CN103362313A - 模块化组合式保温幕墙板的组装方法 - Google Patents

Abstract

本发明属于建筑材料技术领域，具体的讲是一种模块化组合式保温幕墙板的组装方法，将基板平放于标准水平工作台上，将构成铝合金边框的四根铝型材边的内侧两卡条间涂抹粘接剂；再将基板四个端面分别嵌入铝型材边内侧两卡条间，铝型材边的两端为45°斜边，相邻的铝型材边以45°斜边进行连接形成铝合金边框，铝合金边框转角为90°。本方法可以采用人工、半机械化组装，有利于实现自动化、规模化组装，可根据实际需要对各步骤进行灵活调整，适用于不同生产企业，施工工艺中采用工装控制，能更好的控制产品的几何尺寸。使用紧固锁片对铝合金边框进行固定，紧固锁片的使用避免了使用焊接、铆接对铝合金外框造成的变形。

Description

模块化组合式保温幕墙板的组装方法

技术领域

本发明属于建筑材料技术领域，具体的讲是一种模块化组合式保温幕墙板的组装方法。

背景技术

目前，我国的外墙装饰行业正处于迅猛发展阶段，但是高档外墙种类不多，要达到融装饰、保温、防火等性能于一体的产品更是少之又少。

现有的中高档外墙装饰主要有瓷板干挂、石材干挂、玻璃幕墙等几种形式，新型背栓式干挂瓷砖技术须在瓷砖上钻孔、开槽，但须以破坏瓷砖的强度为代价。而玻璃幕墙在安装时，主要靠填注硅酮结构胶来实现固定和定位，安装工艺复杂，对工人技能要求较高，安装效率较低，因而安装成本较高。石材幕墙面密度较大，所需钢骨架用量较大，安装需在石材侧面开槽，槽与挂件之间存在较大间隙，需要注胶定位，安装效率低，施工难度较大，综合成本较高。

发明内容

为了克服现有的中高档外墙幕墙板质量重，价格高，现场施工难度大等问题，本发明提出一种轻质高强、性价比高，采用便于定位的微隙干挂技术的模块化组合式保温幕墙板的组装方法。

本发明的技术方案如下：

模块化组合式保温幕墙板的组装方法，其特征在于：将基板平放于标准水平工作台上，将构成铝合金边框的四根铝型材边的内侧两卡条间涂抹粘接剂；再将基板四个端面分别嵌入铝型材边内侧两卡条间，铝型材边的两端为45°斜边，相邻的铝型材边以45°斜边进行连接形成铝合金边框，铝合金边框转角为90°；将镶有铝边框基板放入工装框内，做几何尺寸调整；在铝型材挡边内的基板上表面均匀铺设高强砂浆，用沿挡边基准面将沙浆刮平，再将砂浆面拉成均匀槽；将面板水平安放在沙浆上并调平；将紧固锁片从四个角上压入铝合金边框扣槽转角处，且成对角同时压入，形成对幕墙板的整体紧固。

所述紧固锁片包括外置紧固锁片，外置紧固锁片从四个角上压入铝合金边框扣槽转角处，且成对角同时压入。

所述紧固锁片包括内置紧固锁片，内置紧固锁片在铝合金边框形成前，预设在铝合金边的内孔中。

用刮刀沿挡边基准面将沙浆刮平，再用锯齿镘刀将砂浆面拉成均匀槽。

使用上述方法组装的模块化组合式保温幕墙板包括铝合金边框、基板和面板，在铝合金边框内侧设置至少有两根卡条，基板的端面嵌入所述的两卡条之间，且与铝合金边框的内侧贴合，面板和基板之间采用粘接剂粘合；铝合金边框的上部外沿设置有挡边，所述面板嵌入铝合金边框的挡边之间，所述铝合金边框外侧设置有扣槽，所述扣槽内嵌入连接扣件，铝合金边框相邻边上的扣槽内嵌入同一紧固锁片，所述紧固锁片实现铝合金边框相邻各边机械互锁。

