11大致形状相同和尺寸相同。

内部装饰材料16在配设在木棂条15、15、15的室内侧面(下文称作“室内侧侧面15a、15a、15a”)上的状态下，由螺钉等固定件，固定在木棂条15、15、15上。

本实施方式的隔热材17、17、17、17是公知的隔热材，形成为与隔热材设置空间11d、11d、11d、11d形状·尺寸大致相同。

隔热材17、17、17、17设置在隔热材设置空间11d、11d、11d、11d内。而且作为隔热材17、17、17、17例如可以使用公知的石棉、玻璃棉、发泡尿烷等。

本实施方式的室外侧基础面材18是公知的面材，形成为与框架11大致形状相同和尺寸相同。

室外侧基础面材18叠置在框架11的室外侧面(下文称作“室外侧侧面11g”)上并由螺钉等固定件固定在框架11上。

而且作为室外侧基础面材18，例如可以使用公知的树脂挤压成形品、石膏板、石棉水泥板、硅酸钾板、石膏炉渣板、胶合板等。在进行防火场合下，使用火山玻璃质复层板(Dailite)等防火材料等防火材料。

本实施方式的外部装饰材料19是公知的外部装饰材料，形成为与框架11大致形状相同和尺寸相同。

外部装饰材料19在叠置在室外侧基础面材18的室外侧面(下文称作“室外侧侧面18a”)上的状态下，由螺钉等固定件，固定在室外侧基础面材18和框架11上。

而且作为外部装饰材料19，例如使用陶瓷窑的壁板、在室外侧的面上进行了涂覆的耐水层板、在室外侧的面上贴付了瓷砖的层板等。

下文将结合图3～图10对本实施方式的制造外壁墙板的方法进行介绍。

如图3所示，该制造方法大致划分为框架制造工序、室内侧制造工序、翻转工序、室外侧制造工序。

在框架制造工序中，制作框架11。在室内侧制造工序中，将第1防湿板12、室内侧下面材13、第2防湿板14、木棂条15、15、15、内部装饰材料16配设在框架11的室内侧上。

