CN101131568B - 钟表 - Google Patents
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Abstract
本发明提供一种钟表。本发明提供一种在确保所需的防水性的同时,即使是低声压的声音也能够高效地向外部放出的钟表的放音结构。本发明的钟表(10)的特征在于,其包括:外壳(11、12、13、14);配置在该外壳内部的声源(21);内部过滤器(32),其相对于上述外壳和上述声源中的任一方都留有间隔地进行配置,并且具有透气性和防水性;以及连通口(14a),其使在上述外壳与上述内部过滤器之间划分成的空间与外部连通,上述内部过滤器是多孔膜,其构成为在薄膜上设有多个小孔(32a),并至少确保了即使在常压下与水接触10分钟也不会使水通过上述小孔的防水性。
Description
技术领域
本发明涉及一种钟表,特别涉及一种钟表的放音结构,该钟表构成为在内部具有声源,并将从该声源放出的声音经由设于外壳的连通口放出。
背景技术
一般作为具有扬声器和话筒等音响设备的钟表的防水结构,公知有构成为在音响设备与向外部连通的通道之间形成具有透气性和防水性的膜的结构(例如参照下文的专利文献1)。另外,还公知有如下述结构的手表:设有压电振子作为声源,经与该压电振子紧密接触的防水膜安装有后盖,通过在该后盖自身或者在后盖与钟表壳体之间设置的放音口能够听到从压电振子发出的声音,并且,即使水从放音口浸入,也能够通过防水膜维持所需的防水性(例如,参照下文的专利文献2和3)。
另外,在手表以外的电子设备中,也提出了各种用于能够从扬声器等放出声音、并且确保所需的防水性的结构(例如参照下文的专利文献4和5)。
专利文献1:日本特开平11-133157号公报
专利文献2:日本特开平8-334574号公报
专利文献3:日本特开平9-318774号公报
专利文献4:日本特开2001-345907号公报
专利文献5:日本特开平10-126713号公报
但是,在上述的钟表和电子设备中,虽然具有足以使声压高的声音从扬声器等向外部放出的结构,但由于不能够将铃的余音(回音)等低声压的声音高效地导向外部,因此存在可以听到的声压区域和音质受到限制的问题。
发明内容
因此,本发明是为了解决上述问题而完成的,其课题在于提供一种在确保所需的防水性的同时,即使是低声压的声音也能够高效地向外部放出的钟表的放音结构。
鉴于上述情况,本发明的钟表的特征在于,其具有:外壳;配置在该外壳内部的声源;内部过滤器,其相对于上述外壳和上述声源中的任一方都留有间隔地进行配置,并且具有透气性和防水性;以及连通口,其使在上述外壳与上述内部过滤器之间划分成的空间与外部连通,上述内部过滤器由多孔膜构成,该多孔膜在薄膜上设有多个小孔,并至少确保了即使在常压下与水接触10分钟,也不会使水通过上述小孔的防水性。由此,通过使具有透气性和防水性的内部过滤器相对于声源和外壳的任一方都隔开间隔地配置,不会妨碍声源的振动,而且通过使由多孔膜构成的内部过滤器的小孔的孔径根据过滤器的拒水性的程度与水的表面张力的关系来进行设定,能够得到某种程度的防水性,并且能够充分确保低声压的声压的穿透特性。因此,能够确保所需的防水性,且能够不妨碍由声源发出的低声压的声音地高效地进行放音。
另外,本发明中的所谓的防水性,如上所述至少是指在常压下与水接触10分钟也不会使水浸入的程度的防水性。特别优选具有10cm防水(在水深10cm处浸泡10分钟而无水浸入的防水性)防滴规格以上的防水性。另外,作为具有多个小孔的内部过滤器,其包括将具有适当的开口形状的孔排列形成的内部过滤器,和构成为网眼状的内部过滤器。
在本发明中,优选在上述多孔膜的表面上实施拒水处理。由此,通过在表面上实施拒水处理,即使增大多孔膜的小孔的孔径,也能够确保防水效果,因此能够提高放音特性,或者能够提高防水性。作为拒水处理,可以列举使用氟树脂类的涂层剂的涂层处理。