机械互锁是指两相邻边仅通过紧固锁片连接并相互制约，即其中一边发生位移或有相对位移倾向时，另一边会通过紧固锁片产生反向的力，对位移边实现制约。

所述紧固锁片为L形型材，所述外置紧固锁片的两端分别以紧配合形式嵌合在铝合金边框两相邻边的扣槽内。

所述连接扣件包括带条形孔的水平边和分别设置在水平边上、下表面的上承插片和下挂插片，所述上承插片和下挂插片的外侧设置有水平支撑板。

所述上承插片和下挂插片位于同一竖直面。

所述水平边用螺栓穿过条形孔与钢骨架上的角钢连接，上承插片和下挂插片分别嵌入上、下幕墙板的铝合金边框的扣槽中，所述上、下幕墙板位于同一竖直面。

所述铝合金边框外侧的扣槽沿铝合金边框长度方向贯通设置。

所述档边所在面与卡条所在面相互垂直。

所述粘接剂为无机粘接剂。

连接扣件与钢骨架的角钢连接，形成干挂。

幕墙板在安装时采用定位片实现横向平面定位，所述定位片安装在左右相邻幕墙板铝合金边框的扣槽内，并通过自攻螺钉固定在钢骨架上，从而确保左右幕墙板在一个平面上。

所述面板为薄型瓷板或氟碳漆面纤维增强硅酸钙板，防火等级均为A1级。

所述基板防火等级为A2级。

本发明的优点：

1、本方法可以采用人工、半机械化组装，有利于实现自动化、规模化组装，可根据实际需要对各步骤进行灵活调整，适用于不同生产企业，本发明的施工工艺中采用工装控制，能更好的控制产品的几何尺寸。本发明中使用紧固锁片对铝合金边框进行固定，紧固锁片的使用避免了使用焊接、铆接对铝合金外框造成的变形。

2、本方法中的外置紧固锁片从四个角中成对角同时压入铝合金边框扣槽转角处，保证了收紧效果。

3、本方法中的内置紧固锁片能增强铝合金边框的牢固性。

4、本方法中的铺设砂浆用来完成基板与面板的粘接，同时满足防火要求。

5、本方法组装而成的模块化组合式保温装饰板为一种新的幕墙板结构，这种幕墙板的铝合金边框采用了微隙干挂，有利于安装时的定位；同时由于消除了铝合金边框的扣槽与连接扣件不必要的间隙，减少了地震时扣件与扣槽之间窜动对墙板的破坏，增强了抗震性能。

6、本方法组装而成的模块化组合式保温装饰板采用的连接扣件与扣槽微隙配合，在扣槽内不需要再使用注胶等手段实现连接和密封的作用，而现有的连接扣件与口槽内由于间隙较大，需注入专用胶固定，先调节平整度，再用专用胶填满扣槽使其固定，安装时需要用手扶住幕墙板等胶干到一定状态后才能安装下一张幕墙板，而本发明因为扣件槽和扣件不用胶固定，还节约了胶固定的时间，同时也方便了幕墙板的现场安装。

7、本方法组装而成的模块化组合式保温装饰板采用了紧固锁片与扣槽的结构实现了铝合金相邻边的机械互锁，其中一边发生位移时，另一边会产生反向的力，对晃动边实现制约，从而保证了整个铝合金边框的牢固性。

8、本方法组装而成的模块化组合式保温装饰板在铝合金边框的转角处的紧固锁片包括外置紧固锁片，转角外部采用外置紧固锁片实现相邻边框互锁。而使面板、基板和铝合金边框形成牢固的整体。

9、本方法组装而成的模块化组合式保温装饰板在铝合金边框的转角处的紧固锁片包括内置紧固锁片和外置紧固锁片，内置紧固锁片两端分别嵌合在铝合金边框相邻两边的内孔中实现其连接，转角外部采用外置紧固锁片实现相邻边框互锁。从而使面板、基板和铝合金边框形成牢固的整体。

10、本方法组装而成的模块化组合式保温装饰板的连接扣件由水平边、上承插片、下挂插片和水平支撑板组成，并且上承插片和下挂插片分别嵌合在上、下幕墙板外框扣槽内，起到了定位的作用，而水平支撑板放置于上、下幕墙板外框之间，起到了对上幕墙板支撑的作用。

