CN104193605A - 一种环保的甲醛制备工艺 - Google Patents
一种环保的甲醛制备工艺 Download PDFInfo
- Publication number
- CN104193605A CN104193605A CN201410396776.XA CN201410396776A CN104193605A CN 104193605 A CN104193605 A CN 104193605A CN 201410396776 A CN201410396776 A CN 201410396776A CN 104193605 A CN104193605 A CN 104193605A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- formaldehyde
- gas
- reactor
- environmental protection
- temperature
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C07—ORGANIC CHEMISTRY
- C07C—ACYCLIC OR CARBOCYCLIC COMPOUNDS
- C07C45/00—Preparation of compounds having >C = O groups bound only to carbon or hydrogen atoms; Preparation of chelates of such compounds
- C07C45/27—Preparation of compounds having >C = O groups bound only to carbon or hydrogen atoms; Preparation of chelates of such compounds by oxidation
- C07C45/32—Preparation of compounds having >C = O groups bound only to carbon or hydrogen atoms; Preparation of chelates of such compounds by oxidation with molecular oxygen
- C07C45/37—Preparation of compounds having >C = O groups bound only to carbon or hydrogen atoms; Preparation of chelates of such compounds by oxidation with molecular oxygen of >C—O—functional groups to >C=O groups
- C07C45/38—Preparation of compounds having >C = O groups bound only to carbon or hydrogen atoms; Preparation of chelates of such compounds by oxidation with molecular oxygen of >C—O—functional groups to >C=O groups being a primary hydroxyl group
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C07—ORGANIC CHEMISTRY
- C07C—ACYCLIC OR CARBOCYCLIC COMPOUNDS
- C07C45/00—Preparation of compounds having >C = O groups bound only to carbon or hydrogen atoms; Preparation of chelates of such compounds
- C07C45/78—Separation; Purification; Stabilisation; Use of additives