在本发明中,优选上述多孔膜是通过在金属薄膜上形成上述小孔而构成的多孔膜(金属多孔膜)。由此,能够进一步提高低声压的声音的穿透性,并且制造容易,能够容易地将孔径小径化,而且能够确保开口形状等的精度。
在本发明中,优选在上述声源与上述连通口之间,隔开间隔地配置有多个上述内部过滤器。由此,能够抑制当灰尘等异物附着在一个内部过滤器、特别是附着在配置于最外侧(连通口侧)的内部过滤器上时的防水性的降低。
并且,本发明的其他的钟表优选为具有:外壳;配置在该外壳内部的声源;内部过滤器,其相对于上述外壳和上述声源中的任一方都留有间隔地进行配置,并且具有透气性和防水性;以及连通口,其使在上述外壳与上述内部过滤器之间划分成的空间与外部连通,上述内部过滤器由网状支撑体和树脂薄膜构成,该树脂薄膜由该网状支撑体从内侧支撑,并具有透气性。根据本发明,通过使用具有透气性的树脂薄膜,能够确保放音性,并且通过使树脂薄膜由网状支撑体从内侧进行支撑,容易抵抗外压,因此能够确保充分的防水性。
在本发明中,上述树脂薄膜并不特别限定,但优选由聚乙烯树脂、聚丙烯树脂构成。在它们之中,还特别优选的是上述树脂薄膜为低密度的聚乙烯薄膜。通过使用低密度的聚乙烯薄膜,能够得到充分的透气性,而且能够获得所需的放音性。另外,优选的是树脂薄膜的厚度5~20μm,特别优选为8~12μm的程度的树脂薄膜。
另外,本发明的此外的其他钟表的特征在于,其具有:外壳;配置在该外壳内部的声源;内部过滤器,其相对于上述外壳和上述声源中的任一方都留有间隔地对置配置,并且具有透气性和防水性;以及连通口,其使在上述外壳与上述内部过滤器之间划分成的空间与外部连通,上述内部过滤器由具有透气性的多个层叠的树脂薄膜构成。根据本发明,通过层叠多个具有透气性的树脂薄膜,能够维持放音性,同时能够提高耐压性从而提高防水性。即,与单纯地增加树脂薄膜的厚度的情况相比,通过层叠薄膜的组合等,抑制了放音性的下降,同时能够提高防水性的升高效果。另外,通过用上述网状支撑体从内侧对该由多个层叠的树脂薄膜构成的内部过滤器进行支撑,能够进一步提高耐压性。
在本发明中,上述内部过滤器优选由聚乙烯薄膜和聚丙烯薄膜的层叠体构成。由此,通过确保透气性、同时提高强度,能够提高防水性。作为上述层叠体,优选例如利用共挤压法等构成的层叠薄膜。据此,能够容易地直接层叠上述各薄膜,能够实现一体化。
在本发明中,上述声源优选包括铃体和敲击该铃体激励其振动的敲击机构。据此,通过利用敲击机构敲击铃体来激励该铃体振动,来产生声音,所以能够产生具有低声压的余音或回音的具有深度的声音,另外,通过上述内部过滤器,能够高效地放出这样的低声压的声音,从而能够进行高品质的放音。
在本发明中,优选在上述连通口的外侧测量到的由上述铃体发出的余音的衰减率在25dB/sec以下。这样,能够充分地感觉到铃体的余音。
在本发明中,优选上述内部过滤器与作为上述外壳的一部分的后盖对置配置,在该后盖的外周部或者在上述后盖与其他的外装部件之间设有上述连通口。据此,能够从与手腕等身体抵接的后盖的外周部或周围高效地放音,因此作为手表或怀表等便携钟表成为优选的结构。
在本发明中,优选上述内部过滤器与上述后盖之间的间隙在临界点的值以上,在该临界点,从上述连通口放出的穿透声压相对于上述间隙的变化率降低。据此,能够进一步高效地发出低声压的声音。特别是在上述间隙为临界点的值的情况下,能够同时得到高效的放音和钟表的薄型化。
在本发明中,优选沿上述外壳的外周分散形成有多个上述连通口。据此,能够确保连通口的开口面积,并且使连通口构成为不显眼。
在本发明中,优选在上述外壳上安装有表带,上述多个连通口的至少一个在位于上述表带的连接部的背侧的部位上开口。据此,能够使连通口构成为更不显眼。
附图说明
图1是表示钟表的实施方式的结构的概略纵剖面图。
图2是用于该实施方式的内部过滤器的平面图。
图3是用于第三实施方式的内部过滤器的平面图。
图4是表示第一实施方式的穿透声压与间隙Gb的关系的曲线图。
图5是表示第一实施方式的声压的时效变化的图。
