CN207846945U - 护墙板框架及铝木护墙板 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种护墙板框架及铝木护墙板，该护墙板框架包括至少两条横框和至少两条竖框，相邻两条竖框之间设有至少两条横框，竖框的至少一侧设有用于卡合横框的卡槽，卡槽贯穿竖框的两端，横框的端部与卡槽适配。在使用该护墙板框架时，可以根据需要裁剪横框和竖框的尺寸，由于横框卡合在竖框的卡槽中，对横框的裁剪的尺寸精度要求不高，该护墙板框架的制作效率高；另一方面，可以根据需要调整相邻两条横框的距离，以适应不同尺寸的芯板，不仅对护墙板框架的尺寸精度要求不高，对安装在该护墙板框架中的芯板的尺寸精度要求也不高，芯板的制作效率也大大提高。

Description

护墙板框架及铝木护墙板

技术领域

本发明涉及护墙板技术领域，具体涉及一种护墙板框架及铝木护墙板。

背景技术

随着生活水平的提高，人们对住宅装修的要求越来越高，不仅需要满足人们对舒适性的要求，还需要满足人们对美观性的要求，为了保护室内的墙面和提高室内装修的美观性，人们常会选择在墙上安装护墙板。美观性较高的护墙板一般为实木护墙板，传统的实木护墙板包括实木护墙框架和实木芯板。由于墙面的面积较大，一般一面墙需要通过多块实木护墙板拼合而成，或将多块实木芯板拼合在一个实木护墙框架中。当需要通过多块实木护墙板拼合而成时，对实木护墙板的尺寸精度要求较高；当在一块实木护墙板中使用多块实木芯板时，对实木芯板的尺寸精度要求较高。即使一面墙可以仅安装一块实木护墙板，对实木护墙框架的尺寸精度要求也较高，因为传统的实木护墙框架需要先将木方或木条按照设计的尺寸制成框架，再将芯板与框架固定，而木方或木条的尺寸精度必须足够高，才能够将多块木方或木条拼合成框架。由于对实木护墙板、实木芯板或实木护墙框架的尺寸精度要求较高，因此，实木护墙板的制作比较费时，安装前的准备工作耗时多；此外，实木护墙框架安装前需要打底坯，安装工序繁琐，导致实木护墙板的安装效率低。

为了提高实木护墙板的安装效率，专利号为201520536599.0的实用新型专利公开了一种装饰扣板组件及护墙板，其中的护墙板包括装饰板和基础框架，装饰板包括至少一个设有凹槽的安装侧缘，基础框架包括自基座延伸出的至少一个弹性臂，弹性臂末端设置与凹槽活动卡接的扣持部。该专利中的装饰板通过设置在安装侧缘的凹槽与基础框架的弹性臂相互卡接固定，实现了可从基础框架的正面将装饰板安装在基础框架上，降低施工难度和人工成本的效果。但是，该实用新型的护墙板的结构复杂，制作一块护墙板耗时较长，而且，依然没有解决对护墙板的尺寸精度要求都较高的问题，由此，护墙板安装前的准备工作，例如精确测量和裁剪护墙板的尺寸仍需要花费大量的时间。

发明内容

根据本发明的一个方面，提供了一种尺寸可调、无需标准化、安装前无需打底坯、安装快、且环保的护墙板框架。

该护墙板框架包括至少两条横框和至少两条竖框，相邻两条竖框之间设有至少两条横框，竖框的至少一侧设有用于卡合横框的卡槽，卡槽贯穿竖框的两端，横框的端部与卡槽适配。

在使用该护墙板框架时，可以根据需要裁剪横框和竖框的尺寸，一方面由于横框卡合在竖框的卡槽中，对横框的裁剪的尺寸精度要求不高，制作该护墙板框架无需花费过多的时间，护墙板框架的制作效率高；另一方面，由于竖框的至少一侧设有贯穿竖框的两端的卡槽，横框的两端分别卡合在其两端的竖框的卡槽中，从而可以根据需要调整相邻两条横框的距离，以适应不同尺寸的芯板，不仅对护墙板框架的尺寸精度要求不高，该护墙板框架无需进行标准化，制作该护墙板框架的效率大大提高；而且安装在该护墙板框架中的芯板的尺寸精度要求也不高，芯板的制作效率也大大提高。