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Organic Low-Molecular-Weight Compounds And Preparation Thereof (AREA)
Abstract
本发明涉及化工生产领域，更具体的讲是一种环保的甲醛制备工艺，包括如下步骤：甲醇汽化并与空气进行混合，混合气体输送到预热器中，预热温度为100℃，反应器内温度为200℃、催化剂为铁钼催化剂，反应时间2-5min，保持反应器内温度为270-300℃，反应器出来的甲醛温度降低100-120℃，进入吸收塔，在吸收塔内稀释，当浓度达到37—50%，抽出，20%作为循环回吸收塔，另一部分作为产品由泵输到甲醛储罐；从吸收塔顶部出来气体，60-90%经鼓风机循环利用；另一部分进入尾气反应器在温度为200-300℃下参与氧化反应，该工艺充分利用生产中的热量，严格控制各个参数，使得本发明甲醇转化率达到98%以上，纯度达37-50%，而且尾气中甲醛、甲醇以及一氧化碳的量为0，二氧化碳的量也得到有效控制。
Description
技术领域
本发明涉及化工生产领域，更具体的讲是一种环保的甲醛制备工艺。
背景技术
甲醛无色水溶液 或气体。 有刺 激性气味 。能与水、 乙醇、丙酮等有机溶剂按任意比例混溶。液体在较冷时久贮易混浊，在低温时则 形成三聚 甲醛沉淀。 蒸发时有一部分甲醛逸出， 但多数变成三聚甲醛 。该品为强还原剂，在微量碱性时还原性更强。 在空气中能缓慢氧化成甲酸。
甲醛有着广泛的用途，其中约65％的消费量是用于生产甲醛树脂，主要有脲醛树脂(胶粘剂、氨基塑料)、酚醛树脂(胶粘剂、酚醛塑料、杀车片)、蜜胺甲醛树脂(胶粘剂、蜜胺塑料)及其他各种甲醛树脂；
其次是用于生产聚甲醛树脂、聚甲醛工程塑料，多聚甲醛，乌洛托品，季戊四醇，新戊二醇，三羟甲基丙烷，三羟甲基乙烷，二羟甲基丙酸，吡啶及其衍生物，炔醛法1，4一丁二醇及其衍生物(PBT、n 、PT．MEG、7-丁内酯、N一甲基吡咯烷酮、乙烯基吡咯烷酮、聚乙烯基吡咯烷酮)，二苯基甲烷异氰酸酯(MDI)，螯合剂(EDTA)、NTA等)，聚乙烯醇(维尼纶)，甲缩醛，硝基烷烃衍生物(三羟甲基硝基甲烷、三羟甲基氨基甲烷等)，脲醛预缩液，缓释肥料大颗粒尿素，纤维处理化学制品，纸张处理化学制品等等，16个大类近几百个品种。同时甲醛在农药、医药、炸药和染料工业，还可做杀虫剂、消毒剂、溶剂和还原剂在农业上可做尿素一甲醛型缓效肥料。
甲醛几乎都采用甲醇空气氧化法制得，按所用催化剂的不同类型，可分为铁钼催化剂法和银催化剂法。国外现有甲醛生产装置中约70％使用银法工艺，近几年新建甲醛装置大部分采用铁钼法。采用铁钼催化剂工艺的甲醛装置一般生产能力较大，甲醇转化率较高，但是纯度较低，一般为20-30%，而且生产中的热能源浪费严重，而且尾气处理难，甲醇消耗低，不需要蒸馏装置，可以生产高浓度甲醛，甲醛成品中醇含量低、催化剂使用寿命长、一次性投资大、电耗高。银法工艺简单，投资省、调节能力强、产品中甲酸含量少，但是甲醇转化率低、单耗高、催化剂寿命短、对甲醇纯度要求高，甲醛成品中甲醇含量高，只能生产低浓度甲醛。
发明内容
本发明的发明目的在于针对以上不足，提供一种环保的甲醛制备工艺，该工艺充分利用生产中的热量，严格控制各个参数，使得本发明甲醇转化率达到98%以上，纯度达37-50%，而且尾气中甲醛、甲醇以及一氧化碳的量为0，二氧化碳的量也得到有效控制。
本发明是通过以下技术方案实现的：
一种环保甲醛制备工艺，包括如下步骤：
甲醇由泵输送入甲醇汽化器进行汽化的同时由风机送入空气进行混合，混合后甲醇气体占空气的体积的6-8%，混合后将混合气体输送到预热器中，预热温度为100℃，充分预热后进入反应器中，反应器内温度为200℃、催化剂为铁钼催化剂，反应时间2-5min，反应过程中，反应放出的热量由导热油汽化移走从而保持反应器内温度为270-300℃，反应器出来的甲醛气体经过甲醇汽化器的原料预热后，温度降低100-120℃，进入吸收塔，在吸收塔内与逆向流动的工艺水换热、稀释，当浓度达到37—50%，甲醛溶液从吸收塔底部抽出，20%作为吸收液循环回吸收塔，另一部分作为产品由泵输到甲醛储罐；
从吸收塔顶部出来的未反应的气体，60-90%经鼓风机循环利用甲醇混合；另一部分进入尾气反应器在温度为200-300℃下参与氧化反应，反应后产生的高温废气体在蒸汽发生器中换热产生所需蒸汽，经反应、换热后的废气，达到环保标准后排放，降低了环境的污染。
