CN101135066A - 人工草皮用的线,人工草皮及生产该线的模具和应用 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种人工草皮用的线(B’)，其用于形成人工草覆盖物(S)再现天然草皮被草覆盖的草地的丝状形成物，所述线(B’)包括一些丝状区段(B1’)，这些丝状区段(B1’)被互相并排设置并通过可被破坏的细连接部分(B2’)而连接在一起，其中所述的丝状区段(B1’)具有加厚的末端。优选该线(B’)是通过纵向拉伸获得的，其从一段线段(B)开始，其中所述线段(B)由条带构成，该条带包括一些并排设置并通过细连接部分(B2)连接在一起的丝状区段(B1)构成。以及一种用所述的线制造的人工草皮和生产所述的线的模具及其应用。

Description

人工草皮用的线，人工草皮及生产该线的模具和应用

技术领域

本发明涉及人工(或“人造”)草覆盖物。

背景技术

人工草覆盖物已经被长期使用，特别是用于为市区装饰和类似便利设施提供绿色植物区域，用于游泳池边界的区域，并通常用于替代在所有这些情况中的天然草覆盖物，可以证明在这些情况中铺设和维持天然草覆盖物是必需的。最近，人工草覆盖物的应用已经得到了新的推动，以提供用于诸如足球场草坪的体育设施的覆盖物。正如在专利水平上诸如下列文件所证明的，相应的文献是相当广泛的：US-A-3731923、US-A-4337283、US-A-5958527、US-A-5961389、US-A-5976645、JP-B-3253204、JP-A-10037122、DE-A-4444030、EP-A-0377925和EP-A-1158099。

特别地，通过本申请的申请人所拥有的上述专利，已知一种人工草结构，其包括薄片状衬底和微粒填充材料或填充物，其中所述衬底具有从衬底延伸出的一些丝状形成物以模拟天然草皮被草覆盖的草地，所述微粒填充材料或填充物分散在丝状形成物之间以使丝状形成物自己保持基本竖立的状态。具体地，上述人工草覆盖物的特征在于所述微粒填充材料(填充物)是由颗粒材料的基本均质体所构成的，其中所述颗粒材料选自由聚烯烃基材料和乙烯聚合物基材料所组成的组。

在文件EP-A-1319753、EP-A-1375750、EP-A-1371779和EP-A-1486613以及欧洲专利申请No.05425957.7中描述了对上述方案进一步有利的发展，其中所有这些文件都由本申请的拥有人所拥有。

在最近几年中，关于生产用于运动设施的草覆盖物的申请，创新行为已经主要针对填充材料或填充物的分布特征和形式。

然而，总体上，对于用于制造所述丝状形成物的纱线的特征则不太关注。关于这一点，可以参考例如EP-A-0259940，其描述了在人工草覆盖物中使用通过混合挤压不同成分的聚合材料而得到的纱线，特别是具有不同摩擦系数的纱线的可能性。

仍广泛用于制造前述丝状形成物的方案设计借助具有诸如聚乙烯的塑料材料基础的纱线。所述材料最初被层压，以形成厚度为例如200～300微米的薄片或网。接着，将该薄片进行切割操作，这将该薄片分成大量窄条(例如10～20微米)。

通常，该切割操作后会跟随一次或者多次纵向拉伸操作以及纤维化操作。为了这个目的，所述网或薄片被分成给定宽度的条带，其被拉伸并接着被纤维化，即在纵向方向上制造切口，以在正常应用过程中在宽度方向上产生逐渐变细的条带。将该材料收集作为线轴带或卷轴上的丝带或者带子，线轴带或卷轴通常将其运送到对线进行后续的缠绕步骤，这样使其能够在后续的处理步骤中被处理(例如在织机上形成簇绒)。

上述类型的纱线是第一种以大规模上市的，其由于在该工艺的所有步骤中生产方便。就再现天然草覆盖物的草地的外观而言，所述纱线的最终美学外观不是最佳的，但被认为可以得到市场的接受。实践中，这种类型的纱线不可避免的缺陷存在于当其被铺设后4～5年时间，相应的覆盖物会出现磨损的问题，这是由于在使用过程中过多的没有得到控制的和无法进行控制的分裂(由于丝的分解、降解，将线分成几部分，形成非常窄和易破裂的条带，以及可能形成灰尘等)。