在一些实施方式中，竖框包括前端板、侧端板和后端板；侧端板的其中一侧设在前端板的朝向待安装墙面的侧面上，与其中一侧相对的一侧设在后端板上，前端板、侧端板和后端板围城至少一个卡槽，且前端板、侧端板和后端板的端部平齐，侧端板和后端板形成的横截面呈“T”字型或“L”字型。由于竖框采用前端板、侧端板和后端板这些板材连接而成，不仅节省竖框的材料用量，而且由于竖框由前端板、侧端板和后端板依次连接而成，竖框并非实心结构，减轻了竖框的重量，也降低了操作者安装该护墙板框架时的劳动强度。

在一些实施方式中，该护墙板框架包括两组侧端板和后端板，每一组侧端板和后端板与前端板围城一卡槽，两组侧端板和后端板与前端板围成的两个卡槽的开口彼此相背离。由此，在一面墙上可以使用多条竖框与横框拼装，仅位于墙面的两端的竖框需要固定在墙面上，可以将多条竖框与横框拼装在一面墙上，使横框的长度不受墙面宽度的限制。

在一些实施方式中，竖框还包括至少一条加强筋条，加强筋条的其中一侧设在前端板的朝向待安装墙面的侧面上且加位于两块侧端板之间，加强筋条的相对的一侧与后端板的朝向待安装墙面的侧面平齐。由此，当竖框的前端板的宽度较宽时，可以通过加强筋条加强前端板的强度，避免前端板的开裂或变形，保证竖框的强度，延长竖框的使用寿命。

在一些实施方式中，至少在靠近侧端板的端部设有安装通孔，安装通孔至少有两个。由此，可以通过设在侧端板上的安装通孔将竖框安装在墙面上，安装竖框前不需要打底坯，安装快捷，环保健康；安装时可以使用螺钉或钉子穿过侧端板的安装通孔将竖框安装在墙面上，安装快捷，使用简单；而且，由于在接近侧端板的端部均设有安装通孔，从而可以仅通过螺钉或钉子将侧端板的端部固定固定在与待安装的墙面相邻的墙面上，避免侧端板从墙面上脱落下来。

在一些实施方式中，横框和竖框均采用铝合金制成。由于铝合金强度高，且不易锈蚀，使用铝合金制作护墙板框架的横框和竖框，延长护墙板框架的使用寿命。

在一些实施方式中，竖框和横框的至少背离所述待安装墙面的侧面的外表面上均设有木纹的膜片或木皮。由此，该护墙板在具有具有高强度、不易锈蚀的特性的同时，具有木质外形。

在一些实施方式中，护墙板框架还包括卡口条，卡口条的厚度与卡槽适配，卡口条设置为当其卡合在竖框的卡槽中时，卡口条的两端分别抵靠相邻的两条横框上。由此，可以通过卡口条的长度控制卡合在两条竖框之间的横框之间的距离，使两条横框和两条竖框卡合而成的框架的尺寸稳定。

