CN106661835A - 挤出的造纸机网毯和其制造方法 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种网毯，应用于制造和/或加工纤维料幅的机器，所述网毯沿纵向和宽度方向延伸，其中，所述网毯具有基础结构，所述基础结构在网毯的按规定的应用中基本上提供网毯沿纵向和/或宽度方向的尺寸稳定性，其中，所述基础结构包括带子形状的且单体的栅格结构，所述栅格结构具有多个沿网毯的宽度方向并排布置的、包含第一聚合材料的第一材料线，所述第一材料线在其长度上基本沿网毯的纵向延伸，并且所述栅格结构还具有多个并排布置的、包含第二聚合材料的第二材料线和/或材料点，所述第二材料线和/或材料点在接触位置与第一材料线相接触并且相互连接成，使得第一材料线和第二材料线和/或材料点共同构成带子形状的且单体的栅格结构，并且其中，所述栅格结构通过第一材料线和第二材料线和/或材料点制造的方式是：a.将液态或膏状的第一和第二聚合材料的挤出物以液态或膏状形态铺设在支承面上，用于构成栅格结构的至少一段或者栅格结构，b.使第一和第二聚合材料凝固，由此栅格结构的至少一段或者栅格结构从液态或膏状形态转变为凝固的、稳定的且自支承的状态，并且在接触位置处建立材料接合的连接，和c.从支承面上取下凝固了的栅格结构的至少一段或者栅格结构。

Description

挤出的造纸机网毯和其制造方法
本发明涉及一种用于制造和/或加工纤维料幅、尤其纸幅、纸板幅或棉纸幅的机器的网毯以及一种用于制造该网毯的方法。
现今已知的网毯通常通过纺织的制造方法制成，也就是说，例如通过经纱和纬线的交织和/或一个或多个纤维无纺布的缝合制成。纺织的制造方法是费时的且因此成本昂贵的。由此，之前始终建议用于制造前述网毯的备选的制造技术。
由此，例如在EP1567322中建议，通过所谓的SDM(选择性沉积模型)制造用于纸幅、纸板幅或棉纸幅机器的网毯，其中，网毯构建出用于聚合层的聚合层。这种制造方法虽然非常的灵活，但是缺点是，网毯的层结构是费时的并且由此制造的网毯在制造纤维料幅的机器中不具有所需的强度。
为了制造具有接触纤维料幅的用于制造棉纸的结构化的一侧的网毯，例如在US6,733,833中建议，由聚合材料构成的材料线在纺织的带子的上侧挤出，其中，材料线随后提供网毯的上侧的拓扑形式的结构。这种挤出的表面结构被简单且快速地制造，但是至今为了纯装饰目的在纺织的带子上产生，用于提供网毯，其中，在该网毯上制造棉纸时具有一定的触感和外观。
本发明所要解决的技术问题是，建议一种网毯和其制造方法，该网毯具有可快速、灵活且廉价地制造的、承受负荷的具有栅格结构的基础结构。
所述技术问题通过一种按照权利要求1的传送带和一种按照权利要求12的用于制造传动带的方法解决。根据本发明的第一个独立方面，在此建议，一种网毯，应用于制造和/或加工纤维料幅的机器，所述网毯沿纵向和宽度方向延伸，其中，所述网毯具有基础结构，所述基础结构在网毯的按规定的应用中基本提供网毯沿纵向和/或宽度方向的尺寸稳定性。在此，所述基础结构包括带子形状的且单体的栅格结构，所述栅格结构具有多个沿网毯的宽度方向并排布置的、包含第一聚合材料的第一材料线，所述第一材料线在其长度上基本沿网毯的纵向延伸，并且所述栅格结构还具有多个并排布置的、包含第二聚合材料的第二材料线和/或材料点，所述第二材料线和/或材料点在接触位置与第一材料线相接触并且相互连接成，使得第一材料线和第二材料线和/或材料点共同构成带子形状的且单体的栅格结构。所述栅格结构通过第一材料线和第二材料线和/或材料点被制造，方式是，
a.将液态或膏状的第一和第二聚合材料的挤出物以液态或膏状形态铺设在支承面上，用于构成栅格结构的至少一段或者栅格结构，
b.第一和第二聚合材料凝固，由此栅格结构从液态或膏状形态转变为凝固的、稳定的且自支承的状态，并且在接触位置处建立材料接合的连接，和
c.凝固的带子形状的栅格结构被从支承面上取下。
通过本发明建议一种网毯，其中，承受负荷的基础结构的栅格结构通过挤出过程制造。这种通过挤出过程制造的栅格结构被快速、灵活且廉价地产生。因为在挤出过程中在制造材料线时同时可以挤出液态或膏状的聚合材料以及加强纱线和/或纤维和/或颗粒，它们随后至少部分地嵌入聚合材料中，通过该方法可以产生尺寸稳定的且在网毯中承受牵引力的栅格结构。
根据本发明的第二个独立方面，在此建议，一种制造网毯的方法，所述网毯应用于制造和/或加工纤维料幅的机器，其中，所述网毯具有基础结构，所述基础结构在网毯的按规定的应用中基本提供网毯沿纵向和/或宽度方向的尺寸稳定性，并且所述基础结构包括带子形状的且单体的栅格结构，并且用于制造带子形状的且单体的栅格结构的方法包含以下步骤：