图6是表示第二实施方式的结构的概略剖面图。
图7是表示可应用于各实施方式的外观的概略立体图。
图8是表示可应用于各实施方式的外观的后盖的概略立体图。
标号说明
10:钟表;11:主体壳体;12:边缘部件;13:窗部件;14:后盖;14a:放音口(连通口):15:机芯;16:表盘;17:指针;18:操作部件;21:铃体;24:敲击机构;31:内框;32、32′:内部过滤器;32a:小孔;32A′:网状支撑体;32B′:树脂薄膜;33:加强板;34:垫圈。
具体实施方式
(第一实施方式)
下面,参照附图对本发明的实施方式进行详细的说明。图1是表示本发明的钟表的第一实施方式的概略纵剖面图。此处,在图1的中央用图示的单点划线表示的垂线的左侧表示钟表的12点-6点方向的剖面,该垂线的右侧表示钟表的3点方向的剖面。
本实施方式的钟表10包括:主体壳体11;安装在主体壳体11的正面侧的边缘部件12;安装在边缘部件12上的、由玻璃等透光性材料构成的窗部件13;和安装在主体壳体11的背面侧的后盖14,以上部件构成本发明的上述外壳。在该外壳的内部收纳有机芯15、表盘16和指针17。在外壳的侧部外表面上,设有表冠、按压按钮等操作部件18。
在上述外壳的内部,在上述机芯15的背面侧收纳有铃体21,该铃体21通过固定在中央孔21a的开口边缘上的支撑部件22和安装在该支撑部件22上的支撑弹簧23安装固定在机芯15上。在图示示例中,铃体21构成为在上部具有开口的碗状,并且配置成在铃体21的内部以非接触的状态收纳有机芯15的下部。上述操作部件18贯穿主体壳体11连接在轴部件19上,该轴部件19被导入上述机芯15内。在铃体21上形成有可贯穿插入上述轴部件19的开口部21b,由此构成为轴部件19不与铃体21接触。
铃体21是像御铃(御铃)、铃、钟、铜锣、锣(ゴング)、鼓那样利用敲击振动产生预定的声音的振动体,一般由黄铜等铜合金、其他的金属材料构成。在图示示例中,铃体21构成为御铃状,通过用敲击机构24对铃体21进行敲击来激励铃体21振动,从而能够产生预定的声音。敲击机构24只要是能够敲击铃体21的机构,可以是任何结构,在图示示例的情况下,敲击机构24由具有发条等驱动源24a以及通过该驱动源24动作的音锤24b的机构(设在机芯15的上部)构成。通常音锤24b通过未图示的卡定机构卡定并从铃体21离开,但当通过适当的操作或定时功能解除该卡定机构的卡定状态时,音锤24b借助于驱动源24a的驱动力而从内侧敲击铃体21的开口边缘附近的内表面。
通过上述敲击机构24所进行的敲击,在铃体21上感应出具有不同频率的多个振动模式。例如,发明者们通过计算可知,作为在约束上述中央孔21a的条件下产生的铃体21的固有振动模式,在假定直径为32mm的碗状的铃体21的情况下,能够产生以下振动模式:属于700-900Hz区域的第一模式组的一个或者多个第一振动模式;属于2600-3400Hz区域的第二模式组的一个或者多个第二振动模式;和属于6400-9200H区域的第三模式组的一个或者多个第三振动模式。并且,通过属于上述三个模式组的振动模式产生的声音发生重叠产生后述的余音或者回音。
环状的内框31以安装固定在主体壳体11上的状态配置于上述铃体21的下方,在该内框31上安装固定有内部过滤器32(例如,直径为32mm的圆形过滤器)。通过将环状的加强板33安装在内部过滤器32的后述外缘部上,制造时的容易变得处理,而且还可以在组装状态下进行可靠的固定保持。另外,也可以构成为通过内框31和后盖14的内侧部分(内表面呈阶梯状高出的部分)14b夹持内部过滤器32以对其进行保持固定。
在后盖14的外周缘上设有缺口部,通过该缺口部,在后盖14与主体壳体11之间形成了放音口14a。该放音口14a是使内部过滤器32与外壳(后盖14)之间的空间与外部连通的连通口,用于将声音向外部放出。如图示示例所示,放音口14a由因设在后盖14的外缘的缺口部而设置在与主体壳体11之间的间隙构成,但也可以是设在后盖14的外周部本身上的开口部。放音口14a优选绕轴线设置在多处,例如在图示示例的情况下以60度的间隔在六处形成有放音口14a。
