CN101146602B - 用于连续脱气和制造聚合预冷凝物的模块化装置 - Google Patents

用于连续脱气和制造聚合预冷凝物的模块化装置 Download PDF

Info

Publication number
CN101146602B
CN101146602B CN2006800092986A CN200680009298A CN101146602B CN 101146602 B CN101146602 B CN 101146602B CN 2006800092986 A CN2006800092986 A CN 2006800092986A CN 200680009298 A CN200680009298 A CN 200680009298A CN 101146602 B CN101146602 B CN 101146602B
Authority
CN
China
Prior art keywords
product
expansion module
reactor
module
modular unit
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Active
Application number
CN2006800092986A
Other languages
English (en)
Other versions
CN101146602A (zh
Inventor
米夏埃尔·施特伦
克利福德·舍费尔斯屈佩尔
斯特凡·比勒
安德烈亚斯·希尔珀特
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
EPC Engineering Consulting GmbH
Original Assignee
EPC IND ENGINEERING GmbH
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by EPC IND ENGINEERING GmbH filed Critical EPC IND ENGINEERING GmbH
Publication of CN101146602A publication Critical patent/CN101146602A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN101146602B publication Critical patent/CN101146602B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
    • B01J19/00—Chemical, physical or physico-chemical processes in general; Their relevant apparatus
    • B01J19/24—Stationary reactors without moving elements inside
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
    • B01J14/00—Chemical processes in general for reacting liquids with liquids; Apparatus specially adapted therefor
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
    • B01J19/00—Chemical, physical or physico-chemical processes in general; Their relevant apparatus
    • B01J19/24—Stationary reactors without moving elements inside
    • B01J19/2415—Tubular reactors
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
    • B01J19/00—Chemical, physical or physico-chemical processes in general; Their relevant apparatus
    • B01J19/24—Stationary reactors without moving elements inside
    • B01J19/245—Stationary reactors without moving elements inside placed in series
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
    • B01J19/00—Chemical, physical or physico-chemical processes in general; Their relevant apparatus
    • B01J19/24—Stationary reactors without moving elements inside
    • B01J19/247—Suited for forming thin films
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
    • B01J3/00—Processes of utilising sub-atmospheric or super-atmospheric pressure to effect chemical or physical change of matter; Apparatus therefor
    • B01J3/02—Feed or outlet devices therefor
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
    • B01J8/00—Chemical or physical processes in general, conducted in the presence of fluids and solid particles; Apparatus for such processes
    • B01J8/08—Chemical or physical processes in general, conducted in the presence of fluids and solid particles; Apparatus for such processes with moving particles
    • B01J8/12—Chemical or physical processes in general, conducted in the presence of fluids and solid particles; Apparatus for such processes with moving particles moved by gravity in a downward flow
    • B01J8/125—Chemical or physical processes in general, conducted in the presence of fluids and solid particles; Apparatus for such processes with moving particles moved by gravity in a downward flow with multiple sections one above the other separated by distribution aids, e.g. reaction and regeneration sections
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08G—MACROMOLECULAR COMPOUNDS OBTAINED OTHERWISE THAN BY REACTIONS ONLY INVOLVING UNSATURATED CARBON-TO-CARBON BONDS
    • C08G63/00—Macromolecular compounds obtained by reactions forming a carboxylic ester link in the main chain of the macromolecule
    • C08G63/78—Preparation processes
    • C08G63/785—Preparation processes characterised by the apparatus used
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
    • B01J2219/00—Chemical, physical or physico-chemical processes in general; Their relevant apparatus
    • B01J2219/00002—Chemical plants
    • B01J2219/00018—Construction aspects
    • B01J2219/0002—Plants assembled from modules joined together
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
    • B01J2219/00—Chemical, physical or physico-chemical processes in general; Their relevant apparatus
    • B01J2219/00002—Chemical plants
    • B01J2219/00018—Construction aspects
    • B01J2219/00024—Revamping, retrofitting or modernisation of existing plants
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
    • B01J2219/00—Chemical, physical or physico-chemical processes in general; Their relevant apparatus
    • B01J2219/00049—Controlling or regulating processes
    • B01J2219/00051—Controlling the temperature
    • B01J2219/00074—Controlling the temperature by indirect heating or cooling employing heat exchange fluids
    • B01J2219/00087—Controlling the temperature by indirect heating or cooling employing heat exchange fluids with heat exchange elements outside the reactor
    • B01J2219/00094—Jackets
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
    • B01J2219/00—Chemical, physical or physico-chemical processes in general; Their relevant apparatus
    • B01J2219/00049—Controlling or regulating processes
    • B01J2219/00051—Controlling the temperature
    • B01J2219/00121—Controlling the temperature by direct heating or cooling
    • B01J2219/00123—Controlling the temperature by direct heating or cooling adding a temperature modifying medium to the reactants
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
    • B01J2219/00—Chemical, physical or physico-chemical processes in general; Their relevant apparatus
    • B01J2219/00049—Controlling or regulating processes
    • B01J2219/00168—Controlling or regulating processes controlling the viscosity
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
    • B01J2219/00—Chemical, physical or physico-chemical processes in general; Their relevant apparatus
    • B01J2219/00049—Controlling or regulating processes
    • B01J2219/00245—Avoiding undesirable reactions or side-effects
    • B01J2219/00247—Fouling of the reactor or the process equipment
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
    • B01J2219/00—Chemical, physical or physico-chemical processes in general; Their relevant apparatus
    • B01J2219/00049—Controlling or regulating processes
    • B01J2219/00245—Avoiding undesirable reactions or side-effects
    • B01J2219/00252—Formation of deposits other than coke
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
    • B01J2219/00—Chemical, physical or physico-chemical processes in general; Their relevant apparatus
    • B01J2219/18—Details relating to the spatial orientation of the reactor
    • B01J2219/185—Details relating to the spatial orientation of the reactor vertical
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
    • B01J2219/00—Chemical, physical or physico-chemical processes in general; Their relevant apparatus
    • B01J2219/24—Stationary reactors without moving elements inside
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
    • B01J2219/00—Chemical, physical or physico-chemical processes in general; Their relevant apparatus
    • B01J2219/24—Stationary reactors without moving elements inside
    • B01J2219/2401—Reactors comprising multiple separate flow channels
    • B01J2219/245—Plate-type reactors
    • B01J2219/2461—Heat exchange aspects
    • B01J2219/2462—Heat exchange aspects the reactants being in indirect heat exchange with a non reacting heat exchange medium