a.提供具有第一和第二方向的支承面，
b.提供液态的第一和第二聚合材料，
c.借助至少一个喷嘴挤出液态的第一聚合材料，从而在支承面上构成多个沿第二方向并排布置的且相互间隔的第一材料线，所述第一材料线在其长度上分别基本沿第一方向延伸，
d.借助至少一个喷嘴挤出液态的第二聚合材料，从而在支承面上构成多个沿第一方向并排布置的且相互间隔的第二材料线和/或材料点，所述第二材料线和/或材料点在接触位置处与第一材料线相接触并且相互连接成，使得第一材料线和第二材料线和/或材料点共同构成栅格结构的至少一段，
e.液态或膏状的且不稳定状态的栅格结构的至少一段转变为凝固的且自支承的状态，方式是
1.使第一聚合材料凝固，
2.使第二聚合材料凝固，和
3.在接触位置上实现第一和第二聚合材料之间的材料接合的连接，
f.将凝固的、带子形状且单体的栅格结构从支承面上取下。
通过本发明建议一种用于制造按照本发明的传送带的方法，其中，承受负荷的结构包括通过挤出过程制造的栅格结构。这种通过挤出过程制造的栅格结构被快速、灵活且廉价地制造。因为在挤出过程中在制造材料线时同时用液态的聚合材料也可以挤出加强纱线和/或纤维和/或颗粒，它们随后至少部分地嵌入聚合材料内，通过该方法可以产生尺寸稳定的且在网毯中承受牵引力的栅格结构。
优选地，在按照规定地在用于制造纤维料幅的机器中应用网毯时，网毯或基础结构的纵向尤其是预设的机器方向，而网毯或基础结构的宽度方向是预设的机器横向。此外，网毯和基础结构的纵向重合，如网毯和基础结构的宽度方向也重合。
此外应注意，相应结构或网毯的长度是其在其纵向上的相应延伸量，并且相应结构或网毯的宽度是其在其宽度方向上的相应延伸量。
在本发明的意义下，材料线应理解为一种材料部段，该材料部段具有比它的高度和宽度大至少100倍的长度。
在本发明的意义下，材料点应理解为一种材料部段，其中，高度、长度和宽度的尺寸最多比其它的高度、长度和宽度的尺寸大10倍。
相关结构(即，栅格结构或基础结构)或网毯的纵向边棱应理解为一种边棱，其沿相关结构或网毯的纵向延伸并且在宽度上限定边界。相关结构(即，栅格结构或基础结构)或网毯的横向边棱应理解为一种边棱，其沿相关结构或网毯的横向延伸并且在长度上限定边界。
如果在本发明的框架内谈论栅格结构的长度，则应理解为基础结构和网毯的沿纵向的延伸量。如果在本发明的框架内谈论栅格机构的宽度，则应理解为基础结构和网毯沿宽度方向的延伸量。
本发明意义下的栅格结构始终是带子形状、也就是带子形式的且单体的，也就是由一个单件构成，该单件仅通过对其破坏才能变为多个部分。因此，在本申请的框架下“栅格结构”、“带子形状的栅格结构”或“带子形状的且单体的栅格结构”的意义是相同的。
当然，在带子形状且单体的栅格结构从支承面取下之前，不必在其整个长度和宽度上制造。由此还可设想的是，栅格结构的多个部段前后相继地制造，它们共同产生单体的且带子形状的栅格结构。由此可设想的是，多次相继地每次仅挤出栅格结构的一段，这一段分别相继的凝固，然后从支承面上取下。还可设想的是，在凝固和从支承面取下之前，首先完全挤出栅格结构。在本发明的框架下，当栅格结构或栅格结构的一段凝固且建立材料接合的连接并且可从支承面取下时，便制成了栅格结构或栅格结构的一段。
本发明的优选设计方案和改进方案由各从属权利要求获得。
带子形状的栅格结构在此可以以一个长度和/或宽度制造，其至少也等于待制造的基础结构的长度和/或宽度，或者具有比待制造的基础结构更小的长度和/或宽度。
在第一种情况中，栅格结构则可以以基础结构的长度和/或宽度批量地制造。此外，基础结构可以(完全)通过栅格结构构成，即例如当栅格结构例如已经无端头地被制造时。如果栅格结构平坦地以基础结构的至少一个长度和/或宽度被制造，则以基础结构的长度和/或宽度可以批量生产并且要使得无端头借助接缝连接件连接两个沿纵向相互间隔的横向边棱。
在第二种情况中，即在此情况下，通过带子形状的栅格结构的宽度小于待制造的基础结构的宽度，基础结构可以由带子形状的栅格结构构成，方式是，带子形状的栅格结构以沿基础结构的纵向环绕的线圈螺旋形式地卷绕，该线圈沿宽度方向累加。为此备选地，基础结构可以由带子形状的栅格结构构成，方式是，基础结构通过多个沿宽度方向并排布置的栅格结构的条构成，它们沿其纵向边棱相互连接。
优选地，第一材料线和第二材料线和/或材料点基本上，即大于50％的重量百分比地由第一和第二聚合材料构成。具体地，第一材料线的至少60％的重量百分比、尤其至少80％的重量百分比可以由第一聚合材料构成。此外，第二材料线和/或材料点的至少60％的重量百分比、尤其至少80％的重量百分比可以由第二聚合材料构成。
