CN209907788U - 一种聚氨酯纤维复合材料模块化装饰板 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种聚氨酯纤维复合材料模块化装饰板，包括若干拼接的装饰板本体，装饰板本体包括复合片材层和贴附在复合片材层顶面的表面层，复合片材层包括中部的蜂窝材料层及其上、下表面依次层叠的纤维材料层和聚氨酯材料层；装饰板本体为矩形板结构，其侧边向下突出延伸形成装配折边，装配折边上开设若干连接孔。与现有技术相比，本实用新型的装饰板可实现高效低成本安装，使风格多元化且保温舒适，因采用复合蜂窝夹心材质，装饰板具有很好的热隔断效果，在冬季更能锁住室温，兼顾生活家居能耗成本，也顺应了国家节能减排政策。

Description

一种聚氨酯纤维复合材料模块化装饰板

技术领域

本实用新型涉及一种聚氨酯纤维复合材料模块化装饰板。

背景技术

在传统的装饰新房或翻新旧房贴瓷砖作业中，使用的贴瓷砖材料都是水泥砂浆，瓷砖自身就有较大吸水率，对水泥砂浆的调配比例也是比较敏感，如果施工人员调的水泥砂浆份额稍有差异，贴出来的瓷砖很容易就会呈现空鼓，乃至严峻还会脱落，相信这种现象在人们的生活中遇见的比比皆是。另外随着当今社会生活节奏的加快，日益增长的人工成本以及家装工期的紧迫等原因，使用水泥砂浆贴瓷砖已经不能够满足工况和市场需求。诸多因数迫切需要一款可替代产品或工艺手段解决当前的需求矛盾。随着精装修住宅越来越普及，以及产业化、低碳环保住宅的国家政策导向相继出台，新型复合材料的装潢类材料在中国普通家庭的普及会越来越广。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种由聚氨酯纤维复合材料构成、安装简便成本低、具有良好保温的模块化装饰板。

本实用新型为达到上述目的，具体通过以下技术方案得以实现的：

一种聚氨酯纤维复合材料模块化装饰板，包括若干拼接的装饰板本体，装饰板本体包括复合片材层和贴附在复合片材层顶面的表面层，复合片材层包括中部的蜂窝材料层及其上、下表面依次层叠的纤维材料层和聚氨酯材料层。

装饰板本体为矩形板结构，其侧边向下突出延伸形成装配折边，装配折边上开设连接孔。

本技术方案所用的复合片材层最内层的蜂窝材料层结构可以增加板材的支撑强度，也可满足装饰板对轻量化和强度的要求；在蜂窝材料层的外层包裹的纤维材料层能够提升内部蜂窝材料层的抗冲击能力，不易断裂；通过工艺制作将聚氨酯材料层发泡使纤维材料层和蜂窝材料层粘连，实现板材的整体成型，在复合片材层最外层贴附的表面层可以根据装饰板用途的外观及强度要求进行选择，同时实现在复合片材层的强度加固，具有美观、抗冲击、防水和耐腐蚀等的效果。相邻两装饰板本体之间通过装配折边的连接孔安装实现装配固定及定位。

进一步地，相邻两装饰板本体的装配折边通过销钉和龙骨安装锁固。当装饰板作为吊顶、幕墙或卫浴间等需要竖向安装时，可结合装饰板底面的装配折边和连接孔配合现场预先安装的龙骨架进行安装。

进一步地，装饰板本体的厚度为1～8cm。该厚度范围既可满足装饰板材的强度要求，又尽量减轻了装饰板本体的重量，实现轻质化要求。

进一步地，复合片材层为模内发泡成型固定。

进一步地，蜂窝材料层为铝蜂窝、芳纶蜂窝、塑料蜂窝或纸蜂窝。

进一步地，纤维材料层为玻纤布、玻纤毡或夹心毡。

进一步地，表面层为瓷砖、不锈钢板、铝板、塑料板、聚氨酯板、彩钢板、不锈钢板或贴膜。

与现有技术相比，本实用新型的技术方案的有益效果在于：

1、高效低成本安装：本实用新型的装饰板在工厂内设备一体成型，集成了安装结构，可快速在施工现场组装，节省了传统水泥、沙、石等多种原材料准备，且不再需要调合水泥砂浆，由原来的湿法施工转变为干法施工，工期和人工成本大大得到降低；

2、风格多元化：为不同的消费群体可提供多远化的选择，可满足传统审美群体需求，使用市面已有的瓷砖直接作为装饰板的外观面一体成型，也可使用其他风格或特殊功能的材质，如：贴纸、实木、不锈钢板、皮革软包等；

