CN101143878A - 用生产次磷酸钠过程中的磷化氢制备四羟甲基氯化磷方法 - Google Patents
用生产次磷酸钠过程中的磷化氢制备四羟甲基氯化磷方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN101143878A CN101143878A CNA2007101334866A CN200710133486A CN101143878A CN 101143878 A CN101143878 A CN 101143878A CN A2007101334866 A CNA2007101334866 A CN A2007101334866A CN 200710133486 A CN200710133486 A CN 200710133486A CN 101143878 A CN101143878 A CN 101143878A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- gas
- phosphine
- sodium hypophosphite
- hydroxymethyl
- phosphonium chloride
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Landscapes
- Treating Waste Gases (AREA)
- Organic Low-Molecular-Weight Compounds And Preparation Thereof (AREA)
- Gas Separation By Absorption (AREA)
Abstract
本发明是用生产次磷酸钠过程中的磷化氢制备四羟甲基四羟甲基氯化磷方法，其工艺步骤为，从次磷酸钠生产过程中所产生的废气中，收集并贮存磷化氢；将甲醛，盐酸按摩尔比为4.05～4.15∶1配成水溶液；将该水溶液用耐腐蚀泵打入吸收塔，自塔顶向下喷淋，用送气泵将气罐中的磷化氢气体送入吸收塔内，在40～50℃的温度条件下，进行反应合成，反应式如下：4HCHO+HCL+PH3＝(HOCH2)4PCL。制得四羟甲基氯化磷水溶液；优点：制得的四羟甲基氯化磷是季磷盐杀菌灭藻剂，不会对环境造成任何污染。甲醛，盐酸将磷化氢进行彻底吸收。实现有毒气体零排放。解决了次磷酸钠生产过程中废气对环境污染的问题。
Description
技术领域
本发明涉及的是一种利用生产次磷酸钠过程中所产生的废气中的磷化氢制备四羟甲基氯化磷的方法，属于四羟甲基硫酸磷工艺技术领域。
背景技术
次亚磷酸钠(Sodium Hypophosphite)，又名次磷酸钠：简称SHPP/HYPO。分子式：NaH2PO2.H2O，分子量：105.99。该产品在生产过程中排放出大量废水、废气、废渣等污染物。其中废气主要成分是磷化氢，现有的处理的方法：
一：将磷化氢收集并贮存起来，将双氧水配成一定浓度的水溶液，在一定的温度条件下，用双氧水溶液吸收磷化氢气体，反应生成次磷酸，吸收饱和后，在负压，真空条件下，浓缩成50％次磷酸。该方法得到的50％次磷酸含有5％左右亚磷酸，产品不合格。
二：将从反应釜出来的磷化氢用管道直接送入塔内进行燃烧，产生了五氧化二磷，用水喷淋吸收得到低附加值的稀磷酸。当磷化氢气体浓度小于5％时，不会产生燃烧，部分有毒磷化氢排入大气中，对环境造成了一定的污染。
发明内容
本发明旨在充分利用次磷酸钠生产过程中排放出的废气中的磷化氢，制备四羟甲基氯化磷，废物利用。同时实用有毒气体零排放。
本发明的技术解决方案：该方法的工艺步骤分为，
(1)收集并贮存次磷酸钠生产过程中排放出的废气中的磷化氢；
(2)将甲醛和盐酸按摩尔比为：4.05～4.15∶1配成水溶液；
(3)将该水溶液用耐腐蚀泵打入吸收塔，自塔顶向下喷淋，用送气泵将气罐中的磷化氢气体送入吸收塔内，在40～50℃的温度条件下，进行反应合成，制得四羟甲基氯化磷的水溶液；
反应式如下：
4 HCHO+HCL+PH3＝(HOCH2)4PCL
本发明的优点：
用次磷酸钠生产过程中排放出的废气中的磷化氢制得的四羟甲基氯化磷产品，它是季磷盐杀菌灭藻剂，它是一种新型、优良、高效、广谱、低毒、低剂量、低发泡性、环境友好型杀菌剂。它可以自身发生生物降解，不会对环境造成任何污染。将磷化氢进行彻底吸收。实现有毒气体零排放。也解决了次磷酸钠生产过程中废气对环境的污染问题。
具体实施方式
实施例1：
次磷酸钠反应釜投料5分钟后，釜内不断有磷化氢气体产生，利用釜内气体的压力，将磷化氢直接输送到气体贮罐中进行收集。将甲醛和盐酸按摩尔比为：4.05∶1配成水溶液；
将该水溶液用耐腐蚀泵打入吸收塔，自塔顶向下喷淋，用送气泵将气罐中的磷化氢气体送入吸收塔内，在50℃的温度条件下，进行反应合成，制得四羟甲基氯化磷的水溶液；
反应式如下：
4 HCHO+HCL+PH3＝(HOCH2)4PCL
实施例2：
次磷酸钠反应釜投料5分钟后，釜内不断有磷化氢气体产生，利用釜内气体的压力，将磷化氢直接输送到气体贮罐中进行收集。将甲醛和盐酸按摩尔比为：4.15∶1配成水溶液；
将该水溶液用耐腐蚀泵打入吸收塔，自塔顶向下喷淋，用送气泵将气罐中的磷化氢气体送入吸收塔内，在40℃的温度条件下，进行反应合成，制得四羟甲基硫酸磷水溶液。
反应式如下：
4 HCHO+HCL+PH3＝(HOCH2)4PCL
四羟甲基氯化磷可生物降解的杀菌剂。而且这种产品附加值高，利润都在50％以上，用甲醛、盐酸将磷化氢进行彻底吸收。实现有毒气体零排放。
