CN200981987Y - 吹吸机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种户外园艺类吹吸机，一种吹吸机，包括设有主手柄的主机壳体及连接于主机壳体的吹吸装置，其中主机壳体内设有马达及由马达驱动旋转并产生气流的风扇，所述主机壳体还设有配接部，其特征在于：所述吹吸装置包括与配接部活动连接的支撑部以及与支撑部固定连接的吹吸管，且所述支撑部上进一步设有出尘口；只要一个简单的调节动作，吹吸机便能在吹气模式与吸气模式之间转换，且不同工作模式下的吹气或吸尘效果明显得到改善。

Description

吹吸机

技术领域

本实用新型涉及一种户外园艺类电动工具，尤其是一种树叶吹吸机。

背景技术

美国专利公告号为US5659920的专利说明书揭示了一种吹吸机，包括壳体，设置于壳体内的马达，以及由马达驱动旋转的风扇，以及连接于壳体并用于容纳风扇的涡壳，涡壳上设置有两个端口，该两个端口分别用于连接吹气附件或者吸尘附件，吹气附件包括一体成形的吹气管以及进气格栅，吹气管与进气栅格分别设有与上述两个端口连接导通的连接部；而吹气附件则包括一体成形的吸气管以及出尘管，吸气管以及出尘管也分别设置有与上述两个端口连接通导的连接部；如果要使吹吸机在吹尘模式与吹气模式间转换，需要将吹气附件更换为吸尘附件或者将吸尘附件更换为吹气附件，这种先拆下再安装的更换手续比较繁琐，也费时。

再如美国专利公告号为US6735813的专利说明书中揭示了一种吹吸机，其主机壳体内对应于风扇设置有一上流通道及一下流通道，主机壳体上设有进气开口以及出尘口，以及一连接端口用于支撑连接设有单一腔体的吹吸管，该吹吸管能在该主体壳体的支撑位置上进行转动，当吹吸管转动至其单一腔体与主机壳体内的上流通道对接导通时，此时进气开口被吹吸管管壁所封闭，气体和灰尘从吹吸管端口进入单一腔体后由风扇排入下流通道再进入集尘装置，此时吹吸机处于吸尘模式；当吹吸管转动至其单一腔体与主机壳体内的下流通道对接导通时，此时吹吸管管壁打开的进气开口，空气直接从进气开口进入上流通道，再经风扇后被排入下流通道再经单一腔体，最后气体由吹吸管端口吹出，此时吹吸机处于吹气模式。此方案中将吹吸管于连接端口位置进行180度旋转从而实现不同工作模式，吹吸管与主体机壳连接的端口部位的体积较大，旋转起来极不方便；同时在吸尘工作模式时，经风扇排出的灰尘要转一大弯以后再从出尘口被排出，会引起出尘不畅、堵塞等情况发生；同时吹吸管与主机壳体的连接结构需要用专用工具才能拆卸，在风道堵塞的情况下不容易清理。

实用新型内容

为克服现有技术的不足，本实用新型提供了一种操作简单，结构紧凑，吹吸效果明显改善的吹吸机。

本实用新型的技术方案是这样实现的：一种吹吸机，包括设有主手柄的主机壳)及连接于主机壳体的吹吸装置，其中主机壳体内设有马达及由马达驱动旋转并产生气流的风扇，所述主机壳体还设有配接部，其特征在于：所述吹吸装置包括与配接部活动连接的支撑部以及与支撑部固定连接的吹吸管，且所述支撑部上进一步设有出尘口；所述主机壳体包括容纳马达的马达壳体，容纳风扇的涡壳，以及连接马达壳体与涡壳的装饰盖；所述装饰盖为圆弧状壳体，所述配接部为设置于圆弧状壳体的两道圆弧形滑槽，所述支撑部与滑槽滑动配接；所述马达设有马达轴，所述风扇设有垂直于马达轴的吸风侧，以及平行于马达轴的排风侧；

所述吹吸管设有吹气通道及吸气通道两个不同通道，所述出尘口连接设置一出尘管，集尘袋与出尘管可拆卸式连接；所述吸气通道口径截面相对吹气通道的口径截面较大；所述吹吸装置以转轴Y相对主机壳体枢轴设置，且能在第一位置与第二位置间转动，第一位置时吹气通道与风扇排风侧直线导通，第二位置时出尘管与风扇排风侧直线导通；所述马达轴定义了一马达轴心线X，所述转轴Y与马达轴心线X相互垂直。