在制造方法方面，支承面的第一方向优选与待制造的网毯的纵向重合，如同支承面的第二方向与待制造的网毯的宽度方向重合。此外，基础结构的长度等于网毯的长度，并且基础结构的宽度等于网毯的宽度。
在方法中所使用的支承面例如可以通过支承带或支承辊提供，其具有至少逐段地沿第一方向延伸的周向，支承带或支承辊在挤出时沿其周向环绕。
按照本发明的方法的具体设计方案规定，借助至少一个喷嘴挤出第一和第二聚合材料，其中，至少一个喷嘴和支承面在挤出时沿第一和/或第二方向相对彼此移动。
在此可设想不同的可行性，接下来阐述一些可行性，但并不包含所有可行性。
由此可设想，支承带或支承辊沿第二方向至少在网毯的预设的延展尺寸上沿其宽度方向延伸。在这种情况下尤其可设想，至少一个喷嘴在挤出时沿第二方向移动。为其备选也可设想，支承带或支承辊沿第二方向仅仅在网毯的预设的延展尺寸的一部分上沿其宽度方向延伸。在这种情况下尤其可设想，至少一个喷嘴和支承带或支承辊在挤出时沿第二方向移动。
具体地，为了挤出第一材料线使用多个沿第二方向并排布置的喷嘴，通过这些喷嘴同时挤出第一聚合材料。
此外，为了挤出第二材料线和/或材料点使用多个沿第一方向并排布置的喷嘴，通过这些喷嘴同时挤出第二聚合材料。为其备选地，为了挤出第二材料点可以使用多个沿第二方向并排布置的喷嘴(这些喷嘴尤其可以是相同的喷嘴，通过这些喷嘴产生第一材料线)，通过这些喷嘴同时挤出第二聚合材料。
如果设置多个喷嘴，则优选每1至20厘米、尤其并排布置3至8个喷嘴，通过这些喷嘴可以分别挤出聚合材料。
第一和/或第二聚合材料的凝固、尤其交联例如可以通过温度影响和/或通过电磁射线、例如红外线(IR射线)或紫外线(UV射线)和/或通过化学活化实现。
总体上要注意的是，方法步骤的顺序具有多种可能性。总体上还需要注意的是，方法步骤a)和b)始终是第一步骤，随后紧接着步骤c)和/或d)。此外总体上要注意的是，方法步骤f)优选始终在方法步骤e1至e3)之后。
由此例如可设想，方法步骤e1)至e3)同时进行，也就是，两个聚合材料的凝固和其材料接合的连接同时进行。
为了提高第一材料线和第二材料线和/或材料点之间的连接强度，合理的是，除了材料接合的连接还进行形状接合的连接。这例如可以在凝固聚合材料时实现，方法是，它们嵌套地挤压。因此，按照本发明的方法的优选设计方案规定，方法步骤e1)和/或e2)附加地还实现第一材料线与第二聚合物段和/或聚合物点之间的在接触位置上的形状接合的连接。
设想方法实施的另外的可行性是，首先执行方法步骤c)和d)，并且之后执行方法步骤e)和f)，包括方法步骤e1)至e3)。为其备选地还可设想，在方法步骤c)之后执行方法步骤e1)，随后执行方法步骤d)并且在方法步骤d)之后执行方法步骤e2)。
在栅格结构降低拉伸时为了可以承受在机器中出现的拉力，本发明的优选设计方案规定，第一材料线在其长度上直线形地延伸。此外，在本文中合理的是，第一材料线以相对于网毯或基础结构的纵向最大15°、尤其最大10°的角度倾斜延伸。
根据按照本发明的网毯的具体设计方案，两个相邻的第一材料线之间的距离(＝自由空间)可以是不同的。在本文中尤其可设想，两个相邻的第一材料线沿宽度方向间隔0.1至20毫米、优选小于10毫米、特别小于5毫米。第一材料线和/或第二材料线和/或材料点尤其可以具有0.1至5毫米、尤其0.5至2毫米的高度。
此外，两个相邻的第一材料线之间可以延伸一个第二材料线或多个第二材料线和/或材料点。具体地，分别两个并排的第一材料线之间可以延伸一个第二材料线，其以之字形图案或蛇形图案延伸，交替地在两个第一材料线之间往复地沿网毯的纵向累加并且与两个第一材料线在接触点处材料接合地连接。此外也可设想，分别两个相邻的第一材料线之间延伸多个第二材料线和/或材料点，它们沿网毯的纵向并排地布置并且在其长度上分别从两个第一材料线中的一个延伸至另一个。
为了产生之字形或蛇形的图案例如可设想，当第二聚合材料挤出时，至少一个喷嘴在第二方向上往复地振荡运动并且所述支承带或支承辊沿周向环绕地运动。
在此，第二材料线和/或材料点可以在第一材料线之间延伸，而不与第一材料线相交。为此，在制造栅格结构时必要的是，第二材料线和/或材料点布置在第一材料线之间。
还可设想，第二材料线和/或材料点在第一材料线之间延伸并与第一材料线相交。为此，在制造栅格结构时必要的是，第二材料线与第一材料线交叉地布置在支承面上。在后者情况下，第二材料线在其长度上可以沿网毯的宽度方向也延伸超过两个第一材料线。
