CN101151420A - 隔音板盖蜂窝 - Google Patents

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Abstract

一种声学结构，包括具有其中设置有隔音板盖的单元的蜂窝。隔音板盖由声学材料片形成并且包括共振器部分和凸缘部分。凸缘部分具有锚定表面，当在制造声学结构期间将盖插入蜂窝时，该锚定表面向蜂窝单元提供隔音板盖的摩擦接合。在盖已经插入蜂窝单元之后向隔音板盖的锚定表面施加粘合剂以提供永久的粘和。

Description

隔音板盖蜂窝
技术领域
本发明总体涉及用于减弱噪音的声学系统。更具体地，本发明需要使用蜂窝制造发动机短舱和其他结构，从而减少由喷气发动机或其他噪音源产生的噪音。
背景技术
人们已经广泛地认识到，处理由特定源产生的过量噪音的最好方法是处理源头处的噪音。这一般通过将声学衰减结构(声学处理)加入至噪音源的结构来实现。一种具体的带来问题的噪音源是用在大多数客机上的喷气发动机。声学处理一般形成在发动机入口、发动机短舱和排气结构。这些声学处理包括声学共振器，其采用相对薄的声学材料或者栅格，具有数以万计的孔，这些孔产生相应于由发动机产生的声能的声阻抗。工程师们所面对的基本问题是如何将这些薄的并且柔软的声学材料加入喷气发动机的结构元件中并且包围发动机短舱以提供所需的噪音衰减。
蜂窝已经是一种常用于飞行器和航空航天工具的材料，因为其相对坚固并且重量轻。对于声学应用，目的是设法将薄声学材料结合入蜂窝结构中，使得蜂窝单元被封闭或遮盖。采用声学材料封闭这些单元会产生声阻抗，共振器以该声阻抗为基础。
一种将薄声学材料结合入蜂窝的方法是夹置设计。在该方法中，薄声学片设置在两片蜂窝之间并且粘和定位以形成单一结构。该方法的优势在于设计人员可使用尖端的声学材料设计，这些设计可形成网纹、打孔或者蚀刻形成精确的尺寸并且粘和过程相对简单。但是，这种设计的缺点在于该结构的强度受到两个蜂窝切片和声学材料之间的粘和的限制。同样，两个蜂窝切片之间的粘和表面受到沿着蜂窝边缘的表面区域的限制。另外，在粘和过程中，可能在声学材料的一些孔中填入过量的粘合剂而被封闭。重要的是，因为这样会导致共振器的主动声学区域的损失，所以孔不能被封闭。
第二种方法使用相对厚的固体插入件，它们独立地在蜂窝单元种粘和定位。一旦定位，插入件被钻孔或者以其他方式处理以形成孔，插入件需要这些孔作为声学材料。这种方法不需要将两个蜂窝切片粘和到一起。结果是得到插入件被稳固粘和的坚固结构。但是，这种方法也具有一些缺点。例如，在固态插入件中钻数以万计的孔所需要的成本和复杂度是一个主要的缺陷。另外，相对厚的固态插入件使蜂窝坚固并且难于形成为非平面结构，诸如用于喷气发动机的短舱。
发明内容
根据本发明，设置蜂窝声学结构，单个声学材料片形成入隔音板盖，该盖插入蜂窝单元。隔音板盖具有基本上厚于声学材料的凸缘部分并且提供用于将隔音板盖连接至蜂窝壁部的锚定表面。隔音板盖通过锚定表面与单元壁部之间的摩擦锁定在单元中保持定位。该摩擦锁定足以将隔音板盖保持定位，直到它们在粘合剂的作用下永久地粘和定位。
本发明的声学结构设计成位于噪音源附近，诸如喷气发动机或其他动力装置。该结构包括具有第一边缘和第二边缘的蜂窝，第一边缘离噪音源最近，第二边缘离开源头定位。蜂窝包括在蜂窝的第一和第二边缘之间延伸的多个壁部。蜂窝的壁部限定多个单元，其中每个单元具有垂直于蜂窝测量的横截面面积和由第一和第二边缘之间的距离限定的深度。