可以替换的技术设计通过直接从切丝板牙直接形成每条丝，而形成单丝纱线或单纱纱线。在运送到上述后续步骤(收集、缠绕、形成簇绒)之前，所述线被拉伸并且每个簇绒收集4根、6根或8根线。这种技术正日益出现在市场上，因为其不产生与纤维化的纱线相关的上述磨损问题：单线纱线不会随着时间受到裂缝或分裂不期望现象的影响。然而，单丝技术表现出了各种弱点。首先在卷轴上收集每条线中存在生产的困难(即使以每组4根、6根或8根线集合在一起)，类似的，在缠绕操作中也存在困难。在最终产品中，这些线固定到人工草覆盖物的衬底的强度、韧性尽管可以被市场接受并符合现有技术的要求，但仍不能与前面所述的“纤维化”材料相比。这可以由构成单个簇绒的每条(单条)丝具有在另一条上滑动的可能性的事实来解释，所述滑动也发生于其形成环被固定到(通常通过乳胶)衬底的位点。

为了达到本发明目的，需要提醒还存在第三类纱线，其由一类被称作“单体带(monotape)”的前述材料的混合构成的。对于用于生产，在一开始所描述的纤维化产物生产循环的制造工艺，在实践中按照：从薄片或网切出窄带，而不需要使用任何预先纤维化处理，接着按照每个簇绒4根、6根或8根线集合在一起，并运送到后续操作等。表现出各种问题的这种技术几乎没有商业上的成功，并实际上已经从市场上消失了。

WO-A-2004/106601中叙述了纱线形成的模式，其中多层条带是从膜获得的，其中膜是从切丝板牙通过带有突出部分的喷嘴挤压出获得的。这种突出部分在条带中形成凹槽，其被设计为形成在纤维化过程中条带分裂的优先位点。其宣称以这种方式降低人工草覆盖物的后续随机纱线的后纤维化将被阻止。

正如已经提到的，无论采用何种生产技术，通常都是将丝线缠绕在卷轴上，以用于供给生产前述类型人工草覆盖物的基础结构的工作站，即：具有从薄片状衬底延伸的丝状形成物。所述工作站通常使用簇绒技术等已知组装技术来进行操作。

特别地，所述技术针对在薄片状衬底中“植入”(例如，其为是连续的或者基本连续的，因为其被提供了排水孔)具有大体U型结构的纱线形成物。每个形成物基本上由一类簇绒构成，该簇绒具有在衬底下延伸环状部分，以及在衬底上方竖直延伸模拟草叶的侧枝。在单丝的情况中，根据每个叶片的厚度和/或宽度，簇绒由4根、6根或8根线或“叶片”构成。

尽管整体上满意，但这些传统的技术仍为就各种方面进行进一步改进留出了尺寸。

特别地，已经感觉到需要用于生产用于草覆盖物的纱线的技术，其基本上结合了前面所述各种技术中有利的方面，并克服他们的缺点，特别表现出稳定性和对典型单丝纱线的后续分裂的抗性，这样防止了与需要将一些(单)丝组合在一起形成单个簇绒有关的关键方面，并同时确保典型的纤维化丝线固定到衬底的强度/韧性，这是在本文的生产工艺达到的，而且其为简单、可靠以及有效的，并提供就真实再现天然草覆盖物被草覆盖的草地外貌而言进一步改进的可能性。

发明内容

根据本发明，这种需求的满足借助于具有下文所述特征的纱线。本发明还涉及用于制造所述纱线的相应工艺，以及为制造人工草覆盖物(具有或者没有填充物)所相应使用的工艺。

根据本发明的纱线，其用于形成人工草覆盖物，再现天然草皮被草覆盖的草地的丝状形成物，所述纱线包括一些丝状区段，这些丝状区段被互相并排设置并通过可被破坏的细连接部分连接在一起，其中所述纱线的特征在于所述丝状区段具有加厚的末端。

其中，所述丝状区段具有U型的横截面剖面，可被破坏的细连接部分具有基本上等于10μm的厚度。所述丝状形成物基本上相互一致。所述纱线是由聚烯烃基材料制成的，其材料选自由聚乙烯、聚丙烯和/或其混合物和/或其共聚物所组成的组。上述材料可经拉伸制成纱线。

根据本发明的纱线是通过切丝板牙获得的，所述切丝板牙包括切丝板牙的至少一个部分，该部分具有多个被相互并排设置的区段，这些区段具有在其间延伸的细连接部分，其中所述相互并排设置的区段具有比中心部分宽的末端部分。上述制得的纱线整体上沿着环形轨道延伸的切丝板牙的某一部分。