还可设想，在两个相邻的第一材料线之间延伸一个第一或多个第二材料线和/或材料点。
在第一材料线之间延伸的第二材料线通过其纵向与第一材料线的纵向形成直角夹角。
此外，第一和/或第二材料线具有矩形的或圆形的横截面。
尤其优选的是，第一和/或第二聚合材料由PET和/或PU和/或硅胶和/或PA和/或PPS和/或PEEK构成。前述材料被简单地挤出并且为在网毯中的应用中在耐磨性、电解稳定性、弹性等方面提供良好的特性。
根据网毯的具体应用可设想的是，第一和第二聚合材料是相同的聚合材料，或者第一和第二聚合材料是不同的聚合材料。
为了提高沿网毯的纵向的稳定性尤其合理的是，第一材料线包含至少一条纱线和/或至少一个纤维形状和/或颗粒形状的填料，其至少局部区段地嵌入第一聚合材料中。
为了制造这种通过纱线的增强，例如可设想，制造相应的第一材料线，方法是，固体状态的至少一条纱线与液态或膏状的第一聚合材料分别通过至少一个喷嘴挤出。纤维形状和/或颗粒形状的填料还可以加入液态的第一聚合材料的挤出物中并且与之混合。
为了提高沿网毯的纵向的稳定性尤其合理的是，第二材料线包含至少一条纱线和/或至少一个纤维形状和/或颗粒形状的填料，其至少局部区段地嵌入第一聚合材料中。作为备选或补充，合理的是，作为第二材料线的备选或补充存在的第二材料点包含至少一个纤维形状和/或颗粒形状的填料，其至少局部区段地嵌入第一聚合材料中。
与增强的第一材料线的制造方式类似地，可以制造第二材料线和/或材料点。
纱线应理解为一种线形的纺织织物，它的长度最小为30厘米。纤维形状的填料应理解为一种线形的纺织织物，它的长度最大为10厘米、尤其最大2厘米。
优选地，至少一条纱线通过至少一个延伸的单条丝线或多条丝线构成。尤其可设想的是，至少一条纱线包含聚合材料、例如PE、PET、PA、PPS、PEEK或玻璃或碳或芳族聚酰胺或上述材料的组合物，或者由这些材料构成。纤维形状或颗粒形状的填料同样可以包含上述材料或由此构成。
基础结构可以沿网毯的纵向开口地设计，其(沿栅格结构的纵向观察)具有位于一个端侧和另一个端侧的横向边棱。在这种栅格结构中，每条第一材料线沿其长度在栅格结构的长度上延伸，并且基础结构除了栅格结构以外还包括对接件，基础结构通过对接件能够形成为无端头的，方式是，栅格结构的两个横向边棱汇合在一起并且借助对接件相互连接。对接件在这种情况下可以例如是德国专利申请号10 2013 215 779.7中所述的实施方式。当然也可以其它形式的对接件。
为了制造栅格结构可设想，同时在栅格结构的预设的宽度上挤出第一材料线。备选地还可设想，同时仅在栅格结构的预设的宽度的一部分上挤出第一材料线。尤其优选地规定，分别仅栅格结构的一段相对于待制造的栅格结构的预设的宽度和/或长度被挤出、凝固且材料接合地连接，之后挤出连接在其后的、凝固且材料接合连接栅格结构的另一段。
备选地可设想，第一和第二材料线在构成栅格结构的至少一段的情况下被布置在支承带或支承辊上，并且最早在支承带完成回转或者支承辊完全旋转之后将其再次从支承带或支承辊上取下。由此，产生作为连续带的栅格结构。
为了制造栅格结构可设想，第一和第二材料线在构成栅格结构的至少一段的情况下铺设在支承带或支承辊上，并且当支承带完成回转或者支承辊完全旋转之前将其再次从支承带或支承辊上取下。
在从支承带或支承辊上取下后，将栅格结构在滚轮上卷绕。这种作为卷材的栅格结构可以随后以希望的长度和/或宽度批量生产，然后进一步加工。
至少一个带子形状的栅格结构可以以一个长度和/或宽度制造，其至少等于待制造的基础结构的长度和/或宽度。至少一个带子形状的栅格结构但也可以以小于待制造的基础结构的长度和/或宽度制造。
当栅格结构具有小于待制造的基础结构的长度和/或宽度时，栅格结构可以根据基础结构的长度和/或宽度批量生产。
栅格结构例如可以无端头地制造或构成，其长度和/或宽度等于基础结构的长度和/或宽度。在这种情况下可设想不同的可行性。
由此在本文中可设想的是，每个第一材料线在其长度上螺旋形状地延伸并且构成线圈，该线圈沿网毯的纵向环绕并且沿网毯的宽度方向累加。为了建立螺旋结构例如可设想的是，当挤出第一聚合材料时，至少一个喷嘴沿第二方向移动并且支承带或支承辊多次环绕，使得第一材料线共同构成螺旋形状，其具有沿支承带或支承辊的周向延伸的且沿第二方向或宽度方向累加的线圈。
此外例如可设想的是，每条第一材料线在其长度上构成沿网毯的纵向封闭的环绕的圈，并且各个圈沿网毯的宽度方向并排地布置。为了建立这种结构例如可设想，第一材料线如此布置在支承带或支承辊上，使得每条第一材料线构成沿支承带或支承辊的周向封闭的环绕的圈，其中，各个圈沿第二方向并排地布置。为此当制造每条第一材料线时，至少一个喷嘴和支承带或支承辊沿宽度方向彼此相对不运动，而支承带或支承辊沿周向至少一次环绕。
