CN211941759U - 一种环保型聚氨酯复合板 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种环保型聚氨酯复合板，包括：聚氨酯层和石材饰面层，所述聚氨酯层包括成一体结构的板层和蜂窝状结构层，所述板层与所述石材饰面层通过所述蜂窝状结构层发泡过程中产生自粘结性复合。本实用新型通过聚氨酯发泡的过程直接将石材与聚氨酯复合，是聚氨酯与石材整面无盲点的连接，这样的复合牢固紧密且均匀，效果是传统的胶粘或锚固的方式所无法达到的，可直接用于建筑的内外墙面，以及屋顶、立柱的装饰。

Description

一种环保型聚氨酯复合板

技术领域

本实用新型涉及建筑或装饰材料技术领域，具体涉及一种环保型聚氨酯复合板。

背景技术

石材是独特的建筑材料，具有不可替代的材质特性。石材本身纹理自然、质感厚重故而给人一种高贵典雅、庄严雄伟的艺术感觉，这种效果是其他任何合成材料、复合材料都不能相提并论的。同时石材本身也有着结构严密，抗压强度高，良好的耐水性以及卓越的耐磨性能，长达数百年使用寿命，易清洗，耐酸雨等特点，是一种建筑物装饰的首选材料。

但优质的石材矿脉逐渐枯竭，加上建筑材料价格的不断上涨，人们也慢慢认识到不可再生的资源的宝贵。与此同时，传统的干挂石材系统一般采用的大厚度石材不仅造成了材料的浪费而且使得系统自重非常的大。特别在墙体和顶面采用天然石材装饰时，由于其自重原因，不但粘合用料和粘合工艺要求很严，且极易在以后的实用过程中，产生剥离脱落。

为解决这些问题，出现超薄型石材，即石材聚氨酯蜂窝板，石材的厚度可以减少到8mm左右，由表面石材和基材经由复合粘结而成，基材则是由底板、蜂窝板和过渡层板依次粘合而成。表面石材是由天然石材通过水刀切割成薄板后与基材粘合，这样一方面重量减轻，另一方面一块石材可分割成几块面材，使天然石材得到充分利用。但目前石材蜂窝板的制作方法一般是用胶水将石材与蜂窝材料粘结在一起；或者采用的背栓扣件进行连接。但是这样的连接方式在使用过程中，特别用在室外时长期雨水或水汽的渗入会导致胶水的失效，加上背栓固定是点式而非整体的固定，安装强度低。

发明内容

有鉴于此，本实用新型针对现有技术存在的问题，提供一种环保型聚氨酯复合板，该复合板具有质量轻、强度高、构建简单、成本低廉、隔音、隔潮、隔热能力强且环保性好、施工便捷等诸多优点。本实用新型的技术方案为：

一种环保型聚氨酯蜂窝复合板，包括：聚氨酯层和石材饰面层，所述聚氨酯层包括成一体结构的板层和蜂窝状结构层，所述板层与所述石材饰面层通过所述蜂窝状结构层发泡过程中产生自粘结性复合。

进一步的，所述的石材包括但不限于花岗岩、大理石、砂岩、金属板。

优选的，所述蜂窝状结构层的高度为5～20mm。

优选的，选用密度在50～200kg/m³的聚氨酯作为聚氨酯层。

优选的，所述蜂窝状结构层表面还包覆有一层玻璃纤维板，所述玻璃纤维板内设有通孔，所述通孔内用聚氨酯材料填充发泡。

可选的，所述玻璃纤维板的另一侧还设有防剥落层。

优选的，所述蜂窝状结构层表面还包覆有一层水泥纤维布，所述水泥纤维布内设有通孔，所述通孔内用聚氨酯材料填充发泡。

本实用新型的技术效果为：

1)本实用新型是通过聚氨酯发泡的过程直接将石材与聚氨酯复合，聚氨酯与石材整面无盲点的连接，这样的复合牢固紧密且均匀，效果是传统的胶粘或锚固的方式所无法达到的；

2)由于板材背面的蜂窝状结构，使得板材的抗弯、抗折、抗剪切的强度明显得到提高，大大降低了运输、安装、使用过程中的破损率；

3)由于板材背面的蜂窝状结构，在使用过程中与砂浆的接触面积大幅度增加；且由于砂浆填充入蜂窝芯格之中，其固化后与板材互相镶嵌在一起形成一个整体，改变了板材在墙体上的受力方式，使其可以更加牢固；

4)本实用新型复合用的石材板最薄可以只有3～5mm厚。不仅节约了材料成本与运输成本，也使安装使用更为方便快捷，可以大幅度的提高生产效率；

5)天然石材在安装和使用过程中，如用水泥湿贴，很有可能半年或一年后，大理石表面出现各种不同的变色和污渍，非常难以去除。本实用新型的方法由于复合了聚氨酯泡沫层，为石材提供了良好的屏障，避免了这种情况。