上述内部过滤器32构成为与铃体21的底面平行,而且在铃体21向水平面投影的整个范围内,存在作为过滤器有效地发挥功能的部分。内部过滤器32与配置在图示上方的铃体21相邻并对置配置,但不与铃体21接触,其以具有预定间隙Ga的方式间隔配置。另外,内部过滤器32与配置在图示下方的后盖14的内侧相邻并对置配置,但不与后盖14接触,其以具有预定间隙Gb的方式间隔配置。上述间隙Ga、Gb依赖于铃体21所发出的声音的频带,但是在图示示例的情况下,分别优选在0.3~3.0mm的范围内,特别优选在0.5~1.5mm的范围内。这里,通过将间隙Ga和Gb设定在上述范围内,能够实现余音衰减率的降低。
图2是本实施方式的内部过滤器32的平面图。内部过滤器32为圆形,厚度为5~500μm的程度,优选由5~50μm的金属薄膜构成。在图示示例中,使用直径为32mm、厚度为20μm的金属薄膜。金属薄膜能够使用电铸、蒸镀、溅镀等各种方法形成。作为构成内部过滤器32的材料并不限于金属,但是特别通过使用金属,能够通过刻蚀法等更加容易且准确地形成后述小孔。作为金属材料,可以使用铑、镍、铬、铂、银、金等各种金属,但特别优选使用铑、金、铂等延展性高的金属。另外,也可以是在由镍等构成的基础金属的表面用由铑等构成的其他金属实施涂镀而形成的部件。
在上述金属薄膜上大致均等地分散形成有多个小孔32a,从而成为金属多孔膜。小孔32a全都具有相同的形状和相同的大小,并以固定的密度排列。这些小孔32a的圆换算直径(具有相同开口面积的圆孔的直径)优选为10~500μm,特别优选为30~80μm。另外,为了兼顾刚性和放音性,作为过滤器的发挥功能的部分(除外缘部32c之外的部分)的开口率优选在60~80%的范围内。
图示示例的金属多孔膜由厚度为10μm、具有边长为50μm的正方形的开口,线宽为8μm的格子状网状物构成,其开口率为74%。这些小孔32a在除外缘部32c之外的部分上以固定密度形成。外缘部32c构成为板状,从而确保了内部过滤器32的强度(刚性)。另外,小孔32a的孔形状是任意的,并不限于图示示例的正方形,也可以是圆形、椭圆形或多边形。另外,如果小孔32a的孔形状、孔径、密度是具有足够的放音性的条件,则必须能够在预定的压力下确保防水性,至少需要有即使在常压下与水接触十分钟也不会使水通过的程度的防水性。此处所谓常压,相当于热力学上的标准压力,是1bar=105Pa或者1个大气压(atm)=101325Pa,内部过滤器32只要至少在105Pa和101325Pa的任一压力下确保防水性即可。在上述的预定压力较小的情况下,该防水性由内部过滤器32的表面状态(表面的拒水性)与水的表面张力的关系确定,金属多孔膜的表面的拒水性越高,防水性越好(可以防水的压力增大),或者即使增大小孔32a的孔径,也能够确保防水性。
上述金属薄膜的表面有时其自身就具有某种程度的拒水性,但在本实施方式中,对金属多孔膜的表面实施了拒水处理。所谓拒水处理,例如可以列举在表面上形成包含氟树脂的拒水性涂层(例如,「ス一パ一レインX」(商标、锦之堂销售)等)的处理。另外,像这样的拒水处理优选在金属多孔膜的两面进行,但只要至少在放音口14a侧(图示下侧,即后盖14侧)的表面实施即可。另外,该拒水处理进一步优选在后盖14的内表面上实施。由此,即使是附着在后盖14的内表面上的水也能够容易地从放音口14a排出。
在上述实施方式中,能够构成可以进行10mm防水的防滴规格的钟表。即,构成为即使将钟表在水深10mm处浸泡放置10分钟,其内部也不会有水浸入。当然,根据内部过滤器32的拒水性与小孔32a的孔径之间的关系,能够确保更高的防水性,例如还能够确保2~3个大气压的防水。