如果栅格结构平面地被制造具有至少基础结构的长度和/或宽度，则接下来可以以基础结构的长度和/或宽度批量制造栅格结构，并且为了形成无端头(或连续)将两个沿纵向相互间隔的横向边棱汇合在一起并且借助对接件连接横向边棱。在这种情况下，栅格结构例如是卷材。
如果栅格结构例如具有比基础结构更小的宽度，则在这种情况下基础结构是卷材。为了构成基础结构在这种情况下可设想不同的可行性。
如果带子形状的栅格结构具有比待制造的基础结构更小的宽度，则带子形状的栅格结构可以螺旋形式地卷绕，其具有沿基础结构的纵向环绕的且沿基础结构的宽度方向累加的线圈。
为其备选地，基础结构可以包括多个沿基础结构的宽度方向并排布置的带子形状的栅格结构的条或者由此构成。为此在第一步骤中提供多个带子形状的栅格结构的条，其长度等于或基本等于待制造的基础结构的长度。然后在第二步骤中，这些条沿其纵向边棱相互贴靠并且相互连接。
在另外的步骤中，在之前步骤中产生的结构的两个横向边棱汇合在一起并且直接或借助对接件相互连接。
但是，栅格结构也可以制造为无端头的圈，其具有小于基础结构的宽度。在这种情况下，栅格结构不是卷材。在本文中例如可设想，基础结构包括多个带子形状的栅格结构的无端头的圈或者由此构成，其沿基础结构的宽度方向并排布置。为此例如带子形状的栅格结构的无端头的圈沿其纵向边棱相互贴靠并且相互连接。
此外，基础结构可以由栅格结构构成。当基础结构通过螺旋卷绕的栅格结构构成时，就是这种情况。
具体地，网毯基本由基础结构构成。概念“基本”是一种表达，表示网毯没有另外的布置在栅格结构的上侧和/或下侧的层。这意味着，在按规定应用传动带时，栅格结构的上侧提供可与纤维料幅相接触的纸侧，并且栅格结构的下侧提供可与机器相接触的机器侧。传动带可包括另外的部分、如(例如两个接缝螺旋线和连接插接线或类似物形式的)对接件。
具体地，传动带例如可以是用于造纸机、造纸板机或造棉纸机的干燥筛网或成型筛网。
相对于前述备选的是，网毯包括基础结构和至少一个由纤维无纺布和/或泡沫材料构成的层。在这种情况下，传动带不是基本由基础结构提供，而是除了基础结构还具有至少一个布置在栅格结构的上侧和下侧的纤维无纺布和/或泡沫材料层。在这种情况下，网毯可以例如是用于造纸机、纸板机或棉纸机的压榨毡。
以下结合示意图进一步阐述本发明。在附图中：
图1示出按照本发明的用于制造按照本发明的网毯的方法的第一实施方式，
图2示出用于制造栅格结构或者栅格结构的一部分的部分外观的第一实施方式，
图3示出用于制造栅格结构或者栅格结构的一部分的部分外观的第二实施方式，
图4示出用于制造栅格结构或者栅格结构的一部分的部分外观的第三实施方式，
图5示出按照本发明的网毯的栅格结构的不同设计方案的俯视图，
图6示出按照本发明的网毯的栅格结构的不同设计方案的横截面形状。
图1示出按照本发明的用于制造按照本发明的网毯的方法的第一实施方式。
在图1a所示的第一加工工位中，栅格结构100通过包括以下步骤的方法制造。在图1a所示的用于挤出栅格结构100的工位在图2的俯视图中示出。
在此提供由支承带1构成的支承面，该支承面具有沿第一和第二方向的尺寸，其中，在此支承带1的周向局部区段沿第一方向和第二基本沿待制造的栅格结构的宽度方向CD延伸。支承带1围绕通过两个相互间隔的滚轮3、4构成的滚轮装置导引。
第一方向基本上在待制造的栅格结构100的纵向MD上延伸。
第一和第二聚合材料以液体或软膏状态提供，其借助具备多个喷嘴2a、2b的挤出装置2可以在支承带1上挤出。
在此，第一和第二聚合材料涉及相同的聚合材料、即聚氨酯。
挤出装置2在此可以包括多个沿第二方向并排布置的第一喷嘴2a以及多个沿第二方向并排布置的第二喷嘴2b。
第一聚合材料以液体状态借助第一喷嘴2a在支承带1上挤出，使得在支承面1上构成多个沿第二方向并排布置的且彼此间隔的第一材料线101，该第一材料线101以其长度分别基本上在第一方向MD上延伸。
第二聚合材料借助第二喷嘴2b在支承带1上挤出，使得在支承面1上构成多个彼此间隔的第二材料线102，该第二材料线102在接触位置处与第一材料线101相接触并且相互连接成，使得第一材料线101和第二材料线102共同构成栅格结构100。