本实用新型的另一方案是这样实现的：吹吸装置包括设置有单一吹吸通道的吹吸管以及与吹吸管连接的支撑部，所述支撑部设置有进气格栅，所述出尘口连接设置一出尘管；吹吸装置相对主机壳体能在第一位置与第二位置间移动，第一位置时吹气管吹吸通道与风扇吸风侧直线导通，而风扇排风侧与出尘管呈钝角α设置，第二位置时进气格栅与风扇吸风侧直线导通，而风扇排风侧与吹吸通道呈钝角β设置。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：由于吹吸装置中吹吸管及其支撑部的固定设置，使得吹吸管及连接于的出尘口的出尘管相对主机壳体可以整体移动，使得操作者只需要一个动作便能轻松将吹吸机在吹气模式与吸尘模式之间转换，且吸尘工作模式下出尘管与风扇的排风侧直线或接近直线导通，使得灰尘排出通畅，在吹吸模式下，吹气管与风扇的排风侧直线或接近直线导通，使得吹出的气流不需要经过拐弯而直接从出气管吹出，因此吹气速度也不会损失，吹气效果比较理想。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明。

图1是本实用新型吹吸机于吸气模式下的主视方向局部剖视图；

图2是本实用新型吹吸机于吹气模式下的主视方向局部剖视图；

图3A是本实用新型吹吸机立体分解图；

图3B是按照图3A的局部放大图；

图4是本实用新型吹吸机用于清理涡壳时剖视图，此时吹吸装置与主机壳体局部分离；

图5A是按本实用新型吹吸机沿图1中A-A方向吹吸机处于工作模式锁定状态下的局部剖视图；

图5B是按本实用新型吹吸机沿图1中A-A方向吹吸机处于工作模式调节过程的局部剖视图；

图5C是按本实用新型吹吸机沿图1中A-A方向将吹吸装置与主机壳体局部分离的局部剖视图；

图6A是按照图3B吹吸机处于吸气模式时的俯视方向示意图，此时支撑部第一凹槽与啮合件处于啮合锁定状态；

图6B是按照图3B吹吸机处于吹气模式时俯视方向示意图，此时支撑部第二凹槽与啮合件处于啮合锁定状态；

图6C是按照图3B吹吸机处于吹吸装置与主机壳体局部分离时方向示意图，此时支撑部第二凹槽与啮合件脱离；

图7是本实用新型第二实施例吹吸机吸气模式时主视方向局部剖面示意图；

图8是按照图7吹吸机吹气模式时的主视方向局部剖视图；

1(1’)、主机壳体；1a(1a’)、马达壳体；    1b(1b’)、涡壳；

1c、装饰盖；      2(2’)、马达；          2a、马达轴；

3(3’)、风扇；    3a(3a’)、吸风侧；      3b(3b’)、吹风侧；

4、主手柄；       4a、第一握持部；        4b、第二握持部；

4c、前端部；      5、辅助手柄；           6、调节按钮；

7、解锁钮；       8、电缆护套；           9、推杆；

9a、斜面；        10(10’)、吹吸装置；    11、吹吸管；

12、吸气通道；    12a、吸气端口；         12b、进气入口；

13、吹气通道；    13a、吹气端口；         13b、吹气出口；

15、出尘管；      15a、出尘端口；         15b、出尘口；

16、集尘袋；      17、支撑部；            18、弹簧；

19、压簧；        20、滑块；              20a、斜面；

20b、啮合部；     20c、颈部；             21、滑槽；

22、第一凹槽；    23、第二凹槽；          24、进气口；

25、出气口；      30、支撑部；            31、出尘管；

31a、出尘端口；   31b、出尘口；           32、吹吸管；

33、吹吸通道；    34、集尘袋；            35、进气格栅；

X、马达轴心线；   Y、转轴；

具体实施方式

本实用新型公开揭示了一种便携式吹吸机，该吹吸机能在吹气及吸尘两种不同的工作模式间转换，操作者只需要通过简单、快速地调节便能快速实现吹吸转换，并且能方便地对风扇及涡壳进行清理及维护。

参照图1、图2所示，吹吸机设有主机壳体1，其包括容纳马达2的马达壳体1a，容纳风扇3的涡壳1b，以及连接马达壳体1a与涡壳1b的装饰盖1c，其中马达2设有马达轴2a，马达轴2a定义了一马达轴心线X，风扇3由马达轴2a驱动旋转用于在涡壳1b内产生吹吸气流，风扇3的叶轮地高速旋转下对树叶具有粉碎的功能，风扇3于涡壳1b设有垂直于马达轴2a方向的吸风侧3a以及平行于马达轴方向2a的排风侧3b，其中装饰盖1c为圆弧状壳体，装饰盖1c沿圆弧状壳体的内壁两侧分别设置的两道圆弧形的滑槽21，装饰盖1c上连接一用于操作握持吹吸机的主手柄4，其中主手柄4包括第一及第二两个握持部4a、4b，其中第一握持部4a的前端部与装饰盖1c相连接，并于前端部设有用于控制吹吸功能转换调节按钮6，第二握持部4b的后端部与马达壳体1a相连，并于后端部设有电缆护套8用于连接电源线为吹吸机提供工作电源。