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Health & Medical Sciences (AREA)
  • Medicinal Chemistry (AREA)
  • Polymers & Plastics (AREA)
  • Physical Or Chemical Processes And Apparatus (AREA)
  • Other Resins Obtained By Reactions Not Involving Carbon-To-Carbon Unsaturated Bonds (AREA)
  • Polyesters Or Polycarbonates (AREA)

Abstract

本发明涉及一种用于羧酸或者多羧酸与多功能醇的反应产品连续脱气的模块化装置，该装置能够用于制造预冷凝物(或者还有预聚合物)，其中通过对模块化的底部的构造和设置达到反应技术的较高的产品表面与产品体积之比，它与反应产品固有的粘性(IV)0.2-0.35dl/g的产生成比例。该装置被标准化并设计为模块化的，包括至少3个模块，所述模块保证在产品物质和热载体介质之间低的温度梯度：1.产品流入；2.具有产品贮槽和加热设备的产品流入；3.余汽收集和余汽流出。为了后续增加反应器容量，能够加装扁平构造的扩展模块用于额外地生成产品表面。本装置保证一高的比产品表面，以便在同时排除冷凝和硬化的组成部分粘结在反应器外壳上的情况下，使来自于产品的低沸腾的组成部分的质量传递最大化。

Description

用于连续脱气和制造聚合预冷凝物的模块化装置
技术领域
本发明涉及一种用于羧酸或者多羧酸与多功能醇的反应产品连续脱气的反应器(模块化装置)，该反应器能够用于制造预冷凝物(Vorkondensate)(或者还有预聚合物)，其中要达到产品表面积相对于产品体积的较高的反应比例，它与产品的特性黏度0.2-0.35dl/g成比例，并允许对该反应产品物质(Reaktionsproduktmasse)进行热和机械地完好地处理。
背景技术
已知设计为具有搅拌器的容器的反应器。然而，它们具有产品表面积相对于体积的不良的比例。在此，只有一种确定的IV-结构是可能的。此外，在该反应器类型中，高的能量输入是必需的。加热设备的构造在此情况下很昂贵。通过搅拌器，用于产品脱气所需要的表面只不充分地产生。没有任何后续扩大反应空间以便提高反应器功率并由此提高设备和生产容量的可能性。
使用特殊搅拌器容器同样证明是不利的。用于产生必需的反应表面的必需的产品导引装置在制造技术上是复杂的，由此产生的特殊结构导致高的制造费用。额外用于产生尽可能大的表面的搅拌器具有上述的缺点。在该反应器中，高的能量输入也是必需的。其中加热设备的构造证明是很昂贵的。
由DE 10155419 A1已知“用于连续制造高分子聚酯的方法以及用于实施该方法的装置”。在上述塔式反应器中，反应和表面的产生借助一降膜式蒸发器(Fallfilmverdamper)进行。
使用一降膜式蒸发器在事故情况下会变得困难，因为降膜式蒸发器的管由于热分解材料会阻塞。此外，塔式反应器涉及复杂的并由此经济上昂贵的结构。
由US 005310955A已知一种垂直反应器系统，其中反应器混合物从上到下穿过不同的圆筒形部分，并且通过搅拌器进行混合。
通过搅拌器轴相连的各个部分的密封变得很困难。通过搅拌器自身，一方面，反应材料的混合得到改进，反应表面仅仅以非常有限的量扩大。这里，也造成各个部分的不利的直径与高度之比。