对上述内部过滤器32的拒水性进行了测定。在对该拒水性的测定中,使用协和界面科学(株)制造的接触角计500对接触角进行了测定。这里,采用了这样的方法:按照滴注法将2ml的水滴滴在内部过滤器32(金属)表面后,从0.1秒后起每10秒测一次接触角,求出它们的平均值作为接触角的测定值。其结果是,实施上述拒水处理之前的接触角是80.2度,实施上述拒水处理之后的接触角是116.2度。另外,在拒水处理之后,即使在实施了反复进行四次在温度60℃相对湿度90%下2小时和在温度-20℃下2小时的热循环的热处理之后,接触角仍然是115度几乎没有变化,另外,在浸入人工汗水之后,以温度40℃相对湿度90%放置24小时之后,接触角仍为110.6度,维持了足够的拒水性。
另一方面,将安装有上述内部过滤器32的钟表浸泡在水中,确认在静置状态下的耐水性。在不实施拒水处理的情况下,在水深25cm处进水,而通过实施上述拒水处理,耐水性维持到在水深1m处进水。另外,当使灰尘附着在上述内部过滤器32上时,拒水处理完的钟表在水深35cm处进水。这推测为,由于灰尘的附着,水从灰尘的附着部位利用毛细管现象等通过小孔32a而浸入。
(第二实施方式)
如上所述,如果在内部过滤器32上有灰尘等异物附着,则水可能利用毛细管现象以该异物作为基点而浸入。因此,如图6所示,在修改了上述结构的本发明的第二实施方式中,如图6所示,在作为声源的铃体21与放音口14a之间相互隔开间隔地配置了两片内部过滤器32。此处,图6的图示单点划线所示的垂线的左侧表示钟表的12点-6点方向的剖面,该垂线的右侧表示钟表的3点方向的剖面。在该第二实施方式中,对于与上述第一实施方式相同的部分在图中标以相同的标号,并且省略说明。
在本实施方式中,两片内部过滤器32A、32B隔开间隔地安装固定在内框31中。这些内部过滤器32A、32B都与上述内部过滤器32同样地构成。并且,与第一实施方式一样,内部过滤器32A、32B水平配置在钟表壳体11内。具体来说,在内侧的内部过滤器32A的外缘部与外侧的内部过滤器32B的外缘部之间插装有环状的垫圈34,在内侧的内部过滤器32A与外侧的内部过滤器32B平行配设的状态下,它们安装于内框31内。图示示例中,相对于内框31,在按照内侧的内部过滤器32A的外缘部、垫圈34、外侧的内部过滤器32B的外缘部的顺序层叠的状态下,相邻的部件之间通过两面粘接带进行固定。但是,并不限于这种方式,例如也可以在内框31的内缘部中的内表面(图示上表面)和外表面(图示下表面)上,通过粘接等分别将内侧的内部过滤器32A的外缘部和外侧的内部过滤器32B的外缘部固定。
内侧的内部过滤器32A与外侧的内部过滤器32B之间的间隔为足够的间隔,以使附着在一个内部过滤器上的灰尘等异物不会接触另一内部过滤器。该间隔例如优选在10μm~3.0mm的范围内,特别优选在30μm~1.0mm的范围内。如果超过上述范围,则钟表10的厚度会增大,如果不到上述范围,会导致附着在一个内部过滤器32上的灰尘等异物还接触另一内部过滤器,从而有可能使防水性下降。
在本实施方式中,通过将多个内部过滤器32A、32B隔开间隔地进行配置,能够使由于附着在一个内部过滤器(特别是外侧的内部过滤器32A)上的异物所导致的防水性的降低,通过另一内部过滤器(特别是内侧的内部过滤器32B)而被抑制。内部过滤器最优选为两片,但是只要对放音性和紧凑性无妨碍,则也可以设置三片以上的内部过滤器。
(放音口的配置示例)
接着,参照图7和图8对上述各实施方式中的放音口14a的配置示例进行说明。图7是各实施方式的钟表10的概略立体图,图8是后盖14的概略立体图。此处,在钟表10的钟表壳体11上设有表带安装部(卷轴)11a,在该表带安装部11a上安装有表带40。如上所述,放音口14a由设在后盖14的外周缘上的缺口部构成,多个放音口14a绕轴线分散形成。多个放音口14a中的一部分放音口14a(1)配置在上述表带40的背侧。另外,剩余的一个放音口14a(2)配置在上述操作部件18突出设置的部位的背侧。此外,其余的其他的放音口14a(3)形成在放音口14a(2)的大致相反侧。
