CN101135139B - 吹吸机 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种户外园艺类吹吸机，其包括主机壳体，设置于主机壳体内的电机，由电机驱动旋转的风扇，设置于主机壳体内的吹吸功能转换机构，所述主机壳体上设有进气口以及出尘口，所述功能转换机构设有控制机构，所述控制机构用于控制功能转换机构在吹气模式与吸气模式间转换，所述主机壳体还设置一单腔体端口，所述进风口与出尘口可择一地与所述单腔体端口气流导通，当所述进风口与单腔体端口气流导通时，所述吹吸机处于吹气模式，当所述出尘口与单腔体端口气流导通时，所述吹吸机处于吸气模式。

Description

吹吸机 

技术领域

本发明涉及一种户外园艺类电动工具，尤其是一种树叶吹吸机。 

背景技术

传统的吹吸机普遍于吹吸机的主机壳体上设置一吹管以及一吸管，吹管与吸管分别承担着吹气与吸气两种不同的功能，吹管与吸管的直径也不尽不同，吸管直径相对较大，吹管直径相对较小，并且吹管直径在其纵向延伸的方向有一个逐渐变小的过程，吹管与吸管通常相对平行一体设置，通过控制转换机构，使吹吸机能在吹气与吸气两种不同的工作模式间转换。当吹吸机处于吹气模式时，从吹气管中吹出的高速气流将散落于地面的树叶进行吹拢聚堆，此时的吹吸机能作为吹尘机使用；当吹吸机处于吸气模式时，在风扇的高速旋转下，形成的吸气气流随同地面树叶以及尘屑从吸管口一起被吸入吸管通道，后经风扇处理进入收集装置，此时的吹吸机可作为吸尘机使用。 

如美国专利公告号为US6141823的专利说明书中揭示了一种吹吸机，其主机壳体上设置一进风口及一出尘口，第一控制阀可选择地封闭或打开进风口，第二控制阀可选择地封闭或打开出尘口，一吹管与吸管设置于主机壳体上并纵向延伸，吹管与吸管平行延伸且一体成形，吹管直径比吸管直径大，吸管直径沿纵向逐渐变小，吹管与吸管内分别设置有吹气通道与吸气通道；当该吹吸机作为吹尘机使用时，调节控制第一控制阀的位置，使进风口处于开放状态，同时第一控制阀将吸气通道进行了有效的封闭，再调节控制第二控制阀的位置，使出尘口处于封闭状态，当电机驱动风扇高速旋转时，风扇产生的吸气气流从进风口进入，经风扇吸气一侧的壳体后被排入风扇送气一侧，后经吹管通道由吹管口吹出；当该吹吸机作为吸尘机使用时，调节控制第一控制阀的位置，使进风口处于封闭状态，再调节控制第二控制阀的位置，使出尘口处于打开状态，同时第二控制阀将吹气通道进行了有效的封闭，风扇起动后产生的吸气气流随同地面树叶及尘屑从吸管管口吸入后进入吸管管道，经风扇吸风一侧的壳体被排入风扇送气一侧，后经出尘口被送入集尘装置。该吹吸机的两种不同的工作模式分别需要设置的吹管与吸管两个不同的管子通道来执行工作，在工作模式下，吹管与吸管这种平行设置的方式使得吹吸机体积庞大，操作也极不方便。 

发明内容 

为克服现有技术的不足，本发明提供了一种轻巧、操作方便的吹吸机。本发明的技术方案是这样实现的：一种吹吸机，其包括主机壳体，设置于主机壳体内的电机，由电机驱动旋转的风扇，设置于主机壳体内的吹吸功能转换机构，所述主机壳体上设有进风口以及出尘口，所述功能转换机构设有控制机构，所述控制机构用于控制功能转换机构在吹气模式与吸气模式间转换，所述主机壳体还设置一单腔体端口，所述进风口与出尘口可择一地与所述单腔体端口气流导通，当进气口与所述单腔体端口气流导通时，所述吹吸机处于吹气模式，当出尘口与所述单腔体端口气流导通时，所述吹吸机处于吸气模式。 

