CN109025010A - 通风隔热可拆式铝板幕墙 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种通风隔热可拆式铝板幕墙。所述通风隔热可拆式铝板幕墙包括两个铝板与安装结构，所述两个铝板通过所述安装结构拼接于一起，所述安装结构包括安装框条与夹设件，所述安装框条的横截面为矩形，其内形成有通风腔，所述安装框条的表面形成有两个搭接凹陷，所述两个搭接凹陷之间设置有两个插设槽，所述两个铝板的边缘分别贴设于所述两个搭接凹陷上，所述夹设件包括横条与凸设于所述横条上的两个竖条，所述横条的相对两侧分别抵持于所述两个铝板的表面上。所述通风隔热可拆式铝板幕墙的拆卸较为方便。

Description

通风隔热可拆式铝板幕墙

技术领域

本发明涉及一种通风隔热可拆式铝板幕墙。

背景技术

铝板幕墙质感独特，色泽丰富、持久，而且外观形状可以多样化，并能与玻璃幕墙材料、石材幕墙材料完美地结合。其完美外观，优良品质，使其倍受业主青睐，其自重轻，仅为大理石的五分之一，是玻璃幕墙的三分之一，大幅度减少了建筑结构和基础的负荷，而且维护成本低，性能的价格比高，因此铝合金幕墙的应用也较为广泛。例如，铝合金幕墙一般都通过螺钉，当需要维修时，不易拆卸。

发明内容

基于此，有必要提供一种便于拆卸的通风隔热可拆式铝板幕墙。

一种通风隔热可拆式铝板幕墙，包括两个铝板与安装结构，所述两个铝板通过所述安装结构拼接于一起，所述安装结构包括安装框条与夹设件，所述安装框条的横截面为矩形，其内形成有通风腔，所述安装框条的表面形成有两个搭接凹陷，所述两个搭接凹陷之间设置有两个插设槽，所述两个铝板的边缘分别贴设于所述两个搭接凹陷上，所述夹设件包括横条与凸设于所述横条上的两个竖条，所述横条的相对两侧分别抵持于所述两个铝板的表面上，所述横条上开设有多个通风孔，所述两个竖条分别插设于所述两个插设槽中，并扣合于所述安装框条内，所述两个竖条之间形成有等压腔，所述等压腔与所述通风孔连通，所述安装框条背离所述横条的侧壁内设置有冷风通道。

在其中一个实施方式中，所述两个搭接凹陷分别位于所述安装框条的相对两侧。

在其中一个实施方式中，所述两个插设槽相互间隔设置，所述两个插设槽均贯通所述安装框条的相对两端。

在其中一个实施方式中，所述安装框条的长度方向与所述铝板的边缘平行。

在其中一个实施方式中，所述两个竖条的侧壁分别抵接于所述两个铝板的边缘上。

在其中一个实施方式中，所述横条的边缘表面形成有锥面，所述锥面的边缘与所述铝板的表面衔接。

在其中一个实施方式中，所述竖条远离所述横条的一侧形成有挡设条，所述挡设条挡设于所述插设槽内。

在其中一个实施方式中，所述多个通风孔均为圆形孔，所述多个通风孔相互间隔地设置。

在其中一个实施方式中，所述横条上设置有两个耐候性密封条，所述两个耐候性密封条分别贴设于所述两个铝板上。

在其中一个实施方式中，所述两个耐候性密封条为矩形条状，所述铝板为矩形板状。

当需要拆卸时，通过沿所述安装框条的长度方向滑动所述夹设件，使得所述夹设件的两个竖条脱离所述安装框条后，即可将所述两个铝板互相远离并拆开，从而使得所述通风隔热可拆式铝板幕墙的拆卸较为方便。另外，由于所述安装框条内形成有等压腔，所述等压腔通过所述通风孔与外界连通，从而平衡所述铝板幕墙的内外气压差，从而提高所述铝板幕墙的平稳性。另外，即使有少量雨水进入所述等压腔内，也因所述安装框条的阻挡而无法进入屋内，并可以沿着所述铝板幕墙往下流出。另外，所述等压腔可以起到第一重隔热作用，而所述安装框条背离所述横条的侧壁内设置有冷风通道，则可以利用所述冷风通道起到第二重隔热作用。

