CN101150892A - 复合电热板的制造方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种复合电热板的制造方法，这种方法主要包括：1)板条加工，2)电热元件焊线，3)装模，4)发泡，5)修边五个生产步骤。在发泡流程中所采用的发泡原料为多元醇原液和异氰酸酯原液，其质量配比范围为0.5∶1～2.0∶1，将此发泡原料搅拌均匀，经过滤器过滤，在混合室搅拌均匀后在干燥过的压缩空气的气冲下，通过浇注管浇注至模具内，反应后的制品在热压机内反应熟化后，卸压脱模，然后进入冷压机中进行冷压后熟化即完成了将电热元件与保温材料无缝隙复合的主要制造过程。本发明方法使得电热元件与保温材料之间贴合的更加紧密，提高了产品隔热保温的效果。
Description
技术领域
本发明涉及一种复合电热板的制造方法。
背景技术
目前市场上的地暖产品或者电热板，主要是以单一的电热片(膜)等形式出现的发热产品，安装时下面再铺以保温材料。但存在安装不便，以及安装质量和安全性无法保证等问题和缺陷。即不符合国家标准，也给使用带来了隐患，限制了其在诸多环境和条件下的使用。而现有的将电热元件与保温材料复合在一起的电热板制造方法基本都采用将两者用粘合剂粘合在一起的方式，但使用这种方法制造出来的电热板的电热元件与保温层之间仍然是存在一定缝隙的，隔热效果不够理想。
发明内容
本发明的目的是提供一种将复合电热板的电热元件与保温层之间的缝隙最小化甚至消除的电热板制造方法，以提高复合电热板的隔热保温效果。
本发明的目的是这样实现的：
本发明采用的制造复合电热板的制造方法包括以下步骤：
1)板条加工：即用裁板锯将胶合板加工成一定规格的板条，再将这些板条装订组装为预定规格的边框；
2)电热元件焊线：在电热元件引出线焊点部位打磨，将导线焊接至打磨好的焊点部位；
3)装模：将步骤1)装订好的边框放入模具内，再将步骤2)焊线后的电热元件粘贴在边框内侧，然后将牛皮纸粘贴在边框上面；
4)发泡：将步骤3)装模好后的模具放入热压机内进行发泡，将发泡保温材料多元醇原液和异氰酸酯原液分别在原料罐中搅拌均匀，并通过加热或冷却装置控制至10～30℃，经过滤器过滤后，两种原液分别由两台计量泵经各自的管道输送至混合室，经混合室内的搅拌头高速强烈搅拌后，在干燥过的压缩空气的气冲下，通过浇注管浇注至模具内，制品在热压机内反应熟化后，卸压脱模，然后进入冷压机中进行冷压后熟化；
5)修边：步骤4)发泡后的制品从冷压机中出来后，进行修边，将步骤3)中多余出来的固定材料及漏出来的发泡料修掉，即可获得复合电热板成品。
在上述制造过程中所采用的多元醇原液主要成分为聚醚多元醇、聚酯多元醇或天然产物多元醇中的一种或多种，还配有发泡工艺中常规使用的催化剂、泡沫稳定剂、发泡剂、阻燃剂等其它助剂；异氰酸酯原液为多亚甲基多苯基多异氰酸酯单一组分；且多元醇原液和异氰酸酯原液的质量配比范围为多元醇原液∶异氰酸酯原液＝0.5∶1～2.0∶1。
在上述的复合电热板的制造方法中，步骤4)中模具温度范围20～50℃；热压压力范围5～25MPa；冷压压力范围0～20MPa；热压时间范围10～60min；冷压时间12小时以上。
作为本发明的一种改进，在上述的复合电热板的制造方法中，边框和模具的四角和周边位置相应位置开设了排气槽及排气通道；在步骤4)中模具水平放置，浇注管的硬管部分伸入模具内进行浇注。
作为本发明的另一种改进，在步骤2)中电热元件引出线焊点部位打磨之后可焊入自控温电阻元件；在步骤5)修边后可在复合电热板的电热元件上方贴合塑料片材，并相应地进行冷压及修边处理；在步骤3)中粘贴在边框上的是铝箔纸。
利用上述的复合电热板的制造方法发泡形成的制品为聚氨酯硬泡，泡沫密度范围20～200kg/m3，厚度范围5～50mm。泡沫密度和厚度降低，可以降低成本，但有一定的限度，不然会影响保温性能和机械强度。不同的浇注量，可制得不同的泡沫密度，不同的边框厚度，可制得不同的泡沫厚度。
本发明由于采用了上述的技术方案，使之与现有技术相比，具有以下的优点和积极效果：由于本发明采用了发泡工艺来复合发热元件与保温材料，所以使得两者之间消除了缝隙，贴合的更加紧密，提高了复合电热板隔热保温的效果。