次磷酸钠反应釜投料5分钟后，釜内不断有磷化氢气体产生，利用釜内气体的压力，将磷化氢直接输送到气体贮罐中进行收集并贮存。
Claims (2)
1.用生产次磷酸钠过程中的磷化氢制备四羟甲基氯化磷方法，其特征是该方法的工艺步骤分为，
(1)从次磷酸钠生产过程中所产生的废气中，收集并贮存磷化氢；
(2)将甲醛，盐酸按摩尔比为4.05～4.15∶1配成水溶液；
(3)将该水溶液用耐腐蚀泵打入吸收塔，自塔顶向下喷淋，用送气泵将气罐中的磷化氢气体送入吸收塔内，在40～50℃的温度条件下，进行反应合成，制得四羟甲基氯化磷水溶液；
反应式如下：
4HCHO+HCL+PH3＝(HOCH2)4PCL。
2.根据权利要求1所述的用生产次磷酸钠过程中的磷化氢制备四羟甲基氯化磷方法，其特征是次磷酸钠反应釜投料5分钟后，釜内不断有磷化氢气体产生，利用釜内气体的压力，将磷化氢直接输送到气体贮罐中进行收集并贮存。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN2007101334866A CN101143878B (zh) | 2007-10-08 | 2007-10-08 | 用生产次磷酸钠过程中的磷化氢制备四羟甲基氯化磷方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN2007101334866A CN101143878B (zh) | 2007-10-08 | 2007-10-08 | 用生产次磷酸钠过程中的磷化氢制备四羟甲基氯化磷方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN101143878A true CN101143878A (zh) | 2008-03-19 |
| CN101143878B CN101143878B (zh) | 2011-08-17 |
Family
ID=39206627
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN2007101334866A Active CN101143878B (zh) | 2007-10-08 | 2007-10-08 | 用生产次磷酸钠过程中的磷化氢制备四羟甲基氯化磷方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN101143878B (zh) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102167709A (zh) * | 2011-03-10 | 2011-08-31 | 常熟新特化工有限公司 | 一种四羟甲基氯化磷的制备方法 |
| CN102180905A (zh) * | 2011-03-10 | 2011-09-14 | 常熟新特化工有限公司 | 一种四羟甲基氯化磷尿素预缩合物的制备方法 |
| CN102924517A (zh) * | 2012-10-18 | 2013-02-13 | 昆明理工大学 | 一种氯化铜催化磷化氢制备四羟甲基氯化磷的工艺 |
-
2007
- 2007-10-08 CN CN2007101334866A patent/CN101143878B/zh active Active
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102167709A (zh) * | 2011-03-10 | 2011-08-31 | 常熟新特化工有限公司 | 一种四羟甲基氯化磷的制备方法 |
| CN102180905A (zh) * | 2011-03-10 | 2011-09-14 | 常熟新特化工有限公司 | 一种四羟甲基氯化磷尿素预缩合物的制备方法 |
| CN102180905B (zh) * | 2011-03-10 | 2013-11-06 | 常熟新特化工有限公司 | 一种四羟甲基氯化磷尿素预缩合物的制备方法 |
| CN102167709B (zh) * | 2011-03-10 | 2013-11-06 | 常熟新特化工有限公司 | 一种四羟甲基氯化磷的制备方法 |
| CN102924517A (zh) * | 2012-10-18 | 2013-02-13 | 昆明理工大学 | 一种氯化铜催化磷化氢制备四羟甲基氯化磷的工艺 |
| CN102924517B (zh) * | 2012-10-18 | 2015-06-03 | 昆明理工大学 | 一种氯化铜催化磷化氢制备四羟甲基氯化磷的工艺 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN101143878B (zh) | 2011-08-17 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN103012474B (zh) | 一种草甘膦循环生产方法 | |
| CN101830580B (zh) | 一种氧化法处理草甘膦母液的方法 | |
| JP5268719B2 (ja) | 海水を利用した排ガス中の二酸化炭素の除去方法及びシステム | |
| CN103964622B (zh) | 一种工业有机磷废液的综合处理与资源利用方法 | |
| CN101143878B (zh) | 用生产次磷酸钠过程中的磷化氢制备四羟甲基氯化磷方法 | |
