CN115025603B - 一种基于电场的水合物法co2捕集装置及方法 - Google Patents

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Abstract

本发明属于水合物应用技术领域，提出一种基于电场的水合物法CO2捕集装置及方法。该装置包括海水输入模块、水合剂供给模块、水合物成核模块、水合物强化生长模块、水合物浆过滤模块、水合物块收集模块和外电场模块。来料海水和来料水合剂在低温高压下生成水合物小颗粒，流经电场加速生成后，由固液分离室进行高效的分离、干燥并压缩，最终产出水合物块。搅拌法、喷淋法和外加电场的结合使用能够有效解决水合物生成速度慢、周期长的特点。固液分离室的设计可以高效过滤出水合物颗粒并防止滤板堵塞。多处使用换热室可以使排出废料中的冷量得以循环利用，大大提高能源的利用效率和经济效益。

Description

一种基于电场的水合物法CO2捕集装置及方法
技术领域
本发明涉及水合物应用技术领域，具体涉及到一种基于电场的水合物法CO2捕集装置及方法。
背景技术
在所有导致温室效应的气体中，CO2被认为是最主要的温室效应制造者。近些年来，越来越严重的温室效应迫使越来越多的国家和国际机构对CO2的排放及捕获封存表示了极大的关切。2020年我国的二氧化碳排放量达到102.4吨，占全球二氧化碳排放量的31.7％，其中煤炭的大量使用是造成我国碳排放量巨大的主要因素，见张凡等人发表的“中国制造业碳排放问题分析与减排对策建议”。在充分使用燃煤和其他石化能源的条件下要实现CO2减排目标，分离并捕获火电厂排放的CO2是十分关键的。
水合物法分离CO2是一种有别于传统方法的高效且经济实用的分离技术，见徐纯刚等人发表的水合物法分离二氧化碳的研究现状。水合物法CO2捕集技术适用于火电厂烟气(CO2/N2)中CO2的捕集，它被美国能源部(DOE)认为是最具潜力的长期CO2捕集技术。
目前科研人员在基于水合物法捕集CO2技术领域取得了一定的成果，但是现有的基于水合物法捕集CO2的装置都存在以下问题：水合物成核慢，生长周期长；水合物块难以从浆液中分离；一体化装置耗能高，难以工业化等。本发明中相互关联的几个功能区可以很好的解决以上的问题。
发明内容
基于现有的基于水合物法捕集CO2装置所存在的问题，本发明提供了一种基于电场的水合物法CO2捕集装置及其方法，为水合物法捕集CO2的技术提供了一种可实现工业化的装置，所得产物可以直接进行封存。
本发明的技术方案如下：一种基于电场的水合物法CO2捕集装置，包括海水输入模块、水合剂供给模块、水合物成核模块、水合物强化生长模块、外电场模块、水合物浆过滤模块和水合物块收集模块；
海水输入模块包括海水供给管路1、换热器a3和分流阀a4；来料海水通过海水供给管路1及离心泵a2进入换热器a3中预冷，按照设定比例通入分流阀a4中分成两支路，分别为第一海水供给管路13和第二海水供给管路6；第一海水供给管路13过阀门14连接至水合物成核室顶部的喷头15，第二海水供给管路6连接至水合物成核室底部；
