CN109057111A - 组合式铝板幕墙 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种组合式铝板幕墙。所述组合式铝板幕墙包括龙骨框条、第一铝板与第二铝板，所述第一铝板与所述第二铝板通过所述龙骨框条拼接于一起，所述第一铝板及所述第二铝板的相对两侧均分别设置有第一卡合件与第二卡合件，所述第一铝板的第一卡合件固定于所述龙骨框条上，所述第二铝板的第二卡合件活动地插设于所述第一铝板的第一卡合件上。所述组合式铝板幕墙能够使得铝板边缘不易变形。

Description

组合式铝板幕墙

技术领域

本发明涉及一种组合式铝板幕墙。

背景技术

随着建筑行业的发展，越来越多的建筑物外表面设置有铝板幕墙，铝板幕墙包括多个相互拼接于一起的铝板。相邻两个铝板的拼接处通过螺钉固定于固定框条上。由于铝板幕墙会承受自然界的日晒雨淋，从而会导致热胀冷缩，而铝板的边缘处因受到固定框条的固定，使得铝板的边缘不能做自适应的伸缩。因此，铝板的边缘在长时间的热胀冷缩及挤压下会产生一定的变形，在太阳光的反射下会产生畸变。

发明内容

基于此，有必要提供一种能够使得铝板边缘不易变形的组合式铝板幕墙。

一种组合式铝板幕墙，包括龙骨框条、第一铝板与第二铝板，所述第一铝板与所述第二铝板通过所述龙骨框条拼接于一起，所述第一铝板及所述第二铝板的相对两侧均分别设置有第一卡合件与第二卡合件，所述第一铝板的第一卡合件固定于所述龙骨框条上，所述第二铝板的第二卡合件活动地插设于所述第一铝板的第一卡合件上。

在其中一个实施方式中，所述龙骨框条上设置有隔离垫，所述第一铝板的第一卡合件贴设于所述隔离垫上，所述第一铝板的第一卡合件通过螺钉固定于所述龙骨框条上。

在其中一个实施方式中，所述螺钉穿设于所述隔离垫中并螺合于所述龙骨框条上。

在其中一个实施方式中，所述第一铝板的边缘垂直凸设有折弯边，所述第一铝板的第一卡合件固定于所述折弯边上。

在其中一个实施方式中，所述第一铝板的第一卡合件包括主板、顶持板与固定板，所述主板贴设并固定于所述折弯边上，所述顶持板凸设于所述顶持板的一侧并顶持于所述隔离垫上，所述固定板垂直凸设于所述顶持板上，并贴设于所述隔离垫上。

在其中一个实施方式中，所述螺钉穿设于所述固定板上，所述主板远离所述第一铝板的边缘垂直凸设有延伸部，所述顶持板垂直设置于所述延伸部的边缘。

在其中一个实施方式中，所述固定板与所述延伸部之间形成有插设间隙，所述第二卡合件插设于所述插设间隙中。

在其中一个实施方式中，所述延伸部远离所述顶持板的一端凸设形成有安装位，所述安装位位于所述主板上，所述折弯边的侧边抵持于所述安装位上。

在其中一个实施方式中，所述第一铝板的折弯边与所述第二铝板之间设置有耐候性密封胶。

在其中一个实施方式中，所述耐候性密封胶的表面与所述第一铝板的表面平齐。

所述组合式铝板幕墙在使用时，由于所述第二铝板的第二卡合件活动地插设于所述第一铝板的第一卡合件上，因此在所述组合式铝板幕墙受热或受冷时，所述第一铝板及所述第二铝板会膨胀或收缩，而通过所述第二卡合件相对所述第一卡合件内的微小位移，使得所述第一铝板与所述第二铝板板能够自由伸长或收缩，进而不会造成所述第一铝板与所述第二铝板的挤压，防止了所述第一铝板与所述第二铝板的边缘的挤压变形，使得所述组合式铝板幕墙在太阳照射下不会产生畸变。

附图说明

图1为一实施例的组合式铝板幕墙的立体示意图。

图2为图1所示组合式铝板幕墙的另一视角的立体示意图。

图3为图2中A处的局部放大图。

图4为一实施例的第一铝板的立体示意图。

具体实施方式

为了便于理解本发明，下面将参照相关附图对本发明进行更全面的描述。附图中给出了本发明的较佳实施方式。但是，本发明可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施方式。相反地，提供这些实施方式的目的是使对本发明的公开内容理解的更加透彻全面。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是旨在于限制本发明。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

本发明涉及一种组合式铝板幕墙。例如，所述组合式铝板幕墙包括龙骨框条、第一铝板与第二铝板，所述第一铝板与所述第二铝板通过所述龙骨框条拼接于一起。例如，所述第一铝板及所述第二铝板的相对两侧均分别设置有第一卡合件与第二卡合件。例如，所述第一铝板的第一卡合件固定于所述龙骨框条上，所述第二铝板的第二卡合件活动地插设于所述第一铝板的第一卡合件上。

