CN101131446B - 导光板制造方法 - Google Patents

Abstract

本发明提供边灯式导光板、导光板制造方法、背灯组件。边灯式导光板(30)具有对置的第1面(31)以及第2面(32)；把沿着该第1以及第2面的周边间延伸的周边面的其一部分设置成光入射平面(30a)的周边面。该边灯式导光板其第1面(31)具有在相对该光入射平面(30a)大致正交的方向上延伸，相互平行的剖面是圆弧形的一连串的细长的凸面(31)，其第2面具有在和第1面的凸面(31)大致正交的方向上延伸，相互平行的剖面是三角形的一连串的细长的凹面(32)。

Description

导光板制造方法

技术领域

本发明涉及液晶显示装置等的显示装置的背灯，特别涉及在边灯方式的照明部件中使用的导光板及其背灯组件。 

液晶显示装置广泛用于个人计算机、液晶电视、电子笔记本、手机、其他装置的终端显示设备等中。该液晶显示装置为了明亮鲜明地映出显示图像而在液晶显示板的下面一侧上配设背灯组件使用。此外，在该背灯组件中，为了将其薄型化大多使用边灯方式的导光板。在该边灯方式的导光板中其构成为：把光源相邻配置在该导光板的侧边面，光从该侧边面进入到光板内一边一直导入到深处，一边从该导光板的整个上面射出光。 

专利公开2004-6193号如图21所示，公开了具备背灯组件的液晶显示装置。在该液晶显示装置中，在液晶板1的下面一侧上设置有收纳在壳体9中的背灯组件(照明装置)8。 

背灯组件8具有导光板6，与该导光板6的侧边面6c接近地在其光发射面3a向着侧边面6c的状态下设置安装在衬底7上的3个LED3。此外，在导光板6的光射出面即第1面(上面)6a的上方叠层设置扩散板26、在扩散板26上的2块棱镜薄板25、24，和再在其上的扩散板23。在导光板6的第2面(下面)6b的下方设置反射薄板27。此外，在基板7上连接散热板5，释放LED3发出的热。此外，为了有效地利用来自该背灯组件8的照明光，把具有遮光性的粘接薄板28粘接在液晶板1的周边下面。 

从LED3的光发射面3a发射出来的光从导光板6的侧边面6c进入，进入到导光板6内，但在其间还受到反射板27的作用从导光板6的上面6a适宜地射出，通过扩散板26、2块叠层的棱镜薄板25、24，还有扩散板23，以均匀分布的光量照明液晶板1。散热板5把液晶显示装置全体变成均匀的温度，降低液晶板1的显示亮度的不匀。 

导光板一般使用在耐热性和耐湿性、耐光性、耐冲击性、耐药性等方面有优异特性的丙烯树脂、聚碳酸酯树脂等的树脂并用注射成型法形成。注射成型法可以量产而且精度也很好。 

但是，只要采取注射成型方法，为了把树脂适宜地填充到成形模中就需要导光板的厚度大于等于一定值。例如，在手机等中使用的导光板大多形成在0.5～1.0mm的厚度范围中。如果使用注射压力高的大型的注射成型机进行注射成形则可以使厚度薄一些，但导光板的厚度仍然需要大于等于一定值。此外，大型的注射成型机的设备成本也增高。此外，在制作不同厚度的导光板的情况下，需要准备与之相应的许多注射成型金属模，金属模费用增高。 

发明内容

本发明的目的在于解除上述那样的以往的导光板的问题。 

即，本发明提供一种边灯式导光板，在具有对置的第1以及第2面；是在该第1以及第2面的周边间延伸的周边面，把其一部分作为光入射平面的周边面的边灯式导光板中， 

该第1面具有在相对该光入射平面大致正交的方向上延伸，设置成相互平行的剖面是圆弧形的一连串的细长的凸面， 

该第2面具有在与第1面的凸面大致正交的方向上延伸，设置成相互平行的剖面是三角形的一连串的细长的凹面。 

在该边灯式导光板中，从光入射面进入的光靠许多凸面的作用被导向里面。通过根据距该倾斜面的光入射面的距离适宜地调整划定凹面的倾斜面的角度等，能够适宜地调节从设置有该凸面的面(光射出面)射出的光量，因而，作为涉及该光射出面的全体的均匀射出光量，可以把在该整个面上的亮度设置为均匀。此外，通过改变凸面的曲率，可以调整射出光的扩散的程度。此外，凸面也好凹面也好因为形状简 单所以成形容易，能够用冲压加工成形，可以把导光板减薄。 