作为本发明一项特征，隔音板盖位于蜂窝单元的至少一个中，并且覆盖盖单元的整个横截面面积。隔音板盖由具有一厚度和一周边的声学材料片制成。该片的形状优选为矩形。隔音板盖包括共振器部分，其具有邻近蜂窝壁部定位的外部边缘和在共振器部分的外部边缘与声学材料片的周边之间延伸的凸缘部分。凸缘部分具有锚定表面，该表面经由摩擦接合初始地连接至单元壁部以形成基体结构。锚定表面具有一宽度，其中，锚定表面的宽度基本上大于声学材料片的厚度，使得其提供在隔音板盖与蜂窝壁部之间的所需程度的摩擦锁定。最终的声学结构通过采用基体结构并且将粘合剂施加至锚定表面和单元壁部以永久地将隔音板粘和定位来制成。
本发明与现有的蜂窝声学结构相比具有许多优势。例如，在蜂窝切片之间不存在使结构弱化的缝隙。隔音板盖可在蜂窝单元中位于不同的高度从而根据公知的Helmholtz共振器理论提供对噪音衰减的精细调整。多个隔音板盖可定位在单一蜂窝单元的不同高度处从而产生多个凹槽和阻抗栅格。由不同声学材料制成的隔音板盖可用作相同的蜂窝结构中或者甚至在相同的蜂窝单元中。凸缘部分提供相对大的锚定表面面积从而确保在该结构的寿命内将隔音板盖粘和至单元壁部。另外，相对薄和柔性的隔音板盖不会减小蜂窝的柔性，对于发动机短舱和其他非平面声学结构来说，这是一项重要的考虑因素。
本发明的上述和许多其他的特征和优势将参照下述详细说明并结合附图变得更加容易理解。
附图说明
图1是根据本发明的示例性声学结构的透视图。
图2是根据本发明的示例性隔音板盖的透视图。
图3是图2所示的示例性隔音板的沿3-3平面所得的剖视图。
图4是根据本发明的示例性声学结构的剖视图，其中两组隔音板盖位于蜂窝单元中的不同深度。
图5是根据本发明的示例性声学结构的剖视图，其中两个隔音板盖位于每个蜂窝单元内。
图6是用于制造声学结构的生产过程的一部分的示意性图示，其中隔音板盖由声学材料片形成并且插入蜂窝中以形成基体结构。
图7是示出用于通过将基体结构浸入粘合剂池中使得隔音板凸缘但不是共振器部分接触粘合剂而将粘合剂应用至隔音板盖的锚定表面和蜂窝壁部的示例性优选方法。
图8是示出固态壳体的一部分、声学结构和穿孔壳体结合到一起形成图9所示类型的声学结构的分解透视图。
图9是位于噪音源(喷气发动机)附近的示例性声学结构(短舱)的局部剖视图。该声学结构包括夹置在固态壳体与穿孔壳体之间的声学蜂窝。
具体实施方式
根据本发明的示例性声学结构在图1和6中总体示出为10。声学结构10包括具有第一边缘14和第二边缘16的蜂窝12，第一边缘14与噪声源的位置最近。蜂窝10包括在两个边缘14与16之间延伸的壁部18以限定多个单元20。每个单元20的深度(也称为芯部厚度)等于两个边缘14与16之间的距离。每个单元20的横截面面积垂直于单元壁部18进行测量。蜂窝可由在制造蜂窝板中使用的任何传统材料制成，包括金属、陶瓷和复合材料。
作为本发明的特征，隔音板盖22位于单元20中。优选地，但是不是必须的，隔音板盖22如果不是全部，也是大部分位于单元20中。在特定情况下，需要将隔音板盖22只插入一些单元中以产生所需的声学效果。可选择地，需要将两个或多个隔音板盖插入单一单元中。
图2和3示出示例性隔音板盖22。隔音板盖22由声学材料片形成，通过将声学材料片折叠为六边形形状的盖，使其尺寸匹配蜂窝单元的横截面面积。隔音板盖22如图6所示优选地通过使用柱塞63促使声学材料片60穿过盖折叠模具62而形成。片60优选地大概为矩形并且从声学材料64辊中切割形成。片60的厚度(t)如图3所示并且具有周边65。片60的尺寸和形状可根据片所插入的蜂窝单元的形状/尺寸、片60的厚度以及所使用的具体声学材料而在大范围内改变。