根据本发明的一个方面，提供了一种尺寸可调、无需标准化、安装前无需打底坯，安装快，环保的护墙板。

该铝木护墙板包括芯板和前述的护墙板框架，芯板位于横框和竖框围成的框架中且与框架适配，芯板采用木塑或实木制成。

在使用该铝木护墙板时，由于横框和竖框的尺寸可以根据需要调整，由此，可以根据需要裁剪和拼接芯板，对芯板的尺寸精度要求不高。在使用该护墙板框架时，可以根据需要裁剪横框和竖框的尺寸，一方面由于横框卡合在竖框的卡槽中，对横框的尺寸精度要求不高，制作该护墙板框架无需花费过多的时间，护墙板框架的制作效率高；另一方面，由于竖框的至少一侧设有贯穿于竖框的两端的卡槽，横框的两端分别卡合在其两端的竖框的卡槽中，从而可以根据需要调整相邻两条横框的距离，以适应不同尺寸的芯板，不仅对护墙板框架的尺寸精度要求不高，该护墙板框架无需进行标准化，制作该护墙板框架的效率大大提高，而且安装在该护墙板框架中的芯板的尺寸精度要求也不高，芯板的制作效率也大大提高；而且，由于采用铝合金制成的横框和竖框的表面均设有木纹的膜片或木皮，在提高铝木护墙板的框架的强度和延长铝木护墙板的使用寿命的同时，保持木质外形。

附图说明

图1为本发明一实施方式的护墙板框架的结构示意图；

图2为图1所示护墙板框架的A-A剖面结构示意图；

图3为图2所示护墙板框架的M处放大结构示意图；

图4为图1所示护墙板框架的B-B剖面结构示意图；

图5为图4所示护墙板框架的N处放大结构示意图；

图6为图1所示护墙板框架C-C剖面结构示意图；

图7为图6所示护墙板框架的P处放大结构示意图；

图8为本发明另一实施方式的护墙板框架的结构示意图；

图9为本发明一实施方式的铝木护墙板的结构示意图；

图10为图9所示铝木护墙板的D-D剖面结构示意图；

图11为图10所示铝木护墙板的X处放大结构示意图；

图12为图9所示铝木护墙板的E-E剖面结构示意图；

图13为图12所示铝木护墙板的Y处放大结构示意图；

图14为本发明一实施方式的护墙板框架的安装方法的流程图。

具体实施方式

下面结合附图对本发明作进一步详细的说明。

图1至图8示意性地显示了根据本发明的一种实施方式的护墙板框架，如图1至图5和图8所示，该护墙板框架包括至少两条横框20和至少两条竖框10。竖框10的至少一侧设有卡槽15，竖框10的外型一般为长方体，一般将卡槽15设置在竖框10的长度较长的侧面上，且卡槽15所设在的侧面不为竖框10的朝向待安装墙面的侧面(一般设在与竖框10的朝向待安装墙面的侧面相邻的侧面上,且设置卡槽15的侧面一般为竖框10的长度较长的侧面)，卡槽15贯穿竖框10的两端，即卡槽15沿着竖框10延伸的方向设置并由竖框10的上端贯通至竖框10的下端(竖框10的上端和下端与图1所示的上端和下端一致)，也即卡槽15是在竖框10的侧面上沿竖直方向设置的上下开口的通槽，横框20的端部与卡槽15适配，即横框20的端部与卡槽15间隙配合。横框20和竖框10的长度可以根据需要裁剪，横框20的一端卡合在其中一条竖框10的卡槽15中，横框20的另一端卡合在其中另一条竖框10的卡槽15中，即横框20的左端卡合在位于其左侧的竖框10的卡槽15中，横框20的右端卡合在位于其右侧的竖框10的卡槽15中，两条竖框10之间至少设有两条横框20，例如，图8所示的护墙板框架的最右侧的两条竖框10之间设有两条横框20，又如，图8所示的护墙板框架的左下角的两条竖框10之间设有三条横框20，即可以根据安装在护墙板框架中的芯板30的横向尺寸，裁剪横框20的尺寸，调整相邻两条竖框10的距离；还可以根据安装在护墙板框架中的芯板30的纵向尺寸，调整相邻两条竖框10之间的相邻两条横框20之间的距离。

为了避免两条竖框10之间的芯板30与竖框10的上、下两端平齐时，需要精确裁剪芯板30，降低芯板30的制作效率。为解决上述问题，一般情况下，不论两条竖框10之间设有两条横框20或是三条以上的横框20，至少有一条横框20位于竖框10的一端，并且有另一条横框20位于竖框10的另一端。

