CN101143939A - 一种用于废旧塑料的改性方法 - Google Patents

Abstract

一种用于废旧塑料的改性方法，该方法步骤如下：将废旧塑料分类、脱水和除湿后与专用助剂混合，加温，在常温下升温至废旧塑料原料与专用助剂接枝反应止；然后常温冷却；最后用塑料造粒设备造粒制得各种改性还原专用料；上述专用助剂用量为混合后总重量的2.5－5％；所述专用助剂原料重量配方为：聚苯乙烯10－20％，VA树脂15－40％，聚丁二烯橡胶30－45％，偶联剂1－10％，烯烃油10－40％；所述专用助剂配制工艺为：采用反应釜工艺，将上述专用助剂原料配方中的所有原料投入反应釜中聚合，聚合反应后出料冷却。本方法工艺简单，成本低廉，无污染、无排放，适合于除PVC以外各种废旧塑料，其质量均可以达到各种专用塑料的品质。

Description

一种用于废旧塑料的改性方法

技术领域

本发明涉及废旧塑料再生方法，尤其涉及一种用于废旧塑料的改性方法。

背景技术

现有的废旧塑料再生方法一般是将废旧塑料重新加热塑化，使其进入粘流状态后再切粒而加以利用的方法。该方法由于废旧塑料高温和受热不均，使大分子链解聚，损耗了塑料中部份原有的助剂，甚至碳化，大大破坏了再生塑料的机械性能。传统的废旧塑料加工方法是在带水份的情况下进行加工的，由于带水份的加热方法会使塑料进一步老化、碳化。因此，用该方法加工出的再生塑料品质低劣。

发明内容

本发明的目的是为了解决上述背景技术存在的不足，提出一种工艺简单，成本低廉，无污染、无排放的用于废旧塑料的改性方法，使改性后废旧塑料的质量达到各种专用塑料的品质。

为实现上述目的，本发明采用如下技术方案：一种用于废旧塑料的改性方法，该方法步骤如下：

将废旧塑料分类、粉碎、清洗、脱水和除湿后得到废旧塑料原料；将废旧塑料原料与专用助剂混合，加温，在常温下升温至废旧塑料原料与专用助剂接枝反应止；然后常温冷却；最后用塑料造粒设备造粒制得各种改性还原专用料；

上述专用助剂用量为混合后总重量的2.5-5％，所述专用助剂原料配方为：

聚苯乙烯       10-20％(重量)

VA树脂         15-40％(重量)

聚丁二烯橡胶   30-45％(重量)

偶联剂         1-10％(重量)

烯烃油         10-40％(重量)；

所述专用助剂配制工艺为：采用反应釜工艺，将上述专用助剂原料配方中的所有原料投入反应釜中聚合，聚合反应后出料冷却。

所述废旧塑料原料与专用助剂接枝反应温度优选为85-105℃。

所述废旧塑料原料与专用助剂接枝反应后常温冷却时间至少6小时。

所述专用助剂配制工艺中的聚合反应温度优选125-145℃，压力优选0.12-0.14Mpa，反应时间2小时。

所述造粒工序是将混合料投入造粒设备中，在165-175℃温度下完成造粒。

所述混合料在造粒过程中的压力最好为21-24Mpa。

所述混合料在造粒过程中的造粒时间最好为10-15分钟。

本发明的内容是将废旧塑料分类化验，达到专用料的功能。分子的熔点或沸点的高低取决于分子间的作用力，色散力是由于分子中电子运动产生瞬间相对位移引起正负电荷中心暂时不重合，从而产生瞬间偶极，瞬间偶极影响邻近分子的分布，透导出一个相反的偶极，相反偶极之间微小作用就是色散力，与相似相溶规律一致，溶于苯系列烷烃聚合物或醋酸乙烯聚合物。利用以上原理，本发明采用相应的专用助剂，如聚a苯乙烯，醋酸乙烯来调节达到专用料的目的。

本发明所述方法可以改善废旧基体塑料某些方面的性能。由于在该方法中向废旧塑料中加了相关专用助剂，补充了废旧塑料在加热过程中损耗的一部份原有助剂，使生产出的改性还原专用料具备全新塑料原料的基本特性。废旧塑料中的助剂损耗越多，专用助剂的用量也相应增加，能达到改性还原专用料所要求的质量。本专用助剂可有效的控制塑料成份，即达到了降低成本的目的。

本发明所述方法简单，优于传统的废旧塑料加工方法。本方法在控制耐氧化与加工工艺方面与传统方法不一样，如在加工前进行干燥处理，加入改性专用助剂，对不同用途的产品进行改性。

本方法工艺简单，成本低廉，无污染、无排放，适合于除PVC以外各种废旧塑料，生产出的各种改性还原专用料，其质量均可以达到除PVC以外各种专用塑料的品质。

利用本方法生产出的改性还原PE管道专用料的性能指标见表1：

表1

序号	检验项目名称	标准要求(单位)	样品号	实测值(单位)	单项结论
						1	溶体流动速率(190℃2.16kg)	……	试件	0.107g/10min	……
2	密度	……	试件	0.942g/cm3
						3	拉伸强度	……	试件	15.1 Mpa
4	断裂伸长率	……	试件	435％