附图说明

图1为一实施例的通风隔热可拆式铝板幕墙的立体示意图。

图2为一实施例的除锈组件的立体示意图。

具体实施方式

为了便于理解本发明，下面将参照相关附图对本发明进行更全面的描述。附图中给出了本发明的较佳实施方式。但是，本发明可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施方式。相反地，提供这些实施方式的目的是使对本发明的公开内容理解的更加透彻全面。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是旨在于限制本发明。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

本发明涉及一种通风隔热可拆式铝板幕墙。例如，所述通风隔热可拆式铝板幕墙包括两个铝板与安装结构，所述两个铝板通过所述安装结构拼接于一起，所述安装结构包括安装框条与夹设件。例如，所述安装框条的横截面为矩形，其内形成有通风腔，所述安装框条的表面形成有两个搭接凹陷，所述两个搭接凹陷之间设置有两个插设槽，所述两个铝板的边缘分别贴设于所述两个搭接凹陷上。例如，所述夹设件包括横条与凸设于所述横条上的两个竖条，所述横条的相对两侧分别抵持于所述两个铝板的表面上，所述横条上开设有多个通风孔，所述两个竖条分别插设于所述两个插设槽中，并扣合于所述安装框条内。例如，所述两个竖条之间形成有等压腔，所述等压腔与所述通风孔连通。例如，所述安装框条背离所述横条的侧壁内设置有冷风通道。

请参阅图1，一种通风隔热可拆式铝板幕墙100，包括两个铝板10与安装结构30，所述两个铝板通过所述安装结构拼接于一起，所述安装结构包括安装框条31与夹设件33，所述安装框条的横截面为矩形，其内形成有通风腔311，所述安装框条的表面形成有两个搭接凹陷312，所述两个搭接凹陷之间设置有两个插设槽313，所述两个铝板的边缘分别贴设于所述两个搭接凹陷上，所述夹设件包括横条331与凸设于所述横条上的两个竖条335，所述横条的相对两侧分别抵持于所述两个铝板的表面上，所述横条上开设有多个通风孔(图未示)，所述两个竖条分别插设于所述两个插设槽中，并扣合于所述安装框条内，所述两个竖条之间形成有等压腔337，所述等压腔与所述通风孔连通，所述安装框条背离所述横条的侧壁内设置有冷风通道315。例如，所述通风隔热可拆式铝板幕墙包括多个所述铝板。

例如，所述通风隔热可拆式铝板幕墙，当需要拆卸时，通过沿所述安装框条的长度方向滑动所述夹设件，使得所述夹设件的两个竖条脱离所述安装框条后，即可将所述两个铝板互相远离并拆开，从而使得所述通风隔热可拆式铝板幕墙的拆卸较为方便。另外，由于所述安装框条内形成有等压腔，所述等压腔通过所述通风孔与外界连通，从而平衡所述铝板幕墙的内外气压差，从而提高所述铝板幕墙的平稳性。另外，即使有少量雨水进入所述等压腔内，也因所述安装框条的阻挡而无法进入屋内，并可以沿着所述铝板幕墙往下流出。另外，所述等压腔可以起到第一重隔热作用，而所述安装框条背离所述横条的侧壁内设置有冷风通道，则可以利用所述冷风通道起到第二重隔热作用。