由于横框20卡合在竖框10的卡槽15中，对横框20的尺寸精度要求不高，对裁剪后的横框20的左、右两端的端面质量要求也不高，例如，裁剪后的横框20的左、右两端的端面可以不必平行于竖框10，又如，对裁剪后的横框20的左、右两端的端面的粗糙度要求不高，可以不必打磨或抛光，从而制作该发明的护墙板框架无需花费过多的时间，该护墙板框架的制作效率高。同时，由于可以根据安装在该护墙板框架中的芯板30的纵向尺寸调整相邻两条横框20之间的距离，以适应纵向方向上尺寸不同的芯板，从而该护墙板框架围成的面积并不是固定的，该护墙板框架无需进行标准化；对安装在改护墙板框架中的芯板的尺寸精度要求也不高，芯板的制作效率也大大提高。此外，由于可以通过设在竖框的侧壁上设置的安装结构将竖框安装在墙面上，安装竖框前不需要打底坯，安装快捷，安装时不会产生装修污染，环保健康。

在本实施例中，如图3所示，竖框10包括前端板11、侧端板12和后端板13，前端板11、侧端板12和后端板13一般都为长条形，侧端板12的其中一侧设在前端板11的朝向待安装墙面的侧面上(前端板11的朝向待安装墙面的侧面即为图3所示的标号为112的侧面；也即将侧端板12的背离待安装墙面的一侧，如图3所示的标号为121的侧面设在前段板11上)，与侧端板12的设在前端板11上的一侧相对的一侧(如图3所示的标号为122的侧面)设在后端板13上，可以设在后端板13的背离待安装墙面的侧面上，后端板13的背离待安装墙面的侧面即为图3所示的标号为131的侧面，此时，前端板11、侧端板12和后端板13围成至少一个卡槽15，当围成一个卡槽15时，侧端板12和后端板13形成的横截面呈“L”字型，如图3所示；当围成两个卡槽15时，两个卡槽15的开口彼此相背离，侧端板12和后端板13形成的横截面呈“T”字型(图中未示出)。侧端板12的与其朝向待安装墙面的侧面相邻的长度较长的侧面(如图3所示的标号为123的侧面)也可以设在后端板13的与背离待安装墙面的侧面相邻的长度较长的侧面上(如图3所示的标号为134的后端板13的侧面上)，此时，前端板11、侧端板12和后端板13围成一个卡槽15，侧端板12和后端板13形成的横截面呈“L”字型。无论侧端板12设置在后端板13的背离待安装墙面的侧面上，还是设置在后端板13的与背离待安装墙面的侧面相邻的长度较长的侧面上，前端板11、侧端板12和后端板13的端部都平齐，即前端板11、侧端板12和后端板13的长度相等且两端平齐，因此，前端板11、侧端板12和后端板13围成的卡槽15沿前端板11、侧端板12和后端板13的一端连通到另一端。

优选的，当侧端板12设置在后端板13的与背离待安装墙面的侧面相邻的长度较长的侧面上时，后端板13的设有侧端板12相背离的侧面(即图3所示的标号为133的侧面)与前端板11的同侧的侧面(如图3所示的标号为113的侧面)平齐；当侧端板12设置在后端板13的与朝向待安装的墙面的侧面相背离的侧面上时(后端板13的朝向待安装墙面的侧面即为图3所示的标号为132的侧面)，后端板13的与背离待安装墙面的侧面相邻的长度较长的至少一个侧面与同侧的前端板11的侧面平齐。此时，可以节省前端板11和后端板13的用料。

由于，竖框10通过前端板11、侧端板12和后端板13连接而成，而不是采用实心的结构，可以减轻竖框10的用料和质量，不仅降低了操作者安装该护墙板框架时的劳动强度，而且，由于竖框10的质量较轻，安装在墙面上不易脱落。同时，为了减轻横框20的质量，如图5所示，横框20可以设置成横截面为中空的矩形框。