所述单腔体端口用于连接一吹吸管，所述吹吸管设有一吹吸通道以及吹吸端口，当吹吸机处于吹气模式时，气流经吹吸通道由吹吸端口吹出，当吹吸机处于吸气模式，吸气气流由吹吸端口进入吹吸通道；所述的吹吸通道内活动设置有一翻板，所述翻板有效的改变吹吸端口的面积，用于改变气流速度。所述的吹吸端口还可以活动连接一管罩，所述管罩设有较小的开口，用于改变气流速度。 

一吸管可拆卸地连接于所述单腔体端口，所述吸管设有吸气端口；一吹管可拆卸地连接于所述单腔体端口，所述吹管设有吹气端口。 

所述转换机构设置为独立整体结构，所述独立整体结构包括绕同一转轴旋转的挡板和转动架，以及连接于转动架的弧形板，所述挡板可选择地打开或封闭进气口，所述弧形板可选择地打开或封闭出尘口。所述独立整体结构包括整体移动的平行板、底板、中间板、侧板，所述中间板与侧板组合成半封闭的腔体可选择地打开或封闭进气口，所述底板可选择地打开或封闭出尘口。 

所述转换机构可设计为联动机构，所述联动机构包括分别绕枢轴转动的第一翻板与第二翻板，所述第一翻板可选择地打开或封闭进气口，所述第二翻板可选择地打开或封闭出尘口。所述联动机构包括一绕枢轴转动的滑板，以及一相对壳体移动的整体移动机构，所述滑板可选择地打开或封闭进气口，所述移动机构可选择地打开或封闭出尘口。 

与现有技术相比，本发明的有益效果是：由于在主机壳体上设置了单腔体端口，使得操作模式下仅需要安装适配的单一管子便可以执行工作，无论在吹、吸工作模式下，气流均由单一的管道进出。因此在操作时吹吸机变得更轻巧，同时配合操作简单的转换机构及其控制机构，使得操作变得简单、方便。 

