CN206289829U - 幕墙铝单板结构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种幕墙铝单板结构，其技术方案要点是包括幕墙龙骨、铝单板和铝板连接组件，相邻的铝单板通过铝板连接组件与幕墙龙骨固接，铝单板的内侧固接有铝单板栽钉，铝板连接组件包括连接部件以及铝板附框，连接部件的中部通过螺钉与幕墙龙骨固接，连接部件的两端形成有插接槽，铝板附框包括固定板、连接框以及连接板，连接板的两端分别与固定板和连接框固接，连接板通过铝单板栽钉与铝单板固接，连接框插接入插接槽内并通过拉钉与插接槽的侧板固接，达到了减小铝单板之间胶缝宽度的目的。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种幕墙，特别涉及一种幕墙铝单板结构。
背景技术
随着我国科学技术进步和经济实力的增强，铝合金材料这个传统航空领域中的材料，越来越多的被应用到了城市建筑中，从建筑幕墙中使用的采用挤压工艺生产的铝合金型材，到现在建筑外墙上使用的单层铝合金板装饰，均以其优越的耐候性能、高强度、可加工性能、可回收无污染、表面颜色的多样性等优点，被建筑师所认可并应用。随着铝单铝合金板的广泛使用，建筑师也从原始的粗放型设计发展到了更加注重细节的精细设计，由于市场的需求和建筑师的高标准要求，带动了整个幕墙行业的技术进步和发展。
传统的外挂外装铝单板可参考图3，也可参考申请号为200920150874.X的中国专利，传统的外挂外装铝单板5的不足之处主要有以下几点：由于铝单板5在安装时铝角码连接是在铝单板5对缝间隙中完成，需要铝单板5缝隙的最小尺寸满足安装需求，一般设计成16mm，最小极限宽度为12mm，再小的话安装质量无法保证。深度为30mm。但由于铝单板5的折边51部位也是铝单板5的主要受力部位，折边51处不应采用刨槽工艺加工，折边51部位的圆角较大，圆角半径一般在5mm左右，最终注胶完成后铝单板的外视胶缝宽度将达到25mm以上，一定程度上影响到建筑的外视效果，对于追求完美的建筑师来说是不能接受的。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种减小铝单板之间胶缝宽度的幕墙铝单板结构。
本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种幕墙铝单板结构，包括幕墙龙骨、铝单板和铝板连接组件，相邻的铝单板通过铝板连接组件与幕墙龙骨固接，铝单板的内侧固接有铝单板栽钉，铝板连接组件包括连接部件以及铝板附框，连接部件的中部通过螺钉与幕墙龙骨固接，连接部件的两端形成有插接槽，铝板附框包括固定板、连接框以及连接板，连接板的两端分别与固定板和连接框固接，固定板通过铝单板栽钉与铝单板固接，连接框插接入插接槽内并通过拉钉与插接槽的侧板固接。
通过采用上述技术方案，安装铝单板时，无需折边进行受力，直接通过铝单板栽钉与固定板的配合固定住，从而只要控制两个铝单板栽钉之间的距离，即可较好的控制相邻两铝单板之间间隙的宽度。
较佳的，铝单板侧方向内弯折形成折边，弯折处的内侧设置有刨槽。
通过采用上述技术方案，通过刨槽，使得铝单板弯折时不会有多余的料影响弯折，使得弯折时所需的圆角较小，也方便铝单板的弯折。
较佳的，固定板靠近铝单板的一侧固接有支撑板，支撑板位于铝单板栽钉的两侧且抵接在铝单板的内侧，固定板与铝单板的内壁之间形成有固定槽，固定槽位于支撑板远离铝单板栽钉一侧，固定槽内填充有结构胶。
通过采用上述技术方案，结构胶强度高、抗剥离、耐冲击、施工工艺简便，用于金属、陶瓷、塑料、橡胶、木材等同种材料或者不同种材料之间的粘接。可部分代替焊接、铆接、螺栓连接等传统连接形式，结合面应力分布均匀，对零件无热影响和变形；设置固定槽后，使得固定板和铝单板有较大的面积和结构胶接触，固定更加的牢固，同时通过支撑板的阻隔，结构胶不会到达铝单板栽钉处，方便后期的拆装。
较佳的，插接槽靠近铝单板一侧的侧板短于另一侧的侧板，连接框通过拉钉固定在较长一侧的侧板上。
通过采用上述技术方案，在插入连接框时，连接框先靠到较长侧板凸出的部分，然后再向插接槽内滑动，凸出的部分起到一定的定位作用，方便连接框的对准和插入，方便安装。
较佳的，固定板上固接有遮挡板，遮挡板延伸至相邻两铝单板的间隙处且遮挡住间隙。
通过采用上述技术方案，可以遮挡住间隙，方便后期胶的填充，同时结构较为简单。
较佳的，遮挡板上设置有供铝单板栽钉穿过的连接孔，铝单板栽钉上螺纹连接有螺母，遮挡板夹持在螺母与固定板之间。
通过采用上述技术方案，遮挡板固定较为的稳固，同时拆装较为的方便。
较佳的，连接部件与幕墙龙骨之间夹持有绝缘垫片。
通过采用上述技术方案，防止铝材和钢材之间长期接触容易发生电化学腐蚀，一定程度上保证了结构强度。
较佳的，幕墙龙骨为角钢、槽钢或方钢。
通过采用上述技术方案，使得幕墙铝单板结构适用范围更广。
综上所述，本实用新型具有以下有益效果：结构简单，安装方便，减小铝单板之间缝隙的宽度。
附图说明
图1是实施例1的结构示意图；
图2是实施例2的结构示意图；
图3是传统的外挂外装铝单板安装结构示意图。