由US 004289895(DE 2504258)已知一种用于制造齐聚物烯对苯二酸盐(Oligomere Alken Therephtalate)的方法。这里说明一装置，其中在多个圆柱形重叠设置的、部分搅拌的腔中完成反应。此外，每个腔具有一单独的加热设备。在上面的部分中，反应在过压中发生，而在下面部分中施加真空。
该装置也涉及在真空区域内直径相对于高度的不利的比例，其中与填充体积相比，产生少的反应表面。搅拌器也仅仅保证混合，却不产生所需要的反应表面。每个腔的单独的加热装置使该装置非常昂贵。
卧式反应器配有一用于产生表面的昂贵的搅拌器。由在运行中在轴贯穿处产生的用于密封的机械负荷随着时间造成泄漏，这能够导致空气氧对产品有害地进入到反应空间中。
发明内容
本发明的目的在于提供一种装置，借助它实现产品表面相对于产品体积的、反应技术上最优的较高的比例，它保证产品高的脱气。此外，过程能够在不使用一搅拌器情况下进行，这导致，反应器能够无需保养地运行。反应器应当模块化地构造，以便能够达到反应器的尽可能大的标准化。模块化结构和简单操作允许制造技术上高效的花费和廉价的实施。通过模块化结构，在大的反应器上-其运输质量超过现有条件-能够就地进行安装。同样，容量的扩展应当在没有新的装备情况下实现，因为安装的反应器通过使用其他模块扩大。
该目的通过具有以下技术特征的用于连续脱气和制造聚合预冷凝物的模块化装置实现，在该模块化装置中要达到产品表面积相对于产品体积的较高的反应比例，它与产品的特性黏度0.2-0.35dl/g成比例，并且这个过程在对该反应产品进行热和机械地完好地处理时进行，其特征在于，所述模块化装置构成为反应器，该反应器具有直径D，该反应器至少由具有余汽收集和余汽输出功能的第一基本模块、具有产品输入功能的第二基本模块和具有产品输出的产品贮槽的第三基本模块以及一个或者多个第一扩展模块和/或第二扩展模块构成，第一扩展模块和第二扩展模块的数量按照所需要的设备容量确定，其中第一扩展模块构成有一形状为圆柱形或者圆锥形的中间的溢流管，第二扩展模块设有外围溢流管，并且第一基本模块、第二基本模块、第一扩展模块、第二扩展模块和第三基本模块依次设置，第二基本模块的底部设有一个在下方设置的用于产品的流入接管，并且以一确定的间距设有多个外围溢流管，第二基本模块、第一扩展模块和第二扩展模块的底部以拱形的形状如此设计，使得对于流动的产品不形成死区，它们配有最低点排空装置，这些最低点排空装置避免产品不受控制的停留时间，并且在容量改变时使停留时间的改变最小化，余汽不仅通过第二基本模块、第一扩展模块和第二扩展模块的底部的边缘区域而且通过第二基本模块、第一扩展模块和第二扩展模块的溢流管流过反应器，并且从一在顶盖中设置的接管逸出，第二基本模块、第一扩展模块和第二扩展模块的底部、反应器外壳以及接管设有加热设备，这些加热设备能够分开控制，以便提高在产品膜表面上的质量传递。
优选地，为了增大所需的容量，第一扩展模块和第二扩展模块能够后续地插入现存的反应器中。
在有利的实施方式中，底部具有一直径d，它的值为反应器外壳的直径D的70％到90％，使得沿反应器外壳形成一用于余汽流动的外围边缘区域，该边缘区域本身如此确定尺寸，使得产生高的余汽速度，该余汽速度保证反应器的自净化效果。
溢流管优选如此设计和确定尺寸，使得溢流的产品在其内部表面上形成一下降薄膜，其中央的气腔用于质量传递并且作为用于余汽的流动通道。
有利地，最低点排空装置分别设计成规定的横截面，使得在反应器功率0.1％到10％的范围内从底部通过最低点排空装置流出一定量的产品。
