CN101131494A - 液晶显示设备的lcd模块 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种液晶显示设备的LCD模块，可防止液晶显示设备LCD模块中的输出图像的LCD面板和支持LCD面板的外框之间发生缝隙。本发明包括如下部分：输出图像的LCD面板；成为上述LCD面板光源的背光板；收容并支撑上述LCD面板和背光板，并在其侧面形成针对固定螺栓的连接孔的压模框；设置在上述压模框后方，在与上述压模框的连接孔对应的位置形成连接孔的屏蔽框；结合成能够覆盖上述LCD面板的正面和屏蔽框的侧面外侧，形成与上述屏蔽框的连接孔对应的连接孔的外框；使上述屏蔽框和外框之间的公差维持一定值，夹在屏蔽框和外框之间的导向凸起。

Description

液晶显示设备的LCD模块

技术领域

本发明涉及液晶显示设备，尤其是在液晶显示设备中用于输出图像的LCD模块的结合结构。

背景技术

一般来说，平板型显示设备中的液晶显示器(Liquid CrystalDisplay：以下简称LCD)是把电压施加到液晶特定的分子排列，使其转换为其它的分子排列，并将发光液晶单元的双折射性和旋光强度、双色性、光散射性等光学特性之变化转换为视觉变化的，利用液晶单元的光线调制的显示设备。

下面将参照附图1至图3详细说明现有液晶显示设备的LCD模块构成。

如图1和图2所示，LCD模块(LCD module)10是由如下部份构成：输出图像的LCD面板(LCD panel)11；作为上述LCD面板11光源的背光板组件(Back Light Unit Assembly：以下简称为背光板)12；固定上述LCD面板11和背光板12的压模框(Mold Frame)13；固定在上述压模框13背面，切断电子波的屏蔽框(shield frame)14；固定在上述LCD面板11的正面和侧面，并与上述压模框13和屏蔽框14相结合的外框(top chassis)15。

上述压模框13以四角框形状形成，以围住层积并收容上述LCD面板11和背光板12的区域，压模框13的两个侧面形成连接孔13a，使其能够螺栓连接。

使上述屏蔽框14与上述压模框13相邻，各个边部形成直角，这一弯曲的左右两个侧面形成与压模框13连接孔13a对应的连接孔14a。

为了能覆盖上述LCD面板11和屏蔽框14外侧，上述外框15的各个边部弯曲形成为直角，与上述屏蔽框14的连接孔14a对应的位置上形成连接孔15a。

上述现有液晶显示设备LCD模块10的组装过程说明如下。

首先，在压模框13中收容LCD面板11和背光板12的状态下，插入屏蔽框14，并把外框15套在LCD面板11的前面边部。

套上外框15，外框15的侧面部覆盖屏蔽框14侧面部的外侧。

这一状态下，同时贯通上述压模框13的连接孔13a和屏蔽框14的连接孔14a及外框15的连接孔15a，拧紧固定螺栓S，就完成组装。

但上述的现有LCD模块10具有如下缺陷。

如图3所示，组装LCD模块10时，外框15和屏蔽框14结合面之间产生相当于公差t的间隔，若在这一状态下拧紧固定螺栓S，进行固定，固定螺栓S拧紧的部份就会对外框15的施加强大压力，这样其公差t变小的同时，将导致变形。

此外，固定螺栓S拧紧的部份因外框15侧面的变形，前面也将受到其影响，于是与LCD面板11上面之间发生开裂现象，出现缝隙g。

因此，通过外框15和LCD面板11的面之间的缝隙g，导致LCD面板11后方的背光板12的光线漏光。

发明内容

本发明是为解决上述问题而开发，本发明的目的在于提供一种在LCD模块组装时，可防止LCD面板的面和外框之间出现缝隙的液晶显示设备的LCD模块。

为了实现上述目的，本发明的液晶显示设备的LCD模块，包括：输出图像的LCD面板；作为上述LCD面板光源的背光板；收容并支撑上述LCD面板和背光板，并在其侧面形成固定螺栓连接用的连接孔的压模框；设置在上述压模框后方，在与上述压模框的连接孔对应的位置形成连接孔的屏蔽框；结合成能覆盖上述LCD面板的正面和屏蔽框的侧面外侧，并形成有与上述屏蔽框的连接孔对应的连接孔的外框；安装在屏蔽框和外框之间并使上述屏蔽框和外框之间的公差维持一定值的导向凸起。