为了使竖框10能够稳定地固定在墙面上，同时使竖框10的安装简单便捷，如图4和图5所示，侧端板12上还设有用于将竖框10安装在墙面上的安装结构。在本实施例中，安装结构为透过侧端板12的板面的安装通孔16(即穿过侧端板12的与待安装墙面相邻的长度较长的侧面，如图3所示从侧端板12的标号为123的侧面透过到侧端板12的标号为124的侧面)，安装通孔16可以是螺孔也可以是通孔。为了使竖框10安装在墙面上时，竖框10不会晃动，安装通孔16至少设在侧端板12的长度方向上的接近端部的板面上，即至少在侧端板12的接近上端和下端的位置皆设有安装通孔16，为了使竖框10能够更稳定地安装在墙面上，还可以在侧端板12的中部设有安装通孔16。螺孔和通孔可以通过机加工的方式在侧端板12上成型

可以使用螺钉或钉子穿过侧端板12上的安装通孔16将竖框10固定在墙面上(图中未示出)。

在其他实施例中，设置在侧端板12上的安装结构也可以是挂钩或是横杆。挂钩的一端设在侧端板12上，另一端朝向与待安装墙面相邻的墙面；横杆垂直设在侧端板12上且横杆的自由端朝向与待安装墙面相邻的墙面。将设有挂钩或横杆的侧端板12安装在与待安装墙面相邻的墙面上时，首先需要在与待安装墙面相邻的墙面上加工出安装孔，再将侧端板通过挂钩或横杆挂在与待安装墙面相邻的墙面的安装孔上(图中未示出)。

为了增加横框20和竖框10的拼装方式，使一面墙面上不仅限于固定安装在墙面上的两条竖框10，以丰富护墙板框架中的横框20和竖框10的组合方式，如图3所示，一条竖框10包括两组侧端板12和后端板13，每一组侧端板12和后端板13与前端板11围成一个卡槽15，两组侧端板12和后端板13与前端板11围成的两个卡槽15的开口彼此相背离。侧端板12与前端板11和后端板13的连接位置与前述的连接方式一致，在此不再赘述。

由此，如图8所示，设置在一面墙面上的护墙板框架可以包括多条横框20和多条竖框10，其中，仅需位于护墙板框架的左、右两侧的竖框10通过螺钉固定安装在墙面上即可，且仅需使固定在墙面上的两条竖框10的长度相等即可，位于固定在墙面上的两侧的竖框10之间的其他竖框10可以与固定在墙面上的竖框10等长或不等长，如图8所示，从左至右的第一条竖框10与第二条竖框10的长度不相等，而第一条竖框10与第三条竖框10和第四条竖框10的长度相等；位于两条竖框10之间的横框20至少有两条，也可以是三条以上的多条，如图8所示，从左至右的第一条竖框10与第二条竖框10之间的横框20的数量为三条，第三条竖框10与第四条竖框10之间的横框20的数量为两条。从而使任意两条横框20和任意两条竖框10之间围成的框架的长度和宽度不相等，从而使两条横框20和两条竖框10之间可以放置不同长度和宽度的芯板30。

为了避免两条竖框10之间的芯板30与竖框10的上、下两端平齐时，需要精确裁剪芯板30，降低芯板30的制作效率。为解决上述问题，一般情况下，无论两条竖框10之间设有两条横框20还是设有三条以上的多条横框20，都至少有一条横框20设在竖框10的一端，并且有另一条横框20设在竖框10的另一端，以使芯板30放置在两条横框20和两条竖框10围成的框架中。

当竖框10的前端板11的宽度较宽，且竖框10的两端设有卡槽15时，为了加强竖框10的强度，如图3所示，在前端板11的朝向待安装墙面的侧面上设有加强筋条14，加强筋条14的背离待安装墙面的一侧(图3标号为141的侧面)设在前端板11的朝向待安装墙面的侧面上，加强筋条14的背离设有前端板11的侧面(加强筋条14的朝向待安装墙面的侧面，图3所示的标号为142的侧面)与后端板13的朝向待安装墙面的侧面平齐，且加强筋条14位于两块侧端板12之间。