例如，为了便于搭接所述两个铝板，所述两个搭接凹陷分别位于所述安装框条的相对两侧。所述两个插设槽相互间隔设置，所述两个插设槽均贯通所述安装框条的相对两端。所述安装框条的长度方向与所述铝板的边缘平行。所述两个竖条的侧壁分别抵接于所述两个铝板的边缘上。所述横条的边缘表面形成有锥面3311，所述锥面的边缘与所述铝板的表面衔接。通过将所述两个搭接凹陷分别设置于所述安装框条的相对两侧，从而方便将所述两个铝板搭设于所述两个搭接凹陷上，进而方便所述两个铝板的安装。

例如，为了防止所述竖条从所述安装框条上脱出，所述竖条远离所述横条的一侧形成有挡设条(图未示)，所述挡设条挡设于所述插设槽内，例如，所述挡设条位于所述安装框条的内腔中。所述多个通风孔均为圆形孔，所述多个通风孔相互间隔地设置。所述横条上设置有两个耐候性密封条，所述两个耐候性密封条分别贴设于所述两个铝板上。所述两个耐候性密封条为矩形条状，所述铝板为矩形板状。通过于所述竖条上凸设挡设条，从而可以防止所述夹设件的脱出，而所述耐候性密封胶的设置，可以提高铝板幕墙的防水效果。

例如，尤其重要的是，请参阅图2，为了便于清除所述通风隔热可拆式铝板幕墙上的灰尘，所述铝板上还设置有除锈组件40，所述铝板包括板体11以及转动设置于所述板体上的盖板13，所述除锈组件设置于所述板体与所述盖板之间，所述板体的周缘形成有矩形框111，所述矩形框围绕形成收容腔112，所述盖板转动地设置于所述矩形框上并封闭所述收容腔，所述夹设件位于所述矩形框外侧。所述除锈组件设置于所述收容腔内。所述除锈组件包括安装部41、拉绳42与除锈片43，所述安装部固定于所述板体上，所述拉绳的相对两端分别连接于所述安装部与所述除锈片上，所述除锈片上设置有粘结层。通过转动所述盖板即可打开所述收容腔，拉出所述除锈片来即可利用所述除锈片上的粘结层对相邻的铝板进行粘结除尘，擦除锈迹，即利用所述粘结层粘贴灰尘。所述粘结层的粘性较小，通过常规设置，不阻碍所述除锈片的横向移动。

例如，所述铝板在长期的风吹日晒过程中，会产生锈蚀，进而导致颜色出现变化和差异。为了便于清除锈蚀层，所述除锈片上设置有磨砂层(图未示)，所述粘结层围绕所述磨砂层，在利用所述磨砂层对相邻的所述铝板的锈蚀部位进行打磨后，产生的灰尘和粒屑可以通过所述粘结层进行粘结，从而移除所述铝板上的锈蚀层以及所述锈蚀层因打磨后产生的粒屑。当无需使用所述除锈组件时，关闭所述盖板即可将所述除锈组件封闭于所述收容腔内。例如，所述磨砂层的厚度小于所述粘结层的厚度，通过按压将所述磨砂层按压于所述铝板上，再横向移动所述除锈片，即可利用所述磨砂层打磨所述铝板上的锈蚀层。当没有锈蚀层时，通过将所述粘结层轻轻按压并贴设于所述铝板上，所述磨砂层与所述铝板间隔设置，此时横向移动所述粘结层即可对所述铝板除尘，而不会对所述铝板进行打磨。

例如，所述粘结层围绕形成积尘腔，所述磨砂层位于所述积尘腔中，所述磨砂层与所述粘结层之间形成有间隔环槽，即所述间隔环槽为所述积尘腔的一部分。所述磨砂层的内侧设置有吹风泵、控制器与压力感应器，所述磨砂层的侧壁上开设有吹风孔，所述多个吹风孔倾斜地朝向所述粘结层的表面延伸，所述吹风泵设置于所述磨砂层内侧，所述压力感应器邻近所述吹风泵设置，所述控制器与所述吹风泵及所述压力感应器均电性连接。通过将所述磨砂层按压于所述铝板上，此时即可对所述铝板的锈蚀层进行打磨。在按压过程中，所述压力感应器将感测到的压力值传递给所述控制器，所述控制器判断所述压力感测器感测到的压力值大于预设值时，即可控制所述吹风泵启动，利用所述多个吹风孔向外吹风，从而将打磨过程中产生的粒屑吹向所述粘结层的侧壁，进而完成对打磨粒屑的吸附。