此外，上述导向凸起最好从外框向内侧突出形成。

此外，上述导向凸起可从屏蔽框向外侧突出形成，或也可能从压模框贯通屏蔽框的连接孔，向外侧突出形成，并与外框相接。

说明上述本发明的液晶显示设备的LCD模块的效果如下。

组装LCD模块时，维持屏蔽框和外框侧面之间的一定值的公差，并防止外框和LCD面板上面之间发生缝隙的现象，使外框与LCD面板的面紧密结合，具有可以防止从后方的背光板露光现象的长处。

附图说明

图1是现有LCD模块的分解立体图；

图2是图1中的LCD模块的剖视图；

图3是图2中的LCD模块螺栓连接部分的放大剖视图；

图4是本发明第一实施例的LCD模块的螺栓连接部分的剖视图；

图5是本发明第二实施例的LCD模块的螺栓连接部分的剖视图；

图6是本发明第三实施例的LCD模块的螺栓连接部分的剖视图。

<附图主要部分符号说明>

11：LCD面板     12：背光板

100：LCD模块    130：压模框

131：连接孔     140：屏蔽框

141：连接孔     150：外框

151：连接孔     152：导向凸起

S：固定螺栓     t：公差

具体实施方式

下面将参照附图对本发明实施例进行说明。

对与现有情况相同的构成部件，为了便于说明，将赋予相同名称和相同符号，并省略对此的说明。

参照图4，说明本发明第一实施例的液晶显示设备的LCD模块100如下。

LCD模块100是以输出图像的LCD面板11；作为上述LCD面板11的光源的背光板12；固定上述LCD面板11和背光板12的压模框130；设置在上述压模框130后方的屏蔽框140；与上述屏蔽框140结合的外框150构成。

上述压模框130是以四角框形状形成，以能够层积并收容上述LCD面板11和背光板12，压模框130的两个侧面形成连接孔131，使其能够用固定螺栓连接。

上述屏蔽框140设置在压模框130后方，在与上述压模框130的连接孔131所对应位置上形成连接孔141。

上述外框150设置成能够覆盖上述LCD面板11的正面边部和屏蔽框130的侧面，，而左右两个侧面弯曲成直角以使其与上述屏蔽框140的侧面部相接触，并形成有与屏蔽框140和压模框130进行螺栓固定用的连接孔151。

在上述外框150的连接孔151的外缘部份，向内侧突出形成有用于维持上述外框150和屏蔽框140之间一定公差t的导向凸起152。

上述导向凸起152与上述屏蔽框140的外面相接，上述外框150和屏蔽框140之间形成相当于公差t的间隔。

下面将说明上述本发明第一实施例的LCD模块100的组装过程。

首先，把LCD面板11和背光板12装入压模框130后，把上述压模框130装入屏蔽框140。

在这一状态下，沿着LCD面板11的正面边部，套上外框150，外框150的侧面部覆盖屏蔽框140侧面外侧，并互相套合。

这时，在上述屏蔽框140的连接孔141和外框150的连接孔151之间安装导向凸起152的状态下，若对上述压模框130和屏蔽框140及外框150的连接孔131、141、151拧紧固定螺栓S，就可完成组装。

上述导向凸起152维持一定值的公差t，并分散固定螺栓S拧紧的压力，因此，防止固定螺栓S拧紧部份的外框150形状发生变形，从而防止外框150和LCD面板11上面之间产生缝隙，最终防止背光板12的光线露出现象。

此外，上述导向凸起152可利用射出成型方法，与外框150形成一体成型，或可利用铣刀(hobbing)加工方法，与外框150一体成型。

作为参照，铣刀(hob)加工是指以主冲床(main punch)或标准冲床(master punch)利用切压机(hobbing press)，在加工品的表面成型凹陷压痕(impression)的金属加工方法，是属于注塑加工方法之一。

参照图5，对本发明的第二实施例的LCD模块200进行说明如下。

本实施例的LCD模块200的基本构成与上述的第一实施例相同。

本实施例与上述实施例不同之处在于，为了维持外框250和屏蔽框240之间一定值的公差t，屏蔽框240的连接孔341的外部周边形成向外侧突出的导向凸起242。

本实施例的LCD模块200中，为了能够与LCD面板11和背光板12形成螺栓连接，在压模框230和屏蔽框240及外框250的侧面分别形成连接孔231、241、251。

下面将说明上述本发明第二实施例的LCD模块200的组装过程。

首先，把LCD面板11和背光板12装入压模框230后，在把上述压模框230装入屏蔽框240的状态下，套上上述外框250，上述导向凸起242就夹在上述外框150的连接孔251和屏蔽框240的连接孔241之间。

然后，对上述压模框230和屏蔽框240及外框250的连接孔231、241、251中连接并拧紧固定螺栓S，以此完成组装。

因此，拧紧上述固定螺栓S，上述导向凸起242就维持一定值的公差t，并分散作用于外框250的压力，从而防止外框250的变形。

参照图6，对本发明第三实施例的LCD模块300进行说明如下。

本实施例的LCD模块300的基本构成与上述的第一实施例相同。

本实施例与上述第一实施例不同之处在于，为了维持外框350和屏蔽框340之间的一定值公差t，从压模框330贯通屏蔽框340的连接孔341，并向外侧突出形成导向凸起332。

此外，在上述屏蔽框340和外框350的侧面，与压模框330的连接孔331对应的位置上分别形成连接孔341、351。

下面将说明上述本发明第三实施例的LCD模块300的组装过程。

首先，如果把装入LCD面板11和背光板12的压模框330装入到上述屏蔽框340，上述导向凸起332就贯通屏蔽框340的连接孔341，向外侧突出相当于公差t的距离。

然后，把外框350套在LCD面板11的正面后，对上述压模框330和屏蔽框340及外框350的连接孔331、341、351连接并拧紧固定螺栓S，以此完成组装。

这样，拧紧上述固定螺栓S，夹在上述连接孔351和连接孔341之间的导向凸起332维持公差t，并分散作用于外框350的压力，从而防止外框350的变形。

本发明并不局限在上述实施例，相关专业人员完全可以在不偏离本项发明技术思想的范围内，进行多样的变更，并且这样的变更仍属于本发明的范围。

Claims (4)

1.一种液晶显示设备的LCD模块，其特征在于，包括：

输出图像的LCD面板；

作为上述LCD面板的光源的背光板；

收容并支撑上述LCD面板和背光板，并在其侧面形成螺栓连接用连接孔的压模框；

设置在上述压模框后方，与上述压模框的连接孔对应的位置形成有连接孔的屏蔽框；

结合成能覆盖上述LCD面板的正面和屏蔽框的侧面外侧，并形成有与上述屏蔽框的连接孔对应的连接孔的外框；

安装在屏蔽框和外框之间，并使上述屏蔽框和外框之间的公差维持一定值的导向凸起。

2.如权利要求1所述液晶显示设备的LCD模块，其特征在于：

上述导向凸起是由上述外框的连接孔外缘向内侧突出而成。

3.如权利要求1所述液晶显示设备的LCD模块，其特征在于：

上述导向凸起是由上述屏蔽框的连接孔外缘向外侧突出而成。

4.如权利要求1所述液晶显示设备的LCD模块，其特征在于：

上述导向凸起向外侧突出形成，使上述压模框的连接孔外缘贯通屏蔽框的连接孔，并与外框相接。

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