根据本发明制造纱线的工艺包括下列步骤：

提供所述纱线的一段，所述段由条带构成，该条带包括一些被并排设置并通过细连接部分连接在一起的的丝状区段；以及

对所述的纱线段进行纵向拉伸以形成所述的纱线。

上述工艺还可包括形成具有所述细部的所述纱线段的操作，其中细部在所述纱线段操作的正常状态下不易破裂，其中细部具有基本上等于30μm的最小厚度。

上述工艺还可包括对所述纱线施加应力以通过破坏所述细连接部分将所述一些丝状区段相互分开的操作，这样所述被分离的丝状区段构成了再现天然草皮被草覆盖的草地的丝状形成物。

纱线制造工艺可包括对所述纱线施加应力以及对所述纱线进行缠绕的操作，如对所述纱线施加应力包括刷所述纱线的操作。

附图说明

下面将参考附图部分的图，完全以非限制性实施例的方式对本发明进行描述，其中：

图1是用于生产本发明所述类型纱线的设备的原理框图；

图2是用于形成本发明所述类型纱线的部分切丝板牙的平面图；

图3和图4表示在制造工艺的两个后续步骤中的所述纱线；

图5是本发明可以用于制造人工(“人造”)草覆盖物的所述丝线的标准；

图6和7分别表示直接在生产之后，以及在后续步骤中应用机械应力之后本发明所述类型的纱线。

具体实施方式

图1中，标记10表示可以用于纱线的整个设备，该纱线可以用于生产人工草覆盖物。

设备10被表示为一组工作站，该工作站被认为位于单独的位点，并被设计为进行处理循环，所述处理循环包括相继以级联的形式进行的各种处理操作。此外，本领域的技术人员将能够理解前述的操作还能够在不同的前提或环境以及在预存储和/或将所描述的各种处理步骤的中间产物转运之后不同的时间进行。

特别的，标记12表示塑料材料的挤压机，其按照垂直轴进行操作。通过进料管道14，熔化状态的塑料材料被供给到挤压机12，以在切丝板牙16中进行挤压，其中所述切丝板牙16由例如具有环形剖面的模具构成。

特别地，在这里所描述仅仅是作为实施例提供的示范性实施方式中，环形切丝板牙16是由一些弓形部分160构成的，这些弓形部分以例如1～2cm的距离被互相分开。切丝板牙的每个部分160都被设计为产生单独的条带B，并具有图2所表示的剖面。例如，图2可以被认为是切丝板牙的单个弓形部分160假设从下方观察的平面图，即从每个条带B当其从切丝板牙出来时掉下的区域。

在实践中，切丝板牙的单个部分160具有沿着其延伸的弓形轨道的一定长度(例如50～60mm，通常为56.4mm)，并包括一定数目的区段162(在所表示的实施例中，数目为8)。

接着，每个区段162具有在大约6.7mm的长度(其也是沿着该区段形成其一部分的切丝板牙的延伸部分160的弓形轨道所测量的)，并通过细部或展距164被连接到紧邻的区段162(或者在切丝板牙160部分具有两个末端区段162的情况下，连接到紧邻的区段)。

每个细部164具有例如0.4mm的长度，和例如0.15mm的宽度或者厚度(相对于切丝板牙的延伸部分160轨道辐射方向上的尺寸)。

区段162的重要特征在于它们具有U型横截面，因此，其相对于中心部分1622具有两个较宽的末端部分或者分枝1620(也是相对于切丝板牙的延伸部分160的弓形轨道辐射方向上的尺寸)。

为了描述简单，图2中，仅仅在占据切丝板牙部分160内的末端位置的区段162中使用相应的标记对加宽的末端部分1620和较窄的中心部分1622进行清楚地表示。

另一方面，可以理解的是，U型不能认为是绝对必要的，因为末端部分1620比中心部分1622宽的特征也可以通过其他形式来达到(例如“骨”型)。

完全以实施例的方式，末端部分1620可以表现为0.67mm的宽度或者厚度(也是相对于切丝板牙的延伸部分160的弓形轨道辐射方向上的尺寸)，而中心部分1622的宽度或者厚度为0.46mm。