与现有技术不同的是，为了运行反应器，无需搅拌装置或者类似搅拌器的装置，使得空气氧在驱动轴贯穿处的潜在的泄漏流不存在，从而排除由氧化导致的产品损坏造成的可能的质量损害。
为了加热第二基本模块，第一扩展模块和第二扩展模块位于内部的底部，通过反应器的外部的整个加热外壳输入所需要的热载体蒸汽，以便使必要的加热介质系统管的数量最小化。
按本发明的模块化装置的特点在于：
1.该装置或反应器由至少3个基本模块组成1a、1b和1e(参看图1)。这些基本模块在反应器中分别仅仅出现一次和满足产品输入1b、具有产品输出的产品贮槽1e和余汽收集和余汽输出1a的功能。根据产品体积测量，产生一高的比产品表面。
扩展模块1c和1d用于额外的表面生成。当在反应器直径保持不变的情况下要实现一较高的设备生产量时，使用扩展模块。通过安装扩展模块，产生为此所需要的反应表面。在反应器的结构中，在基本模块1b之后是扩展模块1c。在扩展模块1c之后是扩展模块1d。如果多个扩展模块是必需的，那么扩展模块1c和1d的顺序总是交替进行，直到达到扩展模块的需要数量。
2.模块1b、1c和1d的底部设计为规定的拱形。产生的用于流入、溢流和流出的接管的穿孔如此设计和定位，使得避免流动技术上的死区。
3.在模块1b、1c和1d的底部的溢流管6，12，13如此确定尺寸，使得产品在从产品表面溢流到溢流管中之后在其内壁上形成一规定的完全构成的薄膜。由此，生成其他产品表面，通过在溢流管芯部腔中的余汽改进质量传递。
4.模块1b、1c和1d的底部设计为一个比具有直径D的反应器外壳更小的直径d。以这种方式在底部范围外产生一外围边缘区域，它用作余汽的流动管道。边缘区域如此确定尺寸，使得达到一足够高的余汽速度，该余汽速度导致反应器在反应器壁上产品附着物方面的自净化，或者通过夹带而清除形成的附着物。
5.模块1b、1c和1d的底部和具有用于余汽排出和产品排出的接管反应器外壳配置加热设备，它们在必要时能够单独调节。加热设备输入需要的过程能量。通过壁加热，在出现产品附着物的情况下阻止并结合高的余汽速度进行清除。
6.从前接的反应级进入到模块1b中的新的半成品1由一分配装置16横向于进入方向预先分配。该分配装置16根据进入的产品类型配有加热设备。分配装置16用于可靠的在下方的馈给和在模块1b中的反应开始和阻止半成品提前大量溢入余汽空间。
7.从底部模块1e流出的最终产品受一排挤装置17在流动技术上如此地影响，使得完成的产品熔液没有达到优选的芯部流出流，由此还实现从外部模块直径到中间流出点的足够的材料横向交换。
8.反应器的加热通过热载体蒸汽进行，它通过一个或者多个蒸汽进入接管18供给反应器的外壳。通过该外壳，热载体蒸汽能够供给位于内部的双层外壳构成的底部9。在热量转移过程中产生的冷凝物在模块1b上通过产品流入管1的双层外壳流走，在模块1c和1d上，这通过一从内向外引导的冷凝物回流管21实现。在底部1e中设置的排挤装置17的加热以及所属的加热蛇形管通过蒸汽进入管20实现。
热载体冷凝物通过与模块1e底部的加热外壳的连接流出，并通过一个或者多个冷凝物管接头22从加热外壳中流出。
本发明的优点在于：
1、反应器模块化地构造。这允许一标准化的有效的制造。同样在需要时，在安装好的反应器上通过使用模块1c和1d提高设备容量也是可能的。由此，经济上获得更有效的效果。
2、通过对模块1b，1c和1d底部的结构设计及其相互布置能够实现产品的高的混合，它根据产品体积的测量也在产品表面的高效生成中显示出来。产品的脱气由于由扩大的质量传递表面引起的较高的质量传递得到改进。