水合剂供给模块包括来料水合剂管路25、水合剂回收管路35、水合剂供给干管22、第一水合剂供给管路18和第二水合剂供给管路19；来料水合剂经来料水合剂管路25进入换热器b24中换热后，过混合阀23进入水合剂供给干管22，水合剂供给干管22上设置有离心泵b21和分流阀b20；水合剂通过分流阀b20分成两路，分别为第一水合剂供给管路18和第二水合剂供给管路19；第一水合剂供给管路18通入至水合物成核室顶部，用于补充水合剂直至设计压力；第二水合剂供给管路19通入至水合物固液分离室39；水合物固液分离室39与水合剂回收管路35相连通，水合剂回收管路35上从水合物固液分离室39出来依次疏水阀38、止回阀b37、背压阀36和分流阀c34；回收的水合剂通过分流阀c34分为两支路，分别为水合剂再捕集管路33和废气排出管路32；废气排出管路32上排出的废气先流经换热器b24换热预冷来料水合剂后再排出；水合剂再捕集管路33与预冷后的水合剂混合流入水合剂供给干管22。
水合物成核模块包括水合物成核室；水合物成核室的上方设有喷头15、水合剂入口、第一压力传感器17和温度计16；水合物成核室侧壁设有连接至第一水合物浆输送管路26的水合物浆溢出口，水合物浆裹挟水合剂通过第一水合物浆输送管路26流入水合物快速生长室中的变径螺旋管路27；水合物成核室底部设有海水入口，接收第二海水供给管路6中的海水；水合物成核室底部排列有多个搅拌器12，使其中液体形成均匀的水合物浆，防止水合物触底生长；水合物成核室底部另设有排空阀11。
水合物强化生长模块包括变径螺旋管路27、循环制冷管路28和换热器c30；水合物快速生长室内充满制冷剂，变径螺旋管路27置于其中；循环制冷管路28与水合物快速生长室相连通，其上安装有换热器c30，制冷剂经循环制冷管路28与换热器c30实现循环制冷。
外电场模块包括电极板与直流电源，两电极板分别位于水合物快速生长室的两端，用于给水合物强化生长模块所处环境提供直流电场29。
水合物浆过滤模块包括水合物固液分离室39，其截面为圆形；水合物固液分离室39内置旋转筛板架，包括转动轴和多层筛板；转动轴呈十字形布置于水合物固液分离室39内，将其内部分为四分区；筛板分为大小孔径两种，各分区的筛板上下布置，大孔径的筛板位于分区内上方；筛板两端分别连接至转动轴和水合物固液分离室39；水合物分离室上方分别设置有压力表31、水合物浆入口7、水合剂喷口8和水合剂出口10；水合物浆入口7通过第二水合物浆输送管路9与水合物快速生长室相连，水合剂喷口8与第二水合剂供给管路19相连，水合剂出口10与水合剂回收管路35相连，实现水合剂重复利用；经水合物固液分离室39分离出的浓海水通过浓海水排出管路46过止回阀a5流入换热器a3中换热后排出；
水合物块收集模块包括阻挡板45、伸缩板44、收集板43、联动门40、水合物块取出门41和水合物收集箱42；水合物块收集模块与水合物固液分离室39其中一分区相连通，收集板43承载该分区内的水合物块，收集板43内嵌压力传感器；伸缩板44位于收集板43一侧，阻挡板45位于伸缩板44上方，二者联动；联动门40位于收集板43另一侧，其下端通过水合物块取出门41连接至水合物收集箱42；伸缩板44移动至收集板43另一侧时，联动门40开启。
所述筛板设有16层，其中大孔径筛板和小孔径筛板各8个；每个分区内均设有两层筛板，上层筛板比下层筛板的孔径大。
所述变径螺旋管路27设有多根，从上到下的管径逐渐变大。
所述变径螺旋管路27有两种不同的组合形式；第一种组合方式中各变径螺旋管路27的管径相同；第二种组合方式中各变径螺旋管路27的管径不同。
所述水合物固液分离室39中的水合物块采取清洗而非干燥工序时，取消水合物法CO2捕集装置中的水合剂分流阀b20和第二水合剂供给管路18；来料海水分流阀a4增设为三路分流，第三支路海水从水合剂喷口8位置处经喷淋进入水合物固液分离室39中，用于冲洗过滤出的水合物固体。