作为优选，上述甲醇气体占空气的体积的6%。
上述催化剂用量为甲醇重量的1.5-3.5%。
作为优选，上述催化剂用量为甲醇重量的2.5%。
作为优选，上述反应器内反应时间3min。
作为优选，上述导热油汽化移走从而保持反应器内温度为280℃，目的是产蒸汽，外供多聚、甲缩醛等所用。
作为优选，上述甲醛气体经过甲醇汽化器后的温度为110℃，余热回收为了给原料预热。
作为优选，上述吸收塔内甲醛稀释后的浓度为43.5%。
根据权利要求1所述的一种甲醛制备工艺，其特征在于：所述未反应的气体80%循环利用。
作为优选，上述尾气反应器内的温度为300℃。
本发明的有益效果是：该工艺充分利用生产中的热量，严格控制各个参数，使得本发明甲醇转化率达到98%以上，纯度达37-50%，而且尾气中甲醛、甲醇以及一氧化碳的量为0，二氧化碳的量也得到有效控制。
具体实施方式
下面结合具体实施例对本发明做进一步说明，以便本领域技术人员可以更好的了解本发明，当并不因此限制本发明。
实施例1
甲醇由泵输送入甲醇汽化器进行汽化的同时由风机送入空气进行混合，混合后甲醇气体占空气的体积的6%，混合后将混合气体输送到预热器中，预热温度为100℃，充分预热后进入反应器中，反应器内温度为200℃、催化剂为铁钼催化剂，催化剂用量为甲醇重量的1.5%，反应时间2min，反应过程中，反应放出的热量由导热油汽化移走从而保持反应器内温度为270℃，反应器出来的甲醛气体经过甲醇汽化器的原料预热后，温度降低100℃，进入吸收塔，在吸收塔内与逆向流动的工艺水换热、稀释，当浓度达到37%，甲醛溶液从吸收塔底部抽出，20%作为吸收液循环回吸收塔，另一部分作为产品由泵输到甲醛储罐；
从吸收塔顶部出来的未反应的气体，60%经鼓风机循环利用甲醇混合；另一部分进入尾气反应器在温度为200℃下参与氧化反应，反应后产生的高温废气体在蒸汽发生器中换热产生所需蒸汽，经反应、换热后的废气，达到环保标准后排放，降低了环境的污染。
实施例2
甲醇由泵输送入甲醇汽化器进行汽化的同时由风机送入空气进行混合，混合后甲醇气体占空气的体积的6%，混合后将混合气体输送到预热器中，预热温度为100℃，充分预热后进入反应器中，反应器内温度为200℃、催化剂为铁钼催化剂，催化剂用量为甲醇重量的2.5%，反应时间3min，反应过程中，反应放出的热量由导热油汽化移走从而保持反应器内温度为280℃，反应器出来的甲醛气体经过甲醇汽化器的原料预热后，温度降低110℃，进入吸收塔，在吸收塔内与逆向流动的工艺水换热、稀释，当浓度达到43.5%，甲醛溶液从吸收塔底部抽出，20%作为吸收液循环回吸收塔，另一部分作为产品由泵输到甲醛储罐；
从吸收塔顶部出来的未反应的气体，80%经鼓风机循环利用甲醇混合；另一部分进入尾气反应器在温度为300℃下参与氧化反应，反应后产生的高温废气体在蒸汽发生器中换热产生所需蒸汽，经反应、换热后的废气，达到环保标准后排放，降低了环境的污染。
实施例3
甲醇由泵输送入甲醇汽化器进行汽化的同时由风机送入空气进行混合，混合后甲醇气体占空气的体积的8%，混合后将混合气体输送到预热器中，预热温度为100℃，充分预热后进入反应器中，反应器内温度为200℃、催化剂为铁钼催化剂，催化剂用量为甲醇重量的2.5%，反应时间3min，反应过程中，反应放出的热量由导热油汽化移走从而保持反应器内温度为280℃，反应器出来的甲醛气体经过甲醇汽化器的原料预热后，温度降低110℃，进入吸收塔，在吸收塔内与逆向流动的工艺水换热、稀释，当浓度达到43.5%，甲醛溶液从吸收塔底部抽出，20%作为吸收液循环回吸收塔，另一部分作为产品由泵输到甲醛储罐；
从吸收塔顶部出来的未反应的气体，80%经鼓风机循环利用甲醇混合；另一部分进入尾气反应器在温度为300℃下参与氧化反应，反应后产生的高温废气体在蒸汽发生器中换热产生所需蒸汽，经反应、换热后的废气，达到环保标准后排放，降低了环境的污染。
实施例4
甲醇由泵输送入甲醇汽化器进行汽化的同时由风机送入空气进行混合，混合后甲醇气体占空气的体积的6%，混合后将混合气体输送到预热器中，预热温度为100℃，充分预热后进入反应器中，反应器内温度为200℃、催化剂为铁钼催化剂，催化剂用量为甲醇重量的2.5%，反应时间3min，反应过程中，反应放出的热量由导热油汽化移走从而保持反应器内温度为280℃，反应器出来的甲醛气体经过甲醇汽化器的原料预热后，温度降低110℃，进入吸收塔，在吸收塔内与逆向流动的工艺水换热、稀释，当浓度达到43.5%，甲醛溶液从吸收塔底部抽出，20%作为吸收液循环回吸收塔，另一部分作为产品由泵输到甲醛储罐；