| CN101757761B (zh) | 一种氧化法处理草甘膦母液的方法 | |
| KR102223973B1 (ko) | 살균용 과산화수소 수용액 및 그 제조 방법 그리고 그것을 사용한 살균 방법 | |
| CN103223348B (zh) | 一种α-氧化铝负载型磷化镍催化剂的制备方法 | |
| CN102689982A (zh) | 一种用于地下水硝酸盐污染修复的碳源载体填料 | |
| CN104193605A (zh) | 一种环保的甲醛制备工艺 | |
| CN101143877B (zh) | 用生产次磷酸钠过程中的磷化氢制备四羟甲基硫酸磷方法 | |
| CN101333228B (zh) | 一种用磷化氢制备四羟甲基硫酸磷-尿素初缩体的方法 | |
| CN102378740B (zh) | 具有醚键的氟代羧酸的吸附方法和回收方法 | |
| CN1994999A (zh) | 一种95%高浓度甲酸的生产方法 | |
| CN101134763A (zh) | 用磷化氢制备四羟甲基氯化磷-尿素初缩体的方法 | |
| del Río et al. | Catalytic hydrothermal conversion of CO2 captured by ammonia into formate using aluminum-sourced hydrogen at mild reaction conditions | |
| CN103318860A (zh) | 利用亚磷酸热解生产磷化氢的方法 | |
| CN101224378A (zh) | 次磷酸钠生产过程中废气处理的方法 | |
| CN107286370A (zh) | 一种氮‑磷系阻燃剂及其制备方法 | |
| CN109985601B (zh) | 一种用于挥发性有机物吸附的活性炭纤维吸附剂及其制备方法 | |
| CN101653692A (zh) | 泥磷制次磷酸钠的尾气综合利用方法 | |
| CN102050751A (zh) | 一种亚氨基二乙酸盐的合成尾气处理工艺及装置 | |
| Hu et al. | Thermal Air Oxidation-Mediated Synchronous Coordination and Carbonation of Lanthanum on Biochar toward Phosphorus Adsorption from Wastewater | |
| Kumar et al. | Slow‐release fertilizers using lignin: Challenges and future prospects | |
| CN105417766B (zh) | 一种氨交换废水中氨氮的结晶分离方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| EE01 | Entry into force of recordation of patent licensing contract |
Application publication date: 20080319 Assignee: Jiangsu Combined chemical co., Ltd Assignor: Jiangsu Kangxiang Group Company Contract record no.: 2014320000150 Denomination of invention: Method for preparing tetrakis(hydroxymethyl)phosphonium chloride from phosphine generated in sodium hypophosphite production Granted publication date: 20110817 License type: Exclusive License Record date: 20140305 |
|
| LICC | Enforcement, change and cancellation of record of contracts on the licence for exploitation of a patent or utility model | ||
| TR01 | Transfer of patent right | ||
| TR01 | Transfer of patent right |
Effective date of registration: 20180719 Address after: 212212 Yangtze River bridge, Zhenjiang, Jiangsu Province, east side of Yangtze River bridge, Yangzhong Patentee after: Jiangsu pure chemical industry Co., Ltd. Address before: 212212 Yangtze River bridge, Yangzhong, Jiangsu Province, east side of Yangtze River Bridge Patentee before: Jiangsu Kangxiang Group Company |