CN106760083A - 一种承插式铝板幕墙系统及其施工方法 - Google Patents
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Abstract
一种承插式铝板幕墙系统及其施工方法，所述承插式铝板幕墙系统包括与主体结构连接的龙骨骨架以及连接在龙骨骨架外侧的幕墙，所述幕墙是由单元板块向上依次承插拼接而成，拼接后的单元板块外表面平齐；所述单元板块纵截面的主体呈匚形，由上横段、下横段以及竖直段组成；所述上横段的内端头向上垂直弯折有上折边、上横段的内端部沿其长度方向设有插槽；所述下横段宽度小于上横段的宽度，其内端头垂直向下弯折有下折边，所述下折边的下端部对应穿接在相邻单元板块的插槽中。本发明解决了现有铝板幕墙表面易变形，外观平整度低的问题。
Description
技术领域
本发明涉及幕墙安装领域，特别是一种承插式铝板幕墙系统及其施工方法。
背景技术
随着经济的快速发展，对建筑幕墙的性能及功能的要求也越来越高，幕墙是建筑物的外墙护围，不承重，像幕布一样挂上去，故又称为悬挂墙，是现代大型和高层建筑常用的带有装饰效果的轻质墙体，是由结构框架与镶嵌板材组成，不承担主体结构载荷与作用的建筑围护结构。传统的封闭铝板幕墙，由于四周采用螺钉固定，铝板很难消除由温度的影响，铝板产生表面变形，影响外观的平整度。
发明内容
本发明的目的是提供一种承插式铝板幕墙系统及其施工方法，要解决现有铝板幕墙表面易变形，外观平整度低的问题。
为实现上述目的，本发明采用如下技术方案：一种承插式铝板幕墙系统，包括与主体结构连接的龙骨骨架以及连接在龙骨骨架外侧的幕墙，所述幕墙是由单元板块向上依次承插拼接而成，拼接后的单元板块外表面平齐；所述单元板块纵截面的主体呈匚形，由上横段、下横段以及竖直段组成；所述上横段的内端头向上垂直弯折有上折边、上横段的内端部沿其长度方向设有插槽；所述下横段宽度小于上横段的宽度，其内端头垂直向下弯折有下折边，所述下折边的下端部对应穿接在相邻单元板块的插槽中。
优选的，所述龙骨骨架包括一组平行间隔设置的纵向骨架和平行间隔连接在相邻纵向龙骨之间的横向龙骨。
优选的，所述单元板块的上折边通过紧固件和垫片与横向龙骨连接。
优选的，所述紧固件是自攻钉或螺钉或锚钉。
优选的，所述单元板块的主体的下横段宽度小于上横段的宽度为3.5mm～5mm。
优选的，所述单元板块的下折边的端部两侧对应插槽的位置设有凸肋。
优选的，所述插槽是均匀间隔设置的矩形槽，所述下折边的下端间隔设有锯齿状的插板、且与插槽位置对应。
优选的，竖向上相邻的单元板块的插槽的位置交错设置。
优选的，相邻的单元板块间密封填充有密封材料；所述密封材料为泡沫棒或耐候密封胶、填充在相邻单元板块的上横段和下横段之间。
一种应用所述承插式铝板幕墙系统的施工方法，步骤为：
步骤一：在主体结构上安装龙骨骨架。
步骤二：将最下层的单元板块的上、下折边对应连接在龙骨骨架上。
步骤三：将上层的单元板块的下折边斜向承插在下层的单元板块的插槽处，待上层的单元板块的下折边与插槽吻合后将上层的单元板块推置到和下层的单元板块同一个平面位置。
步骤四：将上层的单元板块的上折边对应连接在龙骨骨架上。
步骤五：在上、下层的单元板块的接缝处填充密封材料进行密封，完成两层单元板块的拼装。
步骤六，重复步骤三至步骤五，至全部单元板块的拼装。
与现有技术相比本发明具有以下特点和有益效果：
1、结构设计简单，施工方便减少脚手架搭设，所述铝板幕墙安装时不需要每块幕墙板附加角码和螺钉固定，只需一固定一插接即可，从而大大提高安装效率。
2、传统的封闭铝板幕墙，由于四周采用螺钉固定，铝板很难消除由温度的影响，铝板产生表面变形，影响外观的平整度；而本发明幕墙板间采用相互插接结构，从而一定程度上消除了这种表面的变形情况。
本发明可广泛应用于幕墙安装系统中。
附图说明
下面结合附图对本发明做进一步详细的说明。
图1是本发明施工方法中步骤二对应的结构示意图。
图2是本发明施工方法中步骤三对应的结构示意图。
图3是本发明施工方法中步骤四对应的结构示意图。
图4是幕墙板的侧立面结构示意图。
图5是幕墙板的正立面结构示意图。
图6是幕墙板的平面结构示意图。
附图标记：1－单元板块、1-1－主体、1-2－上折边、1-3－下折边、1-4－插槽、1-5－插板、2－垫片、3－紧固件、4－密封材料、5－横向龙骨、6－纵向骨架。
具体实施方式