装置订制前参考实验结果确定进浆流量、筛板孔径、筛板间距等参数。设计原则是各分区的工作流量相等。在转动频率一定的情况下，可按照分区的数量和各分区的体积确定每次的转动角度。每次转动结束时会有震动，目的是加强左区水合物浆的分离，有利于右区水合物自然掉落，且避免筛孔堵塞。筛板按长度分为长、短筛板，长筛板垂直时，其小孔径筛板对应角度
Figure BDA0003696053560000041
大孔径筛板对应角度
Figure BDA0003696053560000042
小孔径筛板长度l2；d为筛板间距；e为短筛板中大孔径筛板到转轴中心距离；
长筛板倾斜时，其小孔径筛片对应角度β2，下方短筛板的大孔径筛片对应角度β1。
所述水合物浆入口7每次对应一个分区；水合剂喷口8每次对应一个分区；满足以下要求；
θ2<γ1,；θ2<β2；θ1>β11)
γ2<θ32)
其中，θ2为水合物浆入口7上端角度；γ1为筛板垂直时，小孔径筛板对应角度；β2为筛板倾斜时，小孔径筛板对应角度；θ1为水合物浆入口7下端角度；γ2为筛板垂直时，大孔径筛板对应角度；θ3为水合剂喷口8中心线角度。
一种基于电场的水合物法CO2捕集方法，包括以下步骤：
步骤一、来料海水过滤后，经离心泵a2输送至换热器a3，与水合物固液分离室39分离排出的低温浓海水换热，实现预冷；预冷后的海水通过分流阀a4分成两路；第一路从水合物成核室顶部喷淋至其内，该部分海水在喷淋过程中与通入的水合剂反应成核；第二路从水合物成核室底部进入，该部分海水用于提供水合物后续生长的海水以及作为流动介质；
步骤二、水合物成核室内上方形成的水合物颗粒落至液面，在压力差及重力作用下随浆液从其出口溢出，溢出的小颗粒水合物浆液流入至水合物快速生长室，在其内的螺旋管道中继续生长；水合物成核室底部排列有搅拌装置，在底部入口部分海水的冲刷及搅拌装置的作用下，水合物难以贴底生长；同时，搅拌装置加速了水合物的成核及生长，保证了下游小颗粒水合物浆液的大量稳定供应；
步骤三、水合物生长室内主要为变径螺旋管道组，每根管管径从上到下逐渐变大；管道外充满循环制冷剂，水合物生长室内还设置有外加电场；螺旋管道进口段上方是水合剂气体，下方是小颗粒水合物浆液，在螺旋流动过程中小颗粒水合物浆液与气体充分混合，外加电场强化作用，水合物快速生长为大颗粒水合物浆；逐渐变大的管径和弯度均匀的管道可防止水合物发生堵塞；
步骤四、大颗粒水合物浆流入水合物固液分离室39，水合物浆每次只流入水合物固液分离室39的一个分区，受重力作用落至筛板上；大颗粒留在上层筛板上，小颗粒留在下筛板上，浓海水在水合物固液分离室39侧面继续下落，流出至换热器a3，释放冷量后排出；过筛后的松散水合物块随筛板转动至上方分区位置，接受上方高压水合剂的冲洗；此时下一分区开始接收水合物浆，实现水合物浆的连续过筛；被水合剂冲洗干燥后的松散水合物颗粒继续随滤板转动，直到转至右下分区时，重力作用下全部掉落至下方水合物收集板43；
步骤五、水合物收集板43内敷设压力传感器，水合物的重量达到要求时，伸缩板44伸出将水合物推至压缩区并压实，伸缩板44上方的阻挡板45随伸缩板44联动，同进同出，用于伸缩板44工作时挡住上方落下的水合物；阻挡板45回收时上方水合物被干湿分区板刮落至收集区；压缩区底部的联动门40，在伸缩板44压至终点时自动打开，使压紧的水合物块掉落至下方暂存区，伸缩板回收时联动门40关闭。