如上所述,多个放音口14a在外壳的外侧面向侧方开口,从而即使在通过表带40将钟表戴在手腕等身体上时,也能够无障碍地高效地放音。另外,由于放音口14a配置在外壳的外侧面中的厚度方向背侧,所以能够设置成在外观上不显眼。特别是通过将放音口14a(1)和(2)配置于表带40和操作部件18的背侧,能够构成为从外部更加难以看到,更加不显眼。
(第三实施方式)
图3是与上述不同的第三实施方式的内部过滤器32′的平面图。另外,在该第三实施方式中,由于除内部过滤器以外的结构构成为与上述第一实施方式相同,所以省略说明。该内部过滤器32′是这样构成的:将网状支撑体32A′和具有透气性的树脂薄膜32B′层叠,用网状支撑体32A′从内侧(放音口14a的相反侧)支撑树脂薄膜32B′。
网状支撑体32A′例如由金属制的网体构成,并且构成为开口32a′实质上均等地分布的网状。网状支撑体32A′的厚度优选为50μm~5mm,开口32a′的圆换算直径优选在0.1~2.0mm的范围内。不特别限定开口32a′的开口形状,可以是圆形、角形等,是任意的。在图示示例中,为这样构成的网状支撑体32A′:厚度为100μm,对角边的距离为800μm的正六角形的开口32a′以宽度为25μm的间隔在平面上排列成为最密填充的状态。另外,为了确保对树脂薄膜32B′的支撑力,在中心部32b(从中心点直径为3mm的圆内的区域)和外缘部32c(位于从外缘向半径方向内侧500μm的宽度内的区域)内没有形成开口32a′。该内部过滤器32的作为过滤器发挥功能的部分(除外缘部32c′以外的部分)的开口率是大约60%。该开口率一般优选在50~80%的范围内。
树脂薄膜32B′是低密度聚乙烯薄膜,厚度优选为5-50μm,更优选在7-20μm的范围内,典型厚度为10μm。例如,能够使用厚度为10μm的低密度聚乙烯、氧气透过度为(cc/m2-day·atm)13000、透湿度为(G/m2-day)30、扯裂强度(cN)为150的树脂薄膜。作为具有透气性的树脂薄膜,除了上述低密度聚乙烯之外,能够使用聚丙烯、聚氯乙烯、聚甲基戊烯等。
只要单纯地层叠网状支撑体32A′和树脂薄膜32B′并将它们的外周部相互固定即可,作为过滤器发挥功能的部分不需要相互紧密接触。另外,树脂薄膜32B′可以是单一的薄膜,但也可以是将多片树脂薄膜重叠起来而构成的薄膜。
在内部过滤器32′中,在内外压力差缓慢变化的情况下,具有透气性的树脂薄膜32B′会降低气压差,另外,在内外压力差急剧变化的情况下,通过网状支撑体32A′从内侧进行的支撑,可防止树脂薄膜32B′的损坏(变形或破损)。
在内部过滤器32′中,即使在不使用网状支撑体32A′、仅使用一片树脂薄膜32B′的情况下,也确保了防滴规格(在水深10cm处浸泡10分钟的状态下具有防水性)程度的防水性。但是,通过配置网状支撑体32A′来从内侧支撑树脂薄膜,在日常使用时能够确保足够的防水性和2~3个大气压的防水。
接着,对本实施方式的内部过滤器32′,对声音穿透特性和防水性进行确认。此处,作为树脂薄膜32B′,准备了:厚度为10μm的单层低密度聚乙烯薄膜(以下,简称为“单层聚乙烯”);将低密度聚乙烯层一层和聚丙烯层两层利用共挤压法直接层叠起来的厚度为10μm的层叠薄膜(以下,简称为“PE1层+PP2层”。一般是指在聚乙烯层的表背两面分别层叠了聚丙烯层的薄膜。);以及将低密度聚乙烯层一层和聚丙烯层四层同样地层叠起来的厚度为10μm的层叠薄膜(以下,简称为“PE1层+PP4层”。一般是在聚乙烯层的表背两面分别层叠两层聚丙烯层的薄膜,在该情况下,内侧的聚丙烯层和外侧的聚乙烯层由组成不同的不同材料组成。)。另外,对以下两种情况进行研究:上述内部过滤器32′仅由树脂薄膜32B′构成的情况;以及如上所述在网状支撑体32A′上支撑树脂薄膜32B′的结构的内部过滤器的情况。