3、反应器的特点在于简单的构造和结构及其最小的加工成本。
4、用于沉积产品及产品熔液的沉积表面在各方面通过结构的构造和表面加热和余汽贯穿被阻止。反应器的一自净化效果得到保证。
5、反应器设计为没有搅拌设备。不会出现空气氧在轴贯穿处潜在的泄漏空气流和渗入。由此，排除由于氧化导致的产品损坏造成的潜在的质量损害。
附图说明
按本发明的装置在下述实施例中进一步说明。附图中示出细节。图1示出反应器的总图。
具体实施方式
对于缩聚过程的动力学至关重要的是产品的反应表面相比于在反应器中存在的真空。产品表面越大，加载有真空的层高越小，反应就会越有目的和更快地完成。出于这个原因，目标是在预缩聚和缩聚反应器中创造尽可能大的有效的即处于真空下的表面。
举例说明的预缩聚反应器由5个单独模块1a至1e制成。每个模块借助热油既在壁区域也在底部区域内加热到在对于反应所需的温虑上。通过对整个反应器的均匀加热，阻止材料附着，如它们在相当冷的位置上会出现。
模块1具体是：
1.产品贮槽1e，在其中产生表面和停留时间，具有产品出口2，产品从该产品出口排入到后面的工序中，
2.两个底部段1c和1d，在其中产生其他表面，材料从所述底部段向下溢流，
3.一流入底部1b，产品通过该流入底部从前一工序进入反应器中，以及
4.余汽空间1a。
在余汽空间1a中收集余汽。所述余汽通过余汽管3离开反应器。在反应器产品空间中存在的真空由一后接的真空设备产生。反应器的产品空间与该真空设备通过余汽管3相连。通过余汽的以下更详细说明的气流运动产生反应器的自净化效果。
在余汽空间1a下方连接的产品流入底部4中，产品在下方或在下部居中地通过一加热的产品管5流入，并借助在产品流入底部4上的分配装置16进行分配。产品流入底部4在一规定的圆周上设置有溢流口6，通过所述溢流口产品流到下面的底部7上。溢流口6如此设计，使得产品有效地导引，避免死区(未通流的区域)。除了溢流口6以外，该底部还具有一最低点排空装置8，它同样将产品引向下面的底部7。产品流入底部4和其他所有底部一样具有比反应器外壳10更小的直径。由此在产品水平面上方产生自由的边缘区域9。通过这些自由的边缘区域9引导余汽，以便达到反应器的自净化效果。自由的边缘区域9的面积如此确定，使得余汽具有一速度，它避免材料在反应器外壳10上沉积即清除(带走)可能的沉积物。
下面的两个底部7和11原则上与产品流入底部4的结构类似。但与产品流入底部不同，它们只具有用于产品流向下一个底部或者进入反应器贮槽的溢流口12和13。这些底部同样具有一最低点排空装置14和15。与在产品流入底部14中相同，产品也如此地引导到下面的底部，使得从外部区域引导到底部7上居中设置的溢流口12然后再引导到在底部11确定的圆上的溢流口13(与产品流入底部4相似)。如在产品流入底部4上，在下面的底部7和11上，余汽也由自由的边缘区域9导入余汽空间中。在这些底部上，自由的边缘区域9的面积如此确定，使得余汽具有一如此高的速度，使得在反应器外壳10上不会有材料沉积，并且清除(带走)可能的沉积物。由此，在这里也保证自净化效果。
由产品贮槽1e，产品在中间通过接管2引出并供给下一工序。模块1e中的产品贮槽借助一被加热的排挤装置17实施最佳的流体横向分布，其引向和引出的热载体管用作支架，借助它，即使在故障情况下硬化的(凝结的)剩余材料在产品贮槽中也能够熔化。此外，在1e中的产品贮槽如此确定尺寸，使得它在一停机或故障情况下能够容纳位于反应器中的全部产品体积，而不会溢流到在其上方设置的模块中。