实施例参见图1至图4所示，一种承插式铝板幕墙系统，包括与主体结构连接的龙骨骨架以及连接在龙骨骨架外侧的幕墙，所述幕墙是由单元板块1向上依次承插拼接而成，拼接后的单元板块1外表面平齐；参见图4所示，所述单元板块1是2.5mm厚的铝单板，其纵截面的主体1-1呈匚形，由上横段、下横段以及竖直段组成；所述上横段的内端头向上垂直弯折有上折边1-2、上横段的内端部沿其长度方向设有插槽1-4；所述下横段宽度小于上横段的宽度，其内端头垂直向下弯折有下折边1-3，所述下折边1-3的下端部对应穿接在相邻单元板块的插槽1-4中；所述竖直段的外表面进行氟碳喷涂。
所述龙骨骨架包括一组平行间隔设置的纵向骨架6和平行间隔连接在相邻纵向龙骨之间的横向龙骨5；所述纵向骨架6为60mm×40mm×4mm的钢通，横向龙骨是50mm×50mm×4mm的镀锌角钢；所述单元板块1的上折边1-2通过紧固件3和垫片2与横向龙骨5连接；所述紧固件3是自攻钉或螺钉或锚钉；所述单元板块1的主体的下横段宽度小于上横段的宽度为3.5mm～5mm，所述单元板块1的下折边1-3的端部两侧对应插槽1-4的位置设有凸肋；所述插槽1-4是均匀间隔设置的矩形槽，所述下折边1-3的下端间隔设有锯齿状的插板1-5、且与插槽位置对应。
；竖向上相邻的单元板块的插槽1-4的位置交错设置；相邻的单元板块间密封填充有密封材料4；所述密封材料4为泡沫棒或耐候密封胶、填充在相邻单元板块的上横段和下横段之间。
一种应用所述承插式铝板幕墙系统的施工方法，步骤为：
步骤一：在主体结构上平行间隔连接纵向龙骨6，在纵向龙骨6之间水平间隔焊接连接横向龙骨5。
步骤二：将最下层的单元板块的上、下折边对应连接在横向龙骨5上。
步骤三：将上层的单元板块的下折边斜向承插在下层的单元板块的插槽处，待上层的单元板块的下折边与插槽吻合后将上层的单元板块推置到和下层的单元板块同一个平面位置；其中上层的单元板块的下折边斜向承插在下层的单元板块的插槽处时，上层的单元板块的下折边与水平面间的初始承插角为60°～70°。
步骤四：将上层的单元板块的上折边对应连接在龙骨骨架的横向龙骨5上。
步骤五：在上、下层的单元板块的接缝处（也即下层单元板块的上横板和上层单元板块的下横板之间）填充耐候密封胶进行密封，完成两层单元板块的拼装。
步骤六，重复步骤三至步骤五，至全部单元板块的拼装。
Claims (10)
1.一种承插式铝板幕墙系统，包括与主体结构连接的龙骨骨架以及连接在龙骨骨架外侧的幕墙，其特征在于：所述幕墙是由单元板块（1）向上依次承插拼接而成，拼接后的单元板块（1）外表面平齐；
所述单元板块（1）纵截面的主体（1-1）呈匚形，由上横段、下横段以及竖直段组成；
所述上横段的内端头向上垂直弯折有上折边（1-2）、上横段的内端部沿其长度方向设有插槽（1-4）；
所述下横段宽度小于上横段的宽度，其内端头垂直向下弯折有下折边（1-3），所述下折边（1-3）的下端部对应穿接在相邻单元板块的插槽（1-4）中。
2.根据权利要求1所述的承插式铝板幕墙系统，其特征在于：所述龙骨骨架包括一组平行间隔设置的纵向骨架（6）和平行间隔连接在相邻纵向龙骨之间的横向龙骨（5）。
3.根据权利要求2所述的承插式铝板幕墙系统，其特征在于：所述单元板块（1）的上折边（1-2）通过紧固件（3）和垫片（2）与横向龙骨（5）连接。
4.根据权利要求3所述的承插式铝板幕墙系统，其特征在于：所述紧固件（3）是自攻钉或螺钉或锚钉。
5.根据权利要求4所述的承插式铝板幕墙系统，其特征在于：所述单元板块（1）的主体的下横段宽度小于上横段的宽度为3.5mm～5mm。
6.根据权利要求1-5任一项所述的承插式铝板幕墙系统，其特征在于：所述单元板块（1）的下折边（1-3）的端部两侧对应插槽（1-4）的位置设有凸肋。
7.根据权利要求6所述的承插式铝板幕墙系统，其特征在于：所述插槽（1-4）是均匀间隔设置的矩形槽，所述下折边（1-3）的下端间隔设有锯齿状的插板（1-5）、且与插槽位置对应。
8.根据权利要求7所述的承插式铝板幕墙系统，其特征在于：竖向上相邻的单元板块的插槽（1-4）的位置交错设置。
9.根据权利要求7或8所述的承插式铝板幕墙系统，其特征在于：相邻的单元板块间密封填充有密封材料（4）；
所述密封材料（4）为泡沫棒或耐候密封胶、填充在相邻单元板块的上横段和下横段之间。
10.一种应用权利要求9所述承插式铝板幕墙系统的施工方法，其特征在于，步骤为：
步骤一：在主体结构上安装龙骨骨架；
步骤二：将最下层的单元板块的上、下折边对应连接在龙骨骨架上；
步骤三：将上层的单元板块的下折边斜向承插在下层的单元板块的插槽处，待上层的单元板块的下折边与插槽吻合后将上层的单元板块推置到和下层的单元板块同一个平面位置；
步骤四：将上层的单元板块的上折边对应连接在龙骨骨架上；
步骤五：在上、下层的单元板块的接缝处填充密封材料（4）进行密封，完成两层单元板块的拼装；
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