从吸收塔顶部出来的未反应的气体，90%经鼓风机循环利用甲醇混合；另一部分进入尾气反应器在温度为300℃下参与氧化反应，反应后产生的高温废气体在蒸汽发生器中换热产生所需蒸汽，经反应、换热后的废气，达到环保标准后排放，降低了环境的污染。
实施例5
甲醇由泵输送入甲醇汽化器进行汽化的同时由风机送入空气进行混合，混合后甲醇气体占空气的体积的6%，混合后将混合气体输送到预热器中，预热温度为100℃，充分预热后进入反应器中，反应器内温度为200℃、催化剂为铁钼催化剂，催化剂用量为甲醇重量的2.5%，反应时间3min，反应过程中，反应放出的热量由导热油汽化移走从而保持反应器内温度为280℃，反应器出来的甲醛气体经过甲醇汽化器的原料预热后，温度降低110℃，进入吸收塔，在吸收塔内与逆向流动的工艺水换热、稀释，当浓度达到43.5%，甲醛溶液从吸收塔底部抽出，20%作为吸收液循环回吸收塔，另一部分作为产品由泵输到甲醛储罐；
从吸收塔顶部出来的未反应的气体，80%经鼓风机循环利用甲醇混合；另一部分进入尾气反应器在温度为200℃下参与氧化反应，反应后产生的高温废气体在蒸汽发生器中换热产生所需蒸汽，经反应、换热后的废气，达到环保标准后排放，降低了环境的污染。
Claims (10)
1.一种环保的甲醛制备工艺，包括如下步骤：
甲醇由泵输送入甲醇汽化器进行汽化的同时由风机送入空气进行混合，混合后甲醇气体占空气的体积的6-8%，混合后将混合气体输送到预热器中，预热温度为100℃，充分预热后进入反应器中，反应器内温度为200℃、催化剂为铁钼催化剂，反应时间2-5min，反应过程中，反应放出的热量由导热油汽化移走从而保持反应器内温度为270-300℃，反应器出来的甲醛气体经过甲醇汽化器的原料预热后，温度降低100-120℃，进入吸收塔，在吸收塔内与逆向流动的工艺水换热、稀释，当浓度达到37—50%，甲醛溶液从吸收塔底部抽出，20%作为吸收液循环回吸收塔，另一部分作为产品由泵输到甲醛储罐；
从吸收塔顶部出来的未反应的气体，60-90%经鼓风机循环利用甲醇混合；另一部分进入尾气反应器在温度为200-300℃下参与氧化反应，反应后产生的高温废气体在蒸汽发生器中换热产生所需蒸汽，经反应、换热后的废气，达到环保标准后排放，降低了环境的污染。
2.根据权利要求1所述的一种环保的甲醛制备工艺，其特征在于：所述甲醇气体占空气的体积的6%。
3.根据权利要求1所述的一种环保的甲醛制备工艺，其特征在于：所述催化剂用量为甲醇重量的1.5-3.5%。
4.根据权利要求3所述的一种环保的甲醛制备工艺，其特征在于：所述催化剂用量为甲醇重量的2.5%。
5.根据权利要求1所述的一种环保的甲醛制备工艺，其特征在于：所述反应器内反应时间3min。
6.根据权利要求1所述的一种环保的甲醛制备工艺，其特征在于：所述导热油汽化移走从而保持反应器内温度为280℃。
7.根据权利要求1所述的一种环保的甲醛制备工艺，其特征在于：所述甲醛气体经过甲醇汽化器后的温度为110℃。
8.根据权利要求1所述的一种环保的甲醛制备工艺，其特征在于：所述吸收塔内甲醛稀释后的浓度为43.5%。
9.根据权利要求1所述的一种环保的甲醛制备工艺，其特征在于：所述未反应的气体80%循环利用。
10.根据权利要求1所述的一种环保的甲醛制备工艺，其特征在于：所述尾气反应器内的温度为300℃。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201410396776.XA CN104193605A (zh) | 2014-08-13 | 2014-08-13 | 一种环保的甲醛制备工艺 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201410396776.XA CN104193605A (zh) | 2014-08-13 | 2014-08-13 | 一种环保的甲醛制备工艺 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN104193605A true CN104193605A (zh) | 2014-12-10 |