例如，为了增大吸附面积和增大所述间隔环槽的吸附容积，所述粘结层的侧壁上开设有多个储锈槽，所述多个储锈槽的开口均朝向所述间隔环槽，从而可以利用所述多个储锈槽收容被所述吹风泵吹来的粒屑。由于所述磨砂层的厚度小于所述粘结层的厚度，因此在打磨时，所述粘结层紧密压持于所述铝板上，从而使得打磨过程中产生的粒屑不易进入所述粘结层与所述铝板之间，以防止刮花所述铝板。由于所述粘结层具有粘性，因此可以保证在打磨时，所述除锈片的横向移动具有较大的阻力，进而保证所述磨砂层不会因受到较大力气而突然滑移，提高打磨精细度，也可以防止较大幅度的横移，造成粒屑进入所述粘结层与所述铝板之间。而且在打磨过程中，所述粘结层可以利用较大的按压力度对打磨区域周边的区域进行较为彻底的清除作业。例如，在打磨完成后，即可将所述除锈片上的粒屑倒出或者暂时保留并将所述除锈组件置放于所述收容腔内。

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上所述实施方式仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (10)

1.一种通风隔热可拆式铝板幕墙，其特征在于，包括两个铝板与安装结构，所述两个铝板通过所述安装结构拼接于一起，所述安装结构包括安装框条与夹设件，所述安装框条的横截面为矩形，其内形成有通风腔，所述安装框条的表面形成有两个搭接凹陷，所述两个搭接凹陷之间设置有两个插设槽，所述两个铝板的边缘分别贴设于所述两个搭接凹陷上，所述夹设件包括横条与凸设于所述横条上的两个竖条，所述横条的相对两侧分别抵持于所述两个铝板的表面上，所述横条上开设有多个通风孔，所述两个竖条分别插设于所述两个插设槽中，并扣合于所述安装框条内，所述两个竖条之间形成有等压腔，所述等压腔与所述通风孔连通，所述安装框条背离所述横条的侧壁内设置有冷风通道。

2.根据权利要求1所述的通风隔热可拆式铝板幕墙，其特征在于，所述两个搭接凹陷分别位于所述安装框条的相对两侧。

3.根据权利要求2所述的通风隔热可拆式铝板幕墙，其特征在于，所述两个插设槽相互间隔设置，所述两个插设槽均贯通所述安装框条的相对两端。

4.根据权利要求3所述的通风隔热可拆式铝板幕墙，其特征在于，所述安装框条的长度方向与所述铝板的边缘平行。

5.根据权利要求4所述的通风隔热可拆式铝板幕墙，其特征在于，所述两个竖条的侧壁分别抵接于所述两个铝板的边缘上。

6.根据权利要求5所述的通风隔热可拆式铝板幕墙，其特征在于，所述横条的边缘表面形成有锥面，所述锥面的边缘与所述铝板的表面衔接。

7.根据权利要求6所述的通风隔热可拆式铝板幕墙，其特征在于，所述竖条远离所述横条的一侧形成有挡设条，所述挡设条挡设于所述插设槽内。

8.根据权利要求7所述的通风隔热可拆式铝板幕墙，其特征在于，所述多个通风孔均为圆形孔，所述多个通风孔相互间隔地设置。

9.根据权利要求8所述的通风隔热可拆式铝板幕墙，其特征在于，所述横条上设置有两个耐候性密封条，所述两个耐候性密封条分别贴设于所述两个铝板上。

10.根据权利要求9所述的通风隔热可拆式铝板幕墙，其特征在于，所述两个耐候性密封条为矩形条状，所述铝板为矩形板状。