此外在翻转工序中，使在室内侧制造工序中制作完成的外壁墙板的半成品内外翻转地翻转。

此外在室外侧制造工序中，将隔热材17、17、17、17配设在框架11上，同时将室外侧下面材18、外部装饰材料19配设在框架11的室外侧上，完成外壁墙板1。

下文将对各个工序进行详尽介绍。

在图3的工序1所示的框架制造工序中，制作框架11。首先将角钢管切断为规定的尺寸，制作纵框11a、11a、横框11b、11b、增强构件11c、11c、11c。

然后将横框11b、11b和增强构件11c、11c、11c切断为具有相同尺寸。

然后对所制作的纵框11a、11a和横框11b、11b进行焊接，制作长方形的框体。

此时横框11b、11b架设并焊接在大致平行地设置的纵框11a、11a的两端部上。

横框11b、11b与纵框11a、11a焊接在一起，彼此大致垂直。

然后将增强构件11c、11c、11c焊接在纵框11a、11a上。

此时增强构件11c、11c、11c架设地焊接在纵框11a、11a之间。

增强构件11c、11c、11c设置在由纵框11a、11a和横框11b、11b所包围的空间内，与横框11b、11b大致平行。

而且在本实施方式中，虽然作为构成框架11的材料，使用角钢管，但是并不局限于此。根据外壁所要求的强度和框架11的形状等条件，可以选择适合的材料。

而且在需要特殊形状加工的情况下，也可以实施深冲加工等加工，成型为所要求的形状。

此外在本实施方式中，由焊接对构成框架11的构件进行接合，但是接合方法并不局限于此，也可以使用连接零件等对各个构件进行接合。

此外，如果需要，在框架制作工序中，也可以形成用于使螺钉等固定件贯通的螺钉贯通孔。

此时螺钉贯通孔的内径最好形成为比螺钉的外径稍小。

一旦上述那样地形成，则在将螺钉拧入时，在螺钉将所述贯通孔扩大后的状态下，螺钉穿过该螺钉贯通孔。因而，螺钉密着在螺钉贯通孔内地被固定，能够更可靠地固定螺钉。

此外，在框架制作工序中，也可以对用于固定螺栓等固定件的螺母等部件进行焊接。

而且在框架11完工后，因防锈等目的，也可以进行涂覆。

但是上述涂覆也可以在对材料进行切断之前或在刚要组装框架11之前的阶段进行。

此外，在该阶段也可以贴付用于识别框架11的识别标记。

接着，下文将对本实施方式的室内侧制作工序进行介绍。

如图3所示，室内侧制作工序由工序2～工序7构成。

下文根据图3～图6，对室内侧制作工序进行介绍。

在工序2中，如图4所示，将双面胶带11e贴付在框架11上。

双面胶带11e贴付在框架11的室内侧侧面11f上。

而且在本实施方式中，双面胶带11e贴付在室内侧侧面11f整周上，但是并不局限于此，也可以仅贴付在需要位置上。

此外，虽然双面胶带11e用于固定第1防湿板12，但是第1防湿板12的固定手段并不局限于双面胶带11e，也可以使用螺钉等固定件或U形钉等那样的固定手段。

然后在工序3中配设第1防湿板12。

如图5所示，第1防湿板12叠置在贴付了双面胶带11e后的框架11上。

此时，第1防湿板12叠置得与框架11的形状匹配。

从而，第1防湿板12通过双面胶带11e固定在框架11上。

然后在工序4中配设室内侧下面材13。

如图5所示，室内侧下面材13叠置在第1防湿板12的室内侧侧面12a上。

此时，室内侧下面材13叠置得与框架11和第1防湿板12的形状匹配。

然后通过第1防湿板12，由螺钉等固定件将室内侧下面材13固定在框架11上。

然后将双面胶带13b贴付在室内侧下面材13的室内侧侧面13a的周边。

无需一定贴付该双面胶带13b，使用这种固定件的场合也可以与上述双面胶带11e相同。

然后在工序5中配设第2防湿板14。

如图5所示，第2防湿板14叠置在贴付了双面胶带13b后的室内侧下面材13上。

此时，第2防湿板14叠置得与室内侧下面材13的形状匹配。

从而，第2防湿板14通过双面胶带13b而固定在室内侧下面材13上。

然后在工序6中配设木棂条15、15、15。

如图5所示，木棂条15、15、15载置在第2防湿板14的室内侧侧面14a上。

木棂条15、15、15载置得与第2防湿板14的长边大致平行。

此时，木棂条15、15配设在第2防湿板14的两长边侧，剩余的木棂条15大致配设在被配设在两长边侧的木棂条15、15之间的中间部。

使用专用工具进行木棂条15、15、15的配设作业。

木棂条15、15、15通过第2防湿板14由螺钉等固定件固定在室内侧下面材13和框架11上。

然后在工序7中配设内部装饰材料16。

如图6所示，将内部装饰材料16载置在木棂条15、15、15的室内侧侧面15a、15a、15a上。

此时，内部装饰材料16载置得与室内侧下面材13和第2防湿板14的形状匹配。

然后内部装饰材料16由螺钉等固定件固定在木棂条15、15、15上。

但是在该阶段不一定必须配设内部装饰材料16。

也就是在配设了木棂条15、15、15状态下，完成外壁墙板1的室内侧，在施工现场贴付内部装饰材料16。

如上所述，完成了本实施方式的室内侧制造工序。

然后在工序8的翻转工序中，将在室内侧制造工序中所制造的外壁墙板1的半成品进行翻转，从而里外颠倒。

该工序可以由操作者手工完成，也可以使用公知的翻转机。

下文将对本实施方式的室外侧制造工序进行介绍。

如图3所示，室外侧制造工序由工序9～11构成。

下文将结合图3、图7～9对室外侧制造工序进行介绍。

在工序9中，如图7所示，将隔热材17、17、17、17插入到框架11的隔热材设置空间11d、11d、11d、11d内。

然后在工序10中如图8所示，将室外侧基础面材18叠置在插入了隔热材17、17、17、17后的框架11的室外侧侧面11g上。

此时，室外侧下面材18叠置得与框架11的形状匹配。由螺钉等固定件将室外侧下面材18固定在框架11上。

然后在工序11中如图8所示，将外部装饰材料19叠置在室外侧下面材18的室外侧侧面18a上。

此时，外部装饰材料19叠置得与室外侧下面材18的形状匹配。

外部装饰材料19由螺钉等固定件固定在室外侧下面材18和框架11上。

而且在固定了外部装饰材料19后，根据需要也可以进行终饰处理。

在终饰处理中，由空气等除去灰尘，或实施将螺钉部分埋入腻子中等处理。

而且在实施埋入腻子场合下，为了对腻子部分进行覆盖，最好对该部分进行涂覆。

如上所述，一旦完成了室外侧制造工序，则完成了图9所示的外壁墙板1。

而且图10显示了图9中的A-A线的剖面图。

如图10所示，本实施方式的外壁墙板1构成为从室内侧按顺序叠置有内部装饰材料16、木棂条15、15、15、第2防湿板14、室内侧基础面材13、第1防湿板12、框架11、隔热材17、17、17、17室外侧下面材18、外部装饰材料19。