3、保温舒适：因采用复合蜂窝夹心材质，装饰板具有很好的热隔断效果，在冬季更能锁住室温，兼顾生活家居能耗成本，也顺应了国家节能减排政策。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为装饰板本体截面层结构示意图；

图3为本实用新型的安装截面结构示意图；

图4为本实用新型安装结构示意图。

图中，1、装饰板本体；2、复合片材层；3、表面层；4、蜂窝材料层；5、纤维材料层；6、聚氨酯材料层；7、装配折边；8、连接孔；9、销钉；10、龙骨。

具体实施方式

以下结合附图及实施例对本实用新型作进一步详细说明。

如图1至图4所示，本实用新型的一种聚氨酯纤维复合材料模块化装饰板，包括若干拼接的装饰板本体1，如图2所示，装饰板本体1包括复合片材层2和贴附在复合片材层2顶面的表面层3，复合片材层2包括中部的蜂窝材料层4及其上、下表面依次层叠的纤维材料层5和聚氨酯材料层6。蜂窝材料层4向两外表面均包裹覆盖有纤维材料层5和聚氨酯材料层6。

装饰板本体1为矩形板结构，其侧边向下突出延伸形成装配折边7，装配折边7上开设若干连接孔8。如图3所示，优选地，安装时，相邻两装饰板本体1的装配折边7通过销钉9和龙骨10安装锁固，龙骨10为三角龙骨。

优选地，装饰板本体1的厚度为1～8cm，进一步优选为3cm。

优选地，复合片材层2为模内发泡成型固定；蜂窝材料层4为铝蜂窝、芳纶蜂窝、塑料蜂窝或纸蜂窝；纤维材料层5为玻纤布、玻纤毡或夹心毡；表面层3为瓷砖、不锈钢板、铝板、塑料板、聚氨酯板、彩钢板、不锈钢板或贴膜。

当装饰板安装时，可结合装饰板本体1底面的装配折边7和连接孔8配合预先安装的龙骨10，通过销钉9进行连接安装。

本实用新型为聚氨酯复合材料模内发泡成型，具体操作步骤：

(1)、裁切适合尺寸的蜂窝材料层4，铺设在工作台上；

(2)、在蜂窝材料层4的上、下表面包裹纤维材料层5，可用订书机将纤维材料层5和蜂窝材料层4订在一起，利于取放整齐；

(3)、将表面层3材料外观面朝下投入模腔中预热模具温度设置为90～130℃；

(4)、由机械手夹持包裹蜂窝材料层4的纤维材料层5放到喷涂机中，对纤维材料层5的上、下表面均匀喷涂发泡聚氨酯材料层6，再送入模具中，将已喷涂的复合材料盖于表面层3的背面上，合模保压固化成型，模具温度设置为90～130℃，压力80～220bar，保压时间100～300s；

(5)、保压时间完成后开模，开模取件得到模块化装饰板基板；

(6)、将基板进行整型修边，得到本实用新型的聚氨酯纤维复合材料模块化装饰板，最后包装、入库。

其中，表面层3根据客户不同的风格需求进行不同的工艺处理方式，如表成零发泡聚氨酯材料注射、瓷砖粘贴、钢板安装、贴膜等。

本实用新型中的具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。

Claims (7)

1.一种聚氨酯纤维复合材料模块化装饰板，其特征在于，包括若干拼接的装饰板本体(1)，装饰板本体包括复合片材层(2)和贴附在复合片材层顶面的表面层(3)，复合片材层包括中部的蜂窝材料层(4)及其上、下表面依次层叠的纤维材料层(5)和聚氨酯材料层(6)；

装饰板本体为矩形板结构，其侧边向下突出延伸形成装配折边(7)，装配折边上开设连接孔(8)。

2.根据权利要求1所述的聚氨酯纤维复合材料模块化装饰板，其特征在于，相邻两装饰板本体的装配折边通过销钉(9)和龙骨(10)安装锁固。

3.根据权利要求1所述的聚氨酯纤维复合材料模块化装饰板，其特征在于，装饰板本体的厚度为1～8cm。

4.根据权利要求1所述的聚氨酯纤维复合材料模块化装饰板，其特征在于，复合片材层为模内发泡成型固定。

5.根据权利要求1所述的聚氨酯纤维复合材料模块化装饰板，其特征在于，蜂窝材料层为铝蜂窝、芳纶蜂窝、塑料蜂窝或纸蜂窝。

6.根据权利要求1所述的聚氨酯纤维复合材料模块化装饰板，其特征在于，纤维材料层为玻纤布、玻纤毡或夹心毡。

7.根据权利要求1所述的聚氨酯纤维复合材料模块化装饰板，其特征在于，表面层为瓷砖、不锈钢板、铝板、塑料板、聚氨酯板、彩钢板、不锈钢板或贴膜。

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