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明作进一步说明。 

图1是本发明吹吸机于吸尘模式下的主视方向剖视图； 

图2是本发明吹吸机于吹尘模式下的主视方向剖视图； 

图3是本发明吹吸机截去吹吸管之后的立体图； 

图4是按照图3打开盖板后的立体图； 

图5是按本发明吹吸机截去吹吸管之后的部分爆炸图； 

图6是本发明第二实施例的主视剖面图； 

图7是按照图6中将转换机构移出壳体后的立体图； 

图8是按照图6吸尘模式下的工作示意图； 

图9是照图6吹尘模式下的工作示意图； 

图10A是本发明第三实施例吹吸作为吸尘机时主视方向剖示图； 

图10B是本发明第三实施例吹吸作为吹尘机时主视方向剖示图； 

图11是本发明第四实施例吹吸机转换机构示意图； 

图12A是本发明第四实施例吹吸机作为吸尘机时主视方向剖示图； 

图12B是本发明第四实施例吹吸机作为吹尘机时主视方向剖示图； 

其中：1、主机壳体；     1a、壳体；       1b、壳体； 

      2(2’)、电机；    3、电机轴；      4(4’)、风扇； 

      5、手柄；         6、进气口；      7、出尘口； 

      8、吹吸管；       8a、吹吸端口；   9(9’)、单腔体端口； 

      8’、吸管；       8a’、吸气端口； 10(10’)、腔体； 

      8”、吹管；       8a”、吹气端口； 11、转换机构； 

      12、转轴；        13a、转动架；    13b、弧形板； 

      14、挡板；        15、控制杆；     15a、颈部； 

      16、开口；        17、出尘管；     18、吹吸通道； 

      18’、吸气通道；  18”、吸气通道； 19、弧形端面； 

      20、槽口；        21、翻盖；       22、枢轴； 

      23、开口；        24、卡槽；       25、卡齿； 

      26、护罩；        27、主机壳体；   27a、壳体； 

      27b、壳体；       28、操作手柄；   29、辅助手柄； 

      30、进气口；      31、出尘口；     32、出尘管； 

      33、转换机构；    34、控制机构；   A(A’)、吸风侧； 

      B(B’)、排风侧；  40、联动机构；   41、进气口； 

      42、出尘口；      43、出尘管；     44、翻板； 

45、翻板；        46、大齿轮；        47、扇形齿轮； 

48、扇形齿轮；    49、吹吸管；        49a、吹吸端口； 

50、吹吸通道；    51、单腔体端口；    52、管罩； 

53、壳体支架；    54、转换机构；      55、转换机构； 

56、齿轮；        57、滑板；          58、齿轮； 

59、挡板；        60、齿条；          61、挡板； 

62、底板；        63、框架；          64、进气口； 

65、开口；        66、吹吸管；        66a、吹吸端口； 

67、吹吸通道；    68、单腔体端口；    69、出尘口； 

70、出尘管；      100、平行板；       101、底板； 

102、中间板；     103、侧板；         104、通道； 

105、腔体；       106、齿条；         107、齿轮； 

107、拨杆；       200、槽口；         201、翻板； 

202、前端部； 

具体实施方式

本发明公开揭示了一种便携式吹吸机，该吹吸机工作模式下只携带一个单腔体通道的管子，通过操作控制机构，使用者能快速的在吹与吸的两种不同工作状态下进行转换，且操作简单、方便。 

参照图1、图2所示，是一种便携式吹吸机，其包括有主机壳体1，所述主机壳体1包括容纳电机2的壳体1a与容纳风扇4的壳体1b，电机2设置有电机轴3，风扇4连接于电机轴3上并由电机2驱动旋转，手柄5设置于靠近电机2的主机机壳1上，在壳体1b的一侧设有一扇形进气口6，在壳体1b的下部对应地设有一出尘口7，并于出尘口7处设置一出尘管17，用于连接集尘装置，主机壳体1上还设置一单腔体端口9，一吹吸管8一端与单腔体端口9相对接，另一端设置为吹吸端口8a，并于吹吸管8内设有一吹吸通道18。吹吸通道18的内壁上设置有槽口200，该槽口200沿纵向倾斜延伸至吹吸端口8a附近，一韧性的翻板201设置于吹吸管8，且翻板201的两侧边缘能伸入槽口200内能沿槽口200延伸方向滑动，翻板201的前端部202相对翻板201其它部位较窄，因此前端部202的两侧边缘未伸入槽口200，而是以一平行于管壁的角度向前伸展，如图1、图2所示的两个不同的工作位置时，前端部202均相对吹吸管8平行伸展。在壳体1b所形成的腔体10内，设置有一转换机构11，该转换机构11是一个能绕转轴12进行旋转的整体结构，转换机构11能使吹吸机 在图1所示的吸尘与图2所示的吹尘工作位置间进行转换；所述转换机构11包括连接于转轴12的转动架13a，以及连接于转动架的弧形板13b，弧形板13b上靠近于转动架部位设有开口16，开口16的大小以出尘口7以及单腔体端口9的大小相匹配为宜，所述转换机构11还包括一绕转轴12转动的控制杆15，以及连接于控制杆15一侧的扇形挡板14，挡板14随控制杆15的转动而转动，挡板14的尺寸设置与壳体1b一侧的扇形进气进气口6相匹配；另外，一钢绳组件203连接于操作杆15与翻板201之间，当操作者调节控制杆15使其转动至图1所示位置时，此时挡板14正好有效地封闭了壳体1b的进气口6，而位于弧形板13b的开口16与出尘口7相连通，翻板201由钢绳组件203拉动至图示的位置，此时翻板201位于吹吸管8上壁并与之平行；当电机2驱动风扇4旋转时，风扇4旋转产生吸气风压使得腔体10内产生负压，从而于吹吸端口9进风形成如箭头所示的吸气气流，将吹吸管端口9倾斜向地面，此时吸气气流将外界的落叶等尘屑随同从吹吸端口9的进风一起被吸入吹吸管通道18，然后经风扇4吸风侧A被送入风扇4的排风侧B，最后经出尘口7被排出至相应的集尘装置，此时的吹吸机可作为吸尘机使用。当调节操作控制杆15至图2所示的位置时，挡板14随控制杆15转动至与进气口6相错开的位置，进气口6即与外界大气相连通，而弧形板13b随转动架13a转动至图2所示的位置，此时弧形板13b将出尘口7进行了有效的封闭，而开口16正好到达与单腔体端口9相连通的位置，翻板201由钢绳组件203推动至图示位置，此时翻板201于吹吸通道18内有效地减小了吹吸通道18面积，尤其是在吹吸端口8a附近形成一较小截面的出气口，有利于提高吹气模式下的吹气速度；再次起动电机2使风扇旋转产生吸气气流，此时吸气气流从进气口6处进风，形成如箭头所示的吸气气流，该吸气气流经风扇4吸风侧A被送入风扇4的排风侧B，最后经单腔体端口9排入吹吸管通道18内，再由吸吸端口8a吹出，形成吹气气流用于将地面枝叶、尘屑等吹拢聚堆，此时可当作吹尘机使用。 