请参阅图1至图3，一种组合式铝板幕墙100，包括龙骨框条10、第一铝板20与第二铝板30，所述第一铝板与所述第二铝板通过所述龙骨框条拼接于一起，所述第一铝板及所述第二铝板的相对两侧均分别设置有第一卡合件11与第二卡合件12，所述第一铝板的第一卡合件固定于所述龙骨框条上，所述第二铝板的第二卡合件活动地插设于所述第一铝板的第一卡合件上。可以理解，所述组合式铝板幕墙还可以包括多个龙骨框条、多个第一铝板和多个第二铝板。

例如，所述组合式铝板幕墙在使用时，由于所述第二铝板的第二卡合件活动地插设于所述第一铝板的第一卡合件上，因此在所述组合式铝板幕墙受热或受冷时，所述第一铝板及所述第二铝板会膨胀或收缩，而通过所述第二卡合件相对所述第一卡合件内的微小位移，使得所述第一铝板与所述第二铝板板能够自由伸长或收缩，进而不会造成所述第一铝板与所述第二铝板的挤压，防止了所述第一铝板与所述第二铝板的边缘的挤压变形，使得所述组合式铝板幕墙在太阳照射下不会产生畸变。

例如，为了便于插设所述第二卡合件，所述龙骨框条上设置有隔离垫15，所述第一铝板的第一卡合件贴设于所述隔离垫上，所述第一铝板的第一卡合件通过螺钉固定于所述龙骨框条上。所述螺钉穿设于所述隔离垫中并螺合于所述龙骨框条上。所述第一铝板的边缘垂直凸设有折弯边21，所述第一铝板的第一卡合件固定于所述折弯边上。所述第一铝板的第一卡合件包括主板111、顶持板112与固定板113，所述主板贴设并固定于所述折弯边上，所述顶持板凸设于所述顶持板的一侧并顶持于所述隔离垫上，所述固定板垂直凸设于所述顶持板上，并贴设于所述隔离垫上。所述螺钉穿设于所述固定板上，所述主板远离所述第一铝板的边缘垂直凸设有延伸部114，所述顶持板垂直设置于所述延伸部的边缘。所述固定板与所述延伸部之间形成有插设间隙116，所述第二卡合件插设于所述插设间隙中。通过设置所述延伸部与所述固定板，方便形成所述插设间隙，进而方便将所述第二卡合件卡入所述第一卡合件中。

例如，为了提高防水效果，所述延伸部远离所述顶持板的一端凸设形成有安装位115，所述安装位位于所述主板上，所述折弯边的侧边抵持于所述安装位上。所述第一铝板的折弯边与所述第二铝板之间设置有耐候性密封胶50。所述耐候性密封胶的表面与所述第一铝板的表面平齐。由于所述第一铝板与所述第二铝板之间设置有耐候性密封胶，因此可以防止雨水进入所述第一铝板与所述第二铝板之间，提高了所述组合式铝板幕墙的防水效果。

例如，尤其重要的是，请参阅图4，所述安装位抵持于所述第二铝板的折弯边上，所述安装位与所述耐候性密封胶平行设置，从而提高所述第二铝板的定位准确度，同时也增加了所述组合式铝板幕墙的防水效果。为了便于清除所述组合式铝板幕墙上的灰尘，所述第一铝板20上还设置有清除组件60，所述第一铝板包括板体23以及转动设置于所述板体上的盖板25，所述第二卡合件及所述第二卡合件设置于所述板体的相对两侧，所述清除组件设置于所述板体与所述盖板之间，所述板体的周缘形成有矩形框，所述矩形框围绕形成收容腔，所述盖板转动地设置于所述矩形框上并封闭所述收容腔，所述清除组件设置于所述收容腔内。所述清除组件包括主体部、连接绳61与粘结片62，所述主体部固定于所述板体上，所述连接绳的相对两端分别连接于所述主体部与所述粘结片上，所述粘结片上设置有粘结层63。通过转动所述盖板即可打开所述收容腔，拉出所述粘结片来即可利用所述粘结片上的粘结层对相邻的第二铝板进行粘结除尘，即利用所述粘结层粘贴灰尘。所述粘结层的粘性较小，通过常规设置，部阻碍所述粘结片的横向移动。

例如，所述第一铝板及第二铝板在长期的风吹日晒过程中，会产生锈蚀，进而导致颜色出现变化和差异。为了便于清除锈蚀层，所述粘结片上设置有磨砂层65，所述粘结层围绕所述磨砂层，在利用所述磨砂层对所述第二铝板的锈蚀部位进行打磨后，产生的灰尘和粒屑可以通过所述粘结层进行粘结，从而移除所述第二铝板上的锈蚀层以及所述锈蚀层因打磨后产生的粒屑。当无需使用所述清除组件时，关闭所述盖板即可将所述清除组件封闭于所述收容腔内。例如，所述磨砂层的厚度小于所述粘结层的厚度，通过按压将所述磨砂层按压于所述第二铝板上，再横向移动所述粘结片，即可利用所述磨砂层打磨所述第二铝板上的锈蚀层。当没有锈蚀层时，通过将所述粘结层轻轻按压并贴设于所述第二铝板上，所述磨砂层与所述第二铝板间隔设置，此时横向移动所述粘结层即可对所述第二铝板除尘，而不会对所述第二铝板进行打磨。