所述步骤一所述的水合剂和所述步骤三中的高压水合剂均为含有CO2的烟气。
所述外加电场为直流电源电场，直流电源的电压为0～12V。
本发明的有益效果：用海水作为原料实现烟气中CO2的捕集，能够将基于水合物法的技术实现工业化。搅拌法、喷淋法和外加电场的结合使用能够有效解决水合物生成速度慢、周期长的特点。固液分离室的设计可以高效过滤出水合物颗粒并防止滤板堵塞。多处使用换热室可以使排出废料中的冷量得以循环利用，大大提高能源的利用效率和经济效益。
附图说明
图1是一种基于电场的水合物法CO2捕集装置的工作原理框图。
图2是一种基于电场的水合物法CO2捕集装置的流程示意图。
图3(a)是水合物成核室底部的搅拌器排列示意图；
图3(b)是水合物成核室底部的搅拌器排列俯视图；
图3(c)是第一种组合方式下成核室侧面出口示意图；
图3(d)是第一种组合方式下相连螺旋管布置方案示意图；
图3(e)是第二种组合方式下成核室侧面出口示意图；
图3(f)是第一种组合方式下相连螺旋管布置方案示意图。
图4是固液分离室中筛板架的两种旋转状态；阴影区域为该转动状态下的固液分离工作区；(a)为旋转状态一；(b)为旋转状态二。
图5是固液分离室内旋转筛板架的设计参数示意图；标注角度的参考线是同一条水平线；(a)为旋转状态一对应的示数；(b)为旋转状态二对应的示数。
图中：1海水供给管路；2离心泵a；3换热器a；4分流阀a；5止回阀a；6第二海水供给管路；7水合物浆入口；8水合剂喷口；9第二水合物浆输送管路；10水合剂出口；11排空阀；12搅拌器；13第一海水供给管路；14阀门；15喷头；16温度计；17第一压力传感器；18第一水合剂供给管路；19第二水合剂供给管路；20分流阀b；21离心泵b；22水合剂供给干管；23混合阀；24换热器b；25来料水合剂管路；26第一水合物浆输送管路；27变径螺旋管路；28循环制冷管路；29直流电场；30换热器c；31压力表；32废气排出管路；33水合剂再捕集管路；34分流阀c；35水合剂回收管路；36背压阀；37止回阀b；38疏水阀；39水合物固液分离室；40联动门；41水合物块取出门；42水合物块收集箱；43收集板；44伸缩板；45阻挡板；46浓海水排出管路。
具体实施方式
以下结合技术方案和附图详细叙述本发明的具体实施方式。
图1所示为一种基于电场的水合物法CO2捕集装置的工作原理框图，其工作过程为：打开进料口，低温海水和低温烟气分别进入水合物成核室内，通过控制烟气注入量来调节水合物成核室内压力，海水中的水分子与烟气中的CO2在低温高压下生成小颗粒水合物。水合物浆液溢流入水合物快速生长室中，在电场的作用下水合物颗粒快速生长，随后水合物浆流入水合物固液分离室39中。大块的水合物颗粒在水合物固液分离室39中经过过滤和清洗，干燥的水合物颗粒落入收集区并压缩成块，实现CO2的捕集。反应过程中各环节的温压信号均有计算机采集系统采集，实时分析并调控进料。
图2所示为一种基于电场的水合物法CO2捕集装置示意图。
(1)来料海水在简单过滤后，经离心泵a2输送至换热器a3与水合物固液分离室39排出的低温浓海水换热，实现预冷。随后通过分流阀a4分成两路：第一路从上方喷淋至水合物成核室内，该部分海水在喷淋过程中与通入的水合剂反应成核。第二路从水合物成核室底部进入，该部分海水用于提供水合物后续生长的海水以及作为流动介质。
