CN101143369A - 生产线中收集粉尘的系统及方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种生产线中收集粉尘的系统及方法，在生产线中产生粉尘的工序处设置有吸尘机，所述吸尘机都对应设有一集尘箱，粉尘吸入吸尘机内经过滤处理后进入对应的集尘箱内，每一集尘箱除与对应的吸尘机粉尘出口密闭连接外，还具有一可自动化控制的阀门，所有集尘箱通过其阀门分别与一共同的封闭的自动化输送通道连接，集尘箱内的粉尘可通过阀门进入输送通道，经输送通道输送至位于输送通道末端的集尘桶内。通过采用本发明生产线中收集粉尘的系统及方法，在粉尘输送过程全封闭，有效防止粉尘散播到空气中；粉尘收集过程实现自动化；能实现多台吸尘器集中收集粉尘；减轻粉尘清理工作强度。
Description
技术领域
本发明涉及一种收集粉尘的系统及方法，尤其是涉及一种生产线中收集粉尘的系统及方法。
背景技术
在制造业中，经常会使用钻孔、切割、打磨等各种加工方式来处理原材料，这会产生大量的粉尘，如PCB板加工过程中的钻孔工序就会产生大量的粉尘。无论从保护操作人员身体健康，避免环境污染，提高产品质量，还是从回收原材料的角度来说，都需要对这些粉尘进行收集处理。以PCB板加工为例，现有的粉尘收集方法是在产生粉尘的工序处设置若干吸尘机，每一吸尘机配置相应的集尘桶，吸尘机吸取粉尘后经过滤等处理将粉尘置于集尘桶内，当收集满后，即需人工操作来更换集尘桶或将粉尘由集尘桶内移出。
由于为提高生产效率，现有的生产线多为大型的流水生产线，同一生产线可能包含了对应于不同操作的许多工序，其中产生粉尘的工序可能有很多，这就需要设置大量的吸尘机及相应的集尘桶。不同位置的集尘桶集满的情况可能不尽相同，需要区别处理，人工来处理这么多 的集尘桶对于自动化的生产线来说是一个很大的负担，降低了生产效率，而且更换集尘桶或将粉尘由集尘桶内移出时很容易使粉尘散播到空气中，形成再次污染。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是：提供一种生产线中收集粉尘的系统，其粉尘收集过程自动化程度高，且可防止粉尘收集中的再次污染。
本发明进一步所要解决的技术问题是：提供一种生产线中收集粉尘的方法，其能实现整个生产线中粉尘收集过程的自动化，防止粉尘收集中的再次污染。
为解决上述技术问题，本发明提供一种生产线中收集粉尘的系统，在生产线中产生粉尘的工序处设置有吸尘机，所述吸尘机都对应设有一集尘箱，粉尘吸入吸尘机内经过滤处理后进入对应的集尘箱内，每一集尘箱除与对应的吸尘机粉尘出口密闭连接外，还具有一可自动化控制的阀门，所有集尘箱通过其阀门分别与一共同的封闭的自动化输送通道连接，集尘箱内的粉尘可通过阀门进入输送通道，经输送通道输送至位于输送通道末端的集尘桶内。
其中，所述可自动化控制的阀门可为气动闸刀阀或其它类型可自动控制的阀门，将其设置为可定时开启，开启时，集尘箱内的粉尘落到粉尘输送通道内，可实现定时输送粉尘的功能。
或者在集尘箱设置自动检测器，检测其内粉尘的多少，当集尘箱内粉尘达到设定值时即可发出信号控制上述的阀门自动开启。
其中，所述封闭的自动化输送通道内具有一循环运动的输送带，粉尘通过输送带输送。封闭的输送通道可以防止粉尘散播到空气中，输送带可采用电机为动力。
还可以在所述集尘桶上增设自动检测装置，当集尘桶内粉尘达到设定值时即可发出信号给操作人员或通过信号控制自动封装换桶。
本发明的装置可以适用于多种需要收集粉尘的生产线，例如可应用于PCB板加工生产线，尤其是其中产生粉尘较多的PCB板钻孔工序。
为解决上述技术问题，本发明还提供一种生产线中收集粉尘的方法，利用吸尘机收集生产线中各工序中所产生的粉尘，该方法还包括：将每一吸尘机所收集的粉尘分别存入一与之对应的集尘箱内，通过控制集尘箱上所具有的可自动化控制的阀门，集尘箱内的粉尘进入一封闭的自动化输送通道，所有集尘箱内的粉尘均通过该自动化输送通道输送至位于输送通道末端的集尘桶内。
其中，通过在集尘箱上设置检测粉尘的自动检测器或将集尘箱上所具有的可自动化控制的阀门设置为定时开启，将集尘箱内的粉尘自动送入输送通道内。