参照图3、图4、图5所示，腔体10所对应的上部壳体1a处设置一翻盖21，翻盖21能绕枢轴22转动而能将壳体1a上的开口23打开，开口23可使操作者方便快捷的清理或堵塞于腔体10内的枝叶或者维护风扇、粉碎装置等内部机构；吹吸机于壳体1a对应于进气口6的一侧固定连接了一扇形护罩26，该护罩26向进气口6一侧延伸出一弧线端面19，弧线端面19上设有一与弧线端面19长度相当的槽口20，槽口20的一侧至少设有二个卡口24，槽口20的宽度以能接收控制杆15的颈部15a的插入为宜，控制杆15颈部15a对应于卡口 的高度上设有卡齿25，当控制杆15于护罩26弧形端面19的槽口20中绕转轴12转动至相应位置时，控制杆25上的卡齿25与槽口卡口24相啮合，此卡齿25与卡口24相啮合的两个位置分别对应于进气6处于开放及被挡板14封闭的位置，即是当吹吸机处于吹尘及吸尘两种不同工作模式下的操作位置，当吹吸机处于吹尘模式时，此时转换机构11的弧形板13a与出尘口7阻挡进而对出尘口7进行了有效的封闭，而弧形板开口16则与吹吸管通道18连接导通，当吹吸机处于吸尘模式时，弧形板13a随转轴12转动至与出尘口7相错开的位置，此时弧形板开口16与出尘管17相连接导通。转轴12两个端部分别与壳体1a及护罩27相连接，挡板14与控制杆15的末端分别设有环形孔用于与转轴12配合连接，这样只要通过调节控制杆15，便能实现吹吸机的吹吸功能的转换。 

另外，本实施例中的主体壳体1中容纳电机2的壳体1a与容纳风扇4的壳体1b部分，可以做成可拆卸式连接结构，当然，只有当壳体1a与壳体1b固定连接后，主体壳体内的开关才能被触发启动，这也就保证了吹吸机的安全操作。 

参照图6所示，是本发明的第二种实施方式，该实施方式与上述的第一实例方式具有相似的结构，主机壳27包括容纳电机2’的壳体27a以及容纳风扇4’的壳体27b，壳体27b的上部设有进气口30，相对应地于壳体27b的下部设有出尘口31，出尘口31处对应的壳体上以可拆卸方式连接一出尘管32，出尘管32可设置用于集尘的收集袋，转换机构33设置于壳体27b所形成的腔体10’内，用于在吹尘与吸尘两种不同的工作位置间进行转换；壳体27b还设有单腔体端口9’，吸管8’一端与单腔体端口9’可释放式对接，吸管8’的另一端设置一吸气端口8a’，吸管8’内设置一单腔体吸气通道18’，主机壳体27上设置有靠近电机2’一端的操作手柄28以及靠近吹吸管8’的辅助手柄29，一控制机构34连接于转换机构33上用于对转换机构33的两个不同工作位置进行控制。 