图中，1、角钢；2、螺钉；3、绝缘垫片；4、铝板连接件；41、连接部件；411、侧板；42、铝板附框；421、连接框；422、固定板；423、连接板；5、铝单板；51、折边；52、刨槽；53、遮挡板；6、铝单板栽钉；61、螺母；7、支撑板；8、结构胶；9、拉钉。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。其中相同的零部件用相同的附图标记表示。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“底面”和“顶面”、“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。
实施例1：一种幕墙铝单板结构，如图1所示，包括幕墙龙骨、铝单板5和铝板连接件4，幕墙龙骨可以为角钢1、槽钢或方钢。相邻两铝单板5之间有间隙，间隙处铝单板5边缘向内弯折形成折边51，弯折处的内侧设置有刨槽52，转角处的圆角为2度至4度，一般优选为3度。
铝单板5的内侧焊接有铝单板栽钉6，铝板连接件4两端分别通过铝单板栽钉6和铝单板5固接，铝板连接件4的中部通过螺钉2与幕墙龙骨固接，同时，连接部件41与幕墙龙骨之间夹持有绝缘垫片3。
铝板连接组件包括连接部件41以及铝板附框42，连接部件41的两端均分成两块侧板411，两块侧板411之间形成插接槽，插接槽靠近铝单板5一侧的侧板411短于另一侧的侧板411。铝板附框42包括固定板422、连接框421以及连接板423，连接框421的截面呈长方形框状，连接板423的两端分别固定在固定板422和连接框421的端部，安装时连接框421插入插接槽内，之后通过螺栓或者拉钉9进行固定。
固定板422上开设有通孔，铝单板栽钉6穿过通孔然后与螺母61螺纹连接，螺母61将固定板422压紧在铝单板5的内侧，在螺母61和固定板422之间可以设置有垫片。固定板422靠近铝单板5一侧向下凸出形成有支撑板7，支撑板7位于栽钉的两侧，因此，固定板422与铝单板5之间有一个间隙，位于支撑板7远离铝单板栽钉6一侧的间隙为固定槽，在固定槽内填充有结构胶8。
在安装时，固定板422先通过铝单板栽钉6和螺母61的配合安装在铝单板5上，然后将连接框421靠到较长的侧板411的凸出部分，连接框421向插接槽内插入，然后使用拉钉9进行固定。
实施例2：如图2所示，铝单板5上没有设置折边51，而是在固定板422上固定遮挡板53，向外延伸的遮挡板53遮挡住相邻两铝单板5之间的间隙。遮挡板53上设置有供铝单板栽钉6穿过的连接孔，一侧的遮挡板53夹持在螺母61和固定板422之间。
本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。
Claims (8)
1.一种幕墙铝单板结构，包括幕墙龙骨、铝单板(5)和铝板连接组件，相邻的铝单板(5)通过铝板连接组件与幕墙龙骨固接，其特征在于：铝单板(5)的内侧固接有铝单板栽钉(6)，铝板连接组件包括连接部件(41)以及铝板附框(42)，连接部件(41)的中部通过螺钉(2)与幕墙龙骨固接，连接部件(41)的两端形成有插接槽，铝板附框(42)包括固定板(422)、连接框(421)以及连接板(423)，连接板(423)的两端分别与固定板(422)和连接框(421)固接，固定板(422)通过铝单板栽钉(6)与铝单板(5)固接，连接框(421)插接入插接槽内并通过拉钉(9)与插接槽的侧板(411)固接。
2.根据权利要求1所述的幕墙铝单板结构，其特征在于：铝单板(5)侧方向内弯折形成折边(51)，弯折处的内侧设置有刨槽(52)。
3.根据权利要求1所述的幕墙铝单板结构，其特征在于：固定板(422)靠近铝单板(5)的一侧固接有支撑板(7)，支撑板(7)位于铝单板栽钉(6)的两侧且抵接在铝单板(5)的内侧，固定板(422)与铝单板(5)的内壁之间形成有固定槽，固定槽位于支撑板(7)远离铝单板栽钉(6)一侧，固定槽内填充有结构胶(8)。
4.根据权利要求1所述的幕墙铝单板结构，其特征在于：插接槽靠近铝单板(5)一侧的侧板(411)短于另一侧的侧板(411)，连接框(421)通过拉钉(9)固定在较长一侧的侧板(411)上。
5.根据权利要求1所述的幕墙铝单板结构，其特征在于：固定板(422)上固接有遮挡板(53)，遮挡板(53)延伸至相邻两铝单板(5)的间隙处且遮挡住间隙。
6.根据权利要求5所述的幕墙铝单板结构，其特征在于：遮挡板(53)上设置有供铝单板栽钉(6)穿过的连接孔，铝单板栽钉(6)上螺纹连接有螺母(61)，遮挡板(53)夹持在螺母(61)与固定板(422)之间。
7.根据权利要求1所述的幕墙铝单板结构，其特征在于：连接部件(41)与幕墙龙骨之间夹持有绝缘垫片(3)。
8.根据权利要求1所述的幕墙铝单板结构，其特征在于：幕墙龙骨为角钢(1)、槽钢或方钢。
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Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN109057111A (zh) * | 2018-08-01 | 2018-12-21 | 江苏恒美幕墙材料有限公司 | 组合式铝板幕墙 |
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2016
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