另一方面，明显的是前面所提到的所有的尺寸数值都是完全以实施例的方式提供的，并不能被解释为以一种可以在任何情况下限制这里所描述的发明范围的方式。

这样，在该切丝板牙16的输出处存在一些条带B，如果以横截面观察的话，每条条带具有图3所表示的剖面：换句话说，其为与前面参考图2描述的切丝板牙160部分的剖面互补的剖面，进而可能在一定数目(在所表示的实施例中为8)区段B1中有区别的剖面，其中区段B1通过纤细部分B2相互连接，其中每个区段B1表现出末端部分比中心部分宽的剖面(在这里所表示的实施例中大体为U型)。

通常用于形成条带B的材料是聚烯烃基材料，例如选自由聚乙烯、聚丙烯和/或其混合物和/或其共聚物所组成的组，其中聚乙烯代表目前优选的选择。

通常所述的材料带有颜色以呈现所有颜色，例如通常是绿色，显然，这种特征不应该被理解为在任何情况下限制本发明的范围。

通常，从切丝板牙16出来的条带B被进行冷却，其通过浸入到储水池18的冷却槽中以使它们强化。

正如已经提到的，每条条带B都会再现通过切丝板牙的各自部分160所对其提供的外形或设计，这样以条带的形式由一些(例如8条)丝状元件B1构成(其具有加宽的末端，因此相对于中心部分变厚)，其被相互并排设置，并通过多个的纤细连接部分B2连接在一起。

通常，当其被降低进入冷却槽18时，每条条带B都倾向于伸长，这样具有切丝板牙的一部分160形状的基本一致性通常不会对应尺寸的一致性。例如，条带B可以表现为大约20mm的宽度，而区段B1和纤细部分B2具有均一的宽度尺寸，分别为2.4mm和0.12mm。

然而，对于区段B1(在对应加厚的末端的区域内的最大厚度)和纤细部分B2厚度的尺寸可以大约为300μm和大约30μm。

再次提醒在本发明的说明书中所引用的所有尺寸数值都是仅仅以实施例的方式提供的，而不能在任何情况下被解释为限制这里所描述的发明的范围。

在任何情况下，优选纤细连接部分B2具有足以使其在条带B的正常操作状态下不易破裂的厚度，其中“正常操作状态”是指对应于条带B被人用手握住并触摸例如将其缠绕在手指上的情况的状态。

接着将通过冷却强化的条带B或者每条条带B(这里所表示的溶液，设计同时形成许多条带B，其仅作为本发明优选但并非绝对必要的实施方式)供给到拉伸组装设备，例如使用作为整体被20表示的马达驱动滚筒。

条带B可以在连续工艺(在这种情况中，通常会为每条条带B提供一个拉伸组装设备)或不连续工艺(在这种情况中，设计了从网/条带B逐步在其中积聚的储水池18中逐步排空)的过程中被拉紧。

同样，可以理解的是，借助浸入冷却的技术仅仅是许多可以完成条带B的冷却/强化期望结果的可能选择之一。其他用于达到冷却的技术表现为例如暴露到环境中或者暴露到空气或气体的喷射口，以在从切丝板牙16离开后进行冷却。

从拉伸组装设备20开始，条带B(在后面，为了处理简单的原因，仅仅使用一条条带作为参考)被输送到组装设备以进行纵向拉伸22。

以其自身已知的方式，这种组装设备通常由用于加热材料的炉子和两组或者更多组马达驱动的滚筒构成，其中每个马达驱动的滚筒包括两个反向旋转的滚筒，在这对滚筒的外周速度或切线速度(进而为条带B提供了速度)逐渐提高的情况下，这两个反向旋转的滚筒之间的条带B被向前移动(如在图1中从左到右)。

以这种方式，在一个或者多个阶段，条带B被进行全面的纵向拉伸操作。例如，其可以(以其自身已知的方式)以采用4∶1～5∶1的拉伸比例发挥作用，该比例被理解为在加热/拉伸炉前后的前进速度比。

图4中表示了这种拉伸的整体效果，其中标记B’代表在拉伸单元22的输出处的条带。

被进行拉伸的条带B’(为了简写的原因，在后面，其也被称作“纱线”)具有比起始条带B小的宽度和厚度，然而在拉伸过程中以实际上没有变化的方式保持了其横截剖面(由于公知的物理原因)。

因此，同样，如果以图3中所表示的横截面观察的话，通过拉伸以一种宽度为例如9～10mm的条带的形式获得了纱线B’，其由一些并排设置并通过多个纤细连接部分B2’与具有加厚的末端的区段B1’连接的丝状区段B1’构成。