参照图2、图3A、图3B、图4所示，吹吸装置10包括吹吸管11，以及连接于吹吸管11的支撑部17，吹吸管11上设置有辅助手柄5，支撑部17用于与主机壳体1的配接部活动配接，本实施例中的配接部为设置于装饰盖1c的两道圆弧形滑槽21，支撑部17可活动地在滑槽21内滑动；其中吹吸管11包括吸气通道12以及吹气通道13两个不同口径且相互独立的气流通道，为了实现良好的吹吸效果，其中的吸气通道12的口径截面设置相对吹气通道13的口径截面较大，吸气通道12末端部设有吸气端口12a，吹气通道13的末端部设有吹气端口13a，支撑部17上对应于吸气通道12、吹气通道13以及出尘管15分别设置有进气入口12b、吹气出口13b以及出尘口15b；出尘口15b用于固定连接一出尘管15，集尘袋16与出尘管15之出尘端15a可拆卸连接。当然本领域技术人员也可以设想将出尘管15与出尘口15b设成活动连接，当吹吸机处于吹气模式下，出尘管15可以从出尘口15b卸下，而集尘袋16与出尘管15设置连接为一体，也可以设置为可拆卸连接，但如此设置必须考虑到出尘口15b暴露带来的安全问题，可以通过设置安全连动开关或其它安全装置得以解决，这是习知技术此处不再赘述。参照图4，主机壳体1的装饰盖1c设置有与吸气通道12气流导通的进气口24，以及可选择地与出尘管15或者吹气通道13气流导通的出气口25。

参照图1所示，当吹吸机处于吸气模式时，在风扇3的高速旋转下，产生图中箭头所示的吸气气流由吹吸管11的吸气端口12a进入吸气通道12，此时的吸气通道12的进气入口12b与主机壳体的进气口24(参照图4)气流导通，吸入的气流及尘屑由风扇吸风侧3a经风扇3的粉碎作用，由风扇吹风侧3b进入出尘管15，此时出气口25与出尘管15出尘口15b(参照图4)气流直线导通，气流及粉碎过的尘屑最终于出尘端口15a排出进入集尘袋16。

参照图2所示，当吹吸机处于吹气模式时，集尘袋16可以从出尘管15上卸下，吸气通道12的进气入口12b与主机壳体进气口24气流仍然导通，但此时的吸气通道12的进气入口12b相对于主机壳体的进气口24有一定的角度偏移，而此时主机壳体1的出气口25则选择与吹气通道13的吹气出口13b气流直线导通，风扇3的高速旋转产生图中箭头方向所示的吸气气流，由吸气端口12a进入吸气通道12，并从风扇吸风侧3a经风扇吹风侧3b被送入吹气通道13，最终于吹气端口13a吹出，用于将枝叶等尘屑吹拢聚堆。

吹吸机于上述两种不同的工作模式下可选择地进行转换，使得风扇吹风侧3b可选择性地与吹气通道13或出尘管15气流直线导通，致使吹气模式下从吹气端口12a吹出的风速比较理想，避免了由于风道的曲折而致使风速的损耗；另外，吸气模式下从风扇吹风侧3b排出的尘屑随气流直线进入出尘管15，从出尘端口15a排出后进入集尘袋16，该结构使得排尘顺畅，致使尘屑不易在出尘口15b部位堵塞。