Family
ID=52079018
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201410396776.XA Pending CN104193605A (zh) | 2014-08-13 | 2014-08-13 | 一种环保的甲醛制备工艺 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN104193605A (zh) |
Cited By (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN105566080A (zh) * | 2015-12-11 | 2016-05-11 | 四川天华富邦化工有限责任公司 | 一种铁钼法甲醛生产方法 |
| CN106397147A (zh) * | 2016-08-19 | 2017-02-15 | 新疆天智辰业化工有限公司 | 一种铁钼法甲醛生产工艺 |
| CN106478396A (zh) * | 2015-09-02 | 2017-03-08 | 苏州阿洛斯环境发生器有限公司 | 一种便携催化式甲醛发生器 |
| CN108689817A (zh) * | 2018-08-01 | 2018-10-23 | 江苏道尔顿石化科技有限公司 | 一种铁钼法生产甲醛联产ufc的装置和方法 |
| CN109134220A (zh) * | 2018-09-20 | 2019-01-04 | 无锡熙源工程技术有限公司 | 一种氧化法制取高浓度甲醛系统及其工艺 |
| CN109574820A (zh) * | 2018-12-10 | 2019-04-05 | 安徽金禾实业股份有限公司 | 一种甲醛的生产方法 |
| CN113200838A (zh) * | 2021-05-19 | 2021-08-03 | 宁夏华业精细化学科技有限公司 | 一种甲醛生产工艺 |
| CN115181027A (zh) * | 2022-07-25 | 2022-10-14 | 万华化学集团股份有限公司 | 一种生产dam过程中控制废盐水中难处理苯胺类杂质的方法 |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102240554A (zh) * | 2011-04-27 | 2011-11-16 | 华烁科技股份有限公司 | 铁钼法甲醇氧化制甲醛的催化剂的无污染制备方法 |
-
2014
- 2014-08-13 CN CN201410396776.XA patent/CN104193605A/zh active Pending
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102240554A (zh) * | 2011-04-27 | 2011-11-16 | 华烁科技股份有限公司 | 铁钼法甲醇氧化制甲醛的催化剂的无污染制备方法 |
Non-Patent Citations (2)
| Title |
|---|
| 周万德: "《甲醛生产操作问答》", 31 October 2009 * |
| 郝吉鹏: "铁钼法甲醇氧化制甲醛工艺及过程控制分析", 《化工技术与开发》 * |
Cited By (10)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN106478396A (zh) * | 2015-09-02 | 2017-03-08 | 苏州阿洛斯环境发生器有限公司 | 一种便携催化式甲醛发生器 |
| CN105566080A (zh) * | 2015-12-11 | 2016-05-11 | 四川天华富邦化工有限责任公司 | 一种铁钼法甲醛生产方法 |
| CN106397147A (zh) * | 2016-08-19 | 2017-02-15 | 新疆天智辰业化工有限公司 | 一种铁钼法甲醛生产工艺 |