11、本方法组装而成的模块化组合式保温装饰板的铝合金边框设置的扣槽为通槽，通槽相比与非通槽降低了加工的难度。

12、本方法组装而成的模块化组合式保温装饰板的面板和基板具有防火、保温性能，并且采用无机胶凝，使幕墙板整体达到A级防火。

附图说明

图1为铝合金边框与基板、面板的结构的立体示意图。

图2为铝合金边框、基板与面板的剖面结构示意图。

图3为铝合金边框截面示意图。

图4为连接扣件结构示意图。

图5为上、下两幕墙板通过连接件连接的结构示意图。

图6为内置紧固锁片结构示意图。

图7为外置紧固锁片结构示意图。

附图中：铝合金边框1，基板2，面板3，卡条4，粘接剂5，挡边6，扣槽7，连接扣件8，紧固锁片9，外置紧固锁片10，内置紧固锁片11，内孔12，条形孔13，水平边14，上承插片15，下挂插片16，水平支撑板17，螺栓18，角钢19。

具体实施方式

实施例1

模块化组合式保温幕墙板的组装方法，具体步骤为：将基板2平放于标准水平工作台上，将构成铝合金边框1的四根铝型材边的内侧两卡条4间涂抹粘接剂5；再将基板2四个端面分别嵌入铝型材边内侧两卡条4间，铝型材边的两端为45°斜边，相邻的铝型材边以45°斜边进行连接形成铝合金边框1，铝合金边框1转角为90°；将镶有铝边框基板2放入工装框内，做几何尺寸调整；在铝型材挡边6内的基板2上表面均匀铺设高强砂浆，用沿挡边6基准面将沙浆刮平，再将砂浆面拉成均匀槽；将面板3水平安放在沙浆上并调平；将紧固锁片9从四个角上压入铝合金边框1扣槽7转角处，且成对角同时压入，形成对幕墙板的整体紧固。所述紧固锁片9包括外置紧固锁片10，外置紧固锁片10从四个角上压入铝合金边框1扣槽7转角处，且成对角同时压入。本方法可以采用人工、半机械化组装，有利于实现自动化、规模化组装，可根据实际需要对各步骤进行灵活调整，适用于不同生产企业，本发明的施工工艺中采用工装控制，能更好的控制产品的几何尺寸。本发明中使用紧固锁片9对铝合金边框1进行固定，紧固锁片9的使用避免了使用焊接、铆接对铝合金外框造成的变形。外置紧固锁片10从四个角中成对角同时压入铝合金边框1扣槽7转角处，保证了收紧效果。

实施例2

模块化组合式保温幕墙板的组装方法，具体步骤为：将基板2平放于标准水平工作台上，将构成铝合金边框1的四根铝型材边的内侧两卡条4间涂抹粘接剂5；再将基板2四个端面分别嵌入铝型材边内侧两卡条4间，铝型材边的两端为45°斜边，相邻的铝型材边以45°斜边进行连接形成铝合金边框1，铝合金边框1转角为90°；将镶有铝边框基板2放入工装框内，做几何尺寸调整；在铝型材挡边6内的基板2上表面均匀铺设高强砂浆，用沿挡边6基准面将沙浆刮平，再将砂浆面拉成均匀槽；将面板3水平安放在沙浆上并调平；将紧固锁片9从四个角上压入铝合金边框1扣槽7转角处，且成对角同时压入，形成对幕墙板的整体紧固。紧固锁片9包括内置紧固锁片11，内置紧固锁片11在铝合金边框1形成前，预设在铝合金边的内孔12中。用刮刀沿挡边6基准面将沙浆刮平，再用锯齿镘刀将砂浆面拉成均匀槽。本方法可以采用人工、半机械化组装，有利于实现自动化、规模化组装，可根据实际需要对各步骤进行灵活调整，适用于不同生产企业，本发明的施工工艺中采用工装控制，能更好的控制产品的几何尺寸。本发明中使用紧固锁片9对铝合金边框1进行固定，紧固锁片9的使用避免了使用焊接、铆接对铝合金外框造成的变形。内置紧固锁片11能增强铝合金边框1的牢固性。

实施例3

使用上述方法组装的模块化组合式保温幕墙板包括铝合金边框1、基板2和面板3，在铝合金边框1内侧设置至少有两根卡条4，基板2的端面嵌入所述的两卡条4之间，且与铝合金边框1的内侧贴合，面板3和基板2之间采用粘接剂5粘合；铝合金边框1的上部外沿设置有挡边6，所述面板3嵌入铝合金边框1的挡边6之间，所述铝合金边框1外侧设置有扣槽7，所述扣槽7内嵌入连接扣件8，铝合金边框1相邻边上的扣槽7内嵌入同一紧固锁片9，所述紧固锁片9实现铝合金边框1相邻各边机械互锁。

本发明提出了一种新的幕墙板结构，这种幕墙板的铝合金边框1采用了微隙干挂，有利于安装时的定位；同时由于消除了铝合金边框1的扣槽7与连接扣件8不必要的间隙，减少了地震时扣件与扣槽7之间窜动对墙板的破坏，增强了抗震性能。连接扣件8与扣槽7微隙配合，在扣槽7内不需要再使用注胶等手段实现连接和密封的作用，方便了幕墙板的现场安装。

本发明提到的微隙干挂主要是针对现有的连接扣件8与扣槽7间隙过大的的情况，而微隙干挂具体是指间隙小于0.5mm。

实施例4

使用上述方法组装的模块化组合式保温幕墙板包括铝合金边框1、基板2和面板3，在铝合金边框1内侧设置至少有两根卡条4，基板2的端面嵌入所述的两卡条4之间，且与铝合金边框1的内侧贴合，面板3和基板2之间采用粘接剂5粘合；铝合金边框1的上部外沿设置有挡边6，所述面板3嵌入铝合金边框1的挡边6之间，所述铝合金边框1外侧设置有扣槽7，所述扣槽7内嵌入连接扣件8，铝合金边框1相邻边上的扣槽7内嵌入同一紧固锁片9，所述紧固锁片9实现铝合金边框1相邻各边机械互锁。

本发明提出了一种新的幕墙板结构，这种幕墙板的铝合金边框1采用了微隙干挂，有利于安装时的定位；同时由于消除了铝合金边框1的扣槽7与连接扣件8不必要的间隙，减少了地震时扣件与扣槽7之间窜动对墙板的破坏，增强了抗震性能。连接扣件8与扣槽7微隙配合，在扣槽7内不需要再使用注胶等手段实现连接和密封的作用，方便了幕墙板的现场安装。

本发明提到的微隙干挂主要是针对现有的连接扣件8与扣槽7间隙过大的的情况，而微隙干挂具体是指间隙小于0.5mm。

机械互锁是指两相邻边仅通过紧固锁片9连接并相互制约，即其中一边发生位移时，另一边会产生反向的力，对晃动边实现制约。紧固锁片9包括外置紧固锁片10，外置紧固锁片10为L形型材，所述外置紧固锁片10的两端分别以紧配合形式嵌合在铝合金边框1两相邻边的扣槽7内。紧固锁片9与扣槽7的结构实现了铝合金相邻边的机械互锁，其中一边发生位移时，另一边会产生反向的力，对晃动边实现制约，从而保证了整个铝合金边框1的牢固性。在铝合金边框1的转角处的紧固锁片9包括外置紧固锁片10，转角外部采用外置紧固锁片10实现相邻边框互锁。而使面板3、基板2和铝合金边框1形成牢固的整体。

实施例5

使用上述方法组装的模块化组合式保温幕墙板包括铝合金边框1、基板2和面板3，在铝合金边框1内侧设置至少有两根卡条4，基板2的端面嵌入所述的两卡条4之间，且与铝合金边框1的内侧贴合，面板3和基板2之间采用粘接剂5粘合；铝合金边框1的上部外沿设置有挡边6，所述面板3嵌入铝合金边框1的挡边6之间，所述铝合金边框1外侧设置有扣槽7，所述扣槽7内嵌入连接扣件8，铝合金边框1相邻边上的扣槽7内嵌入同一紧固锁片9，所述紧固锁片9实现铝合金边框1相邻各边机械互锁。