在挤出过程中，借助喷嘴2a、2b挤出两个聚合材料，其中，第一和/或第二喷嘴2a、2b以及支承面1在挤出时沿第一和/或第二方向彼此相对运动。这实现的方式是，支承带1一方面在挤出时沿其周向环绕并且第一喷嘴2a不运动，从而构成沿第一方向MD延伸的第一材料线101，并且支承带1另一方面在挤出时沿其周向环绕并且第二喷嘴2b沿第二方向CD往复振荡运动，从而在第一材料线101之间产生之字线形式延伸的第二材料线102，该第二材料线没有与第一材料线101交叉。
在此，第二材料线102以之字线的形式在第一材料线101之间延伸，其中，第二材料线102不与第一材料线相交叉。在此，第一和第二材料线101、102同时施加在支承带1上。
此外，同时在栅格结构100的预设的宽度上挤出第一和第二材料线101、102，其中，栅格结构100的宽度小于待制造的基础结构104的宽度。
第一材料线101分别在此制造的方式是，借助一个喷嘴分别与液体状态的第一聚合材料一同挤出至少一条固体状态的纱线。结果构成第一材料线101，该第一材料线101分别包括至少一条纱线，其中，各材料线的至少一条纱线至少局部区段地、至少部分地、尤其在其整个长度上被第一聚合材料包套。至少一条纱线在此可以包含至少一条隐藏的单纤维或多纤维或者由此构成。
在挤出过程之后，在还是液态或膏状的且因此不稳定的状态下，栅格结构100的当前部段借助凝固装置5转变为凝固状态和自支承状态(通过凝固第一和第二聚合材料并且在第一和第二聚合材料之间在接触位置处实现材料接合的连接)。第一和第二聚合材料的凝固在此可以通过温度作用和/或电磁辐射和/或化学活化实现。在此，两个聚合材料的凝固和它们在接触位置处的材料接合的连接可以同时进行。
在栅格结构100的部段凝固后，将其从支承带1上取下并且输送给滚轮6并且在滚轮上卷绕。通过在此所述的过程，制造出作为卷材的栅格结构。
栅格结构100在此具有一个宽度，这个宽度小于待制造的基础结构104的宽度。基于此原因，在图1b和1c所示的加工步骤中，产生的且作为卷材的栅格结构100被再加工成基础结构104。为此，栅格结构100通过切割单元7首先以一个长度批量生产(参见图1b)，然后由此获得的条带在待制造的基础结构104的宽度方向上沿着基础结构的纵向边棱并排布置并且相互连接。由此形成一个由多个栅格结构100的条带组成的平面构造的中间产品，该中间产品具有在一侧和另一侧的横向边棱105、106。为了构成基础结构104在两个横向边棱上设有包含对接元件107a、107b的对接件107。为了使基础结构104无端头，两个横向边棱105、106汇合在一起并且借助对接件107相互连接，如图1d所示。
在图3所示的挤出过程和接下来的凝固过程中，同样产生栅格结构100，它的宽度小于待制造的基础结构104的宽度。为了制造具有希望宽度和长度的基础结构104，为此直接在产生栅格结构100之后，将栅格结构100螺旋形式地围绕两个相互间隔的滚锟8、9卷绕，该卷绕具有沿基础结构104的周向MD环绕的且沿基础结构104的宽度方向CD累加的线圈。
为了制造图3所示的栅格结构100，如图2所示的实施例，第一和第二聚合材料以液态或膏状的状态制备，其借助包含多个喷嘴2a、2b的挤出装置2在支承带1上挤出。
在此，基础装置2包括多个沿第二方向CD并排布置的第一喷嘴2a以及多个沿第一方向MD并排布置的第二喷嘴2b。
液态的第一聚合材料借助第一喷嘴2a在支承带1上挤出，使得在支承面1上形成多个沿第二方向并排布置的且相互间隔的第一材料线101，该材料线101在其长度上分别基本上沿第一方向MD延伸。
第二聚合材料借助第二喷嘴2b挤出，使得在支承面1上构成多个沿第一方向彼此间隔的第二材料线102，该第二材料线102在接触位置处与第一材料线101相接触和相交叉并且相互连接成，使得第一材料线101和第二材料线102共同构成栅格结构100。
在挤出过程中，两个聚合材料借助喷嘴2a、2b挤出，其中，第一和/或第二喷嘴2a、2b以及支承面1在挤出时沿第一和/或第二方向彼此相对运动。这实现的方式是，支承带1一方面在挤出时沿其周向环绕并且第一喷嘴2a不运动，从而构成沿第一方向MD延伸的第一材料线101，并且支承带1另一方面在挤出时沿其周向环绕并且第二喷嘴2b沿第二方向CD在待制造的栅格结构100的预设的宽度上从左向后运动，从而产生沿方向CD走向的第二材料线102，该第二材料线102与第一材料线101交叉。
此外，第一和第二材料线101、102同时在栅格结构100的预设的宽度上挤出，其中，栅格结构100的宽度小于待制造的基础结构104的宽度。
在图4所示的挤出过程和接下来的凝固过程中产生栅格结构100，它的宽度等于待制造的基础结构104的宽度。
此外，第一和第二材料线101,102同时在栅格结构100的预设宽度的仅一部分上挤出。