参照图3A、3B，图5A、5B、5C所示，支撑部17上分别对称布置有一对第一凹槽22及第二凹槽23，主手柄4的前端部4c设有吹吸功能转换的调节按钮6，手柄前端部4c相对于调节按钮6的侧面设有一解锁钮7，调节按钮6的下侧连接有一圆柱形推杆9，推杆9上套设有弹簧18，该推杆9的下端设置为一斜面9a，常态下，调节按钮6在弹簧18的弹性作用力下处于弹起状态；调节按钮6与解锁钮7之间设有一滑块20，滑块20包括与推杆斜面9a滑动式接触的斜面20a，以及与解锁钮7相接触的滑块颈部20d，以及与支撑部17滑动啮合的两个啮合部20b，其中滑块颈部20c与手柄前端部4c内侧壁之间设有一压簧19，滑块20能在解锁钮7(按图5A箭头所示方向)作用力下克服压簧19的弹性力使啮合部20b脱开与第一凹槽22及第二凹槽23的啮合于支撑部17上滑动；沿图5C箭头方向按压调节按钮6，滑块20克服压簧19的弹性力也能使啮合部20b脱开第二凹槽23的啮合于支撑部17上滑动；其中推杆9的斜面9a宽度为L1(图中未示出)，即在与滑块斜面20a配合滑动过程中滑块20产生的最大位移为L1；而解锁钮7克服压簧19弹力能使滑块20沿同样方向上产生最大位移为L 2(图中未示出)的位移量，且L2大于L1。

参照图6A、6B、6C所示，啮合部20b可选择地啮合于第一凹槽22或第二凹槽23内，其中第一凹槽22的侧壁高度均设置为L1，而第二凹槽23的一个侧壁高度为L1，而另一个侧壁高度为L2。当吹吸机处于吸气模式时，啮合部20b啮合于第一凹槽22；当要向吹气模式转换时，操作者只需通过按压调节按钮6，使滑块20相对支撑部17第一凹槽22沿侧壁高度方向产生L1的位移量，从而使得滑块啮合部20b与第一凹槽22能够相互脱开，此时再通过连接于吹吸管11上的辅助手柄5，使支撑部17沿着装饰盖1c两侧滑槽21向图1箭头所示方向滑动至啮合部20b与支撑部17第二凹槽23相啮合的位置，此时调节按钮6在弹簧18的弹性作用力下也会在该啮合位置自动复位，将该啮合位置进行锁定，吹吸机即处于吸气模式。如果要使吸气模式返还至吹气模式，只要再次按压调节按钮6，按图2箭头所示方向滑动至使啮合部20b与第一凹槽22相互啮合的位置，这样就能轻松地完成在吹气模式与吸气模式下进行转换；由于第二凹槽23的一个侧壁高度L2大于另一侧壁高度L1，且调节按钮6能使滑块20产生沿侧壁高度方向的最大位移不超出L1，因此按压调节按钮6实际上只能使啮合部20b部分脱开于第二凹槽23b，因而只允许支撑部17沿图2所示箭头方向的滑动，而限制了支撑部17沿图2箭头所示反方向滑动。

当吹吸机处于吹气模式时，啮合部20b啮合于第二凹槽23内，如果要使滑块啮合部20b完全脱开与第二凹槽23的啮合，此时只需要按图6C箭头所示方向按压解锁钮7，使滑块啮合部20b产生大于第二凹槽23侧壁高度L2的位移，使滑块啮合部20b完全与第二凹槽23脱开啮合，此时可按照图4中箭头所示方向将支撑部17一端从滑槽21内滑出，此时支撑部17靠近出尘管15的另一末端仍留在滑槽21内，且可绕支撑部17末端枢轴转动，此时装饰盖1c上的进气口24暴露出来，操作者可通过该暴露进气口24用于清理风扇3及其涡壳1b；考虑到实际操作的安全性，当吹吸装置10与主机壳体局部分离的状态下，可通过设置安全开关或安全机构对电机或电源进行控制，使其处于关闭状态。

请再配合参照图1、图2、图3A及图4，本实施例中的装饰盖1c与支撑部17为弧度相同的同心圆弧，以至于支撑部17能沿装饰盖滑槽21进行滑动，结果使得吹吸装置10以及出尘管15作为整体相对于主体机壳1枢转运动，该枢转运动的转轴Y与马达轴心线X相垂直。

参照图7、图8所示，是本实用新型的第二实施方式，该实施方式与第一实施例有相似之处，因此以相同标号表示同一构件，不同的构件标以不同的标号，相同的构件此处不作赘述；主机壳体1’包括电机壳体1a’，涡壳1b’以及装饰盖1c’；吹吸装置10’包括设有单一吹吸通道33的吹吸管32，以及连接吹吸管32的支撑部30，支撑部30上设置有进气格栅35；支撑部30还设置有用于连接出尘管31的出尘口31b，集尘袋34可拆卸式连接于出尘管31的出尘端口31a；支撑部30通过与装饰盖1c’内侧滑槽滑动配接，风扇3’由马达2’驱动旋转，并于涡壳1b’内定义了风扇的吸风侧3a ’及吹风侧3b’，吹吸装置10’与出尘管31作为一个整体相对主机壳体1’活动连接，并能在吸尘模式与吹气模式间转换。