首先,对树脂薄膜32B′单体(单层聚乙烯、PE1层+PP2层、和PE1层+PP4层)的声音穿透性进行测定。其结果如表1所示。无薄膜表示不经由树脂薄膜而直接测定的声压,越多层化,声压就越逐渐下降,但是与无薄膜的情况相比,限于低2~3dB的程度。因此,可知即使在使用了层叠薄膜的情况下,也能够获得足够的放音特性。
(表1)
接着,对上述树脂薄膜32B′的耐水压强度进行实验。该结果如表2所示。在该情况下,在水深10cm的水压下全都确保了防水性,但是单层聚乙烯在0.1个大气压下发生了泄漏。但是,PE1层+PP2层使防水性确保到了2个大气压,PE1层+PP4层使防水性确保到了2.5个大气压。因此可知:即使不使用网状支撑体32A′,仅通过树脂薄膜32B′构成内部过滤器,也能够通过使用层叠薄膜得到实用的防水性。
(表2)
另一方面,在将网状支撑体32A′配置在内侧以支撑树脂薄膜32B′的情况下,如表3所示,即使是单层聚乙烯也能将防水性确保到2个大气压,PE1层+PP2层使防水性确保到了3个大气压,PE1层+PP4使防水性层确保到了5个大气压。这样,通过使用网状支撑体32A′,能够进一步提高防水性。
表3
另外,作为将多个树脂薄膜层叠起来构成的内部过滤器,可以是单纯的重合了多个树脂薄膜的过滤器,但优选相互直接粘接起来的像上述那样的一体的层叠薄膜。作为这样的层叠薄膜,例如,作为上述单层聚乙烯,可列举CR化成(株)的“ロ一ズラツプ”(roselap)(商品名),作为上述PE1层+PP2层,可列举日本纸张包装(株)的“ワンラツプ”(onelap)(商品名),作为PE1层+PP4层,可列举日本纸张包装(株)的“耐熱ワンラツプ”(商品名)。
(放音特性)
在上述第一和第三实施方式中,对使用图2和图3所示的内部过滤器32、32′作为声源的铃体21的声音从放音口14a放出了何种程度进行了测定。其结果如图4所示。此处,将间隙Ga固定为0.8mm,使内部过滤器32、32′与后盖14之间的间隙Gb变化,对在放音口14a的外侧(静止位置)观测到的穿透声压进行测定。在图示示例的情况下,间隙Gb在0.8mm以下的范围内,随着该间隙Gb越发增大,穿透声压也急剧地增加(即,变化率大),但是当该间隙Gb超过0.8mm时,即使该间隙Gb增加,穿透声压的增加率也会下降(即,变化率变小)。
这样,一般存在穿透声压相对于作为内部过滤器32、32′与后盖14的内表面之间的距离的间隙Gb的变化率下降的临界点P,因此当将间隙Gb设定在该临界点P的值以上时,能够提高穿透声压。特别是当将间隙Gb设定为该临界点P的值时,能够确保放音性,同时能够实现钟表的薄型化。该穿透声压的变化率下降的该临界点P根据作为声源的铃体21的频率而变化。在图示示例中,临界点P的间隙Gb的值是0.8mm,但一般来说,临界点P在0.3~3.0mm的范围内,特别是在0.5~1.2的范围内。
图5表示在本实施方式中在用敲击机构24敲击铃体21后在放音口14a的外部观测到的声压的实效变化的测定结果。当铃体21被敲击时,最初观测到87-100dB程度的高声压,但是在此后,观测到比较低的声压的余音或者回音,并且它们逐渐衰减下去。求得该余音或者回音的声压的衰减率(图示双点划线所示的余音的声压变化S的斜率△S)。其结果是,在不使用上述内部过滤器时,余音的衰减率为35.6dB/sec,与此相对,在使用上述图示示例中的内部过滤器32时,该衰减率为20dB/sec,在使用了上述内部过滤器32′时,该衰减率为22dB/sec。但是,对于初期的声压,当然是在没有内部过滤器的情况下大。
在本实施方式的内部过滤器中,由于低声压的余音的衰减作用比不使用内部过滤器的情况下小,因此与其在确保防水性的同时不牺牲低声压的放音性,还不如提高低声压的放音性。一般来说,不限定于图示示例,只要是上述那样的内部过滤器的结构,就能够将余音的衰减率抑制在25dB/sec以下。
另外,本发明的钟表当然不限定于上述的图示示例,可以在不脱离本发明的主旨的范围内进行各种设计变更。例如在上述实施方式中,例示了具有机芯和指针的模拟钟表,但是本发明不限定于像这样的声源,也可以是具有钟表电路和液晶显示体等显示设备的钟表。