Claims (7)

1.用于连续脱气和制造聚合预冷凝物的模块化装置，在该模块化装置中要达到产品表面积相对于产品体积的较高的反应比例，该反应比例与产品的特性黏度0.2-0.35dl/g成比例，并且这个过程在对该反应产品进行热和机械地处理时进行，其特征在于，所述模块化装置构成为反应器，该反应器具有直径D，该反应器至少由具有余汽收集和余汽输出功能的第一基本模块(1a)、具有产品输入功能的第二基本模块(1b)和具有产品输出的产品贮槽的第三基本模块(1e)以及一个或者多个第一扩展模块(1c)和/或第二扩展模块(1d)构成，第一扩展模块(1c)和第二扩展模块(1d)的数量按照所需要的设备容量确定，其中第一扩展模块(1c)构成有一形状为圆柱形或者圆锥形的中间的溢流管(12)，第二扩展模块(1d)设有外围溢流管(13)，并且第一基本模块(1a)、第二基本模块(1b)、第一扩展模块(1c)、第二扩展模块(1d)和第三基本模块(1e)依次设置，第二基本模块(1b)的底部(4)设有一个在下方设置的用于产品的流入接管(5)，并且以一确定的间距设有多个外围溢流管(6)，第二基本模块(1b)、第一扩展模块(1c)和第二扩展模块(1d)的底部(4、7和11)以拱形的形状如此设计，使得对于流动的产品不形成死区，它们配有最低点排空装置(8、14和15)，这些最低点排空装置避免产品不受控制的停留时间，并且在容量改变时使停留时间的改变最小化，余汽不仅通过第二基本模块(1b)、第一扩展模块(1c)和第二扩展模块(1d)的底部(4、7和11)的边缘区域(9)而且通过第二基本模块(1b)、第一扩展模块(1c)和第二扩展模块(1d)的溢流管(6、12和13)流过反应器，并且从一在顶盖中设置的接管(3)逸出，第二基本模块(1b)、第一扩展模块(1c)和第二扩展模块(1d)的底部(4、7和11)、反应器外壳(10)以及接管(3)设有加热设备，这些加热设备能够分开控制，以便提高在产品膜表面上的质量传递。
2.按权利要求1所述的模块化装置，其特征在于，为了增大所需的容量，第一扩展模块(1c)和第二扩展模块(1d)能够后续地插入现存的反应器中。
3.按权利要求1所述的模块化装置，其特征在于，第二基本模块(1b)、第一扩展模块(1c)和第二扩展模块(1d)的底部(4、7和11)具有一直径d，它的值为反应器外壳(10)的直径D的70％到90％，使得沿反应器外壳(10)形成一用于余汽流动的外围边缘区域(9)，该边缘区域本身如此确定尺寸，使得产生高的余汽速度，该余汽速度保证反应器的自净化效果。
4.按权利要求1所述的模块化装置，其特征在于，第二基本模块(1b)、第一扩展模块(1c)和第二扩展模块(1d)的溢流管(6、12和13)如此设计和确定尺寸，使得溢流的产品在其内部表面上形成一下降薄膜，其中央的气腔用于质量传递并且作为用于余汽的流动通道。
5.按权利要求1所述的模块化装置，其特征在于，最低点排空装置(8、14和15)分别设计成规定的横截面，使得在反应器功率0.1％到10％的范围内从第二基本模块(1b)、第一扩展模块(1c)和第二扩展模块(1d)的底部(4、7和11)通过最低点排空装置(8、14和15)流出一定量的产品。
6.按权利要求1所述的模块化装置，其特征在于，为了运行反应器，所述模块化装置不具有搅拌装置或者类似搅拌器的装置，使得空气氧在驱动轴贯穿处的潜在的泄漏流不存在，从而排除由氧化导致的产品损坏造成的可能的质量损害。
7.按权利要求1所述的模块化装置，其特征在于，为了加热位于内部的第二基本模块(1b)、第一扩展模块(1c)和第二扩展模块(1d)的底部(4、7和11)，通过反应器的外部的整个加热外壳(10)输入所需要的热载体蒸汽，以便使必要的加热介质系统管的数量最小化。
CN2006800092986A 2005-03-22 2006-03-22 用于连续脱气和制造聚合预冷凝物的模块化装置 Active CN101146602B (zh)