具体地说也可以是，该细长的凹面分别用2个倾斜面划定，在该2个倾斜面中的该光入射面一侧的倾斜面的倾斜角度随着远离光入射平面而变大。此外，该细长的凹面的深度随着远离该光入射平面而增大，该细长的凹面的间距随着远离该光入射平面而减小。 

这样一来进入到该导光板的里面的光即使少也可以高效率地从该导光板的光射出面射出，能够缓和在光出光面上的亮度不均匀。 

从合成树脂薄板制作该边灯式导光板，能够冲压成形该凸面以及凹面。由此，与以往相比，可以使该导光板的厚度相当的薄。 

具体地说，能够用热压成形该凸面以及凹面。 

此外，在另一具体例子中，假设该边灯式导光板具有薄板基材、形成在该基材的两面上形成第1面以及第2面的UV树脂的涂层膜，能够在该UV树脂的涂层膜上冲压成形该凸面以及凹面。 

本发明还提供一种上述边灯式导光板许多块相邻成形为一体的导光板集合体。即，本发明是制作可以制作许多边灯式导光板的大型的导光板，切断它，得到所需要的边灯式导光板的发明。 

本发明还提供一种导光板制造方法，具有： 

准备具有相互对置的第1以及以及第2面的合成树脂薄板的工序； 

准备相互平行延伸的细长的剖面具有圆弧形的一连串的成形用凹面的第1成形模的工序； 

准备相互平行延伸的细长的剖面具有三角形的一连串成形用凸面的第2成形模的工序； 

把该第1成形模的该成形用凹面按压在该第1面上，形成在该第1面上相互平行延伸的剖面是圆弧形的一连串的细长的凸面的工序； 

把该第2成形模的该成形用凸面配置成与该细长的凸面正交并按压在该第2面上，在该第2面上形成相互平行地延伸的剖面是三角形的一连串的细长的凹面。 

总之，用该方法冲压成形导光板。因此，与以往的注射成型的导 光板相比，用于成形的时间短，此外可以把该导光板的厚度减至相当小。 

具体地说，能够加热第1以及第2成形模，分别按压在该第1面以及第2面上。 

更具体地说，把该第1以及第2成形模从该合成树脂薄板的两侧进行夹持，同时形成该第1面的凸面以及该第2面的凹面。 

在另一具体例子中，能够把该第1以及第2成形模设置成滚轮型，一边按压该合成树脂薄板转动一边成形该一连串的细长的凸面以及凹面。 

此外，在另一具体例子中，具有： 

准备该合成树脂薄板的工序具有： 

提供薄板的工序； 

在该薄板基材的一个侧面上形成划定该第1面的第1UV树脂涂层膜的工序； 

在该薄板基材的另一侧面上形成划定该第2面的第2UV树脂涂层膜的工序， 

形成该一连串细长的凸面的工序具有： 

在用第1成形模在该第1UV树脂涂层膜上形成了该一连串的细长的凸面后，在该第1UV树脂涂层膜上照射紫外线从而使该第1UV树脂涂层硬化的工序， 

形成该一连串细长的凹面的工序具有： 

在用第2成形模在该第2UV树脂涂层膜上形成了该一连串的细长的凹面后，在该第2UV树脂涂层膜上照射紫外线从而使该第2UV树脂涂层硬化的工序。 

在该方法中，与单独进行冲压成形的情况相比可以进行更高角度的成形，还可以进行薄的导光板的制作。 

具体地说，能够具有： 

作为把该薄板基材延长的部件，把该薄板基材设置成水平，在其长度方向上提供的工序； 

在该提供的薄板基材上形成第1UV树脂涂层膜的工序； 

把作为滚轮型的该第1成形模的该一连串的成形用凹面按压在该提供的薄板基材的该第1UV树脂涂层上，一边转动一边在该第1UV树脂涂层膜上形成该一连串的细长的凸面的工序； 

在该提供的薄板基材上形成第2UV树脂涂层膜的工序； 

把作为滚轮型的该第2成形模的该一连串的成形用凹面按压在该所提供的薄板基材的该第2UV树脂涂层上，一边转动一边在该第2UV树脂涂层膜上形成该一连串的细长的凹面的工序。 