而且可以在每包包裹所需数量的本实施方式的外壁墙板1，向施工现场供给所述包裹。

由于在施工现场，根据附图，仅对搬送来的多个外壁墙板进行组装，就能立设建筑物的外壁。

因而如果使用本实施方式的外壁墙板1，无需复杂的作业，就能立设简易的外壁，能够缩短工期。

而且本实施方式的外壁墙板1能够在工厂集中地大批量生产，因而能够降低建筑成本。

产业上的利用可能性

根据本发明，外壁墙板由外部装饰材料和内部装饰材料、分别对它们进行支撑固定的框架构成。

从而能够简易地制造外壁墙板，同时仅对外壁墙板进行组装，就能够立设建筑物的外壁。

因而与在施工现场实施用于立设外壁所必需部件和构件的加工和采购的现有技术相比，不麻烦，能够缩短工期。

此外，根据本发明，外壁墙板针对框架按顺序组装内装面材、外装面材、防潮构件、防火构件等各个构件，因而能够简易制造。

因而由于能够在工厂等集中地制造外壁墙板，因而与在每个施工现场实施用于立设外壁所必需构件的加工的现有技术相比，能够轻易地确保质量稳定，能够防止在每个施工现场产生质量偏差。

此外在现有技术中，在施工现场根据附图对构件等加工，使用所加工的构件进行建筑，因而需要熟练的操作者。

但是即使没有熟练的操作者，也能轻易地制造外壁墙板，同时如果使用外壁墙板，则能够轻易地立设质量稳定的外壁。

此外由于无需在施工现场采购部件等，因而能够防止定做失误或过多定做等误定做。

而且，根据本发明，由于能够将防潮构件、防火构件、隔热构件等配设在外壁墙板内，因而能够立设防潮性·防火性·隔热性良好的外壁。

Claims (8)

1.一种构成建筑物外壁的工业化住宅用的外壁墙板，其特征在于：该外壁墙板包括成为建筑物的内部装饰材料的内装面材、成为建筑物的外部装饰材料的外装面材、设置在上述内装面材和外装面材之间的框架，在工厂预先对上述内装面材、外装面材、上述框架进行组装。

2.根据权利要求1所述外壁墙板，其特征在于：上述框架是由纵框和横框形成的矩形框体，将隔热材配设在由上述纵框和横框围成的空间内，预先在工厂安装所述隔热材。

3.根据权利要求2所述外壁墙板，其特征在于：将防潮构件配设在上述框架和上述内装面材之间，预先在工厂组装该防潮构件。

4.根据权利要求3所述外壁墙板，其特征在于：将内部装饰材料安装用的木棂条配设在上述框架和上述内装面材之间，将上述内装面材固定在上述木棂条上，预先在工厂安装上述木棂条。

5.根据权利要求4所述外壁墙板，其特征在于：将用于配设上述木棂条的基础面材配设在上述框架和上述内装面材之间，上述木棂条配设在上述基础面材上，上述内装面材配设在上述木棂条上，配设在与配设了上述基础面材侧相反侧的面上，预先在工厂装配上述基础面材。

6.根据权利要求5所述外壁墙板，其特征在于：在上述基础面材和上述木棂条之间还配设了防潮构件，预先在工厂装配上述防潮构件。

7.根据权利要求1所述外壁墙板，其特征在于：在上述外装面材和框架之间配设防火构件，预先在工厂装配上述防火构件。

8.一种使用包括成为建筑物的内部装饰材料的内装面材、成为建筑物的外部装饰材料的外装面材、由纵框和横框形成的矩形框体即框架、防潮构件、防火构件、隔热构件的外壁墙板立设建筑物外壁的立设方法，其特征在于实施下述工序：

形成成为上述建筑物结构的骨架的基础骨架的骨架形成工序；

将上述外壁墙板配设在上述基础骨架的规定位置上的外壁墙板配设工序；

对配设在规定位置上的多个上述外壁墙板之间进行防湿处理的防湿工序。

Images