参照图7所示，转换机构33是一个整体的箱式结构，其设有两个平行布置的多边形壁板100，两平行板之间设有底板101、中间板102、以及位于中间板102以上且位于平行板101一侧的侧板103，这样中间板102与底板101以及两平行板100之间形成一可供气流通过的通道104，而中间板102以上的部分，则形成一个半封闭腔体105。控制机构34包括固定设置于转换机构33的齿条106，以及与齿条106啮合的齿轮107，齿轮107上连接一拨杆108用于控制齿轮107绕枢轴旋转，齿轮107的旋转带动与之相啮合的齿条106产生直线位移。 

参照图8、图9所示，转换机构33能在控制机构34拨杆108的作用下，在腔体10’内产生相对壳体27B产生箭头M所示的竖直方向的位移。图8、图 9分别示出吹吸机在吸尘及吹尘两种不同工作模式下转换机构33的所处的位置，图8示出的转换机构33位于第一位置时，吹吸机能作为吸尘机使用，此时壳体进气口30被转换机构33的半封闭腔体105有效地进行了封闭，而出尘口31保持着开放状态，当电机2’驱动风扇4’旋转产生的吸气气流从吸管8’的吸气端口8a’进气，形成的气流将地面落叶等尘屑一起携带进行吸气通道18’，由单腔体端口9’进入壳体27内，吸气气流经通道104后再由风扇吸风侧A’被送至风扇排风侧B’，最后随气流送至出尘口31，再由出尘口31进入集尘管32。图9示出的转换机构33位于第二位置时的状态，吹吸机可作为吹尘机使用，此时的吸管已经更换为直径逐渐变小的吹管8”，吹管8”与单腔体端口9’也为可释放式连接，吹管8”另一端设置一截面较小的吹气端口8a”，吹管8”内设置一单腔体气气通道18”，转换机构33的第二位置是在上述第一位置上产生如箭头方向所示的直线位移而导致的，此时出尘口31则被转换机构33的底板101有效的封闭了起来，由进气口30向吹气通道18”处延伸的上部腔体10’被侧板103所封闭，由出尘口31向吹气通道18”处延伸的下部腔体10’分别与通道104及吹气通道18”连接相通，此时壳体进气口30也被打开，至使风扇3’旋转产生的吸气气流由进气口30进气后，直接沿风扇进风侧A’进入排风侧B’，再经通道104至单腔体端口9’后进入吹气通道18’，如图箭头所示的吸气气流最终于吹气端口8a”吹出而形成吹气气流用于吹尘。 