本发明提出了一种新的幕墙板结构，这种幕墙板的铝合金边框1采用了微隙干挂，有利于安装时的定位；同时由于消除了铝合金边框1的扣槽7与连接扣件8不必要的间隙，减少了地震时扣件与扣槽7之间窜动对墙板的破坏，增强了抗震性能。连接扣件8与扣槽7微隙配合，在扣槽7内不需要再使用注胶等手段实现连接和密封的作用，方便了幕墙板的现场安装。

本发明提到的微隙干挂主要是针对现有的连接扣件8与扣槽7间隙过大的的情况，而微隙干挂具体是指间隙小于0.5mm。

机械互锁是指两相邻边仅通过紧固锁片9连接并相互制约，即其中一边发生位移时，另一边会产生反向的力，对晃动边实现制约。紧固锁片9包括外置紧固锁片10，外置紧固锁片10为L形型材，所述外置紧固锁片10的两端分别以紧配合形式嵌合在铝合金边框1两相邻边的扣槽7内。紧固锁片9与扣槽7的结构实现了铝合金相邻边的机械互锁，其中一边发生位移时，另一边会产生反向的力，对晃动边实现制约，从而保证了整个铝合金边框1的牢固性。紧固锁片9还包括内置紧固锁片11，所述内置紧固锁片11为L形型材，在扣槽7旁设置有内孔12，所述内孔12沿铝合金边框1长度方向贯通，内置紧固锁片11两端分别以紧配合形式嵌合在铝合金边框1两相邻边的内孔12内。 

在铝合金边框1的转角处的紧固锁片9包括内置紧固锁片11和外置紧固锁片10，内置紧固锁片11两端分别嵌合在铝合金边框1相邻两边的内孔12中实现其连接，转角外部采用外置紧固锁片10实现相邻边框互锁。从而使面板3、基板2和铝合金边框1形成牢固的整体。

实施例6

模块化组合式保温幕墙板的组装方法，具体步骤为：将基板2平放于标准水平工作台上，将构成铝合金边框1的四根铝型材边的内侧两卡条4间涂抹粘接剂5；再将基板2四个端面分别嵌入铝型材边内侧两卡条4间，铝型材边的两端为45°斜边，相邻的铝型材边以45°斜边进行连接形成铝合金边框1，铝合金边框1转角为90°；将镶有铝边框基板2放入工装框内，做几何尺寸调整；在铝型材挡边6内的基板2上表面均匀铺设高强砂浆，用沿挡边6基准面将沙浆刮平，再将砂浆面拉成均匀槽；将面板3水平安放在沙浆上并调平；将紧固锁片9从四个角上压入铝合金边框1扣槽7转角处，且成对角同时压入，形成对幕墙板的整体紧固。紧固锁片9包括内置紧固锁片11，内置紧固锁片11在铝合金边框1形成前，预设在铝合金边的内孔12中。用刮刀沿挡边6基准面将沙浆刮平，再用锯齿镘刀将砂浆面拉成均匀槽。本方法可以采用人工、半机械化组装，有利于实现自动化、规模化组装，可根据实际需要对各步骤进行灵活调整，适用于不同生产企业，本发明的施工工艺中采用工装控制，能更好的控制产品的几何尺寸。本发明中使用紧固锁片9对铝合金边框1进行固定，紧固锁片9的使用避免了使用焊接、铆接对铝合金外框造成的变形。内置紧固锁片11能增强铝合金边框1的牢固性。

使用上述方法组装的模块化组合式保温幕墙板包括铝合金边框1、基板2和面板3，在铝合金边框1内侧设置至少有两根卡条4，基板2的端面嵌入所述的两卡条4之间，且与铝合金边框1的内侧贴合，面板3和基板2之间采用粘接剂5粘合；铝合金边框1的上部外沿设置有挡边6，所述面板3嵌入铝合金边框1的挡边6之间，所述铝合金边框1外侧设置有扣槽7，所述扣槽7内嵌入连接扣件8，铝合金边框1相邻边上的扣槽7内嵌入同一紧固锁片9，所述紧固锁片9实现铝合金边框1相邻各边机械互锁。机械互锁是指两相邻边仅通过紧固锁片9连接并相互制约，即其中一边发生位移时，另一边会产生反向的力，对晃动边实现制约。

