CN101142998B - 一种喷雾制盐的生产方法及其设备 - Google Patents

Abstract

本发明属于一种喷雾制盐的生产方法及其设备。该喷雾制盐生产方法是将海水经日晒浓缩到波美比重26°Be成原料卤水，进行砂滤后，输送到喷雾制盐遂道内进行喷雾制盐，制得的盐浆输送至喷雾干燥器干燥得成品，母液抽回喷雾制盐遂道循环使用，当母液达到波美比重30°Be时不再使用，收集后作苦卤综合利用原料；本发明的喷雾制盐设备由喷雾制盐遂道、集卤沟、集卤斗、太阳能空气加热管、轴流鼓风机、泵及管线构成。本发明改变了传统海盐生产的盐质低劣而造成的价值低，苦卤排放污染环境和阴雨天无法连续生产的现状，克服了真空制盐的巨大设备投资，减少能源消耗，保护环境，使海盐露天生产，在不用很大投资改造的条件下，提高了产品质量，还克服了原有生产设备在阴雨天转晴后不能立即恢复应有产能的缺点。

Description

一种喷雾制盐的生产方法及其设备

技术领域

本发明属于制盐技术领域，特别是一种喷雾制盐的生产方法及其设备。

背景技术

传统的海盐制盐生产方法是将海水纳入盐田，通过自然的太阳光照射，水份蒸发，制得盐。这种生产方法主要缺点是在受天气的影响，在阴天和晚上没有太阳的时候，生产效率低甚至无法生产。有些采用煤电作辅助能源加热盐水，其节能意义又不大。另外，在夏季气温高，太阳光强烈时，生产效率高，而冬季太阳辐射弱，气温低时，生产效率低。还有，当空气相对湿度小的干燥天气，生产效率高，相对湿度大时，效率低。总之传统海盐生产由于卤水和空气夹带各种微粒杂质造成的盐质劣而造成的价值低，苦卤排放污染环境和阴雨天无法连续生产，而生产效率低。如采用真空制盐需投入巨大的设备投资，增加能源消耗，不利于环保。

发明内容

本发明的目的是为了克服上述现有技术存在的不足，提供一种以利用太阳能，风能为主，利用煤电为辅的喷雾制盐的生产方法及其设备。它改变了传统海盐生产的盐质低劣而造成的价值低，苦卤排放污染环境和阴雨天无法连续生产等缺陷。

为实现上述发明目的，本发明的喷雾制盐的方法如下：

1、将无工业及城市污染的清洁海水，利用现有海盐生产制卤设备，把海水经过日晒浓缩到波美比重26°Be，成为原料卤水；

2、原料卤水进行砂滤后存放备用，砂滤的砂粒径为0.1—0.2mm，砂层厚0.5m；

3、经砂滤后的原料卤水由原料泵抽入喷雾制盐遂道进行喷雾制盐，所述喷雾制盐是在喷雾制盐遂道内，原料卤水从雾化管中喷出与热空气混合接触，水蒸汽蒸发，高盐份卤水于集卤沟中，盐浆下沉由盐浆泵抽出进行喷雾干燥，母液返回雾化管，当母液达到波美比重30°Be时，不再循环使用，将其收集到下一工段作苦卤综合利用原料；

4、经干燥后的盐经筛选，产品检验，包装入库。

一种喷雾制盐生产的设备，包括喷雾制盐遂道、太阳能空气加热管、轴流鼓风机、泵及管线，建一条喷雾制盐遂道，其底部设有一条四周向中心倾斜20°的集卤沟，集卤沟底部开口并连接一个集盐斗，集盐斗的底部漏口通过管线连接盐浆泵入口，原料泵通过管线与集盐斗的上部连接，集盐斗的中部通过管线连接喷雾泵的进口；建一条直径1.0—1.2米，至少长70米的太阳能空气加热管，其一头连接一空气过滤室，另一头连接一轴流鼓风机，轴流鼓风机的出口连接喷雾制盐遂道；所述喷雾制盐遂道内安装有开有喷雾孔的雾化管，雾化管的进口端连接喷雾泵的出口管线，在雾化管前方的喷雾制盐遂道顶部装有两道阻水网帘及阻水墙，阻水墙的前方为水汽沉降室，其底部有排放口。

所述喷雾孔的孔径为3—5mm；所述空气过滤窒的三面开窗，窗上装有200目过滤除尘网。

所述太阳能空气加热管采用紫铜或铝材制成，其外表面涂上黑色耐老化涂料。

本发明的喷雾制盐的生产方法及其设备，以利用太阳能、风能为主，利用煤电为辅，它改变了传统海盐生产的盐质低劣而造成的价值低，苦卤排放污染环境和阴雨天无法连续生产的现状，克服了真空制盐的巨大设备投资，减少能源消耗，保护环境，又避免日晒制盐由于结晶在露天操作带来的种种污染，为海盐露天生产，在不用很大投资改造的条件下，使产品的质量大大提高，还克服了原有生产设备在阴雨天转晴后不能立即恢复应有产能的缺点。