能够具有切割用以上的方法制作的一连串的细长的凸面以及一连串的细长的凹面的合成树脂薄板，切割出把在相对该一连串的细长的凸面正交的方向上延伸的面作为1个侧边面的矩形的导光板的工序。 

由此，能够高效率地进行导光板的量产，此外，还能够适应多品质少量生产。此外，如果制作一组的成形模，则能够制作所希望的尺寸的导光板。 

本发明还提供一种具有以上的导光板、与该导光板的光入射平面相邻设定，提供该光入射平面入射光的光源，把该第1面作为光射出面的背灯组件。在该背灯组件中，因为使用设置成上述那样构成的导光板，所以能够形成光射出面的亮度不匀少的背灯。 

附图说明

图1是本发明的实施方式所涉及的导光板的侧视图。 

图2a是在箭头2a方向上看图1的导光板的图。 

图2b是按箭头2b看图1的导光板的图。 

图3是说明相互正交配置了图1的导光板的第1面的细长凸面和第2面的细长凹面时的作用的图。 

图4a表示图3中的导光板中的第1面的细长的凸面的长度方向的剖面，说明该细长的凸面的作用的图。 

图4b是从第1面一侧看图4a的导光板，说明第1面的细长的凸 面的作用的图。 

图5是说明图1中的导光板的制造方法的侧视图。 

图6是表示在图5的制造方法中的用冲压金属模按压着的状态的侧面图。 

图7a是表示图5所示的冲压上模的模形状的侧视图。 

图7b是表示图5所示的冲压下模的模形状的侧视图。 

图8是安装在本发明的实施例所涉及的液晶显示装置上的背灯组件的侧面图。 

图9是图8中的导光板和光源的侧视图。 

图10是表示图9的导光板中的第2面的细长凹面的作用的图。 

图11是说明用滚轮成形方法制造本发明的导光板的方法的说明图。 

图12a是图11的滚轮上模的侧视图。 

图12b是图11的滚轮下模的侧视图。 

图13是本发明的另一种实施例所涉及的导光板和光源的侧视图。 

图14a是以箭头14a的方向看图13中的导光板的图。 

图14b是以箭头14b的方向看图13中的导光板的图。 

图15是放大图14b表示在第2面的细长凹面中的倾斜面的角度关系的图。 

图16是表示制造图13的导光板的方法的图。 

图17是表示本发明的再一实施例所涉及的导光板和光源的侧面图。 

图18是表示制造图17的导光板的方法的图。 

图19a是本发明的再一实施例所涉及的导光板的平面图。 

图19b是图19的导光板的侧面图。 

图20是表示制造图19a的导光板的方法的图。 

图21是具备有以往技术所涉及的背灯组件的液晶显示装置的分解侧视图。 

具体实施方式

在图1～图2b中表示着本发明所涉及的边灯式的矩形导光板30。 

该导光板具有第1面(在图中是上面)31、与该第1面相对第2面(下面)32、在该第1面以及第2面的边缘之间延伸的4个侧边面，把1个侧边面设置成光入射平面30a。第1面31具有相互平行延伸的，剖面是圆弧形的一连串的细长的凸面31a，第2面32具有在与第1面的凸面31a正交的方向上延伸的，剖面是三角形的一连串的细长的凹面32a。把该光入射平面30a形成为在与细长的凸面31a正交的方向上延伸。凸面31a的高度以及凹面32a的深度以数μm～数十μm大小形成，并以数μm～数十μm的间距形成。 

在与光入射面30a相邻的位置上设定光源39，来自该光源的光通过光入射平面入射到导光板内。在图示的例子中，作为光源39表示了2个LED，但也能够设置成细长的冷阴极管等。 

图3表示通过进行配置使第1面31的细长凸面31a和第2面32的细长凹面32a正交而产生的这些细长凸面以及凹面的作用。在图3中，把细长的凸面31a的长度方向设置为X方向，把细长凹面32a的长度方向设置为Y方向。假设向X方向进入的相互平行的3束光P1、P2、P3以小于等于临界角的角度入射到凹面32a上的不同的位置Q1、Q2、Q3并反射，以小于等于临界角的角度入射到第1面的凸面31a的O1、O2、O3的位置。这种情况下，位置Q2在大致接近细长的凸面31a的棱线的位置上，如果假设位置Q1、Q3在该棱线的两侧的位置，则入射到位置O2上的入射光P2只向着Y方向稍微改变引起折射从细长的凸面31a向外射出，入射到位置O1、O3的入射光P1、P3引起折射，不仅在X方向而且在Y方向分别朝着相反方向大大地改变方向从细长凸面31a射出到外面。从这一说明可知，通过进行配置使第1面31的细长的凸面31a和第2面32的细长的凹面32a正交，入射到该导光板上的光广泛地扩散射出，产生提高亮度的均匀性的效果。 