Claims (20)
1.一种钟表,其特征在于,
上述钟表包括:外壳;配置在该外壳内部的声源;内部过滤器,其相对于上述外壳和上述声源中的任一方都留有间隔地对置配置,并且具有透气性和防水性;以及连通口,其使在上述外壳与上述内部过滤器之间划分成的空间与外部连通,
上述内部过滤器是多孔膜,其在薄膜上设有多个小孔,并至少确保了即使在常压下与水接触10分钟也不会使水通过上述小孔的防水性。
2.根据权利要求1所述的钟表,其特征在于,
在上述多孔膜的表面上实施了拒水处理。
3.根据权利要求1或2所述的钟表,其特征在于,
上述多孔膜是在金属薄膜上形成上述小孔而构成的金属多孔膜。
4.根据权利要求1或2所述的钟表,其特征在于,
在上述声源与上述连通口之间,隔开间隔地配置有多个上述内部过滤器。
5.根据权利要求1或2所述的钟表,其特征在于,
上述声源包括铃体和敲击该铃体激励其振动的敲击机构。
6.根据权利要求5所述的钟表,其特征在于,
在上述连通口的外侧测量到的由上述铃体发出的余音的衰减率在25dB/sec以下。
7.根据权利要求1或2所述的钟表,其特征在于,
上述内部过滤器与作为上述外壳的一部分的后盖对置配置,在该后盖的外周部或者在上述后盖与上述外壳的主体壳体之间设有上述连通口。
8.根据权利要求7所述的钟表,其特征在于,
上述内部过滤器与上述后盖之间的间隙在临界点的值以上,在该临界点,从上述连通口放出的穿透声压相对于上述间隙的变化率降低。
9.一种钟表,其特征在于,
上述钟表包括:外壳;配置在该外壳内部的声源;内部过滤器,其相对于上述外壳和上述声源中的任一方都留有间隔地对置配置,并且具有透气性和防水性;以及连通口,其使在上述外壳与上述内部过滤器之间划分成的空间与外部连通,
上述内部过滤器由网状支撑体和树脂薄膜构成,该树脂薄膜由该网状支撑体从内侧支撑,并具有透气性。
10.根据权利要求9所述的钟表,其特征在于,
上述树脂薄膜是低密度的聚乙烯薄膜。
11.根据权利要求9或10所述的钟表,其特征在于,
上述声源包括铃体和敲击该铃体激励其振动的敲击机构。
12.根据权利要求11所述的钟表,其特征在于,
在上述连通口的外侧测量到的由上述铃体发出的余音的衰减率在25dB/sec以下。
13.根据权利要求9或10所述的钟表,其特征在于,
上述内部过滤器与作为上述外壳的一部分的后盖对置配置,在该后盖的外周部或者在上述后盖与上述外壳的主体壳体之间设有上述连通口。
14.根据权利要求13所述的钟表,其特征在于,
上述内部过滤器与上述后盖之间的间隙在临界点的值以上,在该临界点,从上述连通口放出的穿透声压相对于上述间隙的变化率降低。
15.一种钟表,其特征在于,
上述钟表包括:外壳;配置在该外壳内部的声源;内部过滤器,其相对于上述外壳和上述声源中的任一方都留有间隔地对置配置,并且具有透气性和防水性;以及连通口,其使在上述外壳与上述内部过滤器之间划分成的空间与外部连通,
上述内部过滤器由具有透气性的多个层叠的树脂薄膜构成。
16.根据权利要求15所述的钟表,其特征在于,
上述内部过滤器由聚乙烯薄膜和聚丙烯薄膜的层叠体构成。
17.根据权利要求15或16所述的钟表,其特征在于,
上述声源包括铃体和敲击该铃体激励其振动的敲击机构。
18.根据权利要求17所述的钟表,其特征在于,
在上述连通口的外侧测量到的由上述铃体发出的余音的衰减率在25dB/sec以下。
19.根据权利要求15或16所述的钟表,其特征在于,
上述内部过滤器与作为上述外壳的一部分的后盖对置配置,在该后盖的外周部或者在上述后盖与上述外壳的主体壳体之间设有上述连通口。
20.根据权利要求19所述的钟表,其特征在于,
上述内部过滤器与上述后盖之间的间隙在临界点的值以上,在该临界点,从上述连通口放出的穿透声压相对于上述间隙的变化率降低。
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