根据上述PE管道专用料生产出的PE管道的机械性能指标见表2：

表2

序号	检测项目	标准要求	样品检测结果	单项评定
					一	拉伸屈服强度(Mpa)		24
					二	断裂伸长率		740

以上检测结果说明利用本发明所述方法对废旧塑料进行改性还原所生产出的产品，其产品质量是可以达到国家标准。应用到塑料制品生产中，其产品质量也可以达到国家标准。

具体实施方式

1、将废旧塑料按PE/PP/PS/PA/ABS等不同品种进行分类。一是制定严格的分析和分类，分析采用的是检测熔体指数，拉伸强度，抗张和压力；二是原料的分类，如HDPE管材还原专用料，采用的是熔融和苯乙烯在聚烯烃的熔点上，由引发剂引发，采用VA树脂，醋酸乙烯利用VA含量调节生成大分子自由基引发单体聚合反应，达到专用料的要求；

2、进行粉碎加工；

3、进行清洗；

4、进行脱水；

5、60℃以下烘干、除湿；

6、抽样检测；

7、根据检测结果设计专用助剂配方：

所述PE专用助剂的原料配方为：

聚苯乙烯       10％(重量)

VA树脂         15％(重量)

聚丁二烯橡胶   40％(重量)

偶联剂         5％(重量)

烯烃油         30％(重量)

所述PP改性专用助剂的原料配方为：

聚苯乙烯       20％(重量)

VA树脂         15％(重量)

聚丁二烯橡胶   45％(重量)

偶联剂         10％  (重量)

烯烃油         10％(重量)

所述PS专用助剂的原料配方为：

聚苯乙烯       15％(重量)

VA树脂         25％(重量)

聚丁二烯橡胶   30％(重量)

偶联剂         5％(重量)

烯烃油         25％(重量)

所述PA专用助剂的原料配方为：

聚苯乙烯       18％(重量)

VA树脂         22％(重量)

聚丁二烯橡胶   40％(重量)

偶联剂         5％(重量)

烯烃油         15％(重量)

所述ABS专用助剂的原料配方为：

聚苯乙烯       10％(重量)

VA树脂         40％(重量)

聚丁二烯橡胶   30％(重量)

偶联剂         1％(重量)

烯烃油         19％(重量)

8、上述改性专用助剂按如下配制工艺生产：采用反应釜工艺，将改性专用助剂原料配方中的所有原料投入反应釜中聚合，温度125-145℃，压力0.12-0.14Mpa，反应时间2小时，然后出料冷却。

9、将烘干、除湿后的废旧塑料原料与专用助剂混合，加温至85-105℃止，在常温下冷却至少6小时，然后用开炼机、密炼机及挤出机等常用的塑料造粒设备在165-175℃温度下完成造粒，制得各种改性还原专用料。

Claims (7)

1.一种用于废旧塑料的改性方法，该方法步骤如下：

将废旧塑料分类、粉碎、清洗、脱水和除湿后得到废旧塑料原料；将废旧塑料原料与专用助剂混合，加温，在常温下升温至废旧塑料原料与专用助剂接枝反应止；然后常温冷却；最后用塑料造粒设备造粒制得各种改性还原专用料；

上述专用助剂用量为混合后总重量的2.5-5％，所述专用助剂原料配方为：

聚苯乙烯        10-20％(重量)

VA树脂          15-40％(重量)

聚丁二烯橡胶    30-45％(重量)

偶联剂          1-10％(重量)

烯烃油          10-40％(重量)；

所述专用助剂配制工艺为：采用反应釜工艺，将上述专用助剂原料配方中的所有原料投入反应釜中聚合，聚合反应后出料冷却。

2.根据权利要求1所述的一种用于废旧塑料的改性方法，其特征是所述废旧塑料原料与专用助剂接枝反应温度为85-105℃。

3.根据权利要求1所述的一种用于废旧塑料的改性方法，其特征是所述废旧塑料原料与专用助剂接枝反应后常温冷却时间至少6小时。

4.根据权利要求1所述的一种用于废旧塑料的改性方法，其特征是所述专用助剂配制工艺中的聚合反应温度125-145℃，压力0.12-0.14Mpa，反应时间2小时。

5.根据权利要求1所述的一种用于废旧塑料的改性方法，其特征是所述造粒工序是将混合料投入造粒设备中，在165-175℃温度下完成造粒。

6.根据权利要求5所述的一种用于废旧塑料的改性方法，其特征是所述混合料在造粒过程中的压力为21-24Mpa。

7.根据权利要求5所述的一种用于废旧塑料的改性方法，其特征是所述混合料在造粒过程中的造粒时间为10-15分钟。