以下用图4a、图4b说明设置成相对受光面30a以正交延伸的第1面的细长凸面31a的作用。 

在图4a中，从光源39通过受光面30a进入到导光板30内的光，还有在图4b中看平行地进入到第1面的细长凸面31a的长度方向的光P2、具有角度而进入的光P1、P3都在O1、O2、O3等的位置上入射到细长凸面31a后，则当其入射角度大于等于临界角的情况下，全反射地进入到该导光板内部。由此，即使在光难以达到的导光板30的内部的区域也能够导入光，可以提高在同一区域上的作为出光面的第1面的亮度。 

从以上说明可知，通过如上述那样配置第1面31的细长的凸面31a和第2面32的细长的凹面32a，把接收到的光导入到导光板30的内部变得容易，此外，因为来自导光板30的射出光被扩散，所以射出面亮度的均匀化成为可能。 

上述导光板30能够使用图5～7通过在以下说明的热压成形方法来形成。 

在图5中，30A是变成导光板的材料的树脂薄板，树脂薄板30A可以是丙烯树脂薄板、聚碳酸酯树脂薄板等。 

41、42是冲压上模以及冲压下模，从上下夹着该树脂薄板30A在该树脂薄板的上面形成上述细长的凸面31a，在下面形成细长的凹面32a。即，如图7a所示，成形上模41的冲压面的形状31’通过向树脂薄板30A按压得到了上述的细长凸面31a的形状，此外，成形下模42的冲压面32’的形状如图7b所示，通过向树脂薄板30A按压得到了上述的细长的凹面32a的形状。这些冲压面的形状因为是简单的形状，所以使用NC铣床和磨床等容易形成。 

冲压上模41和冲压下模42具有加热器等的加热部件，在加热到树脂薄板30A的软化点温度及以上的状态下进行冲压。例如丙烯树脂薄板因为软化点温度是100℃～110℃，聚碳酸酯树脂薄板的软化点温度是130℃～140℃，所以加热到比它们还高的温度。 

在图5中，该冲压上模41以及冲压下模42经由连结杆41b、42b安装在未图示的冲压装置上。 

在成形操作中，在加热冲压上模41和冲压下模42的状态下从上 下夹着树脂薄板按压。当形成细长的凸面31a以及细长的凹面32a后，接着使下冲压上模41上升，使冲压下模42下降，用材料输送装置从冲压上模41、冲压下模42之间取出树脂薄板30A。使树脂薄板30A比实际的导光板大，如上所示在形成了细长的凸面31a以及细长的凹面32a后，通过切断形成所希望尺寸的导光板。只制作冲压上模41和冲压下模42就能够形成各种尺寸的导光板，与以往的注射成型的情况相比，模型的制作费能够便宜。 

如上所示，当使用了热压方法的情况下，导光板30的厚度由树脂薄板30A的厚度大致决定，因而，例如与厚度0.05～0.3mm这一以往的导光板相比能够容易形成非常薄的所希望厚度的导光板。 

图8～图10是表示用于照明液晶显示装置50的，使用了上述导光板的背灯组件70。 

该背灯组件70设置在液晶显示装置50的下面(和进行图像显示的面相反一侧的面)一侧，从其最下面开始具有：顺序叠层的反射薄板64、导光板60、光扩散板65、第1棱镜薄板66及第2棱镜薄板67、以及具有安装在与导光板60相邻配置的光源用配线衬底68上的由LED构成的光源69。图8中的背灯组件70的构成零件虽然分别设置间隙描绘但能够设置成没有间隙重合的构成。 

构成背灯组件70的导光板60如图9、图10所示，在光射出面(图9、图10中的上面)61上设置和上述细长的凸面一样的一连串的细长的凸面61a以便在相对与光源69相邻的受光面60a正交的方向上延伸，在下面62上设置和上述细长的凹面一样的一连串的细长的凹面62a以便在与细长的图面61a正交的方向上延伸。 