述紧固锁片9包括外置紧固锁片10，外置紧固锁片10为L形型材，所述外置紧固锁片10的两端分别以紧配合形式嵌合在铝合金边框1两相邻边的扣槽7内。还包括内置紧固锁片11，所述内置紧固锁片11为L形型材，在扣槽7旁设置有内孔12，所述内孔12沿铝合金边框1长度方向贯通，内置紧固锁片11两端分别以紧配合形式嵌合在铝合金边框1两相邻边的内孔12内。 

连接扣件8包括带条形孔13的水平边14和分别设置在水平边14上、下表面的上承插片15和下挂插片16，所述上承插片15和下挂插片16的外侧设置有水平支撑板17。上承插片15和下挂插片16位于同一竖直面。水平边14用螺栓18穿过条形孔13与钢骨架上的角钢19连接，上承插片15和下挂插片16分别嵌入上、下幕墙板的铝合金边框1的扣槽7中，所述上、下幕墙板位于同一竖直面。铝合金边框1外侧的扣槽7沿铝合金边框1长度方向贯通设置。档边所在面与卡条4所在面相互垂直。粘接剂5为无机粘接剂5。连接扣件8与钢骨架的角钢19连接，形成干挂。幕墙板在安装时采用定位片实现横向平面定位，所述定位片安装在左右相邻幕墙板铝合金边框1的扣槽7内，并通过自攻螺钉固定在钢骨架上，从而确保左右幕墙板在一个平面上。所述面板3为薄型瓷板或氟碳漆面纤维增强硅酸钙板，防火等级均为A1级。所述基板2为聚苯颗粒玻镁板，防火等级为A2级。

具体的说如图1-3所示，模块化组合式保温幕墙板由铝合金边框1、基板2和面板3组成。将切割好的基板2的四个端面涂胶后分别与铝合金边框1上卡条4连接。将面板3安装在基板2涂胶面上，再通过紧固锁片9将铝合金边框1与基板2和面板3复合体进行整体固定。

面板3为薄型瓷板或氟碳漆面纤维硅酸钙幕墙板，基板2为聚苯颗粒玻镁板，面板3与基板2采用粘接沙浆进行复合。形成既有强度又有防火保温功能的幕墙板。

本发明所述的微隙是指铝合金边框1的扣槽7和连接扣件8之间微间隙，因为设计专用铝合金边框1和专用扣件时其尺寸互为匹配，所以最终两者间几乎无间隙。               

而现有技术中的幕墙板的主要部件间是有较大间隙的，需注入专用胶固定，先调节平整度，再用专用胶填满扣槽7使其固定，安装时需要用手扶住幕墙板等胶干到一定状态后才能安装下一张幕墙板。本发明因为扣槽7和连接扣件8不用胶固定，可节约胶固定的时间。

Claims (10)

1.模块化组合式保温幕墙板的组装方法，其特征在于：将基板（2）平放于标准水平工作台上，将构成铝合金边框（1）的四根铝型材边的内侧两卡条（4）间涂抹粘接剂（5）；再将基板（2）四个端面分别嵌入铝型材边内侧两卡条（4）间，铝型材边的两端为45°斜边，相邻的铝型材边以45°斜边进行连接形成铝合金边框（1），铝合金边框（1）转角为90°；将镶有铝边框基板（2）放入工装框内，做几何尺寸调整；在铝型材挡边（6）内的基板（2）上表面均匀铺设高强砂浆，用沿挡边（6）基准面将沙浆刮平，再将砂浆面拉成均匀槽；将面板（3）水平安放在沙浆上并调平；将紧固锁片（9）从四个角上压入铝合金边框（1）扣槽（7）转角处，且成对角同时压入，形成对幕墙板的整体紧固。