例如，在纱线B’中，区段B1’可以具有1.1～1.3mm的宽度，和130～150μm的厚度(在对应加厚的末端的区域最大)。而纤细连接部分B2’最薄的区域通常具有大约30μm的宽度和10μm的厚度。

再一次提醒，前面所述的尺寸数值仅仅是以实施例的方式提供的，并不能在任何情况下解释为对这里所描述的发明的限制。

在任何情况下，纤细部分B2’非常易破裂，因此通过使用最温和的应力破坏纤细部分B2’，单个纱线B’也可以被容易纤维化，即分成多条单独的线，每条线对应一个区段B1’，例如根据本发明的特征以及为了达到在本发明简要介绍部分中所描述的目的，从通常为将纱线B’缠绕到卷轴R上而进行的缠绕操作所得到的。这样条带B’表现为真正的条带，其具有所有最终的优点，直到缠绕操作，在缠绕操作该条带被分成多个单独的丝。

在图1中，标记24表示处理站，按照其已知的标准进行操作(即基本上根据簇绒等技术)能够从缠绕到卷轴R上的纱线B’开始形成整体上被S表示的人工草覆盖物。

人工草覆盖物基本上包括薄片状衬底K，从该衬底K延伸出一些丝状形成物(由纱线B’构成)模拟天然草皮被草覆盖的草地。

具体的，织造站24通过在薄片状衬底K中“植入”丝状形成物而进行操作，其中每个丝状形成物具有一类纱线B’的簇绒，该纱线B’具有在衬底K下延伸的环状部分L，以及在衬底K上竖直延伸模拟草的叶片的两个侧枝。

人工草的结构S适于接受(再次根据完全已知的标准)填充分散在丝状形成物之间的微粒材料，以使丝状形成物自己保持基本竖立的状态。例如，所述的微粒填充材料(填充物)F可以由颗粒材料的基本均质体所构成，其中所述颗粒材料选自由聚烯烃基材料和乙烯聚合物基材料所组成的组。

在任何情况下，织造站24的操作特征和人工草覆盖物S的生产标准都不是理解和实施发明目的特别重要的基础。根据本发明的方案，事实上也适合用于根据不同于在图4中所表示的标准制备人工草覆盖物的情况。

例如(明显的，不希望以任何方式限制本发明的范围)在薄片状衬底K上延伸的丝状形成物如果不具有它们自由远端的话(根据图4所表示的长绒毛或天鹅绒状的构造)，也可以被相互连接以形成环状形成物。

图6和7分别表示在分离每个区段B1’前后纱线B’的长度外形，其中通过破坏本来将这些区段连接在一起的纤细部分B2’获得区段B1’。在分离之后，区段B1’精确保持它们的特征，而没有经历进一步的分裂。

与传统类型的纤维化处理不同，纱线B’的结构意味着纱线B’自身产生了一些丝状形成物B1’，其特征被精确限定，例如以便(根据目前优选但不是绝对必要的实施方式)丝状成分B1’相互之间基本相同。

“目前优选但不是绝对必要的实施方式”的措辞是为了考虑在某些应用中不是彼此相同但具有不同尺寸(例如可以替换的“宽”和“窄”)的丝状区段B1’(进而图3中的区段B1和切丝板牙160部分的区段1600)可以被优选考虑的事实。

无论采用何种选择，这里所描述的方案在任何情况下都能够防止纤维化操作中的传统缺陷之一，即以不规则(有效随机)的方式，后续形成了不同宽度的原纤维，其通常是细的而导致在最小的应力下也能被破坏和裂开。同时，这里所描述的方案不会对人工草覆盖物S的生产标准有任何改变，特别是关于人工草覆盖物“织造”操作的开发。特别的，避免了单丝技术所必需的某些操作(有些繁琐)，即必须聚集一定数目的单丝以形成簇绒。

同样，本领域的技术人员能够理解分离区段B1’的操作(即：破坏纤细部分B2’)并不以任何方式与纱线B’的再缠绕不可分割地相连。

完全以实施例的方式，分离区段B1’的操作(破坏纤细部分B2’)可以在纱线B’已经与衬底K编织在一起之后完成或者进行，例如通过刷由纱线B’所形成的人工草覆盖物，例如使用旋转刷，其对纱线B’产生机械应力，以在纱线自身中对应纤细部分B2’的区域造成分裂。