附图说明

图1是喷雾制盐生产方法的工艺流程图；

图2是喷雾制盐设备的结构示意图。

具体实施方式

如图2所示，建一条2米高，1.5米宽，20米长的喷雾制盐遂道7，在喷雾制盐遂道7的顶部安装一条雾化管12，雾化管12上分布有孔径3—5mm的喷雾孔9，在雾化管12前方的喷雾制盐遂道7顶部装有两道阻水网帘4，在阻水网帘4的前方还设有一道阻水墙13，阻水墙前方为水汽沉降室14，其底部有排放口15；喷雾制盐遂道7的底部设有一条四周向中心倾斜20°的集卤沟6，该集卤沟6的跨度应包含雾化管12及两道阻水网帘4，集卤沟6底部开口并边接一个集盐斗8，集盐斗8底部漏口处通过管线连接盐浆泵10的入口，原料泵11通过管线与集盐斗8的上部相连，集盐斗8中部通过管线连接喷雾泵5的进口，喷雾泵5的出口由管线连接雾化管12。采用紫铜或铝材建一条直径1.2米，长70米的太阳能空气加热管2，在其外表面涂上黑色耐老化涂料，太阳能空气加热管2的一头连接一空气过滤室1，该空气过滤室1三面开窗，窗上装有200目过滤除尘网16，另一头连接一台4千瓦的轴流鼓风机3，其出口连接喷雾制盐遂道7，各连接处密封好，即可生产使用。

如图1所示，喷雾制盐的生产方法如下：

1、将无工业及城市污染的清洁海水，利用现有海盐生产制卤设备，把海水经过日晒浓缩到波美比重26°Be，成为原料卤水。

2、将原料卤水进行砂滤后存放备用；砂滤的砂粒径为0.1—0.2mm，砂层厚0.5m。

3、经砂滤后的原料卤水由原料泵11输送到集盐斗8中，集盐斗8装满原料卤水后停原料泵11，由喷雾泵5抽取原料卤水至雾化管12，从喷雾孔9中喷出；同时启动轴流鼓风机3，外界的空气经空气过滤室1除尘后，进入太阳能加热管2加热，因为该加热管为金属材料制成，并涂有黑色涂料，在阳光的照射下产生热能，加热进来的空气，热空气经轴流鼓风机3吹入喷雾制盐遂道7与雾化管12喷出的原料卤水充分混合接触，热空气带走卤水中的水蒸汽，含大量水蒸汽的废气通过阻水墙13的抬升进入水汽沉降室14，把仍带有极少量盐份的水蒸汽通过降低气流速度沉降并通过排放口15排放，余下高盐份卤水在两道阻水网帘4和重力作用下落到集卤沟6中，盐浆下沉至漏斗口处，由盐浆泵10输送至喷雾干燥器干燥(喷雾干燥器为现有技术)；集卤沟6中和母液由喷雾泵5抽回雾化管12循环使用，当集卤沟中的母液达到波美比重30°Be时，不再循环使用，将其收集到下一工段作苦卤综合利用原料，此时再启动原料泵11抽取原料卤水进行下一次的喷雾制盐。

4、经喷雾干燥器干燥后的盐经筛选，产品检验，包装入库。

本发明所使用的泵、鼓风机、喷雾部件等均属国家标准件，可按实际情况选用。

Claims (4)

1.一种喷雾制盐的生产方法，其特征是按以下步骤：

(1)将无工业及城市污染的清洁海水，利用现有海盐生产制卤设备，把海水经过日晒浓缩到波美比重26°Be，成为原料卤水；

(2)原料卤水进行砂滤后存放备用，砂滤的砂粒径为0.1-0.2mm，砂层厚0.5m；

(3)经砂滤后的原料卤水由原料泵抽入喷雾制盐遂道进行喷雾制盐，所述喷雾制盐是在喷雾制盐遂道内，原料卤水从雾化管中喷出与热空气混合接触，水蒸气蒸发，高盐份卤水于集卤沟中，盐浆下沉由盐浆泵抽出进行喷雾干燥，母液返回雾化管，当母液达到波美比重30°Be时，不再循环使用，将其收集到下一工段作苦卤综合利用原料；

(4)经干燥后的盐经筛选，产品检验，包装入库。

2.一种在权利要求1所述的喷雾制盐的生产方法中使用的生产设备，包括喷雾制盐遂道、太阳能空气加热管、轴流鼓风机、泵及管线，其特征是建一条喷雾制盐遂道(7)，其底部设有一条四周向中心倾斜20°的集卤沟(6)，集卤沟(6)底部开口并连接一个集盐斗(8)，集盐斗(8)的底部漏口通过管线连接盐浆泵(10)入口，原料泵(11)通过管线与集盐斗(8)的上部连接，集盐斗(8)的中部通过管线连接喷雾泵(5)的进口；建一条直径1.0-1.2米，至少长70米的太阳能空气加热管(2)，其一头连接一空气过滤室(1)，另一头连接一轴流鼓风机(3)，轴流鼓风机(3)的出口连接喷雾制盐遂道(7)；所述喷雾制盐遂道(7)内安装开有喷雾孔(9)的雾化管(12)，雾化管(12)的进口端连接喷雾泵(5)的出口管线，在雾化管(12)前方的喷雾制盐遂道顶部装有两道阻水网帘(4)及阻水墙(13)，阻水墙的前方为水汽沉降室(14)，其底部有排放口(15)。

3.据权利要求2所述的喷雾制盐的生产设备，其特征是所述喷雾孔(9)的孔径为3-5mm；所述空气过滤窒(1)的三面开窗，窗上装有200目过滤除尘网(16)。

4.据权利要求2所述的喷雾制盐的生产设备，其特征是所述太阳能空气加热管(2)采用紫铜或铝材制成，其外表面涂上黑色耐老化涂料。

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