导光板60由大致250μm厚度的聚碳酸酯树脂和丙烯树脂的薄板基材形成。细长的凸面61a把高度设置成5～25μm，把间距p设置成100～200μm，细长的凹面62a把间距设置成50～200μm，划定各凹面的倾斜面的光源69一侧的倾斜面62d其倾斜角度θi(i＝1，2，...，n)在2°～30°的范围中，随着从光源69远去而顺序变大。 

通过随着从光源远去而增大倾斜面的倾斜角，通过使随着从光源 远去而到达的光量减少的光更高效率地向着出光面反射，因而从出光面全体射出进一步均匀量的光，可以使射出面的亮度在整个面上均匀。 

图11至图12b表示使用滚轮上模71以及滚轮下模72的热压方法。 

滚轮上模71的外周面如图12a所示，为通过对薄板基材60A按压并转动滚轮上模71得到上述细长的凸面61的形状的成形面61”，此外，滚轮下模72的外周面如图12b所示，为通过对薄板基材60A按压并转动滚轮下模72，形成上述细长的凹面62a的成形面62”。滚轮上模71以及滚轮下模72经由连结轴71b、72b连结在旋转驱动装置上，如图11所示，通过在滚轮上模71以及滚轮下模72上一边夹着薄板60A转动，一边向箭头D所示的方向移送该薄板基材60A，在该薄板基材60A的图11中的上面形成细长的凸面61a，在下面形成细长的凹面62a。除去以上的方面外，和根据图5～图7说明的方法实际上相同，省略详细的说明。 

反射薄板64能够在树脂薄板上设置了光反射率高的金属被膜来形成，例如，形成为在PET(二甲酯)的薄板上设置铝金属蒸镀膜，能够把厚度设置在70～120μm的范围。 

光扩散薄板65构成为在丙烯树脂和聚碳酸酯树脂等的透明的树脂中分散了硅粒子的板，厚度能够设置在50～100μm的范围。该光扩散板65是为了进一步扩散从导光板60射出的光谋求亮度的均匀化而被设置。 

第1棱镜薄板66和第2棱镜薄板67是相同形状的棱镜薄板，但设置成第1棱镜薄板66的棱镜的棱线和第2棱镜薄板67的棱镜的棱线正交，由此提高照明的强度。该棱镜薄板66、67都使用50～300μm厚度的薄板。 

光源69使用LED。与导光板60的受光面60a接近配置，只设置所需要的个数。此外，把该LED组成的光源69安装在具有挠性印刷配线板(FPC)的光源用配线衬底68上。此外，光源69并不限于LED。 

通过形成以上的构成，背灯组件50能够设置成0.6～0.8mm这一接近以往的背灯组件厚度的约一半的非常薄的构造，而照明液晶显示装置的显示图像的光射出面的亮度的均匀性和以往的背灯组件相比相同。 

图13～图15表示和上述不同的导光板80。 

该导光板80如图13所示，在上面81设置如与受光面正交那样延伸的一连串的细长的凸面81a，在下面82上设置在与凸面81a正交的方向上延伸的一连串的细长的凹面82a。 

凹面82a如图15所示，随着从光源69远去倾斜角θi(i＝1，2，…，n)顺序变大。此外，把凹面82a的谷的深度设置成一定，因而，间距pi随着从光源69远去而顺序减小。由此，提高出光面全体的亮度的均匀性。 

具体地说，如图14a、图14b所示，导光板80形成具有薄板基材80A、设置在该薄板基材的上面的第1涂层膜80B、设置在同一基材的下面上的第2涂层膜80C的3层构造。在第1涂层膜80B上形成细长的一连串的凸面81a，在第2涂层膜80C上形成细长的一连串的凹面82a。第1涂层膜80A和第2涂层膜80C具有涂抹了UV树脂的涂层膜，在该第1涂层膜80B上用滚轮成形法成形一连串的细长的凸面，照射紫外线使UV树脂硬化。此外，在第2涂层膜80C上用滚轮成形法形成一连串的凹面82a，照射紫外线使UV树脂硬化。 