虽然在这一点上不希望受到任何具体理论的束缚，但是申请人有理由相信区段B1’被相互分离的精确度例如仅仅通过将区段最初形成其一部分的条带B’进行缠绕而得到的，以及在分离之后这些区段精确保持它们自身的特征而没有经历进一步的分裂的事实，是与前述条带B’(以及同样通过拉伸得到的条带B)的形成机制分不开的，即与区段B1’(和B1)具有相对于中心部分加厚的末端(在其中分别延伸出纤细部分B2’和B2)的事实分不开，接着该情况来自于切丝板牙的一些部分160，其中区段162具有比中心部分1622宽的末端部分1620。

当然，在不违背本发明原理的前提下，这里仅仅通过非限制性实施例的方式所描述和表示的相比，结构的细节和实施例与可以变化甚至广泛地改变，而不脱离由后面权利要求所限定的发明的范围。

Claims (18)

1.一种纱线(B’)，其用于形成人工草覆盖物(S)再现天然草皮被草覆盖的草地的丝状形成物，所述纱线(B’)包括一些丝状区段(B1’)，这些丝状区段(B1’)被互相并排设置并通过可被破坏的细连接部分(B2’)连接在一起，其中所述纱线的特征在于所述丝状区段(B1’)具有加厚的末端。

2.根据权利要求1所述的纱线，其特征在于，所述丝状区段(B1’)具有U型的横截面剖面。

3.根据根据权利要求1或所述的纱线，其特征在于，所述可被破坏的细连接部分(B2’)具有基本上为10μm的厚度。

4.根据前述权利要求中任一项所述的纱线，其特征在于，所述丝状形成物(B1’)基本上相互一致。

5.根据前述权利要求中任一项所述的纱线，其特征在于，所述纱线(B’)是由聚烯烃基材料制成的。

6.根据权利要求5所述的纱线，其特征在于，所述聚烯烃基材料选自由聚乙烯、聚丙烯和/或其混合物和/或其共聚物所组成的组。

7.根据权利要求5所述的纱线，其特征在于，所述聚烯烃基材料是聚乙烯。

8.根据前述权利要求中任一项所述的纱线，其特征在于，其由被进行拉伸的材料(B)制成。

9.根据前述权利要求中任一项所述的纱线，其特征在于，其是从材料(B)开始通过切丝板牙(16)获得的。

10.形成前述权利要求中任一项所述纱线的切丝板牙，其特征在于，所述切丝板牙(16)包括切丝板牙(16)的至少一个部分(160)，该部分(160)具有多个被相互并排设置的区段(162)，这些区段具有在其间延伸的细连接部分(164)，其中所述相互并排设置的区段(162)具有比中心部分(1622)宽的末端部分(1620)。

11.根据权利要求10所述的切丝板牙，其特征在于包括一些整体上沿着环形轨道延伸的切丝板牙的所述部分(160)。

12.一种用于形成根据前面权利要求中任一项所述纱线的工艺，该工艺包括下列步骤：

-提供所述纱线(B’)的一段(B)，所述段(B)由条带构成，该条带包括一些被并排设置并通过细连接部分(B2)连接在一起的的丝状区段(B1)；以及

-对所述的纱线段(B)进行纵向拉伸(22)以形成所述的纱线(B’)。

13.根据权利要求12所述的工艺，其特征在于，其包括形成具有所述细部(B2)的所述纱线段(B)的操作，其中细部(B2)在所述纱线段(B)操作的正常状态下不易破裂。

14.根据权利要求12或13所述的工艺，其特征在于，其包括形成具有所述细部(B2)的所述纱线段(B)的操作，其中细部(B2)具有基本上等于30μm的最小厚度。

15.一种使用权利要求1～9中任一项所述纱线制造人工草覆盖物(S)的工艺，其特征在于其包括对所述纱线(B’)施加应力以通过破坏所述细连接部分(B2’)将所述一些丝状区段(B1’)相互分开的操作，这样所述被分离的丝状区段(B1’)构成了再现天然草皮被草覆盖的草地的丝状形成物。

16.根据权利要求15所述的工艺，其特征在于对所述纱线(B’)施加应力的所述操作包括对所述纱线(B’)进行缠绕的操作。

17.根据权利要求15或16所述的工艺，其特征在于对所述纱线(B’)施加应力的所述操作包括刷所述纱线(B’)的操作。

18.一种人工草覆盖物(S)，其包括由权利要求1～9中任一项所述纱线构成的草覆盖的草地。

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