为此，在由支承带1构成的支承面上螺旋形式地挤出栅格结构100并且接下来使该栅格结构100凝固，直至在栅格结构100从支承带1上取下之前，产生具有基础结构104的宽度和长度的栅格结构100。当挤出第一聚合材料时，第一喷嘴2a沿第二方向CD或者仅从左向后或者仅从右向左运动，也就是没有振荡运动，而支承带1多次沿周向MD环绕，使得第一材料线101与沿支承带1的周向延伸的且沿第二方向CD累进的线圈共同构成螺旋形的结构。
图5示出按照本发明的栅格结构100的不同的实施方式的俯视图。
图5a的栅格结构100通过第一材料线101和与之连接的第二材料点103构成，第二材料点在第一材料线101之间延伸，但与第一材料线不交叉。
图5b的栅格结构100通过第一材料线101和与之相连的第二材料线102构成，第二材料线以之字线形式在第一材料线101之间延伸，但与第一材料线不交叉。
图5c的栅格结构100通过第一材料线101和与之相连的第二材料线102构成，第二材料线102垂直于第一材料线101并且在第一材料线之间延伸，但与第一材料线不交叉。
图5d的栅格结构100通过第一材料线101和与之相连的第二材料线102构成，第二材料线102圆形地在第一材料线101之间延伸，但与第一材料线不交叉。
图6a示出按照本发明的网毯的栅格结构100的第一材料线101的横截面形状的设计方案。在图6a中所示的第一材料线101具有圆形的横截面形状，其具备单纤维长丝105，该单纤维长丝105完全嵌入第一聚合材料106中。图6b中示出的第一材料线101具有矩形的横截面形状，其具备单纤维长丝105，该单纤维长丝完全嵌入第一聚合材料106中。

Claims (25)

1.一种网毯，应用于制造和/或加工纤维料幅的机器，所述网毯沿纵向和宽度方向延伸，其中，所述网毯具有基础结构，所述基础结构在网毯的按规定的应用中基本上提供网毯沿纵向和/或宽度方向的尺寸稳定性，其中，所述基础结构包括带子形状的且单体的栅格结构，所述栅格结构具有多个沿网毯的宽度方向并排布置的、包含第一聚合材料的第一材料线，所述第一材料线在其长度上基本沿网毯的纵向延伸，并且所述栅格结构还具有多个并排布置的、包含第二聚合材料的第二材料线和/或材料点，所述第二材料线和/或材料点在接触位置处与第一材料线相接触并且相互连接成，使得第一材料线和第二材料线和/或材料点共同构成带子形状的且单体的栅格结构，并且其中，所述栅格结构通过第一材料线和第二材料线和/或材料点制造的方式是，
a.将液态或膏状的第一和第二聚合材料的挤出物以液态或膏状形态铺设在支承面上，用于构成栅格结构的至少一段或者栅格结构，
b.使第一和第二聚合材料凝固，由此栅格结构的至少一段或者栅格结构从液态或膏状形态转变为凝固的、稳定的且自支承的状态，并且在接触位置处建立材料接合的连接，和
c.从支承面上取下凝固了的栅格结构的至少一段或者栅格结构。
2.按照权利要求1所述的网毯，其特征在于，第一材料线的至少60％的重量百分比、尤其至少80％的重量百分比由第一聚合材料构成，和/或第二材料线和/或材料点的至少60％的重量百分比、尤其至少80％的重量百分比由第二聚合材料构成。
3.按照前述权利要求之一所述的网毯，其特征在于，第一材料线在其长度上直线形地延伸。
4.按照前述权利要求之一所述的网毯，其特征在于，栅格结构沿网毯的纵向无端头闭合地设计，其中，每条第一材料线在其长度上螺旋形地延伸，具有沿基础结构的纵向环绕的且沿基础结构的宽度方向累加的线圈。
5.按照前述权利要求之一所述的网毯，其特征在于，栅格结构沿网毯的纵向无端头闭合地设计，其中，每条第一材料线在其长度上形成沿网毯的纵向闭合环绕的环并且各个环沿基础结构的宽度方向彼此并排地布置。
6.按照前述权利要求之一所述的网毯，其特征在于，基础结构沿网毯的纵向开口地设计，其具有位于一个端侧和另一个端侧的横向边棱，其中，每条第一材料线沿其长度在基础结构的长度上延伸，并且其中，基础结构除了栅格结构以外还包括对接件，基础结构通过所述对接件能够形成无端头的方式是，栅格结构的两个横向边棱汇合在一起并且借助对接件相互连接。
7.按照前述权利要求之一所述的网毯，其特征在于，第二材料线和/或材料点中的至少一些在第一材料线之间延伸，而不与第一材料线相交，或者第二材料线中的至少一些与第一材料线尤其以直角相交。
8.按照前述权利要求之一所述的网毯，其特征在于，第一和第二聚合材料是相同的聚合材料，或者第一和第二聚合材料是不同的聚合材料。
9.按照前述权利要求之一所述的网毯，其特征在于，第一材料线和/或第二材料线分别包含至少一条纱线，所述至少一条纱线至少逐段地至少局部被第一和第二聚合材料包套。