为了使护墙板框架能够防水，不易腐烂、生锈，同时使护墙板框架具有强度，能够承受一定的重力，不易变形和开裂，竖框10和横框20采用铝合金制成，以延长护墙板框架的使用寿命。

优选的，竖框10和横框20采用一体成型。竖框10和横框20也可以通过焊接的方式制成。如图3所示，以竖框10为例，侧端板12的背离待安装墙面的侧面焊接在前端板11的朝向待安装墙面的侧面上，侧端板12的与朝向待安装墙面的侧面与后端板13的与朝向待安装墙面相邻的长度较长的侧面焊接在一起，加强筋条14的背离待安装墙面的侧面焊接在前端板11的朝向待安装墙面的侧面上。如图5所示，横框20包括一块顶板21、一块底板23和两块侧板22，其中一块侧板22的一侧与顶板21的一侧焊接在一起且另一侧与底板23的一侧焊接在一起；其中另一块侧板22的一侧与顶板21的另一侧焊接在一起且另一侧与底板23的另一侧焊接在一起。

为了使护墙板框架在保证高强度、耐锈蚀的同时具有木质的外形，在竖框10和横框20的表面均设有木纹的膜片或木皮。具体的可以将木纹的膜片或木皮通过胶粘的方式固定在横框20或竖框10的表面。为了节省木纹的膜片或木皮的用量，可以仅在竖框10和横框20的背离待安装墙面的侧面的外表面(竖框10的背离待安装墙面的侧面的外表面即为图3所示的标号为111的面)上粘贴木纹的膜片或木皮。

为了固定两条竖框10之间的两条横框20之间的距离，如图7所示，护墙板框架还包括卡口条17，卡口条17的厚度与卡槽15适配，卡口条17卡合在竖框10的卡槽15中且沿卡槽15的长度方向放置在卡槽15中，且卡口条17的一端抵靠在其中一条横框20上，另一端抵靠在另一条横框20上，即卡口条17的上、下两端分别抵靠在相邻的两块横框上。由于卡口条17仅起限制横框20的位置的作用，卡口条17可以采用实木或塑料制成。

图9至图13示意性地显示了根据本发明的一种实施方式的铝木护墙板，如图9至图13所示，铝木护墙板包括芯板30和护墙板框架，芯板30位于竖框10和横框20围成的护墙板框架中，且芯板30与该框架适配。

使用该铝木护墙板时，可以根据需要调整横框20和竖框10的尺寸，以调整两条横框20和两条竖框10围成的框架的尺寸，然后，根据两条横框20和两条竖框10围成的框架的尺寸裁剪和/或拼接芯板30的尺寸，由于芯板30与横框20和竖框10围成的框架间隙配合，因此，对芯板30的尺寸精度要求不高；由于横框20卡合在竖框10的卡槽15中，对横框20的尺寸精度要求不高，对裁剪后的横框20的左、右两端的端面质量要求也不高，例如，裁剪后的横框20的左、右两端的端面可以不必平行于竖框10，又如，对裁剪后的横框20的左、右两端的端面的粗糙度要求不高，可以不必打磨或抛光，制作该护墙板框架无需花费过多的时间，护墙板框架的制作效率高；另一方面，由于竖框的至少一侧设有贯穿于竖框的两端的卡槽，横框的两端分别卡合在其两端的竖框的卡槽中，从而可以根据需要调整相邻两条横框的距离，以适应不同尺寸的芯板，不仅对护墙板框架的尺寸精度要求不高，该护墙板框架无需进行标准化，制作该护墙板框架的效率大大提高，而且安装在该护墙板框架中的芯板的尺寸精度要求也不高，芯板的制作效率也大大提高。此外，可以通过设在竖框的侧壁上设置的安装结构将竖框安装在墙面上，安装竖框前不需要打底坯，安装快捷，安装时不会产生装修污染，环保健康。