当吹吸机处于吸气模式时，风扇3’在马达2’驱动高速旋转下，气流伴随尘屑一起从吹吸管端口32a进入吹吸通道33，由风扇吸风侧3a’进入风扇3’，经过粉碎的尘屑及气流再经排风侧3b’进入出尘管31，最后从出尘端口31a进入集尘袋34中。吸气模式下吹吸通道33与风扇吸风侧3a’的气流直线导通，出尘管31与风扇排风侧3b’则成钝角α(90℃＜α≤180℃)设置，从吹吸管端口32a吸入的气流及尘屑沿直线进入风扇3’，又以接近直线的方式由风扇3’排入出尘管31，气流结构非常顺畅，不易堵塞。

当吹吸机处于吹气模式时，支撑部30上的进气格栅35被打开，风扇3’在马达2’驱动高速旋转下，气流直接从进气格栅35进入涡壳1b’经风扇3’吸风侧3a’进入吹风侧3b’，再进入吹吸通道33由吹吸端口32a吹出，此时的风扇吹风侧3b’与吹吸管通道33呈钝角β(90℃＜β≤180℃)设置，吹气气流从吹风侧3b’进入吹吸管通道33几乎接近直线，因此不会因为风向拐弯引起风速的损失。根据第一实施例中的吹吸转换控制机构，本领域的普通技术人员很容易设想在主机壳体1’或者手柄4上设置控制机构，操作者通过操作相应的控制机构，使吹吸装置10’及出尘管31整体相对主机壳体1’产生移动，便能实现在吹吸两种不同的位置间转换。

Claims (10)

1.一种吹吸机，包括设有主手柄(4)的主机壳体(1，1’)及连接于主机壳体的吹吸装置(10，10’)，其中主机壳体内设有马达(2，2’)及由马达驱动旋转并产生气流的风扇(3，3’)，所述主机壳体还设有配接部(21)，其特征在于：所述吹吸装置包括与配接部(21)活动连接的支撑部(17，30)以及与支撑部(17，30)固定连接的吹吸管(11，32)，且所述支撑部上进一步设有出尘口(15b，31b)。

2.根据权利要求1所述的吹吸机，其特征在于：所述主机壳体(1，1’)包括容纳马达的马达壳体(1a，1a’)，容纳风扇的涡壳(1b，1b’)，以及连接马达壳体与涡壳的装饰盖(1c，1c’)。

3.根据权利要求2所述的吹吸机，其特征在于：所述装饰盖(1c，1c’)为圆弧状壳体，所述配接部(21)为设置于圆弧状壳体的两道圆弧形滑槽(21)，所述支撑部(17)与滑槽(21)滑动配接。

4.根据权利要求3所述的吹吸机，其特征在于：所述马达设有马达轴(2a)，所述风扇设有垂直于马达轴的吸风侧(3a，3a’)，以及平行于马达轴的排风侧(3b，3b’)。

5.根据权利要求4所述的吹吸机，其特征在于：所述吹吸管(11)设有吹气通道(13)及吸气通道(12)两个不同通道，所述出尘口(15b)连接设置一出尘管(15)，集尘袋(16)与出尘管(15)可拆卸式连接。

6.根据权利要求5所述的吹吸机，其特征在于：所述吸气通道(12)口径截面相对吹气通道(13)的口径截面较大。

7.根据权利要求6所述的吹吸机，其特征在于：所述吹吸装置(10)以转轴Y相对主机壳体(1)枢轴设置，且能在第一位置与第二位置间转动，第一位置时吹气通道(13)与风扇排风侧(3b)直线导通，第二位置时出尘管(15)与风扇排风侧(3b)直线导通。

8.根据权利要求7所述的吹吸机，其特征在于：所述马达轴(2a)定义了一马达轴心线(X)，所述转轴(Y)与马达轴心线(X)相互垂直。

9.根据权利要求4所述的吹吸机，其特征在于：所述吹吸管(32)设置有单一吹吸通道(33)，所述支撑部(30)设置的进气格栅(35)，所述出尘口(31b)连接一出尘管(31)。

10.根据权利要求9所述的吹吸机，其特征在于：所述吹吸装置(10’)相对主机壳体能在第一位置与第二位置间移动，第一位置时吹气管吹吸通道(33)与风扇吸风侧(3a’)直线导通，而风扇排风侧(3b’)与出尘管(31)呈钝角(α)设置，第二位置时进气格栅(35)与风扇吸风侧(3a’)直线导通，而风扇排风侧(3b’)与吹吸通道(33)呈钝角(β)设置。

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