参照图10A、10B所示，是本发明的第三种实施方式，该实施方式同上述的二个实施方式有相似之处，不同之处于仅在于转换机构是一个联动机构，该联动机构设有两个不同的运动部件，且该两个运动部件同步运动，并由同一控制机构对其进行控制，从而能在吹与吸两个不同功能间进行转换；为了表述方便，现将与第一实施方式中的相同的构件以相同的编号进行表示，不同的构件示以不同的编号，而相同的构件此处不再赘述；如图所示的壳体1b上设有进气口41，出尘口42，以及连接于出尘口位置的出尘管43，壳体1b上设置一单腔体端口51，一吹吸管49与该单腔体端口51连接相通，该吹吸管49内设有吹吸通道50，吹吸管49另一端设有吹吸端口49a，壳体1b内还设置一壳体支架53，转换机构54包括连接于壳体1b的翻板44及翻板45，且翻板44与翻板45能分别绕枢轴相对壳体产生运动，一大齿轮46设置于翻板44与翻板45之间，扇形齿轮47、48分别与大齿轮46相啮合，扇形齿轮46与翻板45固定连接，而扇形齿轮47则与翻板44相固定连接，以至于当驱动大齿轮46旋转时，扇形齿轮47、48分别驱动翻板44、45相对壳体产生同步的转动。当翻板44、45 转动至如图10A所示的位置时，翻板44将壳体开口41进行了有效的封闭，而翻板45则转动至与壳体支架53配合止挡的位置，此时起动电机2驱动风扇4旋转，产生的吸气气流从吹吸端口49a进气进入吹吸通道50，再由单腔体端口51进入壳体1b，形成如箭头所示方向的气流，即气流进入由翻板44、45所形成的腔体空间，然后经风扇4吸风侧A被排入排风侧B，最后被送至出尘口42进入出尘管43；当翻板44、45转动至如图10B所示的位置时，翻板44转动至与壳体支架53配合止挡的位置，将由进气口41向吹吸通道50延伸的部分腔体进行了隔断，此时进气口41处于开放状态，而翻板45则转动至出尘口42位置，将出尘管43与壳体1b进行了有效的隔断，此时再起动电机2驱动风扇4旋转，产生的吸气气流从进气口41进气后，形成如箭头所示方向的气流，由于翻板44与壳体支架53的止挡作用，因此从进气口41进入的气流进入壳体1b后直接进入吸风侧A，后经风扇排风侧B被送至单腔体端口49a，然后进入吹吸通道50后由吹吸端口49a吹出；考虑到吹吸机当作吹尘机使用时从49a吹出的气流速度问题，本实施例中吹吸机还设置了一管罩52，管罩52一端与吹吸端口49a相匹配，另一端则设有较小的开口用于出气，从而在一定程度加大了吹气速度；本领域技术人员可以设想出不同的改变开口端面积的结构方案，达到提高吹气速度的效果。 

参照图11所示，是本发明的第四种实施方式，该实施方式同上述实施方式有相似之处，尤其是同实施方式三具有类似的转换机构，即该转换机构也是一个联动机构，该联动机构设有两个不同的运动部件，其中一个运动部件产生转动，而另一个运动部件产生平动，并且由同一控制机构对其进行控制，从而能在吹与吸两个不同功能间进行转换；为了表述方便，现将与第二实施方式中的相同的构件以相同的编号进行表示，不同的构件示以不同的编号，而相同的构件此处不再赘述；转换机构55包括一转动架56，一固定连接于转动架56端部的滑板57，以及设置于转动架另一端部的齿轮58，齿轮58与相对壳体27b固定设置，齿条60与齿轮58相啮合，齿条60固定于移动机构上，该移动机构包括平行设置的挡板61及框架63，挡板61与框架63的底部由一底板62相连接，框架63上设有通气孔，挡板59与框架63的上端部成90度设置，并向远离挡板61的方向纵向延伸；当转动齿轮58时，转动架58带动滑板57枢轴转动，而移动机构由于齿条60的作用下，相对壳体产生整体直线位移。 

参照图12A、12B所示，壳体27b设有进气口64及开口65，以及出尘口69，出尘管70连接于出尘口69的壳体27b上，另外壳体27b还设有一单腔体 端口68，该单腔体端口68用于与一设有吹吸通道67的吹吸管66相配接，吹吸管66另一端设有吹吸端口66a；当转动机构55转动至如图12A所示的位置时，进气口64被滑板57所封闭，开口65被滑板59进行了封闭，风扇4’旋转产生的气流从吹吸端口66a进气，经吹吸通道67后至单腔体端口68，进入腔体10，后再经风扇吸风侧A’进入风扇排风侧B’后被送至出尘口69进入出尘管70；当转动机构55转动至如图12B所示的位置时，滑板57转动至与开口64错开的位置，并将由进气口64向吹吸通道延伸的腔体10’进行了隔断，此时滑板59平移至将开口65敞开的状态，而出尘口69却被底板62所封闭，风扇4’旋转产生的气流从壳体进气口64进气，进入上部腔体10’后至风扇吸风侧A’，再经风扇排风侧B’后被送至下部腔体10’，再由开口65进入吹吸管通道67，由吹吸端口66a吹出。 