参照图2和3，隔音板盖22包括具有外边缘25的共振器部分24。隔音板盖22还包括具有锚定表面27的凸缘部分26，该表面通过摩擦接合而初始地附着至单元壁部18，随后使用适当的粘合剂进行永久的粘和。锚定表面27具有宽度(W)。
锚定表面的宽度(W)可根据许多因素进行改变，包括单元的横截面面积、声学材料的厚度、声学材料的类型以及粘合剂。对于具有1/4至1英寸单元的典型蜂窝，大约0.05英寸至0.500英寸的锚定表面宽度适于具有大约0.001英寸至0.10英寸厚度的声学材料。对于具有0.004至0.006英寸厚度的标准声学材料，优选采用至少0.20英寸的锚定表面宽度。通常，优选地锚定表面的宽度基本上大于声学材料的厚度。“基本上大于”表示锚定表面的宽度比声学材料的厚度至少大5倍，优选为大20倍。
可使用任何标准声学材料形成隔音板盖。这些声学材料一般设置为相对薄的片，具有设计用于衰减噪音的穿孔、多孔或开口网格纤维。虽然可使用各种材料(金属、陶瓷、塑料)的穿孔和多孔片，但是优选地声学材料采用通过单丝纤维编织而成的开口网格纤维。这些纤维可由玻璃、碳、陶瓷或聚合物组成。单丝聚合物纤维可由聚酰胺、聚酯、聚乙烯氯三氟乙烯(ECTFE)、乙烯基四氟乙烯(ETFE)、聚四氟乙烯(PTFE)、硫化聚亚苯基(PPS)、聚氟乙烯丙烯(FEP)、聚醚酮(PEEK)、聚酰胺6(尼龙，6PA6)和聚酰胺12(尼龙12，PA12)，这里只提及一些。由PEEK制成的开口网格纤维优选用于高温应用。可用于形成根据本发明的隔音板盖的开口网格声学纤维和其他声学材料可从很多商业途径得到。例如，开口网格声学纤维片可从SEFARAmerica Inc.(Buffalo Division Headquarters 111 Calumet Street Depew，NY14043)获得，商标名称为SEFAR PETEX、SEFAR NITEX和SEFARPEEKTEX。
隔音板盖22可插入蜂窝单元以提供很大范围的声学设计。例如，隔音板盖可位于蜂窝12a内的不同高度，如图4中的22a和22b所示。这种类型的设计允许精确地调整声学结构的噪音衰减属性。图4所示的两级设计只是广大方案中的一个实例，可根据本发明使用多级隔音板结构。本领域技术人员可知，许多不同的可行的隔音板设置高度是极大的并且可进行调整以满足特定噪音衰减的要求。
用于隔音板盖22的插入结构的另一实例示出于图5中。在该结构中，两组隔音板盖22c和22d插入蜂窝12b中以使每个单元具有两个隔音板盖。明显地，在将三个或多个隔音板盖插入给定单元的情况下可使用许多可行的其他结构。另外，图4所示的多级插入设计可与图5所示的在每个单元设计中多次插入相结合以提供无限数量的可行隔音板盖插入结构，其可用于精确调整声学结构以向给定噪音源提供最优的噪音衰减。
如前文所述，将隔音板盖插入蜂窝的优选方法示出于图6，其中使用盖折叠模具62和柱塞63预形成隔音板盖。用于标示图6中的蜂窝结构的附图标记与图1相同，除了它们包括“p”以表示该结构是基体结构，其中的隔音板盖并非永久地粘和至单元壁部。
应该指出，使用盖折叠模具62由单独片声学材料形成隔音板盖是优选的，但不是必须的。可使用蜂窝作为模具并且通过使用柱塞63简单地使片60进入单元而形成隔音板盖。但是，许多蜂窝板的边缘往往相对参差不齐，因为这些板一般在制造过程期间从更大块蜂窝上切下。因此，当平材料片在外力作用下直接插入单元时，蜂窝边缘往往会刮蹭、磨损和污染声学材料。因此，如果需要的话，可不使用盖折叠模具，只要能够处理蜂窝的边缘以移除任何粗糙或参差不齐的边缘即可。