例如，所述粘结层围绕形成积尘腔，所述磨砂层位于所述积尘腔中，所述磨砂层与所述粘结层之间形成有间隔环槽66，即所述间隔环槽为所述积尘腔的一部分。所述磨砂层的内侧设置有吹风泵、控制器与压力感应器，所述磨砂层的侧壁上开设有吹风孔，所述多个吹风孔倾斜地朝向所述粘结层的表面延伸，所述吹风泵设置于所述磨砂层内侧，所述压力感应器邻近所述吹风泵设置，所述控制器与所述吹风泵及所述压力感应器均电性连接。通过将所述磨砂层按压于所述第二铝板上，此时即可对所述第二铝板的锈蚀层进行打磨。在按压过程中，所述压力感应器将感测到的压力值传递给所述控制器，所述控制器判断所述压力感测器感测到的压力值大于预设值时，即可控制所述吹风泵启动，利用所述多个吹风孔向外吹风，从而将打磨过程中产生的粒屑吹向所述粘结层的侧壁，进而完成对打磨粒屑的吸附。

例如，为了增大吸附面积和增大所述间隔环槽的吸附容积，所述粘结层的侧壁上开设有多个粘结凹槽，所述多个粘结凹槽的开口均朝向所述间隔环槽，从而可以利用所述多个粘结凹槽收容被所述吹风泵吹来的粒屑。由于所述磨砂层的厚度小于所述粘结层的厚度，因此在打磨时，所述粘结层紧密压持于所述第二铝板上，从而使得打磨过程中产生的粒屑不易进入所述粘结层与所述第二铝板之间，以防止刮花所述第二铝板。由于所述粘结层具有粘性，因此可以保证在打磨时，所述粘结片的横向移动具有较大的阻力，进而保证所述磨砂层不会因受到较大力气而突然滑移，提高打磨精细度，也可以防止较大幅度的横移，造成粒屑进入所述粘结层与所述第二铝板之间。而且在打磨过程中，所述粘结层可以利用较大的按压力度对打磨区域周边的区域进行较为彻底的清除作业。例如，在打磨完成后，即可将所述粘结片上的粒屑倒出或者暂时保留并将所述清除组件置放于所述收容腔内。

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上所述实施方式仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (10)

1.一种组合式铝板幕墙，其特征在于，包括龙骨框条、第一铝板与第二铝板，所述第一铝板与所述第二铝板通过所述龙骨框条拼接于一起，所述第一铝板及所述第二铝板的相对两侧均分别设置有第一卡合件与第二卡合件，所述第一铝板的第一卡合件固定于所述龙骨框条上，所述第二铝板的第二卡合件活动地插设于所述第一铝板的第一卡合件上。

2.根据权利要求1所述的组合式铝板幕墙，其特征在于，所述龙骨框条上设置有隔离垫，所述第一铝板的第一卡合件贴设于所述隔离垫上，所述第一铝板的第一卡合件通过螺钉固定于所述龙骨框条上。

3.根据权利要求2所述的组合式铝板幕墙，其特征在于，所述螺钉穿设于所述隔离垫中并螺合于所述龙骨框条上。

4.根据权利要求3所述的组合式铝板幕墙，其特征在于，所述第一铝板的边缘垂直凸设有折弯边，所述第一铝板的第一卡合件固定于所述折弯边上。

5.根据权利要求4所述的组合式铝板幕墙，其特征在于，所述第一铝板的第一卡合件包括主板、顶持板与固定板，所述主板贴设并固定于所述折弯边上，所述顶持板凸设于所述顶持板的一侧并顶持于所述隔离垫上，所述固定板垂直凸设于所述顶持板上，并贴设于所述隔离垫上。

6.根据权利要求5所述的组合式铝板幕墙，其特征在于，所述螺钉穿设于所述固定板上，所述主板远离所述第一铝板的边缘垂直凸设有延伸部，所述顶持板垂直设置于所述延伸部的边缘。

7.根据权利要求6所述的组合式铝板幕墙，其特征在于，所述固定板与所述延伸部之间形成有插设间隙，所述第二卡合件插设于所述插设间隙中。

8.根据权利要求7所述的组合式铝板幕墙，其特征在于，所述延伸部远离所述顶持板的一端凸设形成有安装位，所述安装位位于所述主板上，所述折弯边的侧边抵持于所述安装位上。

9.根据权利要求8所述的组合式铝板幕墙，其特征在于，所述第一铝板的折弯边与所述第二铝板之间设置有耐候性密封胶。

10.根据权利要求9所述的组合式铝板幕墙，其特征在于，所述耐候性密封胶的表面与所述第一铝板的表面平齐。