综上所述的四个实施例，主机壳体上均设置有进气口及出尘口，并在连接管子的壳体部位设置一单腔体端口，该单腔体端口用于连接单一通道的吹管、吸管、或者具吹、吸功能于一体的吹吸管，当连接单一通道的吹吸管时，为改善吹气效果，各种有效的改变出气口截面的方法均是适用的；当连接单一功能的单腔体吹管或吸管时，在单腔体端口部设置与吹管、吸管能快速安装或拆卸机构能使操作更简单，这些结构对于本领域的技术人员而言都是熟知的。本发明由上述实施例所揭示的结构可知，无论吹气工作模式与吸气工作模式，气流均是从单一的单腔体端口进出，这不仅不同于前案技术，同时提供操作者在工作模式下的操作更简单、轻巧。 

Claims (12)

1.一种吹吸机，包括主机壳体(1、27)，设置于所述壳体内的电机(2、2’)，由电机驱动旋转并产生气流的风扇(4、4’)，设置于所述壳体内的吹吸功能转换机构(11、33、54、55)，所述主体壳体上设有进气口(6、30、41、64)以及出尘口(7、31、42、69)，所述转换机构设有控制机构(14、34)，所述控制机构用于对转换机构在吹气模式与吸气模式间进行转换控制，其特征在于：所述主机壳体上还设置一单腔体端口(9、9’、51、68)，所述进气口与出尘口可择一地与所述单腔体端口气流导通，当进气口与所述单腔体端口气流导通时，所述吹吸机处于吹气模式，当出尘口与所述单腔体端口气流导通时，所述吹吸机处于吸气模式。

2.根据权利要求1所述的吹吸机，其特征在于：所述单腔体端口(9、51、68)连接一吹吸管(8、49、66)，所述吹吸管设有一吹吸通道(18、50、67)以及吹吸端口(8a、49a、66a)，当吹吸机处于吹气模式时，气流经吹吸通道由吹吸端口吹出，当吹吸机处于吸气模式，气流由吹吸端口进入吹吸通道。

3.根据权利要求2所述的吹吸机，其特征在于：所述的吹吸通道(18)内活动设置一翻板(201)，所述翻板能有效地改变吹吸端口的面积，用于改变气流速度。

4.根据权利要求2所述的吹吸机，其特征在于：所述的吹吸端口(49a)活动连接一管罩(52)，所述管罩设有较小的开口，用于改变气流速度。

5.根据权利要求1所述的吹吸机，其特征在于：一吸管(8’)可拆卸地连接于所述单腔体端口(9’)，所述吸管设有吸气端口(8a’)，一吹管(8”)可拆卸地连接于所述单腔体端口(9’)，所述吹管设有吹气端口(8a”)。

6.根据权利要求1所述的吹吸机，其特征在于：所述转换机构为独立整体结构(11、33)。

7.根据权利要求6所述的吹吸机，其特征在于：所述独立整体结构(11)包括绕同一转轴(12)旋转的挡板(14)和转动架(13a)，以及连接于转动架的弧形板(13b)。

8.根据权利要求7所述的吹吸机，其特征在于：所述挡板(14)可选择地打开或封闭进气口(6)，所述弧形板(13b)可选择地打开或封闭出尘口(7)。

9.根据权利要求6所述的吹吸机，其特征在于：所述独立整体结构(33)包括整体移动的平行板(100)、底板(101)、中间板(102)、侧板(103)，所述中 间板与侧板组合成半封闭的腔体(105)可选择地打开或封闭进气口(30)，所述底板(101)可选择地打开或封闭出尘口(31)。

10.根据权利要求1所述的吹吸机，其特征在于：所述转换机构(54、55)为联动机构。

11.根据权利要求10所述的吹吸机，其特征在于：所述联动机构包括分别绕枢轴转动的第一翻板(44)与第二翻板(45)，所述第一翻板可选择地打开或封闭进气口(41)，所述第二翻板可选择地打开或封闭出尘口(42)。

12.根据权利要求10所述的吹吸机，其特征在于：所述联动机构包括一绕枢轴转动的滑板(57)，以及一相对壳体移动的整体移动机构，所述滑板可选择地打开或封闭进气口(64)，所述移动机构可选择地打开或封闭出尘口(69)。 

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