10.按照前述权利要求之一所述的网毯，其特征在于，带子形状的栅格结构具有比基础结构更小的宽度，或者带子形状的栅格结合具有与基础结构相同的宽度。
11.按照前述权利要求之一所述的网毯，其特征在于，带子形状的栅格结构具有比基础结构更小的宽度，并且带子形状的栅格结构螺旋形式地卷绕延伸，其具有沿基础结构的纵向环绕的且沿基础结构的宽度方向累加的线圈。
12.一种制造网毯的方法，所述网毯应用于制造和/或加工纤维料幅的机器，其中，所述网毯具有基础结构，所述基础结构在网毯的按规定的应用中基本提供网毯沿纵向和/或宽度方向的尺寸稳定性，并且所述基础结构包括带子形状的且单体的栅格结构，所述栅格结构具有多个沿网毯的宽度方向并排布置的、包含第一聚合材料的第一材料线，所述第一材料线在其长度上基本沿网毯的纵向延伸，并且所述栅格结构还具有多个并排布置的、包含第二聚合材料的第二材料线和/或材料点，所述第二材料线和/或材料点在接触位置处与第一材料线相接触并且相互连接成，使得第一材料线和第二材料线和/或材料点共同构成带子形状的栅格结构，并且用于制造栅格结构的方法包含以下步骤：
a.提供具有第一和第二方向的支承面，
b.提供液态的第一和第二聚合材料，
c.借助至少一个喷嘴挤出液态的第一聚合材料，从而在支承面上构成多个沿第二方向并排布置的且相互间隔的第一材料线，所述第一材料线在其长度上分别基本沿第一方向延伸，
d.借助至少一个喷嘴挤出液态的第二聚合材料，从而在支承面上构成多个沿第一方向并排布置的且相互间隔的第二材料线和/或材料点，所述第二材料线和/或材料点在接触位置处与第一材料线相接触并且相互连接成，使得第一材料线和第二材料线和/或材料点共同构成带子形状的且单体的栅格结构的至少一段，
e.液态或膏状的且不稳定状态的栅格结构的至少一段转变为凝固的且自支承的状态的方法是
1.使第一聚合材料凝固，
2.使第二聚合材料凝固，和
3.在接触位置处产生第一和第二聚合材料之间的材料接合的连接，
f.将凝固了的、带子形状且单体的栅格结构从支承面上取下。
13.按照权利要求12所述的方法，其特征在于，借助至少一个喷嘴挤出第一和第二聚合材料，其中，喷嘴和支承面在挤出时沿第一和/或第二方向相对彼此移动。
14.按照权利要求12或13所述的方法，其特征在于，方法步骤e1)至e3)同时进行。
15.按照权利要求12至14之一所述的方法，其特征在于，方法步骤e1)和e2)或方法步骤e2)和e3)同时进行。
16.按照权利要求12至15之一所述的方法，其特征在于，方法步骤e1)和/或e2)附加地还进行第一材料线与第二聚合物段和/或聚合物点之间的在接触位置处的形状接合的连接。
17.按照权利要求12至16之一所述的方法，其特征在于，在方法步骤c)之后执行方法步骤e1)，随后执行方法步骤d)并且在方法步骤d)之后执行方法步骤e2)。
18.按照权利要求12至17之一所述的方法，其特征在于，所述支承面通过支承带或支承辊提供沿第一方向延伸的周向，所述支承面在挤出过程中沿其周向环绕。
19.按照权利要求12至18之一所述的方法，其特征在于，所述第一方向基本上是栅格结构的纵向，并且所述第二方向基本上是栅格结构的宽度方向。
20.按照权利要求12至19之一所述的方法，其特征在于，在挤出第一聚合材料时，至少一个喷嘴沿第二方向运动，并且支承带或支承辊多次环绕，使得第一材料线共同构成螺旋形状的结构，其具有沿支承带或支承辊的周向延伸的且沿第二方向累加的线圈。
21.按照权利要求12至20之一所述的方法，其特征在于，第一材料线布置在支承带或支承辊上，使得第二材料线共同构成至少一个螺旋，其具有沿支承带或支承辊的周向环绕的且沿第二方向累加的线圈。
22.按照权利要求12至21之一所述的方法，其特征在于，第一材料线布置在支承带或支承辊上，使得每条第一材料线构成沿支承带或支承辊的周向封闭的环绕的线圈，其中，各个线圈沿第二方向并排地布置。
23.按照权利要求12至22之一所述的方法，其特征在于，当挤出第二聚合材料时，至少一个喷嘴在第二方向上往复地振荡运动并且所述支承带或支承辊沿周向环绕地运动。
24.按照权利要求12至23之一所述的方法，其特征在于，同时在栅格结构的预设的宽度上挤出第一材料线，或者同时仅在栅格结构的预设的宽度的一部分上挤出第一材料线。
25.按照权利要求12至24之一所述的方法，其特征在于，第一和第二材料线在构成栅格结构的至少一段的情况下铺设在支承带或支承辊上，并且当支承带完成回转或者支承辊完全旋转之前将其再次从支承带或支承辊上取下。
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