6)本实用新型由于复合了聚氨酯泡沫层，赋予了板材良好的隔音、隔潮、隔热这些普通天然石材所不具备的性能特点。

附图说明

图1为本实用新型的一种结构示意图。

图2为图1的仰视图。

图3为本实用新型的另一种结构示意图。

图1～3中，1-石材饰面层，2-聚氨酯层，3-板层，4-蜂窝状结构层，5-玻璃纤维板，6-防剥落层。

具体实施方式

下面结合附图和具体的实施例对本实用新型做进一步详细说明，所述是对本实用新型的解释而不是限定。

如图1和2所示，本实用新型提供一种环保型聚氨酯复合板的结构示意图，包括：聚氨酯层2和石材饰面层1，所述聚氨酯层2包括成一体结构的板层3和蜂窝状结构层4，选用密度在100～200kg/m³的聚氨酯作为聚氨酯层2，使得复合板材的抗弯、抗折、抗剪切的强度较好。所述板层3与所述石材饰面层1通过所述蜂窝状结构层4发泡过程中产生自粘结性复合。

如图3所示，本实用新型还提供一种环保型聚氨酯蜂窝复合板的结构示意图，包括：聚氨酯层2和石材饰面层1，所述聚氨酯层2包括成一体结构的板层 3和蜂窝状结构层4，选用密度在100～200kg/m³的聚氨酯作为聚氨酯层2，使得复合板材的抗弯、抗折、抗剪切的强度较好。所述板层3与所述石材饰面层1 通过所述蜂窝状结构层4发泡过程中产生自粘结性复合。所述蜂窝状结构层4 表面还包覆有一层玻璃纤维板5，所述玻璃纤维板5内设有通孔，所述通孔内用聚氨酯材料填充发泡。所述玻璃纤维板5的另一侧还设有防剥落层6。所述防剥落层6采用无纺布。在聚氨酯层外增加玻璃纤维板和防剥落层，可以进一步提高复合板材的强度及隔音、隔潮、隔热能力，并且增加了板材的防火和防腐性能。此外，该玻璃纤维板可以替换成水泥纤维布，所述水泥纤维布内设有通孔，所述通孔内用聚氨酯材料填充发泡，水泥纤维布外无需再设置防剥落层。

在上述两种复合板材的结构中，所述蜂窝状结构层4的高度为5～10mm，在该高度范围内，使得在使用过程中与砂浆的接触面积大幅度增加；且由于砂浆填充入蜂窝芯格之中，其固化后与板材互相镶嵌在一起形成一个整体，改变了板材在墙体上的受力方式，使其可以更加牢固。

所述的石材包括但不限于花岗岩、大理石、砂岩、金属板。

本实用新型板材的制作步骤为：

1)根据要求选用需求规格的石材饰面层，并对石材饰面层表面进行清洁并做干燥处理；

2)将石材放入聚氨酯发泡层压机的模具中，外表面朝下，需复合聚氨酯侧朝上。

3)在模具上方盖上带有蜂窝凸起的模板，模板的蜂窝凸起高度为5～10mm，并设定模板与石材饰面层的距离。

4)将模具进入层压机中，加压。

5)通过注料孔注入混合搅拌均匀的专用的聚氨酯发泡原料。

6)加温层压，10-20分钟。聚氨酯泡沫在模具内固化成型形成聚氨酯泡沫层。

7)取出模具，并将复合板材从模具上脱离。

8)如果进一步加设玻璃纤维板和防剥落层，将玻璃纤维板放置在聚氨酯泡沫层上，向其通孔中注入聚氨酯发泡原料，然后趁热敷上防剥落层，待聚氨酯泡沫固化后既得。

综上，本实用新型通过聚氨酯发泡的过程直接将石材与聚氨酯复合，是聚氨酯与石材整面无盲点的连接，这样的复合牢固紧密且均匀，效果是传统的胶粘或锚固的方式所无法达到的，并且经济环保，可直接用于建筑的内外墙面，以及屋顶、立柱的装饰。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (8)

1.一种环保型聚氨酯复合板，其特征在于：包括：聚氨酯层和石材饰面层，所述聚氨酯层包括成一体结构的板层和蜂窝状结构层，所述板层与所述石材饰面层通过所述蜂窝状结构层发泡过程中产生自粘结性复合。

2.根据权利要求1所述的一种环保型聚氨酯复合板，其特征在于：所述的石材选自花岗岩、大理石、砂岩中的一种。

3.根据权利要求1所述的一种环保型聚氨酯复合板，其特征在于：所述蜂窝状结构层的高度为5～10mm。

4.根据权利要求1所述的一种环保型聚氨酯复合板，其特征在于：选用密度在100～200kg/m³的聚氨酯作为聚氨酯层。

5.根据权利要求1～4任意一项所述的一种环保型聚氨酯复合板，其特征在于：所述蜂窝状结构层表面还包覆有一层玻璃纤维板，所述玻璃纤维板内设有通孔，所述通孔内用聚氨酯材料填充发泡。

6.根据权利要求5所述的一种环保型聚氨酯复合板，其特征在于：所述玻璃纤维板的另一侧还设有防剥落层。

7.根据权利要求6所述的一种环保型聚氨酯复合板，其特征在于：所述防剥落层采用无纺布。

8.根据权利要求1～4任意一项所述的一种环保型聚氨酯复合板，其特征在于：所述蜂窝状结构层表面还包覆有一层水泥纤维布，所述水泥纤维布内设有通孔，所述通孔内用聚氨酯材料填充发泡。

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