作为UV树脂能够使用丙烯类、环氧类、胺基甲酸乙酯类、胺基甲酸乙酯丙烯酸酯类、环氧丙烯酸酯类等的树脂，在薄板基材80A中作为适宜的材料能够选择丙烯树脂和聚碳酸酯树脂等。 

该导光板80经过以下那样的工序形成。 

首先，把薄板基材80A送到图16中箭头所示的方向。在该薄板基材80A上用涂抹装置160涂抹UV树脂85。UV树脂85用片161形成规定厚度的涂层膜80B。在片161中能够使用板和目数非常细的网等。具有涂层膜80B的薄板基材80A接着通过和在图12a中说明过的滚轮上模以同样的标准形成的滚轮模171和支撑轮173之间，在涂 层膜80B上形成一连串的细长的凸面81a，接着，通过使用了高压水银UV灯的紫外线照射装置150之下，使UV树脂硬化。薄板基材80A接着在滚轮170上反转，用涂抹装置160涂抹UV树脂85，用片161把该UV树脂形成为规定的厚度从而形成涂层膜80C。进而，通过和在图12b中说明过的滚轮下模是同样标准的第2滚轮模142和支撑滚轮144之间，在涂层膜80C上形成一连串的细长的凹面82a，使其通过紫外线照射装置150之下，将UV树脂硬化。 

图17表示其他的实施例所涉及的导光板90。该导光板90在上面91设置如与受光面正交那样延伸的一连串的细长的凸面91a，在下面92上设置在与凸面91a正交的方向上延伸的一连串的细长的凹面92a。 

凹面92a随着从光源92a远去倾斜角θi(i＝1，2，…，n)顺序变大，凹面92a的谷的深度hi随着从光源69远去而变深。通过这样形成，提高出光面全体的亮度的均匀性。 

图18表示形成导光板90的方法。 

即，在该方法中，最初粘贴薄板基材90A和第1涂层膜90B。这种粘贴是用转动滚轮176a、176b压接所通过的薄板基材90A和从滚轮175提供的第1涂层膜90B进行。以下，该薄板基材90A通过第1滚轮模171和支撑滚轮173之间，在第1涂层膜90B上一边使第1滚轮模171旋转一边挤压从而形成一连串的细长的凸面。进而，在所成形的一连串的凸面91a上通过用紫外线照射装置150照射紫外线而硬化。 

接着，从该涂层膜的滚轮向薄板基材90A提供第2涂层膜90C，和第1涂层膜一样使用滚轮186a、186b、滚轮下模182、支撑滚轮184，而后使用紫外线照射装置150在该涂层膜90C上形成一连串的凹面102a。 

在该实施例中虽然使用滚轮模成形了一连串的细长的凸面以及凹面，但也可以使用冲压模成形。 

图19a、图19b表示本发明的再一实施例所涉及的导光板的平面图和主要剖面图。 

该导光板100构成为：在基础基材100A上设置具有UV树脂的涂层膜100B，在该涂层膜100B上设置有许多球面形凹面的反射面101的光学薄板。把具有球面凹面的反射面101配置成许多列，各列的反射面101随着从具有LED的光源69的远去而变大。 

此外，该反射面101的形成是用UV树脂形成涂层膜100B，在该涂层膜100B上按压设置有球面形的突起的滚轮模并使其转动，进而实施紫外线照射。通过用这种方法可以形成薄的导光板100。 

此外，该导光板100把设置上面的反射面101的一侧向着液晶显示装置一侧构成背灯组件。从光源69入射的入射光在反射面101上反射向着下面反射。而后，借助为了与下面接触而设置的反射薄板向上面反射，向着液晶显示装置一侧射出。反射面101因为具有球面的凹面，所以从该凹面反射的反射光不具有特定的方向性地反射。此外，从反射薄板反射的光因为透过该反射面101射出到外面，所以变成射出光扩散的状态。因此，射出面可以在其整个面上得到均匀性高的亮度。 

此外，因为反射面101随着从光源远去而变大，所以随着从光源远去能够增加进入的该反射面101的光的反射光量。而且，具有球面形凹面的反射面101并不改变其大小，通过提高密度，加深凹面的深度也能够产生同样的效果。 

此外，即使把和设置反射面101的面是相反一侧的面向着液晶显示装置配置也能够得到同样的效果。此外，即使代替球面的凹面把球形突起(凸)作为反射面也可以起到同样的效果。 