在一些实施例中，为了提高铝木护墙板的框架的强度和延长铝木护墙板的使用寿命的同时，保持木质外形，护墙板框架的横框20和竖框10采用铝合金制成，且横框20和竖框10的表面均粘贴有木纹的膜片或木皮，芯板30采用木塑或实木制成，芯板30位于两条横框20和两条竖框10围成的框架中且与框架适配。由于采用铝合金制成的横框20和竖框10的外表面均设有木纹的膜片或木皮，因此，保证护墙板框架的高强度、减少实木用量的同时，使铝木护墙板保有木质的外形。

为了降低芯板30对护墙板框架的尺寸的依赖，该铝木护墙板还包括装饰线40，此时芯板30的边缘与横框20和竖框10的内侧边缘的间隙在0.5厘米到1厘米之间；装饰线40位于芯板30的四周且位于芯板30的外表面上(芯板30的外表面位于图11所示的芯板30的上方，或位于图13所示的芯板30的左侧)，装饰线40的两端裁剪成45°的斜角且两端的斜角相对于装饰线40的中部对称分布，共设有四条装饰线40，四条装饰线40的长边均抵靠在横框20或竖框10的内边缘上，且长边抵靠在横框20上的装饰线40的两端分别抵靠在两条竖框10的内边缘上，长边抵靠在竖框10上的装饰线40的两端分别抵靠在两条横框20的内边缘上，相邻的两条装饰线40的斜角边缘相互抵靠。

为了避免安装后的铝木护墙板的竖框10的端口直接暴露外部，既不美观，竖框10的端口也易刮伤用户，如图9所示，设在上端的横框20以及上端的横框20的两端的竖框10的顶端设有一条腰线50。设在下端的横框20的外侧面(如图9所示的下表面)和下端的横框20的两端的竖框10的底部直接抵靠在地面上，或抵靠在踢脚线上(图中未示出)。

图14示意性地显示了根据本发明的一种实施方式的护墙板框架的安装方法。

在安装铝木护墙板之前，先对横框20和竖框10进行试拼装，即先将两条横框20的两端分别卡合在两条竖框10的卡槽15中；然后，根据测得的两条横框20和两条竖框10之间的面积对芯板30进行裁剪，裁剪得到的芯板30的面积比两条横框20和两条竖框10围成的框架的面积小，当芯板30放置在两条横框20和两条竖框10围成的框架中时，芯板30的边缘与横框20和竖框10的内侧边缘的间隙在0.5厘米到1厘米之间；接着，对装饰线40进行试拼装，即将装饰线40的长边抵靠在横框20或竖框10的内侧边缘上，每条横框20和竖框10的内侧边缘上均抵靠有一条装饰线40，相邻的两条装饰线40的斜角相抵靠。

试拼装完成后，开始安装护墙板框架，如图14所示，安装护墙板框架包括以下步骤：

S101:将其中一条竖框10的朝向待安装墙面的侧面(即后端板13的朝向待安装墙面的侧面，图3所示的标号为132的侧面)与待安装墙面贴合，并将竖框10的与其中一个卡槽15背离的侧面与待安装墙面相邻的墙面贴合，用螺钉或钉子穿过竖框10上的安装通孔16将竖框10安装在与待安装墙面相邻的墙面上。

S102：将至少两条横框20的一端卡合安装在墙面上的竖框10的卡槽15中，并将至少两条横框20的另一端卡合在另一条竖框10的卡槽15中，然后，通过螺钉贯穿另一条竖框10的安装通孔16将另一条竖框10安装在与待安装墙面相邻的另一墙面上。

当一面墙面不只设有两条竖框10时，仅位于墙面两侧的竖框10需要通过螺钉固定在墙面上，而位于墙面中部的竖框10仅起到与横框20卡合连接的作用。一面墙面设有多条竖框10时，每两条竖框10之间的横框20的安装顺序与安装方式与一面墙面仅设有两条竖框10时一致，在此不再赘述。

进一步的，为了使两条竖框10之间的两条横框20之间的距离确定，便于测量两条横框20和两条竖框10围成的框架中的面积，在S102步骤后或在S101和S102之间还包括以下步骤，