重要的是，声学材料片的尺寸/形状和模具/柱塞的尺寸/形状(或者如果没有使用模具则只有柱塞)可进行选择以使得隔板盖插入单元中而不损害声学材料，同时在锚定表面与单元壁部之间形成足够的摩擦接触以在随后的基体结构处理期间将隔音板盖保持定位。常规的实验可用于确定所需的声学片的各种尺寸和形状从而在使用粘合剂将锚定表面永久地粘和至单元壁部之前实现将隔音板盖必要摩擦锁定或保持在基体结构中定位。摩擦锁定或保持的量应该足以保持隔音板盖不掉落出蜂窝，即使基体结构在处理期间无意中掉落。
对于采用传统玻璃纤维/酚材料制成的标准3/8英寸复合蜂窝，一片典型的开口网格声学材料的优选尺寸(0.004至0.006英寸厚)为矩形，具有0.50至0.70英寸乘0.60至0.80英寸的尺寸。优选地，声学材料片没有凹口或者切开以增强片的折叠。已经发现，不具有凹口的片折叠为隔音板盖，在锚定表面上具有折皱，增强了隔音板与蜂窝壁部的粘和。另外，凹口常常可释放一些外部张力或者偏置力，否则它们将存在于隔音板盖的凸缘部分中。该向外张力或偏置力由折叠片内部地朝向未折叠位置向后偏压而得到。该向外偏置力或偏置力是隔音板盖与单元壁部之间的摩擦锁定的重要部分。
基体结构在图6中示出为10p，其中的隔音板盖22仅通过摩擦锁定而保持定位。如前文所述，摩擦锁定必须足以将隔音板盖保持定位，直到它们可使用适当的粘合剂永久地粘和。所用的粘合剂可以是在蜂窝板制造中使用的传统粘合剂。优选粘合剂在高温(300-400)下保持稳定。示例性粘合剂包括环氧物、丙烯酸树脂、酚醛塑料、氰基丙烯酸盐粘合剂、BMI’s、聚酰胺-酰亚胺和聚酰亚胺。
粘合剂可使用各种公知的粘合剂应用步骤施加至锚定表面/单元壁部接合面。重要的考虑是，应该选择性地仅向凸缘锚定部分/单元壁部接合面施加粘合剂，而不是向隔音板盖的共振器部分。将粘合剂应用至共振器部分将导致封闭或者至少减小网格或者其他声学材料中开口的尺寸。可使用任何粘合剂应用程序，以选择性地将粘合剂施加至锚定表面/单元壁部接合面。
示例性粘合剂应用程序如图7所示。在该示例性步骤中，蜂窝12p仅仅浸入粘合剂的池70中，使得只有隔音板盖22p的凸缘部分浸入粘合剂。已经发现，可使用该浸入步骤将粘合剂精确地施加至锚定表面/单元壁部接合面，只要隔音板盖在浸入前精确地定位在相同的高度。对于位于不同高度处的隔音板盖，需要多次浸入步骤。可选择地，粘合剂可使用刷子或者其他根据现场确定的施加技术。这些技术的一些可用于在插入隔音板盖之前使用粘合剂涂布芯壁部。可选择地，粘合剂在插入芯部之前可丝网印刷至隔音板材料上并且分级。
用于施加粘合剂的如图7所示的浸入步骤已经发现工作得尤其良好，因为在声学材料的折叠片中存在的皱折提供锚定表面与单元壁部之间的小通道，允许粘合剂在毛细作用下更容易向上导引。该向上导引使得在共振器部分的外边缘与单元壁部的相交位置处的形成带(fillet)形状。在共振器部分的边缘处的粘合剂带的形成不仅实现单元壁部的良好粘和，也提供粘合剂与共振器部分之间的良好限定的边界，从而确保共振器部分的声学属性没有受到粘合剂的不利影响。
根据本发明的声学结构可应用在需要使噪音衰减的各种情况下。这些结构都非常好地与动力装置系统结合使用，这些系统中的噪音衰减都通常是个问题。蜂窝是相对轻型的材料。因此，本发明的声学结构非常适于使用在飞行器系统中。示例性的用途包括喷气发动机的短舱、大型涡轮或者往复式发动机的整流罩以及相关的声学结构。
本发明的基本声学结构一般经过热成形得到具有最终形状的发动机短舱，然后，壳体或外部材料片采用(各)粘和层粘和至所形成的声学结构的外部边缘。该夹置结构完成后在保持工具中硬化，这样在粘和期间保持短舱的复杂形状。例如，如图8所示，声学结构10加热形成为最终的短舱形状。夹置部分通过将固态片或壳体80设置入粘和工具而制成。接下来，将粘合剂层设置在壳体上。随后加入成形声学结构10。加入第二层粘合剂薄膜，然后加入上部壳体82。这样完成夹置结构。该组件在热和压力作用下粘和。最终的短舱形状由粘和工具控制。然后，面板将符合喷气发动机的形状，如图9中的90示意性地示出。
实施例如下所述：
下述实例提供关于根据本发明的示例性声学隔音板盖蜂窝的详细内容。本领域技术人员可知，可使用很大范围的尺寸、蜂窝材料、声学网格材料和粘合剂。一般地，具体结构和声学应用将确定各种设计需求，包括芯部密度、隔音板深度、声阻抗、芯部厚度、切片长度、切片宽度和网格材料尺寸。
示例性隔音板芯部产品：
示例性声学隔音板盖芯部由具有3/8英寸单元的玻璃纤维蜂窝制成。隔音板的位置距离芯部边缘0.500英寸，其为1.25英寸厚。隔音板芯部的声阻抗为70瑞(rayls)。
材料：
蜂窝由Hexcel Corporation(Dublin，California)提供，标示为部件号-HRP-3/8-4.5磅每立方英尺(pcf)(具有酚醛树脂的0/90度玻璃纤维结构)。蜂窝的密度为4.5磅/立方英尺。声学网格由SEFAR America，Inc.提供，标示为部件号-17-2005-W022(非金属编制网格，声阻抗范围是45至64瑞)。
粘合剂由Hexcel Corporation提供并且标示为部件号-899-55。粘合剂为聚酰胺-酰亚胺族(Polyamide-imide family)，其为专有材料。其他粘合剂，诸如环氧物、丙烯酸树脂、酚醛塑料、氰基丙烯酸盐粘合剂和聚酰胺也可以在需要的情况下使用。
声学芯部尺寸如下所述：
芯部单元尺寸：典型的单元尺寸从壁部到壁部测量为0.396英寸六边形内部尺寸。插入六边形单元的网格一般为0.700×0.650英寸矩形形状。网格折叠以形成盖并且插入蜂窝单元。盖的顶部符合单元形状和尺寸(六边形形状，内部尺寸为0.396英寸)。盖的侧部符合蜂窝单元壁部以进行粘和附接。盖的侧部一般为0.1875英寸长并且浸入粘合剂以将隔音板盖连接至蜂窝。
粘合剂浸入和硬化过程：
具有插入每个单元的隔音板盖的蜂窝芯部如下所述浸入：
a.芯部设置在粘合剂箱中，隔音板的顶部处于上部位置。
b.切片降低至设定高度，允许粘合剂沿着蜂窝切片的厚度向上移动并且覆盖该盖的底部侧。
c.粘合剂浸润超过该盖的侧部的高度一般为0.150英寸。粘合剂将浸过(wick up)最后大概0.0375英寸以关闭和锁定网格纤维并且将盖粘和至蜂窝壁部。
粘合剂硬化循环如下所述实现：
在浸入和排放之后，芯部立即放入300烤箱。粘合剂经受300的硬化循环30分钟，350的硬化循环30分钟以及400的硬化循环30分钟。
网格和隔音板芯部的声学测试：
1.由SEFAR America，Inc.提供的上述网格可通过供应商调整以提供25至120瑞的声阻抗范围。
2.隔音板芯部的声阻抗范围也可通过设置在网格上的粘合剂的量进行调整。使用50瑞的网格插入蜂窝作为实例。如果粘合剂浸入高度为0.100英寸高于盖的侧部。粘合剂线上方的其他未密封网格将单元中的最终芯部阻抗减小至大概42瑞。这将是这种设计中存在的最低阻抗。如果粘合剂密封至0.1875高度-那么典型的阻抗将为70瑞。
网格和芯部的测试方法
可使用两种测试方法进行声学评价。Raylometer或单个单元真空测试用于空气气密性。Raylometer的单位是瑞，单个单元真空的单位是K帕斯卡。下面的表格说明了声学隔音板盖蜂窝的声学评价结果，其中盖仅仅是网格(无粘合剂)并且盖使用粘合剂粘和定位，如上所述。
    Raylometer方法     真空方法
17-2005-W022(仅网格)     50瑞     32K帕斯卡
隔音板芯部(采用粘合剂)     70瑞     31K帕斯卡
对于仅网格的芯部的真空读数使用.250ID真空测试头，网格的开口被密封。隔音板芯部的真空读数在一3/8-英寸隔音板单元得到。这类似于0.396英寸ID测试头。真空头如下所述校核：当经受大气20K Pa时以及当完全密封至大气80K Pa时的真空读数。
应该指出，声阻抗读数随着网格面积(更多的孔)增加而减小。典型的共振器网格具有2％至4％的开口面积。当声波通过声学网格时，声波的压力使得网格的颗粒移动。声阻抗是其在网格中产生的压力和颗粒速度的比值。换句话说：声阻抗是声波在网格上的压力由网格瞬时被颗粒速度除得到的。如上所述，这里测量声阻抗的单位是瑞。实际的瑞单位是“帕斯卡-秒/米”。跨过网格材料的声阻抗和真空压力降是开口面积的函数(孔的数量和尺寸/单位面积)。
例如，当使用Sefar网格部件号17-2005-W022时，隔音板芯部(如上所述制备)中圆形网格面积的不同尺寸的压力降如下所述：
网格直径 网格面积 真空压力降
英寸 Sq-英寸 K-帕斯卡
.355 .099 31
.375 .110 29
  .510   .204   26
  .570   .255   23
该表格示出孔的数量随着网格面积而增加-以及跨过更大隔音板网格面积的压力降较低。
如上所述，在示例性隔音板芯部中使用的Sefar网格部件号17-2005-W022在隔音板盖网格中具有0.355英寸直径的开口，对于该设计，得到31K-帕斯卡的真空读数，70瑞的Rayl读数。
当真空降跨过3/8英寸蜂窝单元中的声学网格进行测量时，读数的范围从25到35K帕斯卡，3/8蜂窝单元中的网格的声阻抗范围从50瑞到120瑞。
从上述实例清楚可知，使用不同量的粘合剂将隔音板盖粘和到蜂窝能够增加或减小六边形单元中的网格面积的有效量。这允许控制声学瑞值。例如：如果60瑞网格在隔音板盖中使用。通过允许盖顶侧周围的网格不被粘合剂覆盖，单元阻抗可降低至50瑞。这一方法在单元中产生更多的网格开口面积并且将降低有效的声学阻抗。如果粘合剂完全覆盖该盖的垂直侧部与隔音板盖的水平顶部之间的半径的部分和侧部，那么阻抗将增加至75瑞。
说明本发明示例性实施例后，本领域技术人员应该得知，所公开的内容仅仅是示例性的，可在本发明的范围内进行各种其他的变化、适应和改进。因此，本发明并不局限于上述优选实施例，而仅仅是通过下述权利要求限定。

Claims (41)

1.一种适于定位在噪音源附近的声学结构，所述结构包括：
包括第一边缘和第二边缘的蜂窝，第一边缘离所述噪音源最近，所述蜂窝还包括多个在所述第一和第二边缘之间延伸的壁部，所述壁部限定多个单元，其中，所述单元的每个具有垂直于所述壁部测量的横截面面积以及由所述第一和第二边缘之间的距离限定的深度；
位于至少一个所述单元的隔音板盖，所述隔音板盖包括具有一厚度和一周边的声学材料片，所述声学材料片形成入共振器部分，该共振器部分具有位于所述壁部处的外部边缘和在所述共振器部分的所述外部边缘与所述声学材料片的周边之间延伸的凸缘部分，所述凸缘部分包括连接至所述壁部的锚定表面，所述锚定表面具有一宽度，其中所述锚定表面的宽度基本上大于所述声学材料片的厚度；以及
将所述锚定表面粘和至所述壁部的粘合剂，所述粘合剂覆盖所述锚定表面的至少一部分。
2.根据权利要求1所述的声学结构，其中，所述锚定表面的宽度比所述声学材料片的厚度大至少20倍。
3.根据权利要求2所述的声学结构，其中，所述锚定表面的宽度为至少0.05英寸。
4.根据权利要求1所述的声学结构，其中，所述声学材料片的厚度处于0.001英寸与0.10英寸之间。
5.根据权利要求2所述的声学结构，其中，所述声学材料片的厚度处于0.004英寸与0.006英寸之间。
6.根据权利要求1所述的声学结构，其中，所述凸缘部分的宽度处于0.05英寸与0.50英寸之间。
7.根据权利要求5所述的声学结构，其中，所述凸缘部分的宽度为至少0.20英寸。
8.根据权利要求1所述的声学结构，其中，所述声学材料片包括开口网格纤维。
9.根据权利要求8所述的声学结构，其中，所述开口网格纤维包括单丝聚合物纤维。
10.根据权利要求1所述的声学结构，其中，至少两个隔音板位于所述单元中，所述隔音板盖位于所述单元中的不同深度。
11.根据权利要求1所述的声学结构，其包括位于多个单元中的多个隔音板盖，其中，隔音板盖位于所述单元中的基本上相同深度。
12.根据权利要求1所述的声学结构，其中，在将所述声学材料片形成为所述隔音板盖之前，所述声学材料片具有限定一矩形的周边。
13.根据权利要求1所述的声学结构，还额外包括连接至所述蜂窝第一边缘的穿孔壳体，以及连接至所述蜂窝第二边缘的不间断(solid)壳体。
14.一种用于制造适于定位在噪音源附近的声学结构的基体(precursor)结构，所述基体结构包括：
包括第一边缘和第二边缘的蜂窝，第一边缘离所述噪音源最近，所述蜂窝还包括多个在所述第一和第二边缘之间延伸的壁部，所述壁部限定多个单元，其中，所述单元的每个具有垂直于所述壁部测量的横截面面积以及由所述第一和第二边缘之间的距离限定的深度；
位于至少一个所述单元内的隔音板盖，所述隔音板盖包括具有一厚度和一周边的声学材料片，所述声学材料片形成入共振器部分，该共振器部分具有位于所述壁部处的外部边缘和在所述共振器部分的所述外部边缘与所述声学材料片的周边之间延伸的凸缘部分，所述凸缘部分包括与所述壁部摩擦配合的锚定表面，所述锚定表面具有一宽度，其中所述锚定表面的宽度基本上大于所述声学材料片的厚度。
15.根据权利要求14所述的基体结构，其中，所述锚定表面的宽度比所述声学材料片的厚度大至少20倍。
16.根据权利要求14所述的基体结构，其中，所述锚定表面的宽度至少为0.05英寸。
17.根据权利要求14所述的基体结构，其中，所述声学材料片的厚度处于0.001英寸与0.10英寸之间。
18.根据权利要求15所述的基体结构，其中，所述声学材料片的厚度处于0.004英寸与0.006英寸之间。
19.根据权利要求14所述的基体结构，其中，所述凸缘部分的宽度处于0.05英寸与0.50英寸之间。
20.根据权利要求18所述的基体结构，其中，所述凸缘部分的宽度为至少0.20英寸。
21.根据权利要求14所述的基体结构，其中，所述声学材料片包括开口网格纤维。
22.根据权利要求21所述的基体结构，其中，所述开口网格纤维包括单丝聚合物纤维。
23.根据权利要求14所述的基体结构，其中，至少两个隔音板盖位于所述单元中，所述隔音板盖位于所述单元中的不同深度。
24.根据权利要求14所述的基体结构，其包括位于多个单元中的多个隔音板盖，其中，隔音板盖位于所述单元中的基本上相同深度。
25.根据权利要求14所述的基体结构，其中，在将所述声学材料片形成为所述隔音板盖之前，所述声学材料片具有限定一矩形的周边。
26.一种用于制造声学结构的方法，包括将粘合剂施加至位于根据权利要求14所述的基体结构中的至少一个隔音板盖的锚定表面的至少一部分、以将所述锚定表面粘和连接至蜂窝壁部的步骤。