此外，作为反射面101还能够使用在上述的实施例中的剖面是三角形的一连串的细长的凹面。这样的细长的凹面容易制作，此外，容易调整反射方向和反射光量。 

此外，在本实施例中，只在单面上设置反射面，但也可以在相对的另一面上设置扩散部件。作为扩散部件可以取剖面圆形的一连串的细长的凸面和形成为点状的球形凹面和突起等，它们具有反射功能和扩散功能双方的功能。 

导光板100能够如以下那样制作。 

首先，把薄板基材100A送到图20中箭头所示的方向。在该薄板基材100A上用涂抹装置160涂抹UV树脂105。UV树脂105用片161设置成规定厚度的涂层膜100B。使具有涂层膜100B的薄板基材100A通过滚轮模191和支撑滚轮193之间，在涂层膜100B上形成一连串的具有球面形凹面的反射面，接着，通过使用了高压水银灯的紫外线照射装置150之下使UV树脂硬化。通过把这样形成的带状的薄板切断成规定的尺寸得到导光板100。该制造方法工序数少，因为能够用连续的工序制造所以能够以便宜的制造成本制造。 

Claims (6)

1.一种导光板制造方法，其特征在于包括：

提供薄板基材的工序；

在该薄板基材的一个面上，粘贴划定第1面的第1UV树脂涂层膜的工序；

与该第1UV树脂涂层膜相互平行地延伸的断面形成圆弧状的一连串的细长的凸面的工序；

在凸面形成后，照射紫外线从而使该第1UV树脂涂层膜硬化的工序；

在与该第1面对向的面上，通过粘贴划定第2面的第2UV树脂涂层膜的工序形成合成树脂薄板，在该第2UV树脂涂层膜上，为了与该第1面的一连串的细长的凸面正交，与该第2面相互平行地延伸的断面形成三角形的一连串的细长的凹面的工序；

在凹面形成后，照射紫外线从而使该第2UV树脂涂层膜硬化的工序。

2.如权利要求1所述的导光板制造方法，其特征在于：

与该第1UV树脂涂层膜相互平行地延伸的断面形成圆弧状的一连串的细长的凸面的工序，通过加热具有相互平行地延伸的细长的断面是圆弧状的一连串的成形用凹面的第1成形模并在该第1面的第1UV树脂涂层膜上按压，来形成上述圆弧状的一连串的细长的凸面，

为了与该第1面的一连串的细长的凸面正交，与该第2面相互平行地延伸的断面形成三角形的一连串的细长的凹面的工序，通过加热具有相互平行地延伸的细长的断面是三角形的一连串的成形用凸面的第2成形模并在该第2面的第2UV树脂涂层膜上按压，来形成上述三角形的一连串的细长的凹面。

3.如权利要求2所述的导光板制造方法，其特征在于：

从该合成树脂薄板的该第1UV树脂涂层膜侧和该第2UV树脂涂层膜侧的两侧夹持该第1以及第2成形模，同时形成该第1面的凸面以及该第2面的凹面。

4.如权利要求2所述的导光板制造方法，其特征在于：

把该第1以及第2成形模设置成滚轮型，从该第1UV树脂涂层膜侧和该第2UV树脂涂层膜侧的两侧一边按压该合成树脂薄板且转动，一边形成该一连串的细长的凸面以及凹面。

5.如权利要求2所述的导光板制造方法，其特征在于包括：

作为把该薄板基材延长的部件，把该薄板基材设置成水平，在其长度方向上提供的工序；

在该提供的薄板基材上形成第1UV树脂涂层膜的工序；

一边转动作为滚轮型的该第1成形模把该一连串的成形用凹面按压在该提供的薄板基材的该第1UV树脂涂层上，一边在该第1UV树脂涂层膜上形成该一连串的细长的凸面的工序；

在该提供的薄板基材上形成第2UV树脂涂层膜的工序；

一边转动作为滚轮型的该第2成形模把该一连串的成形用凸面按压在该所提供的薄板基材的该第2UV树脂涂层上，一边在该第2UV树脂涂层膜上形成该一连串的细长的凹面的工序。

6.如权利要求1或者2所述的导光板制造方法，其特征在于还包括：

切断具有该一连串的细长的凸面以及该一连串的细长的凹面的合成树脂薄板，切成把相对该一连串的细长的凸面在正交的方向上延伸的面作为1个侧边面的矩形的导光板的工序。

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