(2)水合物成核室内上方形成的水合物颗粒落至液面，在压力差及重力作用下随浆液从出口溢出，流入水合物生长室的螺旋管道中继续生长。由于一些种类的气体水合物密度大于水，所以部分生成的水合物颗粒未能溢出而落至底部。水合物成核室底部排列有搅拌装置，在底部进口海水的冲刷及搅拌装置的作用下，水合物难以贴底生长。同时，搅拌装置加速了水合物的成核及生长，保证了下游水合物颗粒的大量稳定供应。
(3)水合物生长室内主要为变径螺旋管道组，每根管管径从上到下逐渐变大。管道外充满循环制冷剂，水合物生长室内还设置有外加电场。螺旋管道进口段上方是水合剂气体，下方是小颗粒水合物浆液，在螺旋流动过程中浆液与气体充分混合，外加电场强化作用，水合物可以快速生长。逐渐变大的管径和弯度均匀的管道可防止水合物发生堵塞。
(4)大颗粒水合物浆随后流入水合物固液分离室。水合物固液分离室分为对称的四部分分区，每部分分区包括两个区域，一共八个区域。每个分区包括两个功能板，上层为大孔径筛板，下层为小孔径筛板。水合物浆每次只流入一个分区，受重力落至功能板上。较大颗粒留在第一层功能板上，较小颗粒留在第二层功能板上，浓海水在装置左侧继续下落，流出至换热器a3，释放冷量后排出装置。过滤后的松散水合物块随滤板转动至上方分区位置，接受上方高压水合剂的冲洗。此时下一分区开始接收水合物浆，实现水合物浆的连续过滤。干燥后的松散水合物块继续随滤板转动，直到转至右下两个分区时，受重力全部掉落至下方水合物收集板。
(5)收集板内敷设压力传感器，水合物的重量达到要求时，伸缩板44伸出将水合物推至压缩区并压实，伸缩板44上方的阻挡板45随伸缩板44联动，同进同出，用于伸缩板44工作时挡住上方落下的水合物。阻挡板45回收时上方水合物被干湿分区板刮落至收集区。压缩区底部的联动门40，在伸缩板压至终点时自动打开，使压紧的水合物块掉落至下方暂存区，伸缩板44回收时联动门40关闭。

Claims (8)

1.一种基于电场的水合物法CO2捕集装置，其特征在于，该基于电场的水合物法CO2捕集装置包括海水输入模块、水合剂供给模块、水合物成核模块、水合物强化生长模块、外电场模块、水合物浆过滤模块和水合物块收集模块；
海水输入模块包括海水供给管路(1)、换热器a(3)和分流阀a(4)；来料海水通过海水供给管路(1)及离心泵a(2)进入换热器a(3)中预冷，按照设定比例通入分流阀a(4)中分成两支路，分别为第一海水供给管路(13)和第二海水供给管路(6)；第一海水供给管路(13)过阀门(14)连接至水合物成核室顶部的喷头(15)，第二海水供给管路(6)连接至水合物成核室底部；
水合剂供给模块包括来料水合剂管路(25)、水合剂回收管路(35)、水合剂供给干管(22)、第一水合剂供给管路(18)和第二水合剂供给管路(19)；来料水合剂经来料水合剂管路(25)进入换热器b(24)中换热后，过混合阀(23)进入水合剂供给干管(22)，水合剂供给干管(22)上设置有离心泵b(21)和分流阀b(20)；水合剂通过分流阀b(20)分成两路，分别为第一水合剂供给管路(18)和第二水合剂供给管路(19)；第一水合剂供给管路(18)通入至水合物成核室顶部，用于补充水合剂直至设计压力；第二水合剂供给管路(19)通入至水合物固液分离室(39)；水合物固液分离室(39)与水合剂回收管路(35)相连通，水合剂回收管路(35)上从水合物固液分离室(39)出来依次疏水阀(38)、止回阀b(37)、背压阀(36)和分流阀c(34)；回收的水合剂通过分流阀c(34)分为两支路，分别为水合剂再捕集管路(33)和废气排出管路(32)；废气排出管路(32)上排出的废气先流经换热器b(24)换热预冷来料水合剂后再排出；水合剂再捕集管路(33)与预冷后的水合剂混合流入水合剂供给干管(22)；