| CN108689817A (zh) * | 2018-08-01 | 2018-10-23 | 江苏道尔顿石化科技有限公司 | 一种铁钼法生产甲醛联产ufc的装置和方法 |
| CN109134220A (zh) * | 2018-09-20 | 2019-01-04 | 无锡熙源工程技术有限公司 | 一种氧化法制取高浓度甲醛系统及其工艺 |
| CN109574820A (zh) * | 2018-12-10 | 2019-04-05 | 安徽金禾实业股份有限公司 | 一种甲醛的生产方法 |
| CN113200838A (zh) * | 2021-05-19 | 2021-08-03 | 宁夏华业精细化学科技有限公司 | 一种甲醛生产工艺 |
| CN115181027A (zh) * | 2022-07-25 | 2022-10-14 | 万华化学集团股份有限公司 | 一种生产dam过程中控制废盐水中难处理苯胺类杂质的方法 |
| CN115181027B (zh) * | 2022-07-25 | 2023-09-22 | 万华化学集团股份有限公司 | 一种生产dam过程中控制废盐水中难处理苯胺类杂质的方法 |
| WO2024021969A1 (zh) * | 2022-07-25 | 2024-02-01 | 万华化学集团股份有限公司 | 一种生产dam过程中控制废盐水中难处理苯胺类杂质的方法 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN104193605A (zh) | 一种环保的甲醛制备工艺 | |
| CN104445573B (zh) | 一种新型超临界水氧化综合处理系统及处理方法 | |
| CN104193604A (zh) | 一种甲醛的制备工艺 | |
| CN111183726B (zh) | 一种二硝基甲苯硝化废酸的处理方法 | |
| CN107353188A (zh) | 一种制备无水气相甲醛的方法 | |
| CN103130361A (zh) | 高浓度含氨废水的脱氨方法与装置 | |
| CN100545083C (zh) | 一种羟胺-肟化循环系统 | |
| CN104529902A (zh) | 连续管式气相催化反应制备咪唑的方法 | |
| CN106007077A (zh) | 一种处理氯化铵蒸发冷凝液并回收尾气中氨的工艺及装置 | |
| CN104310428B (zh) | 一种液体硝酸铵生产系统及生产方法 | |
| CN112778210A (zh) | 一种微通道反应器连续制备2-甲基-5-硝基咪唑的方法 | |
| CN105948217B (zh) | 一种生产草甘膦过程中产生的废水的处理方法 | |
| CN107445809B (zh) | 一种生产浓甲醛的装置和方法 | |
| CN206375773U (zh) | 一种高氨氮废水处理系统 | |
| CN102910775A (zh) | 一种多菌灵生产废水预处理方法 | |
| CN104513144A (zh) | 一种银法甲醛生产中利用甲醇循环的方法 | |
| CN105084657B (zh) | 蛋氨酸生产废水的生化预处理方法 | |
| CN107364943A (zh) | 湿式催化氧化治理含盐酸有机废水的装置及其工艺 | |
| CN206680415U (zh) | 异丙苯过氧化氢常压管式反应器 | |
| CN109574820B (zh) | 一种甲醛的生产方法 | |
| CN102796620B (zh) | 一种固定床连续催化酯化生产方法 | |
| CN104556518A (zh) | Npg生产工艺废水回收利用处理方法及装置 | |
| CN204917971U (zh) | 一种有机废硫酸浓缩脱色设备 | |
| CN107556175A (zh) | 一种循环法甲醛制备工艺 | |
| CN103111174A (zh) | 一种甲硫醇臭气的应急快速处理方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |
Application publication date: 20141210 |
|
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |