CN101308265B - 显示装置及其组装方法 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种显示装置及其组装方法。其中，该显示装置包括显示面板、框架、前框及二遮光片或二遮光胶体，显示面板具有第一侧边、与第一侧边相对的第二侧边、相对的第三侧边和第四侧边，框架具有沟槽，其对应于显示面板的第一侧边，显示面板以第一侧边插入该沟槽；前框覆盖该显示面板的该第二侧边，并与该框架夹持该显示面板的该第二侧边；二遮光片或二遮光胶体分别覆盖该显示面板的第三侧边及第四侧边。本发明的显示面板及其组装方法，采用了具有沟槽的框架、前框及遮光片(或遮光胶体)的设计，使得显示面板稳固地设置于框架及前框之间，显示面板的四个侧边不会有漏光，并可降低材料成本及降低组装程序复杂度。

Description

显示装置及其组装方法

技术领域

本发明是有关于一种显示装置及其组装方法；特别是有关于一种平面显示装置及其组装方法。

背景技术

由于平面显示器具有轻、薄、短、小等优势，其已逐渐取代映像管显示器。

平面显示器一般由框架、显示面板及前框所组成。显示面板设置于前框与框架之间。在组装平面显示器的过程中，最重要的几个议题包括：如何让显示面板稳固地设置于框架及前框之间？如何让显示面板的四个侧边不会有漏光现象发生？

在解决上述议题时，现有的平面显示器均朝向增强前框的稳固性及遮旋光性做改良设计。然而，前框通常为金属材质，其必须透过冲压、冲孔及折弯引伸等复杂制程才可完成，所以在增强前框的稳固性及遮旋光性的同时，更造成了材料成本的增加以及组装程序的复杂化。因此，研发一种新的设计，以解决上述议题，同时降低材料成本及组装程序复杂度，实为目前研究发展所欲突破之处。

发明内容

本发明的目的在于，提供一种显示装置及其组装方法，其采用具有沟槽的框架，能够适用较大尺寸的显示面板。

本发明的目的在于，提供一种显示装置及其组装方法，使得显示面板稳固地设置于框架及前框之间，降低组装程序复杂度。

本发明目的还在于，提供一种显示装置及其组装方法，其采用前框及遮光片(或遮光胶体)的设计，使显示面板的四个侧边不会有漏光。

本发明提供了一种显示装置，其包括显示面板、框架、前框及二遮光片或二遮光胶体，其中，显示面板具有第一侧边、与该第一侧边相对的一第二侧边、相对的第三侧边及第四侧边，框架具有沟槽，其对应于显示面板的第一侧边，显示面板以第一侧边插入沟槽，所述前框覆盖该显示面板的该第二侧边，并与该框架夹持该显示面板的该第二侧边；所述二遮光片或二遮光胶体，分别覆盖该显示面板的第三侧边及第四侧边。

本发明还提供了一种显示面板的组装方法，其包括：提供一框架、一显示面板、一前框及二遮光片或二遮光胶体；所述框架具有一沟槽，显示面板具有相对的第一侧边及第二侧边、相对的第三侧边及第四侧边，且沟槽对应于显示面板的第一侧边，将显示面板的第一侧边插入该沟槽；以及以该前框覆盖显示面板的第二侧边，前框并与框架夹持显示面板的第二侧边；以该二遮光片或二遮光胶体分别覆盖该显示面板的该第三侧边及该第四侧边。

本发明的显示面板及其组装方法，由于采用了具有沟槽的框架、前框及遮光片(或遮光胶体)的设计，使得显示面板稳固地设置于框架及前框之间，显示面板的四个侧边不会有漏光，并可降低材料成本及降低组装程序复杂度。

附图说明

图1为依照本发明较佳实施例的显示装置的制造方法的流程图。

图2A至图2D为图1的各步骤的示意图。

图3为图2A的框架沿截面线3-3’的剖面图。

图4为图2C的框架与显示面板沿截面线4-4’的剖面图。

主要图号说明

100：显示装置        110：显示面板

110a：第一侧边       110b：第二侧边

110c：第三侧边       110d：第四侧边

111：软性电路板      112：驱动电路板

120：框架            120a：沟槽

130：前框            140：遮光片

D1：沟槽沿第一侧边的平行方向的长度

D2：第二侧边的长度

D3：沟槽沿第一侧边的垂直方向的宽度

D4：显示面板的厚度

具体实施方式

为让本发明的上述内容能更明显易懂，下文特举较佳实施例，并配合所附图式，作详细说明如下：

请参照图1及图2A至图2D，图1为依照本发明较佳实施例的显示装置100的制造方法的流程图，图2A至图2D为图1的各步骤的示意图。首先，如图2A和图2B所示，在步骤S101中，提供框架120及显示面板110。

请同时参照图2A及图3，图3为图2A的框架120沿截面线3-3’的剖面图。就框架120的结构而言，框架120具有沟槽120a。由图2A来看，沟槽120a设置于框架120的内部，故以虚线来表示沟槽120a。沟槽120a为沿着图式的X方向延伸的长条状结构，且框架120及其沟槽120a为一体成型的结构。较佳实施例中，框架120为塑料材质，在塑料材质的框架120上形成沟槽120a相当容易制作。因此，本实施例具有沟槽120a的框架120可维持低材料成本。

如图2B所示，就显示面板110的结构而言，显示面板110具有第一侧边110a、第二侧边110b、第三侧边110c及第四侧边110d。第一侧边110a及第二侧边110b位于对应的两侧，第三侧边110c及第四侧边110d位于对应的两侧。显示面板110包括软性电路板111及驱动电路板112。软性电路板111连接于第二侧边110b，驱动电路板112连接于软性电路板111。

接着，如图2C所示，在步骤S102中，将显示面板110的第一侧边110a插入沟槽120a。在图2C中，显示面板110插入框架120的沟槽120a后，被框架120遮蔽之处以虚线表示。就沟槽120a与显示面板110的对应关系而言，沟槽120a仅对应于显示面板110的第一侧边110a，沟槽120a并未对应于第二侧边110b、第三侧边110c及第四侧边110d。所以在此步骤中，显示面板110仅以第一侧边110a插入沟槽120a，而第二侧边110b、第三侧边110c及第四侧边110d并未插入沟槽120a。本实施例中，显示装置100的组装方法采用插入方式组装显示面板110，因此适用较大尺寸的显示面板110，例如是对角线大于7时的显示面板110。

以较佳实施例而言，沟槽120a沿第一侧边110a的平行方向的长度D1大致上与第一侧边110a的长度D2相等。所以显示面板110的第一侧边110a可以完整地被包覆于沟槽120a内。

此外，请同时参照图2C及图4，图4为图2C的框架120与显示面板110沿截面线4-4’的剖面图。沟槽120a沿第一侧边110a(绘示于图2C的X方向上)的垂直方向(即图2C及图4的Z方向)的宽度D3实质上与显示面板110的厚度D4相等。所以显示面板110插入于沟槽120a内时，不会有晃动情况。

再者，沟槽120a对应于未设置软性电路板111及驱动电路板112的第一侧边110a，因此沟槽120a不会影响到软性电路板111及驱动电路板112的机构空间及电性功能。

然后，如图2C和图2D所示，在步骤S103中，以前框130覆盖显示面板110的第二侧边110b。在图2D中，显示面板110被前框130所遮蔽之处以虚线表示。前框130并与框架120夹持显示面板110的第二侧边110b。以较佳实施例而言，在此步骤中，透过前框130与框架120的锁合，可使显示面板110与框架120之间具有一定程度的固定能力。

以较佳实施例而言，前框130为金属材质。本实施例的前框130为长条形结构，因此前框130所采用的金属材质可减至最少，大幅降低材料成本。也就是说，在本实施例中，前框130的结构设计可同时达到显示面板110与框架120之间具有一定程度的固定能力以及降低材料成本的双重功效。

此外，本实施例采用前框130覆盖设置软性电路板111及驱动电路板112(绘示于图2C中)的第二侧边110b的设计，使得软性电路板111及驱动电路板112可以先翻折至显示面板110及框架120之间，再以前框130固定显示面板110及其软性电路板111与驱动电路板112。因此，在第二侧边110b采用前框130的设计具有方便组装的效果。

接着，如图2C和图2D所示，在步骤S104中，以二遮光片140分别覆盖显示面板110的第三侧边110c及第四侧边110d。以较佳实施例而言，遮光片140为具有遮旋光性的绝缘薄膜，例如是聚酯薄膜(Mylar)。

如此一来，显示面板110的第三侧边110c及第四侧边110d即可透过遮光片140的完整覆盖，有效避免显示面板110的漏光。遮光片140的材料价格低廉，且不需要特别的冲压成型程序，所以透过本实施例遮光片140的设计，可同时达到避免漏光及降低材料成本的双重效果。

除了以遮光片140覆盖显示面板110的第三侧边110c及第四侧边110d以外，也可以遮光胶体(未绘示)涂布于显示面板110的第三侧边110c及第四侧边110d。同样地，透过遮光胶体的设计，也可同时达到避免漏光及降低材料成本的双重效果。

如图2D所示，透过上述组装程序后，可使显示面板110顺利组装于框架120内。显示面板110的第一侧边110a插入于框架120的沟槽120a中，第二侧边110a通过前框130所覆盖，第三侧边110c及第四侧边110d通过遮光片140(或遮光胶体)所覆盖，不仅稳固地固定显示面板110，更可有效避免漏光的现象。

依据上述实施例，显示装置100及其组装方法采用具有沟槽120a的框架120、前框130及遮光片140(或遮光胶体)的设计，使得显示装置100及其组装方法具有多项优点，以下仅列举部分优点说明如下：

第一、框架可为塑料材质，在塑料材质框架上形成沟槽为相当容易的制程。因此，本实施例具有沟槽的框架可维持低材料成本。

第二、显示装置的组装方法采用插入方式组装显示面板，因此适用较大尺寸的显示面板。

第三、沟槽沿第一侧边的平行方向的长度大致上与第二侧边的长度相等，所以显示面板的第一侧边可以完整地被包覆于沟槽内。

第四、沟槽沿第一侧边的垂直方向的宽度大致上与显示面板的厚度相等，所以显示面板插入于沟槽内时，不会有晃动情况。

第五、沟槽对应于未设置软性电路板及驱动电路板的第一侧边，因此沟槽不会影响到软性电路板及驱动电路板的机构空间及电性功能。

第六、覆盖前框的步骤可包括锁合前框及框架，使显示面板与框架之间具有一定程度的固定能力。

第七、前框可为长条形结构，因此前框所采用的金属材质可减至最少，大幅降低材料成本。也就是说，通过本实施例的前框的结构设计，可同时达到维持显示面板与框架之间具有一定程度的固定能力及降低材料成本的双重功效。

第八、前框覆盖设置软性电路板及驱动电路板的第二侧边的设计，使得软性电路板及驱动电路板可以先翻折至显示面板及框架之间，再以前框固定显示面板及其软性电路板及驱动电路板。因此在第二侧边采用前框的设计，更具有方便组装的效果。

第九、显示面板的第三侧边及第四侧边即可透过遮光片的完整覆盖，有效避免显示面板的漏光。

第十、遮光片的材料价格低廉，且不需要特别的冲压成型程序，所以透过本实施例遮光片的设计，可同时达到避免漏光及降低材料成本的双重效果。

第十一、除了以遮光片覆盖显示面板的第三侧边及第四侧边以外，也可以遮光胶体涂布于显示面板的第三侧边及第四侧边。同样地，透过遮光胶体的设计，也可同时达到避免漏光及降低材料成本的双重效果。

第十二、显示面板的第一侧边插入于框架的沟槽中，第二侧边通过前框覆盖，第三侧边及第四侧边由遮光片(或遮光胶体)所覆盖，不仅稳固地固定显示面板，更可有效避免漏光的现象。

本发明虽以较佳实例阐明如上，然其并非用以限定本发明精神与发明实体仅止于上述实施例。对熟悉此项技术者，当可轻易了解并利用其它组件或方式来产生相同的功效。因此，在不脱离本发明的精神与范围内所作的修改，均应包含在本发明的专利范围内。

Claims (11)

1.一种显示装置，其特征在于，该显示装置包括：

一显示面板，具有一第一侧边、与该第一侧边相对的一第二侧边、相对的第三侧边及第四侧边；以及

一框架，具有一沟槽，该沟槽对应于该显示面板的该第一侧边；其中，该显示面板以该第一侧边插入该沟槽；

一前框，覆盖该显示面板的该第二侧边，并与该框架夹持该显示面板的该第二侧边；

二遮光片或二遮光胶体，分别覆盖该显示面板的第三侧边及第四侧边。

2.如权利要求1所述的显示装置，其特征在于，该沟槽仅对应于该显示面板的该第一侧边，且该显示面板以该第一侧边插入该沟槽。

3.如权利要求1所述的显示装置，其特征在于，该前框为长条形结构。

4.如权利要求1所述的显示装置，其特征在于，该沟槽为长条状结构。

5.如权利要求1所述的显示装置，其特征在于，该沟槽沿该第一侧边的平行方向的长度实质上与该第一侧边的长度相等。

6.如权利要求1所述的显示装置，其特征在于，该沟槽沿该第一侧边的垂直方向的宽度实质上与该显示面板的厚度相等。

7.如权利要求1所述的显示装置，其特征在于，该框架及其沟槽为一体成型的结构。

8.如权利要求1所述的显示装置，其特征在于，该显示面板的对角线大于7时。

9.如权利要求1所述的显示装置，其特征在于，该显示面板包括：

一软性电路板，连接于该第二侧边；以及

一驱动电路板，连接于该软性电路板。

10.一种显示装置的组装方法，其特征在于，该方法包括：

提供一框架及一显示面板，该框架具有一沟槽，该显示面板具有相对的一第一侧边及一第二侧边、相对的第三侧边及第四侧边，该沟槽对应于该显示面板的该第一侧边；

将该显示面板的该第一侧边插入该沟槽；

以一前框覆盖该显示面板的该第二侧边，该前框并与该框架夹持该显示面板的该第二侧边；以及

以二遮光片或二遮光胶体分别覆盖该显示面板的该第三侧边及该第四侧边。

11.如权利要求10所述的显示装置的组装方法，其特征在于，该方法还包括：锁合该前框及该框架。

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