水合物成核模块包括水合物成核室；水合物成核室的上方设有喷头(15)、水合剂入口、第一压力传感器(17)和温度计(16)；水合物成核室侧壁设有连接至第一水合物浆输送管路(26)的水合物浆溢出口，水合物浆裹挟水合剂通过第一水合物浆输送管路(26)流入水合物快速生长室中的变径螺旋管路(27)；水合物成核室底部设有海水入口，接收第二海水供给管路(6)中的海水；水合物成核室底部排列有多个搅拌器(12)，使其中液体形成均匀的水合物浆，防止水合物触底生长；水合物成核室底部另设有排空阀(11)；
水合物强化生长模块包括变径螺旋管路(27)、循环制冷管路(28)和换热器c(30)；水合物快速生长室内充满制冷剂，变径螺旋管路(27)置于其中；循环制冷管路(28)与水合物快速生长室相连通，其上安装有换热器c(30)，制冷剂经循环制冷管路(28)与换热器c(30)实现循环制冷；
外电场模块包括电极板与直流电源，两电极板分别位于水合物快速生长室的两端，用于给水合物强化生长模块所处环境提供直流电场(29)；
水合物浆过滤模块包括水合物固液分离室(39)，其截面为圆形；水合物固液分离室(39)内置旋转筛板架，包括转动轴和多层筛板；转动轴呈十字形布置于水合物固液分离室(39)内，将其内部分为四分区；筛板分为大小孔径两种，各分区的筛板上下布置，大孔径的筛板位于分区内上方；筛板两端分别连接至转动轴和水合物固液分离室(39)；水合物分离室上方分别设置有压力表(31)、水合物浆入口(7)、水合剂喷口(8)和水合剂出口(10)；水合物浆入口(7)通过第二水合物浆输送管路(9)与水合物快速生长室相连，水合剂喷口(8)与第二水合剂供给管路(19)相连，水合剂出口(10)与水合剂回收管路(35)相连，实现水合剂重复利用；经水合物固液分离室(39)分离出的浓海水通过浓海水排出管路(46)过止回阀a(5)流入换热器a(3)中换热后排出；
水合物块收集模块包括阻挡板(45)、伸缩板(44)、收集板(43)、联动门(40)、水合物块取出门(41)和水合物收集箱(42)；水合物块收集模块与水合物固液分离室(39)其中一分区相连通，收集板(43)承载该分区内的水合物块，收集板(43)内嵌压力传感器；伸缩板(44)位于收集板(43)一侧，阻挡板(45)位于伸缩板(44)上方，二者联动；联动门(40)位于收集板(43)另一侧，其下端通过水合物块取出门(41)连接至水合物收集箱(42)；伸缩板(44)移动至收集板(43)另一侧时，联动门(40)开启；
所述水合物浆入口(7)每次对应一个分区；水合剂喷口(8)每次对应一个分区；满足以下要求；
θ2<γ1；θ2<β2；θ1>β1 1)
γ2<θ3 2)
其中，θ2为水合物浆入口(7)上端角度；γ1为筛板垂直时，小孔径筛板对应角度；β2为筛板倾斜时，小孔径筛板对应角度；θ1为水合物浆入口(7)下端角度；γ2为筛板垂直时，大孔径筛板对应角度；θ3为水合剂喷口(8)中心线角度。
2.根据权利要求1所述的水合物法CO2捕集装置，其特征在于，所述筛板设有16层，其中大孔径筛板和小孔径筛板各8个；每个分区内均设有两层筛板，上层筛板比下层筛板的孔径大。
3.根据权利要求1所述的水合物法CO2捕集装置，其特征在于，所述变径螺旋管路(27)设有多根，从上到下的管径逐渐变大。