2.根据权利要求1所述的模块化组合式保温幕墙板的组装方法，其特征在于：所述紧固锁片（9）包括外置紧固锁片（10），外置紧固锁片（10）从四个角上压入铝合金边框（1）扣槽（7）转角处，且成对角同时压入。

3.根据权利要求1所述的模块化组合式保温幕墙板的组装方法，其特征在于：所述紧固锁片（9）包括内置紧固锁片（11），内置紧固锁片（11）在铝合金边框（1）形成前，预设在铝合金边的内孔（12）中。

4.根据权利要求1所述的模块化组合式保温幕墙板的组装方法，其特征在于：用刮刀沿挡边（6）基准面将沙浆刮平，再用锯齿镘刀将砂浆面拉成均匀槽。

5.根据权利要求1-4任意一项所述的模块化组合式保温幕墙板的组装方法，其特征在于：使用上述方法组装的新型模块化组合式保温幕墙板，包括铝合金边框（1）、基板（2）和面板（3），在铝合金边框（1）内侧设置至少有两根卡条（4），基板（2）的端面嵌入所述的两卡条（4）之间，且与铝合金边框（1）的内侧贴合，面板（3）和基板（2）之间采用粘接剂（5）粘合；铝合金边框（1）的上部外沿设置有挡边（6），所述面板（3）嵌入铝合金边框（1）的挡边（6）之间，所述铝合金边框（1）外侧设置有扣槽（7），所述扣槽（7）内嵌入连接扣件（8），铝合金边框（1）相邻边上的扣槽（7）内嵌入同一紧固锁片（9），所述紧固锁片（9）实现铝合金边框（1）相邻各边机械互锁；机械互锁是指两相邻边仅通过紧固锁片（9）连接并相互制约，即其中一边发生位移时，另一边会产生反向的力，对晃动边实现制约。

6.根据权利要求5所述的模块化组合式保温幕墙板的组装方法，其特征在于：所述紧固锁片（9）包括外置紧固锁片（10），外置紧固锁片（10）为L形型材，所述外置紧固锁片（10）的两端分别以紧配合形式嵌合在铝合金边框（1）两相邻边的扣槽（7）内；

所述紧固锁片（9）还包括内置紧固锁片（11），所述内置紧固锁片（11）为L形型材，在扣槽（7）旁设置有内孔（12），所述内孔（12）沿铝合金边框（1）长度方向贯通，内置紧固锁片（11）两端分别以紧配合形式嵌合在铝合金边框（1）两相邻边的内孔（12）内。

7.根据权利要求5所述的模块化组合式保温幕墙板的组装方法，其特征在于：所述铝合金边框（1）外侧的扣槽（7）沿铝合金边框（1）长度方向贯通设置；所述档边所在面与卡条（4）所在面相互垂直；所述粘接剂（5）为无机粘接剂（5）；所述面板（3）为薄型瓷板或氟碳漆面纤维增强硅酸钙板，防火等级为A1级；所述基板（2）防火等级为A2级。

8.根据权利要求5任意一项所述的模块化组合式保温幕墙板的组装方法，其特征在于：所述连接扣件（8）包括带条形孔（13）的水平边（14）和分别设置在水平边（14）上、下表面的上承插片（15）和下挂插片（16），所述上承插片（15）和下挂插片（16）的外侧设置有水平支撑板（17）；所述上承插片（15）和下挂插片（16）位于同一竖直面。

9.根据权利要求8所述的模块化组合式保温幕墙板的组装方法，其特征在于：所述水平边（14）用螺栓（18）穿过条形孔（13）与钢骨架上的角钢（19）连接，上承插片（15）和下挂插片（16）分别嵌入上、下幕墙板的铝合金边框（1）的扣槽（7）中，所述上、下幕墙板位于同一竖直面。

10.根据权利要求9所述的模块化组合式保温幕墙板的组装方法，其特征在于：连接扣件（8）与钢骨架的角钢（19）连接，形成干挂；幕墙板在安装时采用定位片实现横向平面定位，所述定位片安装在左右相邻幕墙板铝合金边框（1）的扣槽（7）内，并通过自攻螺钉固定在钢骨架上，从而确保左右幕墙板在一个平面上。

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