其中，通过在输送通道内设置一循环运动的输送带来实现粉尘的自动运输。
其中，所述生产线为PCB板加工生产线，所述工序包括PCB板钻孔工序。
本发明具有如下有益效果：通过采用本发明生产线中收集粉尘的系统及方法，在粉尘输送过程全封闭，有效防止粉尘散播到空气中；粉尘收集过程实现自动化；能实现多台吸尘器集中收集粉尘；减轻粉尘清理工作强度。
附图说明
图1是本发明生产线中收集粉尘的系统的优选实施方式的示意图。
具体实施方式
如图1所示，其为本发明生产线中收集粉尘的系统的一较佳实施例的示意图。图1中所示为一生产线的一部分，在此生产线上具有多个吸尘机1，分别对应着生产线中产生粉尘的相同或不同的工序，每个吸尘机1下都对应设有一个集尘箱2，粉尘由生产线吸入吸尘机1后经过过滤等处理，落入集尘箱2内。每一集尘箱2下都连接一可自动化控制的阀门，将其设置为可定时开启，开启时，集尘箱内的粉尘落到粉尘输送通道内，可实现定时输送粉尘的功能。或者，在集尘箱2设置自动检测器，检测其内粉尘的多少，当集尘箱内粉尘达到设定值时即可发出信号控制上述的阀门自动开启。所述可自动化控制的阀门可为气动闸刀阀3或其它类型可自动控制的阀门，此实施例中气动闸刀阀3被设置为定时开启，开启后，集尘箱2内的粉尘通过气动闸刀阀3落到封闭的自动化输送通道内的输送带4上。封闭的输送通道可以防止粉尘散播到空气中，输送带4可采用电机为动力而循环运动。输送通道为封闭设置，有效防止粉尘散播到空气中，粉尘最终随输送带4的运动而输送至生产线末端的集尘桶5内，还可以在所述集尘桶上增设自动检测装置，当集尘桶内粉尘达到设定值时即可发出信号给操作人员或通过信号控制自动封装换桶。从而只需处理集尘桶5即实现对整个生产线的多台吸尘机集中收集粉尘，且整个过程高度自动化，减轻粉尘清理工作的强度。
Claims (10)
1.一种生产线中收集粉尘的系统，在生产线中产生粉尘的工序处设置有吸尘机，其特征在于：所述吸尘机都对应设有一集尘箱，粉尘吸入吸尘机内经过滤处理后进入对应的集尘箱内，每一集尘箱除与对应的吸尘机粉尘出口密闭连接外，还具有一可自动化控制的阀门，所有集尘箱通过其阀门分别与一共同的封闭的自动化输送通道连接，集尘箱内的粉尘可通过阀门进入输送通道，经输送通道输送至位于输送通道末端的集尘桶内。
2.如权利要求1所述的生产线中收集粉尘的系统，其特征在于：所述可自动化控制的阀门为气动闸刀阀，并且其被设置为可定时开启。
3.如权利要求1所述的生产线中收集粉尘的系统，其特征在于：所述集尘箱设置有自动检测器，当集尘箱内粉尘达到设定值时即可发出信号控制所述阀门自动开启。
4.如权利要求1所述的生产线中收集粉尘的系统，其特征在于：所述封闭的自动化输送通道内具有一循环运动的输送带，粉尘通过输送带输送。
5.如权利要求1所述的生产线中收集粉尘的系统，其特征在于：所述集尘桶设有自动检测装置，当集尘桶内粉尘达到设定值时即可发出信号给操作人员或通过信号控制自动封装换桶。
6.如权利要求1、2、3、4或5所述的生产线中收集粉尘的系统，其特征在于：所述生产线为PCB板加工生产线，所述工序包括PCB板钻孔工序。
7.一种生产线中收集粉尘的方法，利用吸尘机收集生产线中各工序中所产生的粉尘，其特征在于，该方法还包括：将每一吸尘机所收集的粉尘分别存入一与之对应的集尘箱内，通过控制集尘箱上所具有的可自动化控制的阀门，集尘箱内的粉尘进入一封闭的自动化输送通道，所有集尘箱内的粉尘均通过该自动化输送通道输送至位于输送通道末端的集尘桶内。
8.如权利要求7所述的生产线中收集粉尘的方法，其特征在于：通过在集尘箱上设置检测粉尘的自动检测器或将集尘箱上所具有的可自动化控制的阀门设置为定时开启，将集尘箱内的粉尘自动送入输送通道内。
9.如权利要求7所述的生产线中收集粉尘的方法，其特征在于：通过在输送通道内设置一循环运动的输送带来实现粉尘的自动运输。
10.如权利要求7、8或9所述的生产线中收集粉尘的方法，其特征在于：所述生产线为PCB板加工生产线，所述工序包括PCB板钻孔工序。
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