27.根据权利要求26所述的制造声学结构的方法，还包括下述步骤，将穿孔壳体粘和至所述蜂窝的第一边缘，将不间断壳体粘和至所述蜂窝的第二边缘。
28.根据权利要求26所述的制造声学结构的方法，其中，将粘合剂施加至所述锚定表面的至少一部分的步骤包括将所述基体结构浸入包括粘合剂的池中，使得所述凸缘部分和非所述共振器部分接触所述粘合剂。
29.一种制造适于定位在噪音源附近的声学结构的方法，所述方法包括下述步骤：
设置包括第一边缘和第二边缘的蜂窝，第一边缘离所述噪音源最近，所述蜂窝还包括多个在所述第一和第二边缘之间延伸的壁部，所述壁部限定多个单元，其中，所述单元的每个具有垂直于所述壁部测量的横截面面积以及由所述第一和第二边缘之间的距离限定的深度；
设置至少一个具有一厚度和一周边的声学材料片；
将所述声学材料片形成为隔音板盖，所述隔音板盖具有共振器部分，该共振器部分具有位于所述壁部处的外部边缘和在所述共振器部分的所述外部边缘与所述声学材料片的周边之间延伸的凸缘部分，所述凸缘部分包括锚定表面，所述锚定表面具有一宽度，其中所述锚定表面的宽度基本上大于所述声学材料片的厚度；
将所述隔音板盖插入所述单元，使得所述锚定表面邻近所述壁部；以及
将所述锚定表面粘和至所述壁部。
30.根据权利要求29所述的制造声学结构的方法，还包括下述步骤，将穿孔壳体粘和至所述蜂窝的第一边缘，将不间断壳体粘和至所述蜂窝的第二边缘。
31.根据权利要求29所述的制造声学结构的方法，其中，形成入所述隔音板盖的所述声学材料片具有限定一矩形的周边。
32.根据权利要求29所述的制造声学结构的方法，将所述锚定表面粘和至所述壁部的步骤包括将所述蜂窝浸入包括粘合剂的池中，使得所述凸缘部分和非所述共振器部分接触所述粘合剂。
33.一种制造用于适于定位在噪音源附近的声学结构的基体结构的方法，所述方法包括下述步骤：
设置包括第一边缘和第二边缘的蜂窝，第一边缘离所述噪音源最近，所述蜂窝还包括多个在所述第一和第二边缘之间延伸的壁部，所述壁部限定多个单元，其中，所述单元的每个具有垂直于所述壁部测量的横截面面积以及由所述第一和第二边缘之间的距离限定的深度；
设置至少一个具有一厚度和一周边的声学材料片；
将所述声学材料片形成为隔音板盖，所述隔音板盖具有共振器部分，该共振器部分具有位于所述壁部处的外部边缘和在所述共振器部分的所述外部边缘与所述声学材料片的周边之间延伸的凸缘部分，所述凸缘部分包括锚定表面，所述锚定表面具有一宽度；
将所述隔音板盖插入所述单元，使得所述锚定表面摩擦配合所述壁部，其中，所述锚定表面的宽度足以在所述锚定表面与所述壁部之间提供足够的摩擦力以将所述隔音板盖保持在所述单元内。
34.一种动力装置系统，包括位于发动机附近的根据权利要求1所述的声学结构。
35.一种包括根据权利要求1所述的声学结构的飞行器。
36.一种包括根据权利要求34所述的动力装置系统的飞行器。
37.一种动力装置系统，包括喷气发动机和用于所述喷气发动机的短舱，其中所述短舱包括根据权利要求1所述的声学结构。
38.一种动力装置系统，包括位于发动机附近的根据权利要求13所述的声学结构。
39.一种飞行器，包括根据权利要求13所述的声学结构。
40.一种飞行器，包括根据权利要求38所述的动力装置系统。
41.一种包括喷气发动机和用于所述喷气发动机的短舱的动力装置系统，其中所述发动机短舱包括根据权利要求13所述的声学结构。
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