4.根据权利要求1或3所述的水合物法CO2捕集装置，其特征在于，所述变径螺旋管路(27)有两种不同的组合形式；第一种组合方式中各变径螺旋管路(27)的管径相同；第二种组合方式中各变径螺旋管路(27)的管径不同。
5.根据权利要求1所述的水合物法CO2捕集装置，其特征在于，所述水合物固液分离室(39)中的水合物块采取清洗而非干燥工序时，取消水合物法CO2捕集装置中的水合剂分流阀b(20)和第二水合剂供给管路(19)；来料海水分流阀a(4)增设为三路分流，第三支路海水从水合剂喷口(8)位置处经喷淋进入水合物固液分离室(39)中，用于冲洗过滤出的水合物固体。
6.一种基于电场的水合物法CO2捕集方法，其特征在于，包括以下步骤：
步骤一、来料海水过滤后，经离心泵a(2)输送至换热器a(3)，与水合物固液分离室(39)分离排出的低温浓海水换热，实现预冷；预冷后的海水通过分流阀a(4)分成两路；第一路从水合物成核室顶部喷淋至其内，该部分海水在喷淋过程中与通入的水合剂反应成核；第二路从水合物成核室底部进入，该部分海水用于提供水合物后续生长的海水以及作为流动介质；
步骤二、水合物成核室内上方形成的水合物颗粒落至液面，在压力差及重力作用下随浆液从其出口溢出，溢出的小颗粒水合物浆液流入至水合物快速生长室，在其内的螺旋管道中继续生长；水合物成核室底部排列有搅拌装置，在底部入口部分海水的冲刷及搅拌装置的作用下，水合物难以贴底生长；同时，搅拌装置加速了水合物的成核及生长，保证了下游小颗粒水合物浆液的大量稳定供应；
步骤三、水合物生长室内主要为变径螺旋管道组，每根管管径从上到下逐渐变大；管道外充满循环制冷剂，水合物生长室内还设置有外加电场；螺旋管道进口段上方是水合剂气体，下方是小颗粒水合物浆液，在螺旋流动过程中小颗粒水合物浆液与气体充分混合，外加电场强化作用，水合物快速生长为大颗粒水合物浆；逐渐变大的管径和弯度均匀的管道可防止水合物发生堵塞；
步骤四、大颗粒水合物浆流入水合物固液分离室(39)，水合物浆每次只流入水合物固液分离室(39)的一个分区，受重力作用落至筛板上；大颗粒留在上层筛板上，小颗粒留在下筛板上，浓海水在水合物固液分离室(39)侧面继续下落，流出至换热器a(3)，释放冷量后排出；过筛后的松散水合物块随筛板转动至上方分区位置，接受上方高压水合剂的冲洗；此时下一分区开始接收水合物浆，实现水合物浆的连续过筛；被水合剂冲洗干燥后的松散水合物颗粒继续随滤板转动，直到转至右下分区时，重力作用下全部掉落至下方水合物收集板(43)；
步骤五、水合物收集板(43)内敷设压力传感器，水合物的重量达到要求时，伸缩板(44)伸出将水合物推至压缩区并压实，伸缩板(44)上方的阻挡板(45)随伸缩板(44)联动，同进同出，用于伸缩板(44)工作时挡住上方落下的水合物；阻挡板(45)回收时上方水合物被干湿分区板刮落至收集区；压缩区底部的联动门(40)，在伸缩板(44)压至终点时自动打开，使压紧的水合物块掉落至下方暂存区，伸缩板回收时联动门(40)关闭。
7.根据权利要求6所述的基于电场的水合物法CO2捕集方法，其特征在于，所述步骤一所述的水合剂和所述步骤三中的高压水合剂均为含有CO2的烟气。
8.根据权利要求6或7所述的基于电场的水合物法CO2捕集方法，其特征在于，所述外加电场为直流电源电场，直流电源的电压为0～12V。
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