S106：将卡口条17卡合在竖框10的卡槽15中，且卡口条17的一端抵靠在其中一条横框20上，另一端抵靠在另一条横框20上。

当需要安装铝木护墙板时，需要在前述的S106步骤之后增加以下步骤。

S103：将芯板30通过胶水固定在墙面上，且芯板30位于两条横框20和两条竖框10围成的框架中。

S104：在芯板30的四周钉上钉子，以将芯板30进一步固定在墙面上，钉子距离芯板30边缘1厘米至2厘米。

S105：将四条装饰线40通过胶水固定在芯板30上，四条装饰线40分别位于芯板30的四周，装饰线40的长边抵靠在横框20或竖框10的内侧边缘上，同时，长边抵靠在横框20的装饰线40的两端抵靠在两侧竖框10的内侧边缘上，长边抵靠在竖框10的装饰线40的两端抵靠在两侧横框20的内侧边缘上；由于装饰线40的宽度在4厘米至6厘米之间，装饰线40的长边抵靠在横框20或竖框10的内侧边缘的同时覆盖在用于将芯板30固定在墙面上的钉子上。

在卡槽15中安装卡口条17可以避免粘贴装饰线40时，装饰线40陷入竖框10的卡槽15中。

以上所述的仅是本发明的一些实施方式。对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。

Claims (9)

1.护墙板框架，其特征在于，包括至少两条横框(20)和至少两条竖框(10)，相邻两条所述竖框(10)之间设有至少两条所述横框(20)，所述竖框(10)的至少一侧设有用于卡合所述横框(20)的卡槽(15)，所述卡槽(15)贯穿所述竖框(10)的两端，所述横框(20)的端部与所述卡槽(15)适配。

2.根据权利要求1所述的护墙板框架，其特征在于，所述竖框(10)包括前端板(11)、侧端板(12)和后端板(13)；

所述侧端板(12)的其中一侧设在所述前端板(11)的朝向待安装墙面的侧面上，与所述其中一侧相对的一侧设在所述后端板(13)上，所述前端板(11)、侧端板(12)和后端板(13)围成至少一个卡槽(15)，且所述前端板(11)、侧端板(12)和后端板(13)的端部平齐，所述侧端板(12)和后端板(13)形成的横截面呈“T”字型或“L”字型。

3.根据权利要求2所述的护墙板框架，其特征在于，包括两组侧端板(12)和后端板(13)，每一组侧端板(12)和后端板(13)与所述前端板(11)围成一卡槽(15)，两组侧端板(12)和后端板(13)与所述前端板(11)围成的两个卡槽(15)的开口彼此相背离。

4.根据权利要求3所述的护墙板框架，其特征在于，所述竖框(10)还包括至少一条加强筋条(14)，所述加强筋条(14)的其中一侧设在所述前端板(11)的朝向待安装墙面的侧面上且位于两块侧端板(12)之间，所述加强筋条(14)的相对的一侧与所述后端板(13)的朝向待安装墙面的侧面平齐。

5.根据权利要求2至4任意一项所述的护墙板框架，其特征在于，至少在靠近所述侧端板(12)的端部设有安装通孔(16)，所述安装通孔(16)至少有两个。

6.根据权利要求5所述的护墙板框架，其特征在于，所述横框(20)和竖框(10)均采用铝合金制成。

7.根据权利要求6所述的护墙板框架，其特征在于，所述竖框(10)和横框(20)的至少背离所述待安装墙面的侧面的外表面上均设有木纹的膜片或木皮。

8.根据权利要求7所述的护墙板框架，其特征在于，还包括卡口条(17)，所述卡口条(17)的厚度与所述卡槽(15)适配；

所述卡口条(17)设置为当其卡合在所述竖框(10)的卡槽(15)中时，所述卡口条(17)的两端分别抵靠在相邻的两条横框(20)上。

9.铝木护墙板，其特征在于，包括芯板(30)和权利要求1至8任意一项所述的护墙板框架，所述芯板(30)位于所述横框(20)和竖框(10)围成的框架中且与所述框架适配，所述芯板(30)采用木塑或实木制成。