Applications Claiming Priority (3)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE102005013764.4 2005-03-22
DE102005013764A DE102005013764B3 (de) 2005-03-22 2005-03-22 Modulare Vorrichtung zur kontinuierlichen Entgasung und Herstellung polymerer Vorkondensate, mit reaktionstechnisch hohem Verhältnis Produktoberfläche zu Volumen, bei schonender Behandlung der Reaktionsproduktmasse
PCT/EP2006/002832 WO2006100105A1 (de) 2005-03-22 2006-03-22 Modulare vorrichtung zur kontinuierlichen entgasung und herstellung polymerer vorkondensate, mit reaktions technisch hohem verhältnis produktoberfläche zu volumen, bei schonender behandlung der reaktionsproduktmasse

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN101146602A CN101146602A (zh) 2008-03-19
CN101146602B true CN101146602B (zh) 2011-03-09

Family

ID=36584155

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN2006800092986A Active CN101146602B (zh) 2005-03-22 2006-03-22 用于连续脱气和制造聚合预冷凝物的模块化装置

Country Status (6)

Country Link
US (1) US8124018B2 (zh)
EP (1) EP1861195A1 (zh)
CN (1) CN101146602B (zh)
DE (1) DE102005013764B3 (zh)
EA (1) EA012362B1 (zh)
WO (1) WO2006100105A1 (zh)

Families Citing this family (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN103717299B (zh) * 2011-06-10 2015-12-23 英威达技术有限公司 可变压降上流预聚合器(ufpp)系统和方法
US20130196053A1 (en) * 2012-01-10 2013-08-01 State of Oregon acting by and through the State Board of Higher Education on behalf of Oregon Stat Flow cell design for uniform residence time fluid flow
CN103361264B (zh) * 2012-03-30 2014-12-31 北京愿景宏能源环保科技发展有限公司 一种可调整容积的发酵罐及其控制装置和方法

Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US2727882A (en) * 1952-10-14 1955-12-20 Du Pont Process and apparatus for the continuous polymerization of bis-2-hydroxyethyl terephthalate
US3054776A (en) * 1957-01-17 1962-09-18 Ici Ltd Production of highly polymeric polymethylene terephthalates

Family Cites Families (9)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
BE632261A (zh) * 1962-05-11
FR1357905A (fr) * 1962-05-11 1964-04-10 Hoechst Ag Appareil de réaction pour la préparation de polyphtalates d'éthylène
US3359074A (en) * 1963-06-11 1967-12-19 Monsanto Co Polycondensation apparatus
US3651125A (en) * 1968-08-12 1972-03-21 Eastman Kodak Co Continuous method for formation of a liquid monomer for a condensation polymer
US3620283A (en) * 1969-02-04 1971-11-16 Artisan Ind Falling film evaporator stripper
US4158092A (en) * 1974-07-25 1979-06-12 Hoechst Aktiengesellschaft Process for the manufacture of vinyl chloride polymer dispersions with a low monomer content
DE2504258A1 (de) * 1975-02-01 1976-08-05 Dynamit Nobel Ag Verfahren und apparatur zur herstellung von oligomeren alkylenterephthalaten
US5310955A (en) * 1991-01-18 1994-05-10 The Dow Chemical Company Vertical continuous reactor and process for liquid epoxy resin
DE10155419B4 (de) * 2001-11-12 2005-06-16 Inventa-Fischer Gmbh & Co. Kg Verfahren zur kontinuierlichen Herstellung von hochmolekularem Polyester sowie Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens

Patent Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US2727882A (en) * 1952-10-14 1955-12-20 Du Pont Process and apparatus for the continuous polymerization of bis-2-hydroxyethyl terephthalate
US3054776A (en) * 1957-01-17 1962-09-18 Ici Ltd Production of highly polymeric polymethylene terephthalates

Also Published As

Publication number Publication date
EP1861195A1 (de) 2007-12-05
DE102005013764B3 (de) 2006-10-12
US20090047186A1 (en) 2009-02-19
CN101146602A (zh) 2008-03-19
WO2006100105A1 (de) 2006-09-28
EA012362B1 (ru) 2009-10-30
US8124018B2 (en) 2012-02-28
EA200701842A1 (ru) 2008-12-30

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN102358760B (zh) 一种搅拌釜反应器
CN103449699B (zh) 一种有机质连续热水解处理装置和方法
CN101580974B (zh) 连续式阳离子改性聚酯生产方法及连续生产阳离子改性聚酯熔体并直接纺聚酯纤维的系统
CN101146602B (zh) 用于连续脱气和制造聚合预冷凝物的模块化装置
CN105683702B (zh) 热交换器、热交换器操作方法、热交换器的用途及核设施
CN101304803A (zh) 等温化学反应器
CN102872767B (zh) 一种用于羰化耦联合成酯的工业化板式反应器
CN101024603B (zh) 甲醛吸收系统
CN102844101B (zh) 具有板式热交换器的化学反应器
CN103041763A (zh) 立式无搅拌缩聚反应器
CN1259124C (zh) 一种环隙气升式内环流反应器
CN102805949A (zh) 一种切向进料的高效降膜蒸发器
CN102433147B (zh) 一种可拆分组合的沥青快速加热罐
CN103832986A (zh) 一种制备多聚磷酸的方法
CN106323046A (zh) 盘管换热器
CN1643618A (zh) 长期存放发射高热流的制品的装置
CN203816622U (zh) 高分子聚合反应装置
CN101993778A (zh) 一种基于多层蒸发器的从生物柴油脱除甲醇的系统和工艺
US9976777B2 (en) Solar thermal collecting system
CN216224295U (zh) 连续加氢系统及储氢系统
CN204395961U (zh) 一种具有内置换热挡板的聚甲氧基二甲醚搅拌式反应器
CN101070275A (zh) 甲醛吸收方法及系统
CN201485548U (zh) 连续生产阳离子改性聚酯熔体并直接纺聚酯纤维的系统
CN102288051B (zh) 蒸发具有最低恒沸组成液体的立式双管板管壳式换热器
CN203469501U (zh) 一种多层蒸发器

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
C14 Grant of patent or utility model
GR01 Patent grant
ASS Succession or assignment of patent right

Owner name: EPC ENGINEERING CONSULTING GMBH

Free format text: FORMER OWNER: EPC IND ENGINEERING GMBH

Effective date: 20130911

C41 Transfer of patent application or patent right or utility model
TR01 Transfer of patent right

Effective date of registration: 20130911

Address after: Germany Lu Dole Hotel

Patentee after: EPC ENGINEERING CONSULTING GMBH

Address before: In Germany

Patentee before: EPC Ind Engineering GmbH

CP03 Change of name, title or address

Address after: German Arne Skei Tate

Patentee after: EPC ENGINEERING CONSULTING GmbH

Address before: Germany Lu Dole Hotel

Patentee before: EPC ENGINEERING CONSULTING GmbH

CP03 Change of name, title or address
EE01 Entry into force of recordation of patent licensing contract

Application publication date: 20080319

Assignee: Zhangzhou Qimei Chemical Co.,Ltd.

Assignor: EPC ENGINEERING CONSULTING GmbH

Contract record no.: X2022990000166

Denomination of invention: Modular device for continuous degassing and manufacturing polymerization pre condensate

Granted publication date: 20110309

License type: Common License

Record date: 20220322

EE01 Entry into force of recordation of patent licensing contract