附图说明
通过以下对本发明方法的实施例并结合其附图的描述，可以进一步理解本发明的目的、具体结构特征和优点。其中，附图为：
图1为本发明的复合电热板制作工艺流程图。
图2为本发明的发泡工艺流程图。
具体实施方式
实施例1
以YKB-613(产品型号)为例，外形尺寸640*940*15mm，额定功率120W。主要制作材料：边条(胶合板)、保温层(聚氨酯硬泡，阻燃)，电热膜(碳晶电热膜)等。如图1，其制作工艺流程为：
1、板条加工
1.1用裁板锯分别将12mm和3mm厚的普通胶合板加工成预定规格的板条。
1.2板条组装：将以上规格的板条用马钉装订成预定规格的边框。
2、碳晶电热膜焊线
2.1碳晶电热膜引出线焊点部位打磨。
2.2将30mm长的红、黑导线焊接至打磨好的焊点部位。
3、装模
3.1先将步骤1装订好的边框放入铝合金模具内，再将步骤2焊线后的碳晶电热膜放入边框内。
3.2用美纹纸胶带将碳晶电热膜粘贴在边框内侧。
3.3边框上面贴上双面胶带，然后将牛皮纸粘贴边框上面。
4、发泡：即将步骤3装模好后的模具放入热压机内进行发泡
4.1模具采用质硬且易脱模的铝合金材料进行加工。
4.2发泡工艺采用类似反应性注射模塑(简称RIM)成型工艺，但浇注方法较为独特：模具水平放置，浇注管的硬管部分伸入模具内进行浇注。为解决发泡过程中排气不畅的问题，在电热板的边条和发泡用模具的相应位置开了排气槽及排气通道。
4.3发泡过程中用到了发泡机、热压机、冷压机、制冷机、干燥机等设备。
4.4发泡后所得制品为聚氨酯硬泡，泡沫密度范围100～120kg/m3，厚度为15mm。
4.5采用多元醇原液与异氰酸酯原液作发泡原料，其质量配比为1∶1；多元醇原液，又称“白料”，主要成分为聚醚多元醇，还配有催化剂、泡沫稳定剂、发泡剂、阻燃剂等其它助剂；异氰酸酯原液，又称“黑料”，为多亚甲基多苯基多异氰酸酯(粗MDI，PAPI)的单一组分；模具温度范围30～40℃；热压压力范围10～15MPa；冷压压力范围5～10MPa；热压时间范围30min；冷压时间12小时以上。
4.6工艺流程：如图2所示，两组原液分别在原料罐中搅拌均匀，并通过加热或冷却装置控制至15～20℃，经过滤器过滤后，原液分别由两台计量泵经各自的管道输送至混合室，经混合室内的搅拌头高速强烈搅拌后，在干燥过的压缩空气的气冲下，通过浇注管浇注至模具内，制品在热压机内反应熟化后，卸压脱模，然后进入冷压机中进行冷压后熟化。
5、修边贴标识
步骤4发泡后的制品(碳晶电热板)从冷压机中出来后，进行修边贴标识。
5.1修边：用美工刀将多出的牛皮纸裁掉，将板条上漏出来的发泡料清理干净，用木工刨将边框的各边和角修成圆角。
5.2贴标识：将修边后的碳晶电热板的相应位置贴上相关标识。
6、成品包装
步骤5修边贴标识后的成品，用包装箱进行包装，并打上打包带及封箱胶带即完成整个制造过程。
实施例2
以YKB-613(产品型号)为例，外形尺寸640*940*16mm，额定功率120W。其它制造过程与实施例1相同，只是在碳晶电热膜上面贴合了一层高面密度聚乙烯(HDPE)塑料片材，提高复合板防水防潮的性能及绝缘性，具体见图1，即只在步骤5中修边之后、贴标识之前增加了一个涂胶贴塑料片材的步骤：
1、在步骤5.1用美工刀将多出的牛皮纸裁掉，将板条上漏出来的发泡料清理干净后，进行下一步工序；
2、涂胶：用专用的辊轮将不干胶均匀的涂敷在碳晶面上，涂胶量50～150g/张；
3、晾置：将涂好胶后的碳晶电热板放置在晾置架上进行晾置，晾置温度：25±10℃；晾置时间：4±2小时；
4、贴塑料片材：将晾置好后的碳晶电热板贴上塑料片材；
5、辊压：将贴好塑料片材后的碳晶电热板在辊压机上进行辊压；
6、冷压：将辊压过的碳晶电热板放入冷压机中进行冷压，温度：25±5℃；时间：3小时以上；
7、修边：用美工刀将多出的塑料片材修剪掉，用木工刨将边框的各边和角修成圆角，然后进入下一步工序。
实施例3
其它制造过程与实施例1、2相同，只是将步骤3.3中将牛皮纸换作铝箔纸，即美化产品外观，又提高产品档次，且铝箔纸还加强了电热板远红外辐射功能。
实施例4
其它与实施例1、2相同，只是在步骤2.1之后在复合电热板里面焊入了自控温电阻元件，对复合电热板的表面温度进行调节和控制，即可节省能耗，又提高了产品的安全性。
实施例5
其它与实施例1、2相同，只是电热元件采用自控温电热膜，这样加工出的复合电热板，可自行控制表面发热温度，即可节省能耗，又提高产品安全性。
Claims (12)
1.一种复合电热板的制造方法，其特征在于：它包括以下步骤：
1)板条加工：即用裁板锯将胶合板加工成一定规格的板条，再将这些板条装订组装为预定规格的边框；
2)电热元件焊线：在电热元件引出线焊点部位打磨，将导线焊接至打磨好的焊点部位；
3)装模：将步骤1)装订好的边框放入模具内，再将步骤2)焊线后的电热元件粘贴在边框内侧，然后将牛皮纸粘贴在边框上面；
4)发泡：将步骤3)装模好后的模具放入热压机内进行发泡，将发泡原料多元醇原液和异氰酸酯原液分别在原料罐中搅拌均匀，并通过加热或冷却装置控制至10～30℃，经过滤器过滤后，两种原液分别由两台计量泵经各自的管道输送至混合室，经混合室内的搅拌头高速强烈搅拌后，在干燥过的压缩空气的气冲下，通过浇注管浇注至模具内，制品在热压机内反应熟化后，卸压脱模，然后进入冷压机中进行冷压后熟化；
5)修边：步骤4)发泡后的制品从冷压机中出来后，进行修边，将步骤3)中多余出来的固定材料及漏出来的发泡料修掉，即可获得复合电热板成品。
2.如权利要求1所述的复合电热板的制造方法，其特征在于：所述的多元醇原液主要成分为聚醚多元醇、聚酯多元醇或天然产物多元醇中的一种或多种，还配有发泡工艺中常规使用的催化剂、泡沫稳定剂、发泡剂、阻燃剂等其它助剂。
3.如权利要求1所述的复合电热板的制造方法，其特征在于：所述异氰酸酯原液为多亚甲基多苯基多异氰酸酯或其它异氰酸酯的单一组分。
4.如权利要求1所述的复合电热板的制造方法，其特征在于：所述多元醇原液和异氰酸酯原液的质量配比范围为多元醇原液∶异氰酸酯原液＝0.5∶1～2.0∶1。
5.如权利要求1所述的复合电热板的制造方法，其特征在于：所述步骤4)中模具温度范围20～50℃；热压压力范围5～25MPa；冷压压力范围0～20MPa；热压时间范围10～60min；冷压时间12小时以上。
6.如权利要求1所述的复合电热板的制造方法，其特征在于：所述边框和模具的四角和周边位置相应位置开设了排气槽及排气通道。
7.如权利要求1所述的复合电热板的制造方法，其特征在于：在步骤4)中所述模具水平放置，浇注管的硬管部分伸入模具内进行浇注。
8.如权利要求1所述的复合电热板的制造方法，其特征在于：在所述步骤5)修边后可在复合电热板的电热元件上方贴合塑料片材，并相应地进行冷压及修边处理。
9.如权利要求1或8所述的复合电热板的制造方法，其特征在于：在所述步骤2)中电热元件引出线焊点部位打磨之后可焊入自控温电阻元件。
10.如权利要求1或8所述的复合电热板的制造方法，其特征在于：在所述步骤3)中粘贴在边框上的是铝箔纸。
11.如权利要求1所述的复合电热板的制造方法，其特征在于：在步骤4)中所述制品为聚氨酯硬泡，泡沫密度范围20～200kg/m3，厚度范围5～50mm。
12.如权利要求1所述的复合电热板的制造方法，其特征在于：所述电热元件为碳晶电热膜或者自控温电热膜。
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| CN2007100444996A CN101150892B (zh) | 2007-08-02 | 2007-08-02 | 复合电热板的制造方法 |
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|---|---|---|---|---|
| CN102863602A (zh) * | 2012-10-22 | 2013-01-09 | 株洲时代新材料科技股份有限公司 | 一种发泡